塑胶知识

• 耐磨性优异、自身具润滑性、强韧、耐久力 大、耐热、耐药品性佳。
• 机械性佳、耐冲击。 • 无自熄性、抗酸性较差、成型收缩率大。 • 类似尼龙、耐磨耗类似PC。 • 高机械性质、弹性回复性极佳、热安定性较
差、比重高（1.41）。
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(压 克力)
• 韧性强、无色透明。 • 光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。
良。 • 流动性良好、热安定性佳，但分子配性强容
易变形。 • 比水轻、柔软。 • 不耐热、接著印刷差。 • 耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。
PA 聚醯胺
• 溶液黏度低，流动性佳。 • 收缩率之安全性不良、易形成废边。 • 熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤
之虞。 • 其黏度对加热温度敏感性高，亦是吸湿性大的塑料。 • 高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却
聚乙烯
挡泥板、 水管﹑塑胶袋﹑玩具。
聚甲醛树脂 / 聚氧化甲烯树 门把零件、电动窗零件。 洗衣机、果
脂(缩醛)
汁机零件、高级绝缘材料。 机械
零件、齿轮、把手、弹性凸轮
聚甲基丙烯酸酯(壓克力)
透明胶板﹑ 防风玻璃、太阳镜片、相 机镜片、镜面、眼镜、光学零件、 医疗用品。
常用塑膠料知 識
1. 特性 2. 收縮率 3. 適用范圍
ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物
• 属乙烯类，乃一般普通料，较易成型。 • 流动性、化学电镀密著性及耐热性佳。 • 成形品性能安定。 • 浇口部分之表面外观及容易形成明显之熔合线。 • 乳白色、半透明。 • 耐冲击性比PS佳。 • 由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之
ABS、机械强度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ耐热性在泛用塑胶中极为优 秀、表面光泽、表面喷涂及电镀性佳、具吸湿 性、底色为黄色，一般成品均须染色。

塑胶材料基础知识培训资料
目录
• 塑胶材料简介 • 塑胶材料的生产工艺 • 塑胶材料的应用领域 • 塑胶材料的安全与环保 • 塑胶材料的未来发展
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义
01
塑胶材料是一种高分子合成材料 ，通过加热塑形、冷却固化后形 成具有特定形状和性能的固体材 料。
02
塑胶材料具有轻便、易加工、绝 缘性好、耐腐蚀等优点，广泛应 用于工业、建筑、医疗、电子、 航空航天等领域。
塑胶材料的发展趋势
3D打印技术
01
随着3D打印技术的不断发展，塑胶材料在个性化定制、原型制
作、医疗器械等领域将有更广泛的应用。
高分子合金化
02
通过不同高分子材料的合金化，提高塑胶材料的综合性能，满
足更广泛的应用需求。
智能化与功能性
03
研究开发具有传感、驱动等功能的智能塑胶材料，拓展其在智
能穿戴、智能家居等领域的应用。
详细描述
塑胶材料具有耐腐蚀、耐老化、防潮 等特点，能够提高建筑物的使用寿命 和安全性。常见的塑胶材料包括PVC 、PE、PP等。
医疗工业领域
总结词
塑胶材料在医疗工业中广泛应用于医疗器械、医疗用品等方 面。
详细描述
塑胶材料具有无毒、无味、无刺激等特点，能够保证医疗用 品的安全性和卫生性。常见的塑胶材料包括ABS、PLA、 PETG等。
谢谢胶分子 之间形成三维网状结构， 提高材料的热稳定性、耐 化学腐蚀性和力学性能。
03
塑胶材料的应用领域
电子电器领域
总结词
塑胶材料在电子电器领域应用广泛，主要用于制造各种电子元件、电路板、连 接器、外壳等。
详细描述
塑胶材料具有良好的绝缘性能、加工性能和稳定性，能够满足电子电器产品的 精密制造和长期稳定使用的要求。常见的塑胶材料包括ABS、PC、PA等。

