原材料化学成份,机械性能表

c17300材料标准一、材料标准范围C17300材料标准涵盖了铜合金C17300的化学成分，机械性能，加工性能，热处理和表面处理等要求。

这些要求是根据客户的需求和使用环境等因素制定的。

二、化学成分C17300铜合金的化学成分如下表所示：元素|重量百分比-|-铜(Cu)|余量铍(Be)|1.85-2.10铝(Al)|0.20-0.6铁(Fe)|0.05镍(Ni)|0.05硅(Si)|0.20锰(Mn)|0.05锌(Zn)|0.05铬(Cr)|0.05铟(In)|0.15-0.50铅(Pb)|0.05磷(P)|0.015三、机械性能C17300材料标准规定了铜合金C17300的机械性能要求，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。

在不同的条件下，这些指标的要求也有所不同。

四、加工性能C17300铜合金有很好的加工性能，可以通过各种加工方法，如冷加工、热加工等，来制造各种零部件和产品。

C17300材料标准中也包含了该材料的加工性能要求，如可锻性、可焊性、可切削性等。

五、热处理C17300铜合金可以通过热处理来改善其力学和物理性能，如增加强度和硬度等。

C17300材料标准也规定了该材料的热处理要求，如退火、时效等处理方法，以及处理过程中的温度、时间等参数。

六、表面处理七、应用领域C17300铜合金具有优异的力学性能和加工性能，在航空航天、汽车、电子、船舶、舞台、音响等领域广泛应用。

例如制造航空零部件、汽车传动轴、电子连接器等。

八、结论九、质量保证C17300材料标准规定了该材料在进行各种加工和应用时，需要符合相应的质量要求，如尺寸精度、表面质量、力学性能等。

生产商应该采用优质原材料，并严格遵循生产工艺流程，以确保产品的质量达到标准要求。

C17300材料标准还规定了产品的检测要求，包括化学成分检测、力学性能检测、表面质量检测等，以确保产品的质量稳定可靠。

生产商应该建立相应的检测体系和检测流程，对产品进行全面的检测和质量控制。

1.3船用普通级别铸钢化学成分要求
铸件须由镇静钢制成，其化学成分均需由厂商在各温度下的通过浇铸样品来测定。

若铸桶内同时注入有不同温度，则需对铸桶进行分析。

如需焊补，用于焊接的普通级别碳钢及碳锰合钢铸件，其化学成分需符合下表要求；或者，如有其它已认可的规范，则应符合其相关要求。

注：
1.晶粒细化成分如铝，应在厂商指导下使用，使用的分量需报告。

2.残余元素单种含量最大值%为：（铜=0.30，铬=0.30，镍=0.40，钼=0.15）
3.非焊接铸件的最大碳含量为0.40%
特殊级别铸钢化学成分要求参阅2-1-5/7.3。

7. 机械性能
7.1 船用普通级别铸钢机械性能要求（2006）
钢铸件的机械性能需符合下列要求：
艉架、吊舵支架以及尾柱底骨由特殊级别铸钢制成。

而此特殊级别铸钢机械性能需符合下列附加要求：
7.3.1冲击试验
铸件的一系列V型缺口冲击试验需在其最厚处取样进行。

所取试样必须能够体现铸件最厚处截面特性。

试验按2-1-1/11.11中所述要求进行，需在0℃(32℉) 时冲击值大于等于27J （20 ft-lbs）。

7.3.2化学成分
7. 机械性能（2008）
二级钢铸件的机械性能需符合以下要求：
注: 如有大件锻件需进行两次拉力试验，抗拉强度不得超过70N/mm2 (7kg/mm2, 10000 psi).。

钢的化学成分及机械性能表表1 中钢规格—冷打或冷锻用极低碳钢与中碳合金钢化学成分表表2 中钢规格—碳素硼钢及铬钒合金硼钢化学成分表表3 中钢规格—免铅浴韧化线材化学成分表表4 JIS G3104 铆钉用钢化学成分表注:上表之含碳量可由买卖双方协议,由原规定之成分范围上、下限各缩窄0.01%.表14 JIS G4104 铬合金钢化学成分表表9 JIS G3507冷打或冷锻用碳钢化学成分表0.20%,Ni+Cr 0.30%,其余种类之不纯物不得超过Cu 0.30%,Ni 0.20%,Cr 0.20%,Ni+Cr 0.35%。

不得超0.35%.不得超过0.25%,双锰钢料中之Cr含量不得超过0.35%。

1、铅(Lead)—为改良车削性，可在普通碳钢中加入0.15~0.35之铅,而在代号的第二位与第三位中间加“L ”，如10L45、10L12。

2、硼(Boron)——在细晶净静钢{Fine Grain,Killed Steel}中,加入0.0005~0.0030%的硼,可增进硬化能,而在代号的第二位与第三位中间加“B ”，职10B21、10B38。

