钢筋套筒灌浆连接施工方案
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JM钢筋套筒灌浆连接施工工艺(技术交底资料)目录■前言1技术原理及产品特性2施工操作工艺及控制要点2.1半灌浆连接在现场安装工艺流程图2.2半灌浆连接在现场安装操作工艺及控制要求3其他使用前必须知悉的事项及安全、环保附件1灌浆安装工艺技术参数及灌浆连接质量检验附件2接头灌浆料使用说明书附件3座浆料(高强封缝料)使用说明书附件4检验记录表■前言建筑工业化是一场建筑物建造方式的变革,就是由半手工半机械传统的建造方式,转变成一种设计标准化、生产工业化、施工装配化、装修一体化、管理信息化的工业化生产方式,形象的比喻就是“像造汽车一样造房子”。
实现建筑工业化可以减轻劳动强度、降低生产成本、提高劳动效率、保证建筑质量,更重要的是,还可以节约资源、保护环境。
在我国,建筑工业化处于起步阶段。
要想装配式房屋造的好,除科学的设计外,零部件、材料以及构件的生产要保证,现场的安装更要保证。
由于我国民用建筑特别是住宅多以混凝土结构为主,因此,装配式混凝土结构是建筑工业化的主战场。
思达建茂是我国装配式混凝土结构关键技术之一----钢筋套筒灌浆连接技术及产品的最早开发者和供应商,其自主专利产品灌浆套筒和接头灌浆料于2010年首次应用于北京中粮万科假日风景D1#、D8#楼项目,取得成功。
此后几年,又陆续开发出配套的施工机具和材料如电动灌浆泵、封缝座浆料、莲藕锚固料、套筒固定组件等,推广应用在国内20余项装配式混凝土结构工程,累计应用灌浆套筒近百万万件,灌浆料近千吨。
公司还参与编制、审查该领域的各类行业标准,成为万科集团战略合作伙伴,技术产品通过日本鹿岛建设(沈阳)技术认定。
思达建茂根据本技术特性、前期积累的工程应用经验和用户反馈,经过不断改进修订,编制了此版作业指导书,作为技术培训和技术交底资料,指导技术人员及操作者正确使用该产品,以确保该产品应用达到设计要求,共同助推我国建筑工业化健康发展。
1技术原理及产品特性JM系列钢筋套筒灌浆连接按照结构形式分为半灌浆连接和全灌浆连接。
装配式混凝土结构套筒灌浆施工技术[摘要]装配式混凝土结构是用工厂生产的预制构件在现场装配而成的结构,它具有诸多的优势,同时在施工过程中也存在许多关键技术。
本文以上海某装配式建筑为例,对装配式混凝土结构中的套筒灌浆施工技术进行研究,总结出全套筒灌浆技术的施工流程、操作要点和注意事项,希望对同类工程具有指导和借鉴作用。
[关键词]装配式混凝土结构;全套筒灌浆施工技术一、引言伴随着我国经济的快速发展,建筑业也加快了工业化技术改造的步伐,其中,装配式混凝土结构顺应时代潮流开始被大力推广。
装配式混凝土结构具有生产效率高、减少资源浪费、降低环境负荷等优点,完美符合了当下环保型社会的诸多要求。
本文以上海市某装配式住宅项目为例,探讨装配式混凝土结构施工过程中的关键技术——全套筒灌浆施工技术。
二、工程概况上海市某装配式住宅位于金山工业区,预制装配率为25%,预制构件主要有以下几类:预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯、预制剪力墙。
在该装配式混凝土工程施工过程中,套筒灌浆技术是一项关键技术。
接下来,本文将以套筒灌浆技术为对象进行探讨。
三、套筒灌浆技术介绍钢筋套筒灌浆连接主要用于装配式高层建筑预制构件竖向连接,是一种在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物,通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。
现有的预制构件竖向连接方式主要有半灌浆套筒连接和全灌浆套筒连接,二者之间的主要区别在于:半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹套筒、下端钢筋通过灌浆料与灌浆套筒进行连接;全灌浆连接是两端钢筋均通过灌浆料与套筒进行的连接。
在本工程中采用的均是全套筒灌浆技术,接下来也会以本技术为对象进行探讨。
四、全套筒灌浆施工流程本工程采用的全套筒灌浆技术,其施工流程如下:(一)灌浆料制备灌浆料应按照厂家给定的工艺要求进行制备。