（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。

树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。

二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。

如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。

热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。

如酚醛塑料、环氧塑料等。

．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

如、尼龙、聚矾等。

特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。

如氟塑料、有机硅等。

．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。

如一般热固性塑料。

层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。

注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。

如一般热塑性塑料。

浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。

如尼龙。

反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。

如聚氨脂类。

．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。

如酚醛塑料粉。

增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。

泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。

薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。

三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。

塑胶的基本知识1、什么叫塑胶？塑胶是有机树脂加以添加物而合成的混合物。

2、其基本性质：①．质轻②．电绝缘性好③．化学稳定性好④．减震耐磨性好⑤．减震消音性好⑥．尺寸稳定性差3、塑胶的分类：(1)．热塑性塑料：可以软化及融溶流冷却后能固化成一定形状。

(2)．热固性：炭化，不能融溶流动。

4、常用的塑胶料：ABS 、HIPS 、GPPS 、POM 、PC 、PVC 、PBT、尼龙料。

5、常用塑胶料的特性：＂PE＂产量最大，应用最广，占世界塑胶料的30%6、看塑胶件的条件：眼睛离制品30cm远，60w灯光下，400光度，30°—60°度的视角。

在5秒钟之内能看出缺失的视为问题点，否则可Pass。

7、看塑胶件的四个方面：(1)．外观(2)．结构(3)．材质(4)．颜色8、塑胶制品缺陷产生原因分析：模具问题：A 模具设计 B 模具制造精密度 C 磨损程度9、塑胶件的质量评价：A 外观：完整性；颜色：光泽。

B 尺寸和相对位置的准确性。

C 与相应的机械性能，电性能。

塑胶件常见次品及其产生的原因1、披锋缘孔径位合缝处●压力过大，速度太快，强度太高，锁模力不够。

●模具本身缺陷，磨损。

2、气印气纹水口位可打磨（ABS PP料则不可）3、缩水：缺料的一种表现形式，胶位表面为凹陷，一般出现在标位，扣位（卡勾），筋位胶位很厚的地方。

改善方法：减胶4、混色色差拌料不均，料内有杂质，温度不稳定5、变形：压力过大，内应力过大，冷却时间不够，胶位厚的产品内应力温度高，速度快。

6、走料不齐：缺料五大因素调整不当引起。

7、顶白、拉白：顶出不平衡，顶出压力大，速度快，顶针移位转动，冷却不够，射出过饱。

改善方法：打油，热风吹处理。

拉白：射得太饱，开模不平衡，顶出不顺。

8、料花：气体附着在制品表面而引起的。

料不干（烤料）温度太高，射出太快，背压不够，松退过多背压阀：调整背压的大小。

9、结合线：两胶料流融合而留下的痕迹。

改善方法：加模温机（升高温度）改善成型成件。

注塑材料知识一、塑胶材料的分类1、.按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶工程塑胶—常见的有ABS.PA.PC.POM.聚缩醛.聚酯树脂.聚砜.PMMA及氯素树脂等.四大工程塑胶：ABS、POM、PC、PA2、按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料。

a、热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料。

特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯。

b、热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型。

主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成。

常见的有：PE、PP、PS、ABS、PA、PMMA、PC、聚酯酸纤维等。

二、几种原料的性能介绍1、ABSA、原料待性：ABS有良好的成型加工性,具有良好的综合机械强度,特别是耐寒性,电性能在工程塑胶中,其加工性能最好。

流动性、化学电镀密着性及耐热性佳。

耐冲击性比PS佳。

B、如何区分此材料？ABS树脂是由丁二烯,丙烯氰,苯乙烯三种单体组合而成,难折断.折弯处会发白.容易燃烧.但不完全.火焰呈黄色.有很浓密黑碳.ABS料不起泡呈胶化状，.PS.HIPS表面会起泡。

