产品可靠性能检测培训92页PPT

6/25/2019
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可靠性试验的目的
我们什么时候需要对产品做可靠性测试?
1.在产品研制阶段使产品达到预定的可靠性指标（达到） 2.在产品定形时进行可靠性鉴定（确认） 3.在生产过程中控制产品的质量（保持） 4.对产品进行筛选以提高整批产品的可靠性水平（剔除早期失 效及制造和工艺缺陷） 5.研究产品的失效机理
c) 储存寿命试验类型： 室温储存：15-35℃ 高温储存：150 ℃
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四、可靠性寿命试验
3.2 常用寿命试验方法：
3.2.2工作寿命试验
a)定义：产品在规定条件的 施加规定的应力的试验
b) 长期储存工作寿命试验：储存时间在1000小时以上
c) 试验方法： 室温工作寿命试验：温度一般为25℃，试验类别：定时
R（t）=【n-m(t) 】/n =【100-30 】/100=0.7
F（t）=1-R(t)=1-0.7=0.3
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一、产品性能检验基础知识
3.3 失效概率密度：
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一、产品性能检验基础知识
3.4 瞬时失效：产品工作到t时刻后的单位时间内发生 失效的概率，瞬时失效与故障时间t有关，一般称之 为失效率函数。用λ（t）表示。
意义：保证产品在出厂前进行稳定期，即产品进入 使用寿命期。
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三、可靠性筛选试验
2.可靠性筛选试验的目的和意义。
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三、可靠性筛选试验
3.筛选试验的特点：
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三、可靠性筛选试验
3.筛选试验的分类：
3.1 检查筛选：目镜筛选、红外线非破坏性筛选、 X射线非破坏性筛选、颗粒碰撞噪声测试筛选、密 封性筛选、环境应力筛选。 3.2 密封性筛选。

设备能力 温度：105.0~133.3℃（at 100%RH）
110.0~140.0℃（at 85%RH） 118.0~150.0℃（at 65%RH） 湿度：65~100%RH 精度：温度±0.5℃/湿度±3%RH（at 85%RH） 常规条件： ①130℃，85%RH ②110℃，85%RH
高加速寿命试验箱
可靠性试验项目
高温贮存试验 HTST High Temperature Storage
试验目的： 评定产品承受长时间施加高温应力下工作或贮存的适应能力。
标准 JESD22-A102
JESD22-A110 JESD22-A118
JESD22-A113
GB/T 4587
GB/T 4587 JESD22-A108 GB/T 2423.28 JESD22-B106 JESD201 JESD22-A121
可靠性常用试验
常规试验分类
气候环境试验 高温贮存试验（HTST） 稳态湿热试验 （THT） 低温贮存试验（LTST） 高压蒸煮试验（PCT） 温度循环试验（TCT） 高速老化寿命试验（uHAST)
湿度对产品的影响：腐蚀、离子迁移、扩散、水解、爆裂、霉菌
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环境应力与失效的关系
3 冷热温度冲击对产品的影响 高温和低温的失效都会反映在冷热温度冲击试验中，冷热冲击试验只是 加速了高温和低温失效的产生。下面归纳了实际生产或使用环境中存在 的具有代表性的冷热温度冲击环境，这些冷热冲击环境常常是导致产品 失效的主要原因。 1．温度的极度升高导致焊锡回流现象出现； 2．启动马达时周围器件的温度急速升高，关闭马达时周围器件会出现温 度骤然下降； 3．设备从温度较高的室内移到温度相对较低的室外，或者从温度相对较 低的室外移到温度较高的室内； 4．设备可能在温度较低的环境中连接到电源上，导致设备内部产生陡峭 的温度梯度。在温度较低的环境中切断电源可能会导致设备内部产生相 反方向陡峭的温度梯度； 5．设备可能会因为降雨而突然冷却； 6．当航空器起飞或者降落时，航空器机载外部器材可能会出现温度的急 剧变化。

