关键原材料清单

欧盟关键原材料需求与供应风险分析■ 文/冯瑞华 万 勇 中国科学院武汉文献情报中心原材料是工业发展的基础，畅通无阻的原材料供应渠道对社会经济发展至关重要。

欧盟定义的关键原材料是指对欧盟经济非常重要的原材料以及供应高风险的原材料。

关键原材料不仅可作为供应链各行业各环节的链接，还是现代技术和清洁技术的重要支撑。

欧盟关键原材料评估时主要参考2类参数：一是材料的经济重要性；二是该种材料面临的供应风险。

2020年9月，欧盟委员会发布了关键原材料行动计划《关键原材料弹性：绘制更高安全性和可持续性路线》（Critical Raw Materials R e s i l i e n c e:C h a r t i n g a P a t h towards greater Security and Sustainability）和《欧盟战略技术和行业关键原材料前瞻研究》（Critical Raw Materials for Strategic Technologies and Sectors in the EU-AForesight Study）报告，提出了2020年关键原材料清单和未来的行动计划，并对各电池、风能、无人机、3D打印等行业的关键原材料需求和风险进行了分析。

1 2020欧盟关键原材料清单欧盟针对66种候选材料，其中包括63种单独材料，重稀土元素、轻稀土元素、铂族金属3种材料组，总计83种材料进行评估（2011年评估了41种材料，2014年评估了54种材料，2017年评估了78种材料）。