当未给工艺要求时,应按下述要求进行制备:严格按灌浆料出厂检验报告要求的水料比用电子秤分别称量灌浆料和水,也可用刻度量杯计量水。
装配式混凝土建筑钢筋套筒灌浆施工技术及质量控制摘要:装配式建筑结构需要进行预制扣件的连接,采用钢筋连接套筒灌浆技术,能够有效实现钢筋与浆料的紧密结合,提高整体构件连接强度及刚度,促进装配式建筑结构质量的提高。
文章对装配式建筑结构采用钢筋套筒灌浆施工技术及质量控制进行详细分析,以供参考。
关键词:装配式混凝土建筑;钢筋连接套筒;灌浆,灌浆施工前言装配式建筑具有安装速度快、不会造成环境污染、质量好等特点,目前已广泛应用于建筑施工领域。
但装配式建筑结构对设计及施工要求高,施工过程需要安装各类构件,对构件质量、安装后成品效果等有着严格要求。
因此,采用合适的设计、施工技术及方案,保证施工材料及构件质量,是达到预期效果的重要措施。
在进行构件连接尤其是结构竖向构件主要采用钢筋套筒灌浆技术进行连接,连接质量是否安全可靠,会直接影响整体装配式结构质量及稳定性,因此,需要深入研究该技术,对这程中影响质量的因素进行分析,并采取防控措施,促进工程质量提高,更好地为工程建设服务。
一、套筒灌浆连接技术介绍现阶段用于装配式建筑的套筒灌浆连接技术主要分为全套筒灌浆与半套筒灌浆两种,二种技术确立需要把带肋钢筋放进套筒内,并在套筒内注入浆料,浆料带有微膨胀性,能让钢筋、浆料、套筒内壁之间生产应力,加上带肋钢筋表面较为粗糙,也产生相应摩擦力,在共同作用下,可有效抵抗变形问题出现,达到Ⅰ级接头性能。
采用半套筒灌浆技术,主要是一端通过螺纹连接,另外一端则放进套筒内,之后往筒内注入浆料,待浆料硬化,实现力的传递。
(见图1)图1 套筒灌浆连接技术示意图二、套筒灌浆施工常见质量问题在具体项目应用套筒灌浆技术进行施工时,通常出现套管成型质量不佳等问题。
如灌浆仓存在异物或者密封,导致注浆作业不能有效进行,达不到预期的固定、密实效果;成型流的状存在不规则情况,影响凹槽质量;凹槽预压缩折弯、表面粗糙、或存在黏合剂,导致凹槽套筒连接质量达不到预定效果;主流道与衬套不相符,或原材料存在质量问题;注料口混合料口位置不准确,造成料道不能有效流动;填缝材料存在强度不足等问题;作业人员没有按规定进行锁定,造成填土不当;完成灌浆仓作业后不到24小时,墙体板受到扰动,出现外倾,造成下部灌浆仓连接部位出现裂缝等,针对上述施工中存在的问题,应引起广大施工管理及作业人员高度重视,做好质量控制工作,消除各类隐患。
简述套筒灌浆施工工艺流程
一、筹备阶段
1.资料准备
(1)收集相关施工图纸和设计资料
(2)确定施工方案和灌浆材料
2.现场准备
(1)清理施工区域,确保施工安全
(2)设置施工标志和警示牌
二、基础准备
1.钻孔准备
(1)根据设计要求确定钻孔位置和深度
(2)准备钻孔设备和钻头
2.钻孔施工
(1)进行钻孔作业,确保孔洞直线且无偏移(2)清理孔内杂物,保持孔壁清洁
三、灌浆施工
1.灌浆材料配制
(1)按照比例配制灌浆材料
(2)搅拌均匀,确保灌浆质量
2.灌浆操作
(1)使用灌浆泵将灌浆材料注入钻孔(2)控制注浆速度和压力,确保充实均匀
四、检验与调整
1.灌浆质量检验
(1)观察孔口泌水情况
(2)使用超声波检测仪检测灌浆质量
2.调整操作参数
(1)根据检测结果调整灌浆压力和速度(2)对不合格孔洞进行二次灌浆或修补
五、施工结束
1.清理现场
(1)清理施工区域和设备
(2)处理废弃物和剩余材料
2.完工验收
(1)进行灌浆效果验收
(2)填写施工记录和报告。
套筒灌浆施工工艺
套筒灌浆施工工艺是一种用于加固土地或岩石的施工工艺,主要用于加固地基或岩石地层。
1. 准备工作:确定加固区域,并进行现场勘测和测量。
根据
勘测结果设计灌浆方案,并准备所需的材料和设备。
2. 钻孔:使用钻机在加固区域钻孔,钻孔的深度和直径根据
设计要求确定。
钻孔的间距和位置也要根据设计要求进行布置。
3. 清洗孔道:用高压水或空气吹扫清洁孔道,以确保孔道内
的杂物和泥浆被清除干净。
这样可以保证灌浆材料能够充分填充孔道。
4. 安装套筒:将灌浆套筒插入钻孔中,将其固定在孔道底部
或岩石裂缝中。