2、尼龙(PA)A、原料待性：机械强度高, 硬度高，韧性好, 尺寸安定性佳。

耐热性佳。

有较高的抗拉,抗压强度,制品轻量, （成型性、流动性、耐硷性及吸湿性差）易成型易吸水易染色。

B、如何区分此材料？PA燃烧较缓慢,移走火源,如果环境温度不太高,会自己熄灭.火焰上方呈黄色,下方呈蓝色,在近火焰处表面会熔融滴落.也会起泡,熄灭后有似烧焦羊毛或指甲气味.3、聚碳酸酯(PC)A、原料待性：聚碳酸酯是一种新型的工程塑料。

透明度高、冲击韧性好、耐热性、低温安定性优，而且耐蠕变，尺寸稳定性好。

B、如何区分此材料？俗称防弹玻璃胶.无延展性.手触有刚性感,轻敲有轻脆感.燃烧现象接近PS.但速度缓慢.会慢慢熄灭.熄灭后有花果臭气味.火焰呈黄色.带黑烟碳素.燃烧后塑料熔融起泡.4、聚乙烯(PE)A、原料待性：比水轻、柔软。

塑胶理论知识点总结塑胶是现代工业中非常重要的材料之一，被广泛应用于各种领域，包括制造业、建筑业、医疗等。

塑胶的特性使得它具有许多独特的优点，如轻便、耐用、具有可塑性等。

为了更好地理解塑胶材料，我们需要深入了解塑胶的理论知识点。

本文将对塑胶的理论知识点进行总结，希望能帮助读者更好地了解这一重要材料。

1. 塑胶的种类塑胶材料主要分为热塑性塑胶和热固性塑胶两大类。

热塑性塑胶在加热时能软化并具有可塑性，冷却后能够保持形状，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性塑胶在加热时能发生化学反应，形成交联结构而成为固体，如环氧树脂、酚醛树脂等。

不同种类的塑胶具有不同的特性和应用领域，了解其种类对于合理选择和使用塑胶材料至关重要。

2. 塑胶的结构与性能塑胶的结构和性能密切相关，主要包括分子结构、分子量、分子量分布等。

塑胶材料的分子结构决定了它的物理和化学性质，如分子链的长度、支链结构、分子的排列等都会影响塑胶的强度、硬度、透明度等性能。

分子量和分子量分布则影响着塑胶的加工性能、流动性等。

了解塑胶的结构与性能有助于选择合适的塑胶材料，并进行合理的加工和应用。

3. 塑胶的加工塑胶的加工是指通过热压、注塑、挤出等加工方法将塑胶材料加工成所需形状的过程。

塑胶的加工方法多样，每种方法都有其独特的特点和适用范围。

了解不同的塑胶加工方法，掌握相应的加工工艺，对于提高塑胶制品的质量、降低生产成本至关重要。

此外，还需要了解塑胶在加工过程中的流变性能、热稳定性、热传导性等特性，以便更好地控制加工过程中的参数，确保加工品质。

4. 塑胶的改性为了改善塑胶的性能和降低成本，可以对塑胶进行各种改性处理，包括物理改性、化学改性、表面改性等。

物理改性包括填料增韧、增强等方法，能够提高塑胶的机械性能；化学改性包括聚合改性、共聚物改性等方法，能够改善塑胶的热稳定性、耐候性等；表面改性可以改善塑胶的润湿性、粘接性等。

了解不同的塑胶改性方法，掌握其原理和效果，对于选择合适的改性方法，提高塑胶品质具有重要意义。

一、塑胶的种类1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，根据其分子结构可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。

它具有良好的韧性、化学稳定性和绝缘性能，因此在包装、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。

2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性的塑胶，广泛应用于汽车零部件、家居用品、管道等领域。

根据制品的需求，聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯。

3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，它具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，可以通过加入增塑剂、稳定剂等添加剂来改变其性能。

聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。

4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑胶材料，根据其分子结构可以分为高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和聚苯乙烯（PS）。

聚苯乙烯具有良好的透明性和加工性，广泛应用于家电、日用品、包装等领域。

5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）PET是一种具有良好的耐热性、透明性和抗拉强度的塑胶材料，广泛应用于饮料瓶、纤维、食品包装等领域。

6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，具有极好的耐冲击性、耐热性和耐化学性，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。