2020年欧盟遴选出30种关键原材料（表1），而2011年遴选出的关键原材料为14种，2014年为20种，2017年为27种，说明欧盟不断扩大关键原材料范围。

2020年欧盟关键原材料清单中，新增加了铝土矿、锂、钛和锶4种关键原材料，说明他们具有重要的经济价值，同时也隐藏着较高的供应风险。

全球90%的铝土矿被用来生产金属铝，但欧盟的铝土矿产量非常有限，高度依赖从几内亚等国的进口。

物料清单详细概述以下是物料清单的详细概述：1.原材料- 木材：用于制作家具的主要原材料，包括不同种类的木头，如橡木、松木等。

- 金属材料：用于制作家具的结构支撑和连接部件的金属材料，如钢铁和铝合金。

- 塑料材料：用于制作家具的一些配件和表面材料的塑料，如塑料脚垫和塑料装饰件。

- 布料：用于制作家具的软包装和垫子的织物材料，如沙发的布料和椅子的垫子。

- 颜料和涂料：用于给家具表面上色和涂覆保护层的颜料和涂料。

2.零部件和配件- 螺丝和螺母：用于连接家具部件的螺丝和螺母，使其更加稳固。

- 五金配件：如拉手、合页、门锁等，用于家具的装配和操作。

- 粘合剂：用于粘接木材和其他材料的胶水，提供额外的支撑和粘合力。

- 垫片和垫圈：用于调整家具部件之间的间隙和增加稳定性的垫片和垫圈。

- 弹簧和填充材料：用于提供家具座椅和垫子的弹性和舒适感的弹簧和填充材料。

3.包装材料- 纸箱：用于对成品家具进行包装和运输的纸箱，提供保护和支撑。

- 泡沫塑料：用于填充纸箱和保护家具的角落和脆弱部分的泡沫塑料。

- 胶带：用于固定纸箱和保护材料的胶带。

4.能源和工具- 电力：用于供应加工设备和激活家具的电力。

- 电动工具：如电钻、电锯等，用于加工木材和金属材料。

- 手动工具：如锤子、螺丝刀等，用于装配和调整家具部件。

上述物料清单包含了制作家具的主要所需物料，涵盖了不同材料的原材料、零部件配件、包装材料以及能源和工具等。

这些物料在家具制造过程中起着重要作用，确保了家具的质量、稳固性和舒适性。

家具制造是一个复杂而多样化的过程，需要利用各种物料和工具来完成。

以下是对前述物料清单更详细的描述，以及其他相关内容。

1.原材料- 木材是家具制造的主要原材料之一。

不同种类的木材具有不同的特性，可以根据家具的用途和设计要求选择合适的木材。

橡木通常用于制作高档家具，因其坚固、耐用和美观。

松木和桦木则常用于一些经济实惠的家具。

- 金属材料在家具制造中扮演着关键角色。

首批次新材料研制需求清单一、先进钢铁材料高性能船舶用钢、海洋工程用钢、新型热成形钢板、高性能轴承钢、弹簧用钢、高温渗碳齿轮钢、超强合金钢丝、耐热钢、取向硅钢超/极薄带、高强抗疲劳05Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化钢、高性能铝银钢金属粉末材料、航空航天用铸造银基高温合金、超纯净气门用渗氮弹簧线材、超强淬回火合金丝材、建筑结构用高强抗震耐蚀耐火钢。

二、先进有色金属材料航空用高性能型材、高性能车用铝合金薄板、动力电池集流体用铝箔、软包电池用铝塑膜、新型镁合金挤压板（棒、型）材、高频微波覆铜板、高密度覆铜板、高频高速基板用压延铜箔、引线框架铜合金带材、高性能高精度铜合金丝线材、高性能铜银锡合金带箔材、电子、汽车等行业用高性能铜银硅合金，高因瓦合金箔、铜铝复合材料、高纯铜和铜合金靶、铝合金焊丝、高强高导格错铜、超细晶强化铜镁合金、超细晶硬质合金棒材、医疗CT机X射线管（球管）阳极靶盘材料、稀有金属涂层材料、新型硬质合金材料。

三、先进化工材料聚芳醛飒、聚苯硫酸、光学级聚甲级丙烯酸甲酯、生物基吠喃聚酯、生物基聚酰胺树脂、生物基聚氨酯、TDE85特种环氧树脂、高端基聚异丁烯、聚双环戊二烯、聚己二酸/对苯二甲酸乙二醇酯、高频高速通讯高端覆铜板用碳氢树脂、覆铜板用功能化低分子聚苯酸、光学薄膜用丙烯酸涂层树脂、光刻胶用树脂、非隔热型阻燃有机玻璃、医疗输液管用热塑性弹性体TPE材料、三醋酸纤维素及膜、液晶聚合物材料及薄膜、光谱纯/纤维级/拉膜级聚乳酸树脂、聚乳酸双向拉伸薄膜、高灼热丝无卤阻燃PC材料、膨化聚四氟乙烯密封材料、热转印碳带用聚酯薄膜、纳米级高分散性炭黑、VOCS回收膜、高性能水汽阻隔膜、双极膜电渗析膜、水性防火阻燃（保温）涂料、水性超支化环氧导静电涂料、环保型荧光颜料、耐蒸煮酷菁蓝、高效复合铜基催化剂、高性能自动变速箱油、高性能油膜轴承油、风电机组专用润滑油、生物基润滑油、镁合金切削液。

四、先进无机非金属材料生物医药用中性硼硅玻璃包装材料、高强透明微晶玻璃、石英玻璃、高档电熔B-A1203耐火材料、高性能陶瓷基板、高频高速通信用高性能硅基玻璃粉、高纯氧化铝、电子级绢云母、新型耐候性矿物质阻燃材料、功能土壤处理材料。

留样管理规定1.目的1.1 为确保产品的可追溯性及产品有效期内的质量特性，并作为质量争议时的仲裁依据。

1.2 在规定的贮存条件下和规定的有效期限内对产品有效性的验证，并为制定产品贮存期限提供科学依据。

1.3 新产品和原有产品原料、工艺改变时，为考察在贮藏期质量稳定的情况提供依据。

2.范围适用于生产涉及的原料及半成品的留样管理。

3.职责3.1品质控制部负责留样产品的保管、定期观察、检验和报废、销毁的处理；3.2仓储物流部负责留样产品出库手续的办理。

4．程序4.1 留样样品原则上，应当选取成品留样。

但是由于公司的产成品主要是高压发生器和X 射线机，成品比较大件，成本较高，所以根据产品和工艺特点，结合公司的实际情况，采取对产品质量有关键影响的关键原材料进行留样。