套筒的长度根据设计要求确定,一般为孔深的70%至90%。
5. 灌浆施工:使用注浆泵将灌浆材料注入套筒或孔道中,使
灌浆材料充分填充孔道和岩石间隙。
灌浆材料的选择根据设计要求和地质条件确定。
6. 固化和加固:等待灌浆材料固化和硬化,在此期间需要进
行监测和测试,确保施工质量和加固效果。
7. 后续处理:清理施工现场,移除多余的灌浆材料和设备。
根据需要进行其他工程处理,如地面修复等。
套筒灌浆施工工艺可以根据具体需要进行调整和改进,以适应不同地质条件和施工要求。
在实际操作中,需要严格按照设计要求和操作规程进行施工,确保施工质量和安全性。
预制构件钢筋连接用灌浆套筒、灌浆材料及应用北京思达建茂钱冠龙1 引言近几年,我国的建筑工业化发展迅速,装配式混凝土结构建筑已在城市住宅建设中尽显优势,施工环保、建造周期短的特点也为城市减少环境污染和大气雾霾做出了贡献。
随着装配式混凝土结构应用的发展,一些地方级设计、施工标准相继出台,相关产品国家行业标准陆续颁布实施,业内期盼已久的住建部国家行业技术标准—《装配式混凝土结构技术规范》JGJ1-2014已正式批准发布(2014年10月1日起开始实施),装配式混凝土结构应用即将进入高速发展阶段。
预制构件的受力钢筋的连接技术是直接影响装配式混凝土结构安全度的关键,早已成为装配式混凝土结构相关产业的关注焦点之一,而钢筋套筒灌浆连接技术是国内外公认的一种最成熟、可靠的解决方案,必将在我国的工业化建筑中得到广泛的应用。
以下结合我单位(北京建茂)在钢筋套筒灌浆连接技术和产品开发、应用的经验,以及国内相关标准规范的要求,就预制构件钢筋套筒灌浆连接件、材料及应用等内容进行一些介绍,并以此与PC技术专家和行业同仁们相互交流和学习。
2 钢筋灌浆连接接头与应用2.1 灌浆连接技术原理及接头结构形式钢筋套筒灌浆连接接头由带肋钢筋、灌浆套筒和专用灌浆料所组成。
连接技术原理是:连接钢筋插入套筒后,将专用灌浆料灌入套筒,充满套筒与钢筋之间的间隙,灌浆料硬化后与钢筋横肋和套筒内壁形成紧密啮合,并在钢筋和套筒之间有效传力,即将两根钢筋连接在一起。
本文中的灌浆料专指水泥基灌浆料,而采用灌注熔融金属材料的套筒灌浆连接,称为熔融金属灌浆接头,不在本文讨论范围。
按钢筋与连接套筒相连接方式的不同,分为全灌浆和半灌浆两种接头。
全灌浆接头是一种传统的灌浆连接形式,连接套筒与两端的钢筋均采用灌浆连接方式,两端的钢筋均须为带肋钢筋,接头结构如图1a所示。
半灌浆接头是一种较新的灌浆连接形式,连接套筒与一端钢筋采用灌浆连接方式连接,而另一端采用机械连接方式连接,目前已有应用的机械连接方式是直螺纹连接和锥螺纹连接,接头结构如图1b所示。
预制混凝土柱套筒灌浆施工技术要点分析摘要:预制混凝土柱套筒灌浆技术提高了装配式建筑整体性,尤其是水平构件与柱节点连接处的整体强度、刚度以及稳定性能。
该技术可以减少现场劳动力的投入,降低施工成本。
同时,该技术操作简单,施工质量有保证,流水施工效率高,加快项目工期的建设。
对于装配式建筑,采用预制混凝土柱套筒灌浆技术可以提高装配式建筑质量与观感要求。
关键词:预制桩套筒灌浆施工技术1前言随着装配式建筑的大力发展,全国各地预制构件大量生产。
预制混凝土柱是一项重要的竖向受力构件,其现场连接主要是套筒灌浆技术[1]。
套筒灌浆技术的施工是否满足规范要求,质量是否达标,直接影响着整个工程的安全问题。
因此,预制柱套筒灌浆技术要加强施工管理和质量控制[2]。
2预制柱套筒灌浆主要施工技术2.1 施工准备2.1.1 施工机具及器械准备(1)封仓准备:电动机搅拌机、专用座浆料、电子秤、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。
(2)灌浆准备:灌浆机(包括过滤筛网等)、专用灌浆料、电子秤、搅拌桨料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片(500mmX500mm)、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具(40mmX40mmX160mm)、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。