7. 聚甲醛（POM）聚甲醛是一种硬度、耐磨性和耐腐蚀性都很好的工程塑料，常用于制作齿轮、轴承等零部件。

8. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐腐蚀性，广泛应用于化工、医疗器械等领域。

1. 物理性能塑胶具有较高的可塑性和加工性，可以通过吹塑、注塑、挤出等方法制成各种形状的制品。

此外，塑胶还具有较好的耐磨性、绝缘性、密度小等特点。

2. 化学性能塑胶在一定温度范围内具有较好的化学稳定性，可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。

但在高温下会发生分解、劣化，因此需要注意使用温度范围。

3. 力学性能不同种类的塑胶具有不同的力学性能，一般来说，工程塑料的抗拉强度、耐热性、耐冲击性等性能较好。

簡稱英文學名中文學名工PA-6尼龍單6Polyamide-6聚先胺-6程PA6+15%GF塑PA-66尼龍件6polyamide-66聚先胺-66料PA66+30%GF Polyamide-66＋30%Glass Fiber聚先胺-66+30%玻纖PA66+40%GF聚先胺-66+40%玻纖PA46+40%GF聚先胺-46+40%玻纖POM賽鋼Polyacetel聚甲醛PC Polycarbonate聚碳酸酯PET poly(EthyleneTerephthalate)聚封苯二甲酸乙二醇酯PET+30%GF PET+30%Glass Fiber同上+30%玻纖PETG CHDM ModifiedCopolyester改性聚酯PCTG CHDM ModifiedCopolyester改性聚酯PBT Poly(ButyleneTerephthalate)聚封苯二甲酸丁二醇酯PBT+30%GF PBT+30%Glass Fiber同上+30%玻纖PCT+30%GF Poly cyclohexylenedimeth yleneTerephthalate改性聚酯CA酸性膠Cellulose Acetate醋酸纖維素CAP Cellulose acetatePropionate丙酸纖維素CAB Cellulose AcetateButyrate丁酸纖維素耐高溫PPHigh HeatPolypropylene耐高溫聚丙烯防火PP Flame RetardedPolypropylene防火聚丙烯PPS+40%GF Polyphenyiene Sulfide聚苯硫酸+40%玻纖PPO Polyphenyiene Oxide聚苯酸PSU Polysulfone聚PES polyether Sulfone聚酸LCP Liquid CrystalPolymer液晶聚合物SBS彈性膠Styrene-butadiene-styrene blockcopolymer苯乙烯嵌段共聚物SEBS彈性膠styrene-cthylene-butadiene-styreneblock copolymer氬化苯乙烯嵌段共聚物TPU ThermoplasticPolyurethane熱塑性聚氨酯TPV ThermoplasticVulcanizate完全硫化聚烯輕彈性膠COP Polyester Elastomer聚酯彈性膠通GPPS硬膠General PurposePolystyrene通用聚苯乙烯用HIPS不碎膠High ImpacctPolystyrene高行聚苯乙烯塑ABSAcrylonitriteButadiene Styrene丙烯一丁二烯一苯乙烯料AS（SAN）Acrylonitrile Styrene丙烯一丁二烯一苯乙烯BS（K膠）Butadiene StyreneLDPE軟膠Low DensityPolyethylene低密度聚乙烯HDPE High DensityPolycthylene高密度聚乙烯EVA Ethylene VinylAcclate乙烯-醋酸乙烯酯PVC硬PP Polypropylene聚丙烯PMMA簡稱英文學名中文學名工PA46polyamide-46聚先胺-46程玻纤塑碳纤料橡胶管碳钢65Mn弹簧钢Al6061铝合金SUS303不锈钢Cu铜H65铜合金常用金属比重g/cm3模塑收縮率%熱變形低壓℃料 ℃ * hrs料筒溫度℃模溫℃1.130.7-1.018080*4250-27040-60 1.271.13 1.320080*4280-30040-601.390.325070*4240-27080-901.461.271.422.1172100*2205-22580-100 1.20.5137130*4271-29371-931.330.467154*6277-29315-30 1.670.2239135*4265-30595-150 1.270.2-0.57070*5250-27015-40 1.230.2-0.57475*5275-29515-40 1.4 1.5-2.2152130*3225-24540-80 1.610.4-0.9221130*3225-25040-100 1.450.1-0.4276120*4295-370105-135 1.260.58170*4160-23040-60 1.20.583-8870*2215-24040-75 1.190.577-8770*2230-25040-85 1.120.9-1.113480*2180-22060-800.95111085*2180-22030-501.670.25260140*3300-340120-1501.070.5-0.8126110*3270-3101.240.5179130*4330-360120-160 1.370.68208150*2340-380120-1601.70.02290140*5385-40035-2000.96-1.10 1.5N.A50*3145-16025-300.87-0.91 1.6N.A50*3180-20035-651.24 1.2N.A100*3190-22021-490.97 1.5-2.5N.A75*2180-190Oct-801.2 1.490110*2220-25045 1.160.3-0.670-8070*2200-25040-60 1.080.570-8570*2210-27020-50 1.050.680-9580*3210-26050-801.070.685-9580*3220-27040-80 1.010.570-8070*2190-23030-500.92335-5065*1220-26020-40 0.96340-7565*1190-28030-700.952N.A65*1140-20020-401.38-1.41 1.5N.A60*1170-19020-400.91260-10060*1210-28020-501.180.695-10375*2220-24060-80比重g/cm3模塑收縮率%熱變形低壓℃料 ℃ * hrs料筒溫度℃模溫℃1.35 1.96 1.57 0.95 7.85 7.812.77.868.89 8.45。