确定试验样品的数量和类型
确保试验样品的质量和性能符 合要求
准备试验样品的包装和运输
确保试验样品的安全和保密性
进行试验
确定试验目的和需求 设计试验方案和计划 准备试验设备和材料
执行试验操作和记录数据 分析试验结果和评估可靠性 编写试验报告和总结
记录和分析试பைடு நூலகம்数据
记录试验数据：详细记录试验过程中的所有数据，包括时间、温度、湿度、压力等 数据整理：将试验数据按照时间、温度、湿度、压力等分类整理，便于分析 数据分析：对试验数据进行统计分析，包括平均值、标准差、置信区间等 结果评估：根据数据分析结果，评估试验的可靠性，并提出改进措施
电子设备：如手机、电脑等，确保产品在
0各种环境下的稳定性和可靠性 3
航空航天：如飞机、卫星等，确保产品在
0各种极端环境下的稳定性和可靠性 5
工业设备：如工业机器人、数控机床等， 确保产品在各种工业环境下的稳定性和可 靠性
0 2
汽车行业：如汽车发动机、刹车系统等，
0确保产品在各种路况下的稳定性和可靠性 4
可靠性评估和预测技术的应用
电子设备：用于评估电子设备的可靠性，预测其使用寿命 机械设备：用于评估机械设备的可靠性，预测其故障率 汽车行业：用于评估汽车的可靠性，预测其安全性能 航空航天：用于评估航空航天设备的可靠性，预测其安全性能
06
可靠性试验的应用领域和发展趋势
可靠性试验在各领域的应用
0 1
安全性可靠性试验：评 估产品在规定条件下的 安全性能
电磁兼容性可靠性试验： 评估产品在电磁环境中 的性能表现
软件可靠性试验：评估 软件在规定条件下的性 能表现和稳定性
03
可靠性试验的程序和步骤
制定试验计划

航空航天器
航空航天器可靠性试验的 种类
航空航天器可靠性试验的 实施过程
航空航天器可靠性试验的 重要性
航空航天器可靠性试验的 结果分析
THANK YOU
汇报人：XXX
确定试验目的和需求 制定试验计划和方案 准备试验设备和工具
培训试验人员和操作人员 准备试验样品和测试环境 确保试验安全和合规性
试验过程管理
单击添加项标题
试验计划制定：明确试验目的、范围、方法、时间等
单击添加项标题
试验环境设置：确保试验环境符合标准要求，如温度、湿度、振 动等
单击添加项标题
试验数据记录：实时记录试验数据，确保数据的完整性和准确性
提高产品质量
产品可靠性试验是确保产品质量的重要手段 通过试验可以发现潜在的设计缺陷和制造问题 试验结果可以帮助改进产品设计和生产工艺 提高产品质量可以增强市场竞争力，提高客户满意度
降低产品故障率
产品可靠性试验可以提前发现潜在问题，减少产品故障率 通过试验可以优化产品设计和生产工艺，提高产品质量 试验结果可以为产品改进提供依据，提高客户满意度 试验可以降低产品召回和维修成本，提高企业经济效益
数据处理：对数据进行清 洗、整理和转换
数据分析：采用合适的统 计方法和工具进行分析
数据收集：整理试验过程 中的所有数据
结果评估：根据分析结果 评估产品的可靠性和性能
试验结果评估与改进
试验结果分析：对试验数据 进行统计分析，找出可能的 问题或改进点
改进措施制定：根据试验结 果分析，制定相应的改进措 施
应用：广泛应用于电子、机械、汽车、 航空航天等领域。
综合试验
目的：评估 产品在各种 环境下的性 能和可靠性
试验项目： 包括环境试 验、寿命试 验、机械试