2.1.2 人员准备组长1人,封仓工人2-3人,记录、检验、摄像1人。
2.2 灌浆料的制备2.2.1搅拌和使用时间灌浆料的制备要严格按照其配比说明书进行操作,建议用机械搅拌。
拌制时,记录拌合水的温度,先加入80%的水,然后逐渐加入灌浆料,搅拌3-4分钟至浆料粘稠无颗粒、无干灰,再加入剩余20%的水,整个搅拌过程不能少于5分钟,完成后静置2分钟。
搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长;每次搅拌量应在30分钟以内将料用完[3]。
2.2.2 流动度检测灌浆料制备完毕待气泡消除后应进行流动度测试,检测不合格的灌浆料则重新制备;2.3 封仓2.3.1 施工流程接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→放置跟接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→抹压座浆料成一个倒角,外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时(温度低时养护时间适当延长)2.3.2施工(1)在已经定位调整好的预制柱底部,用四根PVC管作为座浆料封堵内衬塞入构件之间20mm水平缝中。
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浅谈装配式建筑的套筒灌浆连接技术摘要:钢筋套筒灌浆连接是一种目前在混凝土结构装配式建筑中应用较为广泛的连接技术,通过在预制混凝土构件内预埋成品套筒,从套筒两端插入钢筋并注入灌浆料以实现的钢筋连接方式,可以用于框架柱、剪力墙的连接。
关键词:钢筋套筒;灌浆;质量控制1、钢筋套筒灌浆连接技术原理及工艺1.1钢筋套筒灌浆连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒,通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料,灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。
1.2钢筋套筒灌浆连接接头由钢筋、灌浆套筒、灌浆料三种材料组成,其中灌浆套筒分为半灌浆套筒和全灌浆套筒,半灌浆套筒连接的接头一端为灌浆连接,另一端为机械连接。
1.3钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括:预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接,在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆。
2、连接材料的质量控制2.1 灌浆套筒进场时,每一批抽取试件检验外观质量和尺寸偏差,并制作连接接头进行拉载试验,检验结果应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套管》(JGT398)有关规定。
2.2 灌浆料进场时,应对其并合物30min流动度、3d强度、28d强度、24h与3h竖向自由膨胨率差值进行检验,检验结果应符合《钢套简连接用灌浆料》(JGT408)有关规定,进场后按照相关要求现场随即抽取浆料制作试件。
2.3 套浆施工前应进行工艺检验,每种规格应制作不少于个套筒灌進接接头进行单向拉伸试验,检验是否在钢段内。
2.4 采用套筒灌浆连接的纵向钢筋,其接头应满足现行国家行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中的Ⅰ级接头性能要求。
3、灌浆过程质量控制3.1连接部位现浇混凝土施工过程中,应采取设置定位架等措施保证外露钢筋的位置、长度和顺直度,并应避免污染钢筋。
预制构件吊装前,应检查构件的类型与编号。