3、矽{Silicon}——条钢及半成品，当矽有要求时，其范围如下：0.10%以下\0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60。

——线材，当矽有要求时，其范围如下：0.10以下,0.07~0.15%,0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60%。

4、某些品质、产品之磷、硫可降低成分上限要求。

表22 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之碳钢及硼钢化学成分表残留元素Cu:0.35%以下,Ni:0.25%以下,Cr:0.20%以下,Mo:0.06%以下.1、除表列元素外，其它刻意增加的元素也必须报列。

2、刻意增加的元素与残留元素之总和不得超过0.50%。

3、钢之含量，为焊线镀铜及残留量之总和。

材料化学成分及机械性能表
Q235A,化学成份机械性能符合GB/T700-02 《普通碳素结构钢技术条件》规定：
45号钢按GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》
20号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-02《优质碳素结构钢技术条件》的规定：
10号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》的规定：
铸造碳钢ZG270-500化学成份
铸造碳钢ZG270-500机械性能
QAl9-4化学成份:
CuNi2Si的化学成份
CuNi2Si的机械性能
QAl9-4化学成份:
QAl9-4机械性能
T2纯铜的化学成分符合GB/T5231-1985《加工铜的牌号及化学分》，力学性能符合GB/T13808-1992《铜及铜合金挤制棒
铝合金6082化学成份
铝合金6082机械性能
ZL114A铸造铝合金，其化学成分符合GB/T1173-1995《铸造铝合金》的规定，机械性能符合GB/T1173-1995的规定。

06Cr19Ni10按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
12Cr18Ni9按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
锌锭化学成份符合GB/T470-97《锌分类及技术条件》规定，牌号不低于2号锌:。

常用金属材料化学成分及机械性能1.铁（Fe）：化学成分：主要成分是铁，通常含有一些碳（C）、硅（Si）、磷（P）和锰（Mn）等杂质。

机械性能：具有较高的硬度和强度，但韧性较差。

2.铝（Al）：化学成分：主要成分是铝，也含有小量的硅（Si）、铜（Cu）、锌（Zn）、镁（Mg）等杂质。

机械性能：具有较轻的重量、良好的导热性和电导性。

机械强度较低，但韧性较好。

3.镁（Mg）：化学成分：主要成分是镁，也含有小量的铝（Al）、锌（Zn）等杂质。

机械性能：具有较轻的重量、良好的导热性和电导性。

具有较高的机械强度和刚性。

4.铜（Cu）：化学成分：主要成分是铜，也含有小量的锌（Zn）、镍（Ni）等杂质。

机械性能：具有良好的导电性和导热性。

机械强度较高，但韧性较差。

5.钛（Ti）：化学成分：主要成分是钛，也含有小量的铁（Fe）、氧（O）、碳（C）等杂质。

机械性能：具有较低的密度、良好的耐腐蚀性和高强度，但加工困难。

6.锌（Zn）：化学成分：主要成分是锌，也含有小量的铝（Al）、铜（Cu）、铅（Pb）等杂质。

机械性能：具有良好的耐腐蚀性和可塑性。

机械强度较低。

以上仅为常用金属材料的一部分，不同材料的具体化学成分和机械性能还会有所差异。

此外，金属材料的化学成分和机械性能会受到热处理、合金化等因素的影响，进一步改善材料的性能。

在工程应用中，根据实际需求选择合适的金属材料至关重要。

对于特殊要求的应用，还可以通过调整配方或利用特殊加工工艺来改善材料性能。

sus304化学成分表Sus304是一种常见的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性和机械性能。