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(第六章) *根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质
量体系要求有关“适用范围”的引言部分 决定本手册采用的合适章节。 说明： ●设计责任——如果供方有权指定新的或 修改现有的发送给顾客产品的规范，则此 供方具有设计责任。顾客对具有设计责任 供方产品的批准并不改变供方具有设计责 任的状态。(QSR4.4) ●还可以采用顾客同样的其他类型
1.8可靠性和质量目标 ——可靠性目标的制定根据：顾客需要和期望，项目任务，可靠性 标杆。
——顾客需要和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。 ——可靠性标杆可以是竞争对手产品的可靠性，消费者报告、在设 定时间周期内的修理频率。
——总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。 ——质量目标是以持续改进为基础。 ——质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率。
●策划小组的责任——确保进度满足或 超出顾客的要求。
0、4常用的分析技术(附录B)
●装备产生的变差分析
●基准确定 ●因果图 ●特性矩阵图 ●关键路径法 ●试验设计(DOE) ●可制造性和装配性设计 ●设计试验计划和报告(Dvp&k) ●尺寸控制计划(DCP) ●动态控制计划(DCD) ●防错(POKA-丫OKE) ●过程流程图 ●质量功能展开(QFD) ●系统失效模式及后果分析(SFMEA)
8、APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产 品/服务发送到顾客产生问题的风险，这是
APQP的核心。
美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性的关键环是： ●设计文件； ●FMEA； ●控制计划； ●作业指导性； ●PPAP； ●贯穿始终的防错。

演讲人
质量控制与可靠性质量检验培训课件
01.
02.
03.
04.
目录
质量控制与可靠性概述
质量控制与可靠性的方法
质量控制与可靠性的案例分析
质量控制制与可靠性的定义
质量控制：对生产过程中的产品或服务进行监测、评估和改进，以确保其符合预定的质量标准和客户需求。
智能化检测技术：利用大数据、人工智能等技术，实现检测结果的智能分析和预测
集成化检测技术：将多种检测技术集成在一起，实现检测过程的一体化和智能化
绿色检测技术：采用环保、节能、高效的检测方法和设备，降低检测成本和环境影响
管理发展趋势
智能化管理：利用大数据、人工智能等技术进行质量控制与可靠性管理
精细化管理：细化管理流程，提高管理效率
02
案例三：某食品企业通过质量控制与可靠性检验，提高了食品安全水平，降低了食品安全风险，提升了品牌形象。
03
案例四：某建筑公司通过质量控制与可靠性检验，提高了工程质量，降低了工程事故风险，提升了企业信誉。
04
失败案例分析
某公司生产的汽车因质量问题导致召回
某品牌手机因电池问题导致爆炸
某食品企业因食品安全问题导致消费者中毒
02
可靠性是质量控制的目标，通过提高产品的可靠性，可以提升产品的质量。
03
质量控制与可靠性相互关联，共同影响产品的性能和客户满意度。
04
质量控制与可靠性的方法
2
质量控制方法
01
质量控制计划：制定质量控制计划，明确质量控制目标、方法和措施
02
质量控制工具：使用质量控制工具，如因果图、帕累托图、控制图等
02
质量控制与可靠性是提高企业竞争力、降低成本的重要手段

3 常用的可靠性特征量
3） 失效概率密度：累积失效概率F(t)对时间t的变化率，用f (t) 表示。 失效概率密度的估计值∧f（t）的计算公式为： ∧f（t）=1/n×m(t+△t)- m(t)/ △t; n：产品试验时的数量； m(t)：产品工作到瞬间（或操作次数）时的失效数； m(t+△t)：产品工作到(t+△t)-瞬间（或操作次数）时的失效数。
2 产品可靠性试验目的
1） 在研制阶段使产品达到预定的可靠性指标（达到）； 2） 在产品研制定型时进行可靠性鉴定（确认）； 3） 在生产过程控制产品的质量（保持）； 4） 对产品进行筛选以提高整批产品的可靠性水平（质量一致性、剔除
早期失效及制造、工艺缺陷）研究产品的失效机理。
3 产品可靠性试验的分类
2 电子产品可靠性及相关基本术语
3）直流电：大小和方向不随时间变化的电流称为直流。 4）交流电：大小和方向随时间周期性变化的电流称为交流电。 5）导体：内部的带电质点能够自由移动的物体称为导体。 6）半导体：导电性能介于导体与绝缘体之间的物体称为半导体。 7）正弦交流电：随时间按正弦规律变化的交流电称为正弦交流电。 8）失效：产品终止完成规定功能的能力。(P8)
1 产品可靠性试验方案
5）对环境试验装置、监测设备、维修设施及试验程序控 制等试验设施 提出相应的要求或项目表；
6）试验程序以及当受试产品失效时应采取的措施； 7）试验报告的要求（可靠性验证试验还应说明根据实验
1 产品可靠性定义
4）规定的功能 指产品技术条件或产品标准所规定的各项性能指标。（如：
电视的灵敏度、仪表的准确度、发射机的输出功率等）。 ➢ 可靠性定义的要点，即3个规定：规定条件下、规定时间区间 内、完成规定动作的能力。