一、编制依据1. 《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)3. 《建筑结构施工安全技术规范》(JGJ59-2011)4. 企业内部相关规定及标准二、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地址:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米4. 施工单位:XX建设集团有限公司三、施工准备1. 材料准备:(1)套筒灌浆料:符合国家标准,强度等级不低于C30;(2)水:水质应符合国家标准;(3)灌浆设备:灌浆泵、搅拌机、灌浆管等。
2. 人员准备:组织专业施工队伍,对施工人员进行技术交底和安全培训。
3. 施工场地准备:确保施工场地平整、干燥、无积水,满足灌浆施工要求。
四、施工工艺1. 灌浆前准备:(1)清理灌浆孔道,清除孔中杂物;(2)检查灌浆设备,确保正常使用;(3)对灌浆料进行搅拌,确保搅拌均匀。
2. 灌浆施工:(1)将灌浆料从灌浆泵输送至灌浆管;(2)将灌浆管插入灌浆孔道,确保灌浆管与孔道紧密贴合;(3)开启灌浆泵,开始灌浆;(4)观察灌浆情况,确保灌浆密实,无气泡;(5)灌浆结束后,关闭灌浆泵,清理灌浆设备。
3. 灌浆后处理:(1)检查灌浆效果,确保灌浆密实;(2)对灌浆孔道进行封堵,防止灌浆料流失;(3)进行养护,确保灌浆料强度达到设计要求。
五、质量保证措施1. 严格按照国家标准和施工规范进行施工;2. 对灌浆料、水和灌浆设备进行检验,确保材料质量合格;3. 加强施工过程监控,确保灌浆密实,无气泡;4. 对灌浆效果进行检验,确保达到设计要求。
六、安全与环境保护措施1. 施工现场设置安全警示标志,加强安全教育培训;2. 严格遵守操作规程,确保施工安全;3. 做好施工现场的卫生清洁工作,防止环境污染;4. 合理安排施工时间,减少对周边环境的影响。
七、施工进度计划1. 灌浆施工前7天完成施工准备;2. 灌浆施工:XX天;3. 灌浆后处理:XX天。
套筒灌浆施工方案套筒灌浆是指利用套筒进行灌浆施工的一种方法,常用于土木工程中的桩基加固、地下结构加固等工程中。
套筒灌浆技术适用于不同类型的土层和地下工程,能够提高工程的稳定性和承载力。
下面是一个套筒灌浆施工方案的详细情况。
一、施工前准备1.组织施工人员进行工程检查,了解施工现场的具体情况,包括地质环境、地下水位、土层类型等。
2.确定套筒灌浆的施工方案,包括套筒确定的深度、直径、孔隙率等参数的选择。
3.准备套筒灌浆所需的施工设备和材料,包括套筒、灌浆设备、搅拌器、粘结剂等。
二、套筒安装1.根据施工方案确定套筒的位置和数量,并进行标记。
2.使用适当的工具,如钻机、锤子等将套筒插入土层中,直至达到设计要求的深度。
3.确保套筒的密封性和稳定性,防止灌浆材料外泄和套筒的移位。
三、灌浆材料准备1.根据地质环境和工程要求,选择适当的灌浆材料,如水泥浆、环氧树脂、聚氨酯等。
2.按照灌浆材料的要求准备,并使用搅拌器充分搅拌,使其达到均匀、粘稠的状态。
四、灌浆施工1.将准备好的灌浆材料倒入灌浆设备中,并调整设备的出料速度和压力,以满足工艺要求。
2.从最底部的套筒开始,将灌浆设备沿着套筒的长度逐渐向上移动,逐层灌浆。
3.在灌浆过程中,通过设备的压力和速度控制,保证灌浆材料的均匀填充套筒内部的孔隙,并充分浸润土层。
4.灌浆至套筒顶部后,继续保持一段时间的压力,以防止灌浆材料流失。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行灌浆深度的测量,并与设计要求进行比对,确保施工质量。
2.根据需要,进行灌浆施工后的套筒的质量检测,包括灌浆材料的均匀性、密实性等。
3.对不合格的套筒进行处理,如重新灌浆、更换套筒等。
六、施工安全措施1.施工现场要设立明显的警示标志,限制非施工人员进入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全绳等符合要求的个人防护装备。
3.施工机具要经过检查、维护和保养,确保能够正常工作。
4.在施工前和施工过程中,要进行地质勘察和监测,及时发现问题并采取相应措施。