它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将
收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
用途 电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座
4.ABS-PA-757(台湾奇美):高钢性,高光泽性,中冲击强度(电视机外壳,复印机外壳,电话机壳,化妆品盒,轮胎盖),比重1.05g/cm3
5.ABS-PA-758(台湾奇美):高透明性(护贝机,屏幕外壳,把手,.外壳,行李箱,冰箱村垫,家电制品,文具,日用品,灯罩,原子笔,家电,齿轮盖)
优点：1、具高机械强度和刚性（高弹性模量）
2、最高的疲劳强度（摩擦系数小）
3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳(醛、酸、醚、烃弱酸弱碱有机溶剂)
4、耐冲击性强
5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)
6、良好的电气性质
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。
一.聚缩醛 ( POM )
POM的分子结构式有均聚甲醛（POM-500P)和共聚甲醛(POM-FM090) 两种
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。

塑胶基础知识篇1、塑胶的分类：1.1：按用途分：普通塑胶，工程塑胶。

1.2：按受热性：热塑性塑料，热固性塑料。

2、常用塑胶的别称：2.1：聚乙烯：PE2.2：聚丙烯：PP2.3：尼龙：PA2.4：聚苯乙烯：PS/GPS2.5：改性聚苯乙烯：HIPS2.6：有机玻璃：亚加力2.7：聚碳酸酯：PC2.8：ABS2.9：PVC3、常用塑胶的识别方法：3.1：外观识别法：3.1.1：PE、PA、PP，有一定可弯曲性，手摸有硬蜡般的滑腻感；PS、ABS、PC、有机玻璃，没有弯曲性，手感刚性。