显然这时的使用方将得不到一个 合格的产品（因全部试验失效了）。
如何来判定批量产品的可靠性指标？我们希 望能用抽样试验的方法来评估该批产品的可靠性 指标。
即按抽样理论规定，在交检批量的产品 （母体）中随机地抽一小批产品（子样）来进 行寿命试验。
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以子样的每一个产品的试验结果来推断 母体产品的有关可靠性指标。
这就是产品的可靠性评估问题，本章 我们讲解这方面内容。
产品可分为：
单元产品 系统产品
本章将研究单元产品的可靠性评估方法。
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§9-1 概
述
一、单元产品的定义：
二、研究单元产品可靠性评估的意义：
三、进行单元产品可靠评估的前题条件 和评估的一般程序
4
一、单元产品的定义： 工厂单独生产和可以单独验收的零部
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1. 矩法
矩法是以子样的各阶矩估计母体各 阶矩的评估方法。
例如：以子样的算术平均值 X作为母体分
布的数学期望 E( X ) 的估计值 ，ˆ而以子
样方差S2作为母体方差 D的(估X )计值 2 。即
有：ˆ 2
ˆ
x
1 n
n i1
xi
(9 -1)
11
ˆ 2
s2
1 n
n i1
( xi
x)2
(9 - 2)
L(R) (ns )RS (1 R)ns ( 9 - 5)
1. 产品可靠性的点估计 (1)根据极大似然法
为求L (R)的极大点，需解：
dL(R) 0 dR
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因为 ln L(R) 是 L(R) 单调函数
具有相同的极值点，为便于计算，改求下式：
d ln L(R) 0 dR
式(9-5) 可得：

精选ppt课件
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可靠性的分类&定义
固有可靠性：产品在设计制造中赋予的可靠性。 使用可靠性：产品在使用中表现出的一种能力特性，它与固有可靠性、安装、 操作、维修等有关。 任务可靠性：产品在规定的任务剖面内完成规定功能的能力。 基本可靠性：产品在规定条件下无故障的持续时间或概率。
精选ppt课件
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产品失效的三个时期 浴缸曲线
环境应力筛选试验(ESS)的定义
定义：
Environmental Stress Screening 一种对产品进行全数检验的非破坏性试验，其目的是为选择具有一定特性的产品或 剔除早期失效的产品，以提高产品的使用可靠性。产品在制造过程中，由于材料的 缺陷，或由于工艺失控，使部分产品出现所谓早期缺陷或故障，这些缺陷或故障若 能及早剔除，就可以保证在实际使用时产品的可靠性水平。环境应力筛选是一种利 用环境应力进行产品质量管理的程序，其主要目的是利用特定且低于 产品设计强度 的环境应力，使产品潜在的疵病提早暴露出来而加以剔除，使出厂产品其有稳定的 设计质量，避免在正常使用时因这类疵病的存在而发生失效，减少维修成本及因失 效引起的不必要损失。 为了决定理想的筛选试验应力，必须首先分析早期失效和确定最有可能引起这些失 效的应力类型。 针对进料检验合格之零件，仿真实际使用状况，引用适当的环境应力，剔除次级零 件，减少修理服务花费的大量修理时间与成本. 检验合格之零件，若不经筛选试验装配于系统中之最初一年，早夭期将有2%~6%之 失效率 参考标准： MIL-HDBK-338B 《Electronic Reliability Design Handbook》 GJB/Z 34-93 《电子产品定量环境应力筛选指南》
可靠性增长 RGT
消除系统性故障 研发/使用期间