其化学成分表如下：1. 主要化学成分：- 碳（C）含量不超过0.08%，能够提高材料的硬度和强度，同时增加耐蚀性。

- 硅（Si）含量不超过1.00%，能够提高材料的强度和耐蚀性。

- 锰（Mn）含量不超过2.00%，能够提高材料的强度和耐磨性。

- 磷（P）含量不超过0.045%，过高的磷含量会降低材料的耐蚀性。

- 硫（S）含量不超过0.030%，过高的硫含量会降低材料的耐蚀性。

2. 重要的合金元素：- 铬（Cr）含量在17.0%-19.0%之间，是不锈钢的关键合金元素，能够提高材料的耐蚀性和抗氧化性。

- 镍（Ni）含量在8.0%-10.5%之间，能够提高材料的韧性和耐腐蚀性。

- 钼（Mo）含量在 2.0%-3.0%之间，能够提高材料的耐蚀性和耐高温性。

3. 其他微量元素：- 铁（Fe）是Sus304的主要元素，含量超过50%。

- 氮（N）含量不超过0.10%，能够提高材料的强度和耐腐蚀性。

- 铜（Cu）含量不超过0.75%，能够提高材料的耐腐蚀性和导热性。

总的来说，Sus304的化学成分保证了其良好的耐腐蚀性和机械性能。

其中，合适的铬、镍和钼含量使得Sus304具有优异的抗腐蚀能力，尤其对于酸性介质和氯化物腐蚀具有较高的抵抗能力。

此外，适量的碳、硅、锰等元素能够提高Sus304的强度和硬度，使其在使用过程中不易变形或破损。

Sus304广泛应用于制造工业、化工设备、食品加工设备、医疗器械等领域，其优异的耐腐蚀性和机械性能为这些领域的应用提供了可靠的保障。

此外，Sus304还常被用于制作厨具、洁具等日常生活用品，其光滑的表面和抗菌能力使其易于清洁和保持卫生。

Sus304的化学成分表明了其优良的耐腐蚀性和机械性能。

通过合理的成分控制，Sus304能够在不同环境中保持稳定的性能，为各个领域的应用提供了可靠的材料选择。

2.5.24材料化学成分及机械性能表Q235A,化学成份机械性能符合GB/T700-02 《普通碳素结构钢技术条件》规定：化学成份 (%)C Si Mn P、S0.14～0.22 0.12～0.30 0.35～0.65 ≤0.095机械性能 (不低于)σb (MPa) δ5(％)375～460 2545号钢按GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》化学成分（％）C Mn Si Cr NiCu0.42～0.50 0.50～0.80 0.17～0.37 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.25机械性能（拉伸试验）屈服点σs（N/mm²）抗拉强度σb （N/mm2）伸长率δ5（％）≥570 355 ≥1920号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-02《优质碳素结构钢技术条件》的规定：化学成份 (%)C Si Mn Cr Ni Cu0.07～0.23 0.17～00.35～≤0.25 ≤0.30 ≤0.25 机械性能σb (MPa) δ5(％) Ψ(％)≥ 410 ≥ 25 ≥ 55 10号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》的规定：化学成份 (%)C Si Mn Cr Ni Cu0.07～00.17～0.35～≤0.15 ≤0.30 ≤0.25机械性能σb (MPa) δ5(％) Ψ(％)≥ 335 ≥ 31 ≥ 55 铸造碳钢ZG270-500化学成份GB/T11352化学成份(%)C Si Mn P S0.40 0.50 0.90 0.04 0.04铸造碳钢ZG270-500机械性能GB/T11352机械性能(热处理)Rm(MPa)Rp (MPa) A5 (％) Ψ(％)≥ 500≥ 270 ≥ 18≥ 25QAl9-4化学成份:GB/T52313化学成份(%)Al Fe Zn Sn Mn Si P Pb Cu8.0～10.0 2.4～4.00.1 0.1 0.5 0.1 0.01 0.1 其余CuNi2Si的化学成份(DIN 17666) 化学成份(%)Cu Be Co Cr Fe Mn Ni Pb Si Zr Other余量 - - - - 0.00～0.801.60～2.50-0.50～0.80-0.00～0.50CuNi2Si的机械性能（EN 12163）机械性能 (不低于)Rm(MPa) A5(%) Rp (MPa) 490 15 (370) QAl9-4化学成份:GB/T52313化学成份(%)Al Fe Zn Sn Mn Si P Pb Cu8.0～10.0 2.4～4.00.1 0.1 0.5 0.1 0.01 0.1 其余QAl9-4机械性能GB/T4429机械性能 (不低于)Rm (MPa) A5 (%) HB539 17 110～190T2纯铜的化学成分符合GB/T5231-1985《加工铜的牌号及化学分》，力学性能符合GB/T13808-1992《铜及铜合金挤制棒化学成分（%）体积电阻率ρ20/%Ω·m ≥Cu+Ag Fe Sn Zn99.95 0.005 0.002 0.005 0.01724机械性能σb (MPa) δ10 (％) δ5 (％) 186 30 40铝合金6082化学成份6082 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他杂质Al 单个合计标准0.7～1.3≤0.50≤0.100.40～1.00.6～1.2≤0.25≤0.20≤0.1≤0.05≤0.15余量铝合金6082机械性能6082（T6）抗拉强度Rm（N·mm-2）屈服强度Rp（N·mm-2）伸长率A5（%）≥310 ≥310 ≥13ZL114A铸造铝合金，其化学成分符合GB/T1173-1995《铸造铝合金》的规定，机械性能符合GB/T1173-1995的规定。