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数控加工工艺ppt课件

数控加工工艺ppt课件

精选编辑ppt
31
数控车拉工艺
车拉切削加工实际是车削和拉削加工的 结合。在车拉加工时，除了工件作旋转运动 以外，刀具也作运动。
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32
典型数控车削零件的 加工工艺分析
工艺分析和制定过程：
零
件
确
确
确
确
确
图
定
定
定
定
定
纸
装
工
工
进
所
工
夹
序
步
给

刀
分
案
案
序
线
具
析
确
填
定
写
切
工
削
艺
参
文
数
件
由轮廓曲线构成的回转表面 具有微小尺寸要求的结构表面 同一表面采用多种设计要求的结构 表面有严格几何关系要求的表面
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18
选择并确定进行数控加工的内容
通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容 例如： 1、表面有严格位置精度要求但普通机床无法一 次加工完成
2、表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等
较高位置精度的表面应在一次装夹中完成
表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削
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22
零件图形的数学处理及编程尺寸 设定值的确定
编程原点的选择：
选在设计基准上 容易找正对刀 编程方便
位置能够容易准确的确定
精选编辑ppt
23
零件图形的数学处理及编程尺寸 设定值的确定
数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。 编程尺寸确定的步骤：
精选编辑ppt
1
第四单元 数控车削加工工艺

数控加工工艺学 ppt课件

数控加工工艺学 ppt课件

2020/11/29
21
第四章 数控车削加工工艺
分析零件图样
分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中,了解工件的外形、
结构,工件上须加工的部位,及其形状、尺寸精度、和表面粗糙度；了
数
解各加工部位之间的相对位置和尺寸精度；了解工件材料及其它技术 要求。从中找出工件经加工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位置
5
第四章 数控车削加工工艺
加工范围
数 控 车 削 的 基 本 特 征 与 加 工 范 围
2020/11/29
车外圆 切槽
车型面
车端面
切断
车螺纹
钻孔 车内孔 车锥面
6
第四章 数控车削加工工艺
数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过
伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和
盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高
柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、
数
多规格生产。
控
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
车
来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的
床
各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转
的
的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）
种
运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联
数控卧式车床的基本结构
2020/11/29
●刀架 ●床身 ●主轴箱 ●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
10
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 床 的 结 构
数控立式车床的基本结构
2020/11/29
●刀塔 ●轴向导轨 ●主轴 ●床身

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学习要求 建议学时 了解 2 掌握
重点掌握
2 掌握
掌握 2
重点掌握 了解
工件安装 的内容
安装的 方法
工件的安装
定位 夹紧
使工件相对于机床及刀具处于正 确的位置
工件定位后，将工件紧固，使工 件在加工过程中不发生位置变化
找正安装 专用夹具安装
夹具的分类
按用途分类
通 用 夹 具
通 用 可 调 夹 具
专 用 夹 具
误差产生原因：基准不重合误差△B与 基准位移误差△Y。
定位误差的计算
误差计算公式： △D=△B±△Y
当工件以平面定位时: △D=△B，（△Y=0） 当工件以内孔定位时: △Y=1/2（D+d） 当工件以外圆柱面定位时: △Y=0.707D
（90°V型块定位）
定位误差的计算
定位误差的计算
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 11.1720.11.17Tuesday, November 17, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1720.11.1710:44:2110:44:21November 17, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.