详见《需留样的关键原材料清单》4.2 留样室（区）的要求1)品质控制部按照产品的贮存要求设立留样室（区）。

留样室（区）的环境要求与产品保存环境一致，即在无特殊要求的情况下，温度范围-20℃～55℃，相对湿度10%～90%。

2)留样室（区）内安装温湿度检测仪表，当环境达不到要求时应当有相应的应急措施，如空调、除湿机。

3)留样室（区）由品质控制部安排专人管理，负责留样样品的管理工作，应按时、如实的做好留样观察记录和每日的温湿度的监测记录，对检查、记录留样室的温湿度和留样样品的接收、保管、超过留样期限样品的销毁负责。

4.3 留样的比例和数量1)所有批次的关键原料检验合格后均需进行一般留样。

一般留样的留样量为1-2件。

2)新产品投产或产品生产过程出现永久性变更（如原料供方、生产工艺，而且这些变更会影响产品稳定性时），其头1批产品应进行稳定性考察留样观察。

稳定性考察留样，留样量为1-2 件。

4.5 留样检验或观察4.5.1留样检验或观察频次或周期及项目1)一般留样产品的保存期限内，在不影响包装完整性情况下每个季度进行一次目检，主要观察其外观、包装、以及产品的完整性，如发现留样样品在保存期内出现异常情况的，应及时通知品质控制部负责人进行处理。

物料清单物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。

在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。

在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。

BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来，它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。

基本资料构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。

物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。

可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。

图1物料清单(BOM)物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。

生产部门要根据物料清单来生产产品，仓库要根据物料清单进行发料，财会部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。

物料清单根据使用目的或特点不同，有多种表现了形式，例如单级BOM，多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。

定义狭义的BOM狭义上的BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。

仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。

一般按照功能进行层次的划分和描述。

图2时间坐标上的物料清单广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。

离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。

要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。

BOM‐‐ERP管理系统中的物料清单 物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。

具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。

物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）。

这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。

引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

申请认证产品清单
（强制性产品认证适用）
方圆标志认证申请书版本：03 第3页共7页
申请认证产品清单说明
（强制性产品认证适用）
1．产品单元的划分请按公开文件《强制性产品认证实施规则》执行；
2．本表申请时填写，每个制造商的每一拟认证的产品单元需填写一份本表，内容多时可复制本表。

本表填写内容将作为工厂检查的取证依据；
3．“覆盖产品/商品名称”指产品单元细分后所包含的每一认证产品名称，在产品包装上明示的。

如：产品单元是“聚氨酯清漆”；产品/商品名称为：聚氨酯哑光清漆、聚氨酯哑光面漆；
4．“商标信息”栏填写商标和商标注册信息。

“注册信息”可填写“是”、“否”或“无”。

本表中填写的商标信息经确认后。

将表述在认证证书上作为界定认证产品范围的依据之一。

5．“规格、型号”指同一产品名称下的不同规格或不同型号的产品。

6．“配方编号”指生产该产品所使用的材料配方文件编号；
7．“实施日期”指生产该产品所使用的材料配方文件的实施日期；
8．溶剂型木器涂料产品是多组分时，应填写产品的施工配比。

稀释剂或固化剂的名称、型号及相应的生产厂的全称。

此信息将作为证书附件的内容；
9．聚氨酯漆产品还需填写光泽度；
方圆标志认证申请书版本：03 第4页共7页
关键部件/材料备案清单
方圆标志认证申请书版本：03 第5页共7页
方圆标志认证申请书版本：03 第6页共7页。

编号：CNCA-CGP-07：2021绿色产品认证实施规则绝热材料2021 年6 月1 日发布2021 年6 月1 日实施目录1适用范围 (2)2认证模式 (2)3认证流程及认证时限 (2)4认证申请 (2)5初始检查 (4)6产品抽样检验 (7)7认证结果评价与批准 (8)8获证后的监督 (8)9扩大或缩小申请 (10)10认证证书 (11)11认证标识的使用 (12)12 收费 (12)13 其他 (12)附件1 关键原材料备案清单 (14)附件2 绿色产品自评价表 (17)附件3 绿色产品认证工厂保证能力检查要求 (22)附件4 抽样检验方案 (29)1适用范围本规则适用于岩棉、玻璃棉、模塑聚苯乙烯泡沫塑料、柔性泡沫橡塑和泡沫玻璃的绿色产品认证。