灌浆套筒连接专项施工方案编制:审核:安全员:技术副经理:项目经理:项目部2019 年 3 月 10 日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)1、结构概况 (4)2、PC构件灌浆施工情况 (4)3、灌浆料特点 (5)三、施工准备 (5)四、灌浆料施工工艺及注意事项 (5)1、灌浆料搅拌 (6)2、基层处理、分仓施工 (6)3、密封施工 (6)4、灌浆施工 (7)5、灌浆后清理 (9)6、灌浆料使用注意事项 (9)五、灌浆料及灌浆套筒取样 (10)1、灌浆料取样 (10)2、灌浆套筒取样 (11)六、保障措施 (11)1、质量保证措施 (11)2、安全保证措施 (13)一、编制依据:1)建筑结构施工图2)预制构件深化图纸3)工程招标文件答疑回复4)工程规范及其他规定(1)国家、行业规范、标准:《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016年版)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015(2)地方标准、规程:上海地方标准《装配整体式混凝土住宅体系设计规程》DG/TJ08-2071-2010上海地方标准《装配整体式混凝土公共建筑设计规程》DGJ08-2154-2014上海地方标准《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08-2069-2010上海地方标准《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》DGJ08-2117-2012 (3)主要配套图集:《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1,2《装配整体式混凝土住宅构造节点图集》DBJT08-116-2013《装配式混凝土结构连接节点构造》15G310-1,2《装配式混凝土结构表示方法及示例》15G107-1装配式混凝土结构配套图集:15G361-1、2;15G366-1;15G367-1;15G368-1。
钢筋连接用灌浆套筒与应用2山东省建筑工程质量检验检测中心有限公司,山东济南 2500313山东省建筑工程质量检验检测中心有限公司,山东济南 250031摘要:随着我国科技的发展与综合国力的不断提升,我国越来越重视建筑业的发展。
建筑业发展过程中,装配式混凝土被得以运用。
在对装配式混凝土结构分析过程中了解到,钢筋套筒灌浆连接技术能够对混凝土起到连接作用,其性能的好坏能够直接决定建筑结构的整体质量。
文章合理的根据灌浆套筒的构造、分类、工艺、特点以及技术要求展开了合理的探究,从而研究出其具备的重要价值。
关键词:钢筋连接;套筒灌浆技术;构造及特点前言:随着我国科技的发展,建筑业也顺应时代的发展不断的进行技术提升与完善,装配式混凝土在当下建筑业发展中被广泛应用。
装配式混凝土使用过程中,预制构件是否具有一定的稳定性,并且是否能够可靠连接,对装配式混凝土结构的整体质量起到决定性影响。
传统建筑施工中的绑扎、搭接、焊接连接、机械连接等钢筋连接方式已经无法满足于当下装配式混凝土的整体需求,因此,一种全新的技术钢筋灌浆套筒连接技术在时代发展中应然而生,灌浆套筒技术能够保证钢筋的质量,不会因二次应力、变形因素的影响产生问题,并且在施工过程中可以包容较大的施工误差。
1钢筋灌浆套筒的分类与构造钢筋灌浆套筒连接的接头是由钢筋、套筒以及灌浆料组合而成[1]。
套筒的材质一般是以球墨铸铁或结构钢材料制造而成,在制造过程中,将这两种原料打造成以圆形或是纺锤形的为主的形状,并且在筒体上设立灌浆孔以及出浆孔,在内部合理的设立能够保障钢筋限位的档位和抗剪键。
灌浆料在加入一定量的细骨科以及混凝土外加剂后,具有较大的流动度,并且拥有高强度的性能,并且自身具有微膨胀性,灌浆料也是一种能够与套筒配套使用的、并且拥有较高强度的、无缩水的泥基材料。
当前建筑市场上的套筒种类繁多,针对套筒的形式进行分类,大致上可以分为全灌浆套筒以及半灌浆套筒两个类别。
全灌浆套筒的实质就是将全灌浆套筒的两端采用灌浆的方式与钢筋进行连接,并且全灌浆套筒是当前建筑行业中最为广泛的一种套筒形式;半灌浆套筒的实质就是合理的采用直螺纹的方式在预制构件端进行钢筋连接,并且利用灌浆的方式在现场装配端进行连接。