3.1.2：PE、PP密度比水小，浮于水面；PA基本处于悬浮状态；其他大多数密度都是比水大的。

3.1.3：PS、HIPS、ABS三者都是通过苯乙烯改性得来的，在没有染色前很好区别：PS是透明的，HIPS是乳白色，ABS是浅象牙色。

3.2：燃烧观察法：3.2.1：热固性塑料受热或者燃烧时没有发软的过程，只会变脆和焦化。

（热塑性塑料在受热或燃烧时都有变软的情况）3.2.2：PE能燃烧，火焰：上黄下蓝，黑烟甚少，闻有石蜡味。

3.2.3：PP能燃烧，火焰：上黄下蓝，黑烟甚少，闻有石油味。

3.2.4：PA能燃烧，但是火焰移走后，就慢慢熄灭，火焰：上黄下蓝，会滴落气泡，闻有羊毛味。

3.2.5：PS/HIPS/ABS容易燃烧，火焰：黄色，有浓烟，但是PS/HIPS表面会起泡，而，ABS不会起泡；而且三种味道不同。

3.2.6：有机玻璃：火焰：浅蓝，顶端白色。

3.2.7：PC能燃烧（但是火焰移走后会熄灭），火焰：上黄下蓝，黑烟甚少，闻有无花果味。

4、PS/GPS的特性：4.1：光学性能好：即透光性好（常用来做透明的仪表以及汽车类用品）4.2：电气性能好：即绝缘性能好。

4.3：容易加工成型。

4.4：着色性能好。

4.5：最大的缺点：脆。

4.6：耐热温度底—最高连续使用温度60-80度。

4.7：耐酸性能差。

4.8：对加工工艺要求高：因为制品为白色，如果加工工艺不好的话容易出现黄变，老化等情况。

3． 脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
13．齿口：两个塑胶产品的配合接触面处通常做齿口，齿口的深度通常在0.8-2.5左右，其侧面留0.1左右的间隙，深度深时做斜度1-5度，常取2度，深度浅时可不作斜度。齿口的上下配合面通常为贴合（即0间隙）。
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14．美观线：两个塑胶产品的配合面处通常做美观线，美观线的宽度常取0.2-1.0，视产品的整体大小而定。
6． 凸台（BOSS）：凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子（或另一BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。
9． 文字：塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相应的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心较困难。
10．螺纹：塑胶件上的螺纹通常精度都不很高，还需做专门的脱螺纹机构，对于精度要求不高的可把其结构简化成可强行脱模的结构。

塑胶材料知识1. 塑胶材料的基本定义塑胶材料，简称塑料，是指以石油、天然气、煤炭等为原料，通过聚合反应或加工制备而成的薄膜、片材、管材、异型材、泡沫材料和纤维等制品。

相较于传统的金属材料，塑胶材料具有轻质、耐腐蚀、难燃、绝缘、良好的可塑性和成型加工性等独特优点，已在很多领域得到广泛应用。

2. 塑胶材料的分类目前，根据化学结构和加工成型方式等不同分类标准，塑胶材料可以分为以下几类：（1）按加工方式分类：包括挤出成型、吹塑成型、注塑成型、压延成型等。

（2）按材质分类：包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯等等。

（3）按用途分类：包括塑料包装材料、塑料建材、塑料电子元器件、塑料汽车零部件、塑料玩具等等。

（4）按加工性质分类：包括耐高温塑料、耐低温塑料、耐腐蚀塑料、阻燃塑料等等。

3. 塑胶材料的物理和化学特性塑胶材料的特性主要包括以下几个方面：（1）力学性能：包括强度、韧性、硬度、弹性模量等。

（2）耐热性：不同种类的塑料，其耐热性能也是有所区别的。

有些高分子材料可以在高温环境下保持其机械性能不变，而有些则容易发生分解。

（3）耐寒性：低温下塑料的性能表现通常是会下降的。

因此在高寒地区，塑料制品的设计和制造必须充分考虑到其环境适应性。

（4）化学稳定性：塑料易受各种化学物质的侵蚀，例如有机溶剂、酸、碱等等。

因此，要想提高塑料制品的耐化学性能，加工时必须采取相应的预防措施。

4. 塑胶材料的应用范围塑胶材料在工业生产和日常生活中应用非常广泛，主要包括以下几个方面：（1）包装领域：各种包装材料、塑料瓶、饮料瓶等等。

（2）建筑领域：流水线水泥管道、难点管道、塑钢门窗等等。

（3）电子领域：电子原器件、光学器件、电子元器件等等。

（4）汽车零部件：汽车内饰、车身件、发动机部件等等。

（5）医疗器械：一次性注射器、一次性试管、手术器械等等。

5. 塑胶材料的环保性相比于传统的金属材料，塑料在生产、使用和处理等方面都具有显著的环保优势。

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热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生 软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加 入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变 形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不 能回收再用，如酚醛塑料（PF）、氨基塑料（AF）、环氧 树脂（EP）等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程 比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、 不容易变形，而且价格比较低廉。 2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料 通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料， 主要包括聚苯烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯 （PS）、酚醛塑料（PF）和氨基塑料（AF）五大品种。 人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。