数控加工工艺PPT

数控加工工艺PPT

工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
④ 良好的导热性 刀具材料的导热性用热导率[单 位为W/（m·K）]来表示。
第二章 数控加工工艺
2018年10月15日
教学目的 重点难点
⑤ 良好的工艺性好和经济性 为了便于制造、要 求刀具材料有较好的可加工性。经济性是评价新型刀 具材料的重要指标之一，刀具材料的选用应结合本国 资源，降低成本。
数控加工工艺基础
第二章 数控加工工艺
2)新型硬质合金
教学目的 重点难点
工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
第二章 数控加工工艺
2018年10月15日
1、高速钢（High Speed Steel，HSS）
教学目的 重点难点
数控机床刀具 选择
高速钢是一种含钨（W）、钼（MO）、铬（Cr）、 钒（V）等合金元素较多的工具钢，它具有较工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
第二章 数控加工工艺
2018年10月15日
教学目的 重点难点
① 普通高速钢 国内外使用最多的普通高速钢是 W6Mo5Cr4V2（M2钼系）及W18Cr4V（W18钨系）钢，含 碳量为0.7%~0.9%，硬度63～66HRC，不适于高速和硬 材料切削。
新牌号的普通高速钢W9Mo3Cr4V（W9）是根据我 国资源情况研制的含钨多、含钼少的钨钼钢。硬度 65～66.5 HRC，硬度和韧性配合较好，热塑性、热稳 定性都较好，焊接性能、磨削加工性能都较高，磨削 效率比M2高20％，表面粗糙度值也小。
第二章 数控加工工艺
②钨钛钴类（YT）
教学目的 重点难点
2018年10月15日
数控机床刀具 选择
工件的定位与装夹
TiC+WC+Co类（YT）：常用牌号有YT5、YT14、 YT15、YT30等。此类硬质合金硬度、耐磨性、耐热 性都明显提高，但韧性、抗冲击振动性差，主要用于 加工钢料,不宜加工脆性材料。含TiC量多，含Co量少， 耐磨性好，适合精加工；含TiC量少，含Co量多，承 受冲击性能好，适合粗加工。

数控加工工艺教程PPT课件

数控加工工艺教程PPT课件

总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。

第三章 数控加工工艺设计 ppt课件

第三章 数控加工工艺设计 ppt课件

精品资料
1、适于数控加工的内容
在选择时，一般可按下列顺序考虑： （1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； （2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容； （3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数 控机床尚存在富裕加工能力时选择。 （4）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件，短期急需的 零件。 （5）轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件。
2020/10/28
7
二、数控加工工艺性分析
结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容:
1、尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准 的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数 及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素 进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不 确定，编程都无法进行。
2020/10/28
8
3、定位基准可靠
在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。 因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。如左 下图所示的零件，为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台，如 右下图所示。
4、统一几何类型及尺寸
零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少 换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。
2020/10/28
9
三、数控加工加工方法的选择
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 由于获得同样精度所用的加工方法很多，因而实际选择时，要结合零件 的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。

典型零件数控加工工艺要求(PPT30).pptx


。2020年8月16日星期日下午1时43分21秒13:43:2120.8.16
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T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年8月下午1时43分20.8.1613:43August 16, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年8月16日星期日1时43分21秒13:43:2116 August 2020
典型轴类零件数控加工工艺
三、变速器一轴工艺过程卡和工序卡
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数பைடு நூலகம்加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
矩形花键 车削矩形花键外圆轴颈 Ф36.40— 36.30 —铣矩形花键
3xФ2.5孔
钻
典型轴类零件数控加工工艺
4．加工设备选择 铣端面打中心孔采用铣端面打中心孔机床加工，
外表面各部粗、精车采用数控车床，钻孔采用 立式钻床，扩孔、车端面及倒角采用数控车床， 精车大端各部采用数控车床，插齿采用数控插 齿机，滚齿采用数控滚齿机，铣矩形花键采用 花键轴铣床，倒两端齿形角采用齿形倒角机， 钻油孔采用台式钻床，剃齿采用万能剃齿机。 有关加工顺序、工序尺寸及工序要求、夹具、 刀具、量具及检具、切削用量、冷却润滑液等 工艺问题详见变速器一轴工艺过程卡和工序卡。
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
二、工艺分析
1．加工技术要求分析
该零件在热处理前即有众多的精度要求：大端内孔钻孔直径 Ф24，大端内孔直径Ф 33，大端内孔倒角1．3X30°和1．1X45 ° ， 大端内孔里外两环槽底径Ф 34.5，双联轴齿轮齿形退刀槽底径Ф 40.5，小齿轮上外环槽底径Ф 45.2，小齿轮齿顶外圆直径Ф 47．5，大齿轮齿顶外圆直径Ф 66，右侧外圆轴颈Ф 36.4和Ф 36.4，大齿轮左侧外圆轴颈右环槽底径Ф 32．5l和左环槽底径Ф 32，外圆锥小径及外圆轴颈Ф 32，圆锥角度5‘，小端轴径Ф17．4 及倒角4.5X15‘，倒角30 °及小端轴颈Ф 25，小端过渡圆弧R2，矩 形花键外圆轴颈Ф 36．4、小径Ф 26．2、键宽5．385，径向均 布孔3X Ф 2．5，小端外圆轴颈和矩形花键外圆对基准A一B径向 圆跳动0.04，右侧外圆轴颈Ф 36．4．对基准A—B径向圆跳动 0．03，大齿轮左、右端面对基准A—B端面圆跳动0．02，以及其 他各轴向尺寸、粗糙度要求等。上述技术要求决定了需加工的表 面及相应加工方案。