装配式注浆过程
第一环节灌浆料、灌浆套筒介绍
钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造,用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒,简称灌浆套筒。
灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔,灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口。
出浆孔是用于加注灌浆料时通气并将注满后的多余灌浆料溢出的排料口。
灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒;
一端螺纹连接一端灌浆连接的接头称之为半灌浆套筒。
钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料并配以细骨料,外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料,简称灌浆料。
灌浆料按规定比例加水搅拌后,具有规定流动性,早强,高强及硬化后微膨胀等性能的浆体为灌浆料拌合物。
第二环节钢筋套筒灌浆连接原理
钢筋套筒灌浆是通过空气压缩机将空气由气管输送至灌有搅拌充分的钢筋连接用高性能灌浆料的灌浆压力罐。
致使灌浆压力罐压力增大,在压力的作用下,将罐内的灌浆料拌合物压出。
通过导管从灌浆孔进入封堵严密的预制墙板灌浆仓内,从而完成灌浆。
硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒握裹作用。
将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。
实现钢筋连续可靠传力的连接构造。
第三环节灌浆设备、器具介绍
套筒灌浆使用的主要设备、器具有:滚筒式搅拌机、空气压缩机、电子台秤、灌浆筒、钢丝软管、橡胶塞等。
套筒灌浆施工方案套筒灌浆是一种常用的灌浆施工方法,主要用于土壤加固和地基处理。
本文将介绍套筒灌浆施工的方案,包括施工工艺、施工步骤、施工材料以及施工注意事项。
一、施工工艺1.准备工作:确定施工位置和数量,进行现场勘测和测量,制定施工方案。
2.材料准备:准备所需的灌浆材料,包括水泥、砂浆、添加剂等。
3.套筒安装:在施工位置钻孔,将钻孔套筒插入孔洞中,使其与土壤接触。
4.灌浆注入:在套筒内注入灌浆材料,使其充满套筒空隙和孔洞,实现土壤加固。
5.固化养护:等待灌浆材料固化,同时进行养护处理,确保施工质量。
二、施工步骤1.现场勘测:对施工区域进行勘测,确定施工位置和数量,并记录相关数据。
2.钻孔作业:根据设计要求和勘测数据,选择合适的钻孔工具,在施工位置进行钻孔。
钻孔直径和深度根据实际情况确定,通常为10-30cm。
3.套筒安装:将钻孔套筒插入孔洞中,调整套筒位置,使其与土壤接触。
4.灌浆材料配置:根据材料配比要求,将水泥、砂浆和添加剂等按一定比例配制成灌浆材料。
5.灌浆注入:在套筒内注入灌浆材料,从孔洞底部开始注入,逐渐充满套筒空隙和孔洞。
注入速度要控制得当,以保证灌浆材料充分填充空隙。
6.固化养护:等待灌浆材料充分固化,同时进行养护处理。
养护时间根据灌浆材料的要求和工程需要确定。
三、施工材料1.水泥:选用普通硅酸盐水泥或高性能水泥。
水泥应符合相关国家标准。
2.砂浆:选用细砂和水泥按一定比例配制成砂浆。
砂浆的配比要根据工程实际需要确定。
3.添加剂:根据需要选用适当的添加剂,如减水剂、固化剂等。
添加剂能够改善灌浆材料的工艺性能和强度。
四、施工注意事项1.施工前,要对现场进行勘测和测量,确保施工位置和数量的准确性。
2.施工中,应严格按照施工工艺进行操作,材料的配比要准确,注入速度要适中。
3.施工结束后,要对施工区域进行养护处理,确保灌浆材料的固化效果。
养护时间根据材料的要求和工程需要确定。
4.施工过程中应注意保护现场环境,避免对周边土地和建筑物造成影响。
钢筋套筒灌浆连接施工方案
1、技术原理
1.1半灌浆连接