塑料的特性及生产缺陷：
1 聚氯乙烯（PVC）
特性：机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及
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抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是 使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工 性不良。燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味， 离开火源会自动熄灭。
缺陷：易产生缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等不良问题。 2 聚苯乙烯（PS）
HB 厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧,燃烧速度<76mm/min. V-0 垂直试样在10秒内停止燃烧;不允许有液滴. V-1 垂直试样在30秒内停止燃烧;不允许有液滴. V-2 垂直试样在30秒内停止燃烧;允许有燃烧物滴下.
了解 塑胶的 可燃性
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二、塑胶缺陷知识
〈1〉披锋/毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通 常为成型不良所致); 〈2〉缺料/走胶不齐：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成 品有射不饱和缺料情形; 〈3〉变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变 形。 〈4〉气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。 〈5〉顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生 在顶针位。 〈6〉缩水：材料冷却收缩造成的表面凹陷。 〈7〉刮花/碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。

塑胶名称特性电气机械用途建筑日用品包装材料、食其他PE 比水轻、松软、不耐热、耐药品、耐水性、电气绝缘性，接着印刷差。

电波机器零件、电线被复。

挡泥板、近紧。

可挠性水管。

器、容器药瓶、玩具、杂货水筒、塑胶袋一、常用塑料根底学问一．塑胶的定义塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经渐渐取代了部份的金属、纸、木质品。

所谓塑胶，是由分子量格外大的有机化合物组成或由以其为根本成分的各种材料，以热压力等使之具有流淌性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。

二．塑胶的通性1.比重轻〔比重为0.9~2〕。

2.结实耐用。

3.是良好的绝缘体。

4.耐蚀性强，且不生锈。

5.成形简洁、生产率高。

6.原料丰富、价格低。

7.颜色鲜亮，着色简洁。

8.主要原料为煤、石油等化工产品。

三．塑胶的分类1.热塑性塑胶〔thermo Plasties〕是指可以屡次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规章地排列集成。

2.热固性塑胶〔thermosething Plasties〕在加热时起初会被软化而具有确定的可塑性，但随着加热的进展，塑胶中的分子不断化合，最终固化成型，也不熔于熔剂的物质。

按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。

通用塑料：指具备了以下某些性质的聚合物：高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温，一般指：PA、POM、PC、PPO。

工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程构造材料等工业品质的塑料。

其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE 等，其中前四种进展最快，为国际上公认的四大工程塑料。

热塑性弹体即指橡胶。

为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低本钱等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。