数控加工工艺5PPT课件


5.1 数控车削加工工艺概述
5.1.1 数控车床的类型
1．按数控系统的功能和机械结构的档次分
（1）经济型数控车床:一般采用步进电动机驱动的开环控制 系统，结构简单，价格低廉, 一般只能 进行两个平动坐标(刀 架的移动)的控制和联动。
（2）全功能型数控车床:采用闭环或半闭环控制的伺服系统， 可以进行多个坐标轴的控制。具有高刚度、高精度和高效率 等特点。
（3）车削中心:车削中心是一种复合加工机床，工件在一次 装夹后，它不但能完成对回转型面的加工，还能完成回转零 件上个各表面加工，如圆柱面或端面上铣槽或平面等。
(4) FMC车床: 由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元。
经济型数控车床
全功能型数控车床
车削中心主轴的C轴功能
FCM车床
2．按主轴的配置形式分类： （1）卧式数控车床 ： 主轴轴线处于水平位置数控车床。（双轴卧式数控车床） （2）立式数控车床 ： 主轴轴线处于垂直位置的数控车床。（双轴立式数控车床 ）
用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面 越精确，装夹误差就越小。
先粗后精
先近后远
5.2.5 进给路线的确定
3．按数控系统控制的轴数分类：
（1）两轴控制的数控车床：
机床上只有一个回转刀架或两个排刀架，多采用水平 导轨，可实现 两坐标轴控制。
（2）四轴控制的数控车床：
机床上有两个独立的回转刀架，多采用斜置导轨，可 实现四坐标轴控制。
5.1.2 数控车床的结构与主要性能参数
1 数控车床的组成
（1）车床主机 即数控车床的机械部件，主要包括床身、 主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。 （2）数控系统 即控制系统，是数控车床的控制核心，其 中包括CPU、存储器、CRT等部分。 （3）驱动系统 即伺服系统，是数控车床切削工作的动力 部分，主要实现主运动和进给运动。 （4）辅助装置 是为加工服务的配套部分，如液压、气动 装置，冷却、照明、润滑、防护和排屑装置。

数控加工工艺培训(共42张PPT)


第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-9 非敞开部位的沟槽加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-10 普通机床上用成形刀加工沟槽 返回目录
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-11 数控机床上加工对应的沟槽 返回目录
第三章 数控加工工艺
图3-26 车削中心加工类型 返回目录
第三章 数控加工工艺
第四节 数控车床加工工艺
图3-27 可转位车刀 返回目录
第三章 数控加工工艺
第四节 数控车床加工工艺
图3-28 可转位刀片的紧固方式 返回目录
第三章 数控加工工艺
第四节 数控车床加工工艺
图3-29 用圆形刀片进行仿形加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
图3-19 型腔区域加工走刀路线 返回目录
第三章 数控加工工艺
第三节 数控加工工艺的制订
图3-20 三坐标曲面行切法加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
第三节 数控加工工艺的制订
图3-21 曲面加工走刀路线 返回目录
第三章 数控加工工艺
第三节 数控加工工艺的制订
图3-22 进给速度的确定 返回目录
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-5 三坐标加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-6 车削零件图 返回目录
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-7 G92刀具调整位置 返回目录
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-8 数控车床上加工的典型零件 返回目录

《数控加工工艺》课件

总结词
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
THANK YOU
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《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
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4、审查与分析零件所要求的加工精度
审查和分析零件所要求的加工精度、 尺寸公差是否都可以得到保证，数控机 床尽管比普通机床加工精度高，但数控 加工与普通加工一样，在加工过程中都 会遇到受力变形的因扰。因此，对于薄 壁件、刚性差的零件加工，一定要注意 加强零件加工部位的刚性，防止变形的 产生。
确定加工方案
最好接连进行，以减少重复定位次数与挪动压板 次数。 D）在同一次按装中进行多道工序，应先安排对工 件钢性破坏较小的工序。
1.9GBC DDU工艺卡
FINGU
机加工工序卡片 （加工中心）
产品名称 1.9G BC DDU
产品型号 SP19028610A
零件名称 零件图号
腔体
SP19028610