半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过
灌浆料与套筒进行连接。一般可用于预制剪力墙、框架柱主
筋连接,所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。
2、施工操作工艺及操作要求
2.1、现场半灌浆连接在现场安装工艺流程图
2.2、现场安装施工工艺及要求
工序 主要环节 控制要求 图示
1.连接部位检查处理 A连接钢筋检查 检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度,应符合设计要求。钢筋位置偏差不得大于±5mm(可用钢筋位
置检验模板检测);钢筋不
正可用钢管套住掰正或者
铁锤敲击矫正。长度偏差在
0~15mm之间;钢筋表面干
净,无严重锈蚀,无粘贴物
(例水泥渣等)。填写检查
记录表。
B构件连接面检查 构件水平接缝(灌浆缝)基础面干净、无油污等杂物。
高温干燥季节应对构件与
灌浆料接触的表面做润湿
处理,但不得形成积水。填
写检查记录表。
2.构
件吊装固定 构件
吊装
在安装基础面可调垫块(约
20mm厚)并调平,构件吊装
到位。安装时,下方构件伸
出的连接钢筋均应插入上
方预制构件的连接套筒内
(底部套筒孔可用镜子观
察),然后放下构件,校准
构件位置和垂直度后支撑
固定。
3.分仓与接缝分封 A分仓 采用电动灌浆泵灌浆时,一般单仓长度 不超过1m。在经过实体灌浆试验确定可行 后可延长,但不宜超过3m。仓体越大,灌 浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越 长,对封缝的要求越高,灌浆不满的风险 越大。采用手动灌浆枪灌浆
时,单仓长度不宜超过
0.3m。分仓隔墙宽度应不小
于2cm,为防止遮挡套筒孔
口,距离连接钢筋外缘应不
小于4cm。分仓时两侧须内
衬模板(通常为便于抽出的
PVC管),将拌好的封堵料填
塞充满模板,保证与上下构
3.分
仓 与接缝 封堵 B封缝
通用要求 对构件接缝的外沿应进行封堵;根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条(必要时在密条外部设角钢或木板支撑保护)或两者结合封堵;一定保证封堵严密、牢固可靠,否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难;
C用专
用封
缝料
封堵
使用专用封缝料(座浆料)
时,要按说明书要求加水搅
拌均匀;封堵时,里面加衬
(内衬材料可以是软管、
PVC管,也可用钢板),填抹
大约1.5~2cm深(确保不
堵套筒孔),一段抹完后抽
出内衬进行下一段填抹;段
与段结合的部位、同一构件
或同一仓要保证填抹密实;
填抹完毕确认干硬强度达
到要求(常温24小时,约
30MPa)后再灌浆;
D用密封带封堵 在剪力墙靠XPS保温板的一侧(外侧)封堵可用密封带封堵;密封带要有一定厚度,压扁到接缝高度(一般
2cm)后还要有一定强度;
密封带要不吸水,防止吸收
灌浆料水分引起收缩;密封
带在构件吊装前固定安装
在底部基础的平整表面;
4.灌
浆料准备 A选型
必须采用经过接头型式检
验,并在构件厂检验套筒强
度时配套的接头专用灌浆
材料。JM配套灌浆料型号是
CGMJM-Ⅵ泵送型。严禁使用
未经上述检验的灌浆材料。
B施工
准备
准备灌浆料(打开包装袋检
查灌浆料应
无受潮结块或其它异常)和
清洁水;准备施工器具:①
测温仪;②电子秤和刻度
杯;③不锈钢制浆桶、水桶;
④手提变速搅拌机,⑤灌浆
枪或灌浆泵;⑥流动度检
测;⑦截锥试模;⑧玻璃板
(500*500mm);⑨钢板尺
(或卷尺);⑩强度检测三
联模3组。采用灌浆泵时应
有停电应急措施。
C制做
灌浆
料浆
料
严格按本批产品出厂检验
报告要求的水
料比(比如11%,即为11g
水+100g干料)
用电子称分别称量灌浆料
和水。也可用刻
度量杯计量水。先将水倒入
搅拌桶,然后加入约70%料,
用专用搅拌机搅拌1~2分
钟大致均匀后,再将剩余料
全部加入,再搅拌3~4分
钟至彻底均匀。搅拌均匀
后,静置约2~3分钟,使
浆内气泡自然排出后再使
用。