塑料基本知识什么是塑料塑料是以合成树脂为主要成分,加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料，通常为白色半透明或无色透明合成树脂即高分子聚合物，作用是：1）起粘接作用,使塑胶具有流动性和可塑性塑料的分类按成型性能分为：1）热塑性塑料,可回收再利用（pp, PC, ABS, PE）2）热I古I性塑料，不可再利用按用途分为：1）通用塑料:产量大,用途广，价廉（PE, PP, PVC, PS）2）工程塑料:力学性能好，耐磨，耐腐蚀,尺寸稳定性好（ABS,尼龙PA,防弹玻璃PC,赛钢POM,有机玻璃PMMA）塑料的性能1）密度小质量轻（最小密度PP为0. 87,大多数为1）2）比刚度，比强度高3）化学性能好4）电绝缘性能好5）减摩,耐磨，自润滑性好（POM, PA）6）成型及着色性能好（胶件最小0. 01克,加水口0. 05克）7）防潮，震，辐射，透气8）缺点是不耐热，热稳定性差，刚性差，不耐压,在阳光，人气及压力易老化成型方法热塑性塑胶的成型方法:注塑成型，挤出成型，中空，真空，压缩空气成型等热固性塑胶的成型方法:压注，压缩成型塑料成型工艺性能流动性1）在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为塑料的流动性2）流动性的好坏，直接影响产品最终质量和产品周期时间3）流动性太好则易产生批锋，流涎等现象，太差则不易充满型腔,造成啤（型腔）不满（填充不足）4）塑料件表面处理方法喷油，移印，丝印，电镀（镀锯，金）真空镀膜,印刷.热塑性塑胶流动性分三类1）好的:PE, PP, PS, PA,醋酸纤维等2）中等:HIPS, ABS, AS, PMMA, POM,氯化聚醸等3）差的：PC,硬PVC, PPO, PSF收缩性（shrinkage）计算方法S 计=（c-b）/bX100%S计:计算收缩b:塑件在常温下的单向尺寸c:模具型腔在常温下的单向尺寸造成产品（胶件）收缩的原因1）热胀冷缩：出模温度高于常温2）因弹性回复而收缩，出模后阻止收缩的力消失3）结品收缩（品结塑料）伴随着结晶而引的4）定向收缩（流动时分了拉出，冷却后恢复原态，一般沿着产品的长度和宽度方向收缩）结晶性1）结晶性塑料:PE, PP, POM, PA,聚四氟乙稀，氯化聚瞇等2）非晶性塑料:,PVC,PMMA, ,ABS,PSF、PO、PS 等3）一般来说,结晶性塑料不透明或半透明，非结晶性塑料是透明的（ABS例外，是半透明，呈象牙色）4）热敏性1）塑料对热的敏感程度2）热敏性塑料包括:PVC, POM, PVDF, EVA, CTFE3）热敏性材料PVC （聚氯乙烯、），POM （赛钢）塑料分解时产牛气体，对人，设备及模具有刺激，腐蚀或有毒性，模具镶件材料须防腐如S136H, PAK90等吸湿性（与水分子的亲疏程度）1）吸湿大的塑料有:PA, PC, ABS, PPO, PSF等对反应敏感. 2）吸湿小的塑料有:PE, PP等对反应不敏感.3）塑料在成型过程中的化学反应：降解和交联.降解会造成强度低，弹性差，表面光洁度差.。

塑胶原料的概念1. 塑胶原料的主要成份是树脂2塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂在特定温度压力下具有可塑性和流动性可被模塑成一定形状且在一定条件下保持形状不变的材料.3. 聚合物:指聚合过程产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物简称高聚物.4.塑胶对电热声具有良好绝缘性:电绝缘性耐电弧性保温隔声吸音吸振消声性能卓越.塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤炭中提炼出来的ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味．一般塑胶原料的特点a. 塑胶原料受热膨胀线胀系数比金属大很多。

b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级。

c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降。

d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力会出现永久形变。

e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感。

f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多但有的复合材料的比强度和比模量高于金属如果制品设计合理会更能发挥起优越性。

g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的。

h.有些塑胶原料会吸湿并引起尺寸和性能变化。

i.有些塑料是可燃的。

j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少需根据使用要求加以考虑.塑胶原料分类塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶像一些酚醛塑胶及氨基塑胶不常用.按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶.材料利用及颜色处理1. 塑胶原料大部分可循环使用但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆所以只可混合新料(原料)一起使用比例最大不可超过25%为合适应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同所受的注塑压力不同生产中一定不可相混淆.2. 由于塑料产品要与颜色配合因此塑胶原材料可分为:抽粒料色粉料色种料还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中每一粒塑料料均已着色所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用成本低而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定较难在生产中控制统一性.标题:塑胶产品出现缩水的几种原因及改善方法塑料由于本身分子结构在冷热变化的情况下都有不同的状态，表现在型腔形状尺寸与工件最冷形状尺寸之间的差异上。

塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。

它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。

在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。

本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。

一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。

下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。

它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。

聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。

2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。

它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。

3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。

它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。

聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。

4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。

常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。

5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。

二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。

2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。

3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。

4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。

三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。