由于法律法规或相关产品标准、技术、产业政策等因素发生变化所引起的适用范围调整，应以认监委发布的公告为准。

2认证模式认证模式为：初始检查+产品抽样检验+获证后监督。

3认证流程及认证时限3.1认证流程认证的基本流程包括：1)认证申请2)初始检查3)产品抽样检验4)认证结果评价与批准5)获证后监督注：初始检查包括资料技术评审和现场检查。

3.2认证时限自正式受理认证委托之日起至颁发认证证书之日止，一般不超过 90 天，包括初始检查、认证结果评价与批准以及证书制作时间。

因委托人未及时提交资料、不能按计划接受现场检查、未按规定时间递交不符合整改、未能及时寄送检验样品、未及时缴纳费用，以及特殊的样品检验周期等原因导致认证时间的延长时，不计算在内。

4认证申请4.1认证单元划分绝热材料的认证单元划分见表 1 所示。

同一生产企业、同种产品，但生产场地不同时，应作为不同的认证单元。

每个认证单元产品的详细认证范围应在认证证书或附件中予以界定。

4.2认证依据标准认证依据标准为 GB/T 35608-2017《绿色产品评价绝热材料》。

4.3申请文件认证委托人向认证机构提交认证申请，同时随附以下文件并对其真实性负责：1)书面申请书；2)认证委托人、制造商和生产厂的营业执照；3)认证委托人、制造商和生产厂的委托关系证明（如授权委托书等。

热熔丝安全检验实施细则
一、数据
安全关键零件或原材料清单（包括名称、型号规格、生产厂、安
全证书编号）。

二、测试范围
安装在一般户内环境下使用的电器、电子设备及其组件等，热熔
丝应外露，以防发生故障时过热。

三、检验依据及项目
1. 检验依据：GB9816-1998《热熔丝的要求和应用指南》
2. 检查项目：标志、机械要求、安全要求、温度试验、焊接试验、防锈。

四、样品
60只有。

五、安全判断原则
各检查项目试验合格则判定为产品安全检验合格。

按标准进行相关重复试验，若仍不满足要求，则试验不合格。

3C认证中OEM和ODM的认证流程相关要点3C认证中OEM和ODM的区别OEM与现代工业社会有着密切的关系。

一些著名的品牌商品制造商，常常因为自己的厂房不能达到大批量生产的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他厂商求助。

这些伸出援手的厂商就被称为OEM(Original Equipment Manufacturer,原始设备生产商)。

如将之引申到IT 领域的话，则表示那些进行代工的生产商。

例如CPU风扇，Intel或AMD公司本身并不产，它们通常会找像日本三洋公司这样的专业电机制造企业作为风扇OEM生产。

ODM是指某制造商设计出一种产品后，在某些情况下可能会被另外一些品牌的制造商看中，要求培上后者的品牌名称来进行生产，又或者稍作修改一些设计(如按键位置)来生产。

这样做的最大好处是其他厂商减少了自己研发的时间。

有些人也习惯性称这些产品是OEM，实际上应该称之为ODM(Original Design Manufacturer,原始设计制造商)。

例如一些日本品牌的笔记本电脑实际上就是由台湾厂商代工生产的。

事后，台湾笔记本电脑制造商只要修改某些设计细节或配件便可以以自己的品牌名称进行批量生产。

原因在于它们为这些日本品牌作的是ODM而非OEM。

当然，我们可以说它们都是从同一条生产线生产出来。

OEM和ODM两者最大的区别不单单是名称而已。

OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，绝对不能冠上生产者自己的名称再进行生产，只要没有企业公司的设计识别即可。

在工业社会中，OEM和ODM可谓司空见惯。

因为出于制造成本，运输方便性，节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商OEM和ODM。

在找别的企业进行OEM 或ODM时，知名品牌企业也要承担不少责任。

毕竟产品冠的是自己的牌子，如果产品质量不佳的话，少则有受到顾客的投诉，重则可能闹上法庭。

所以，品牌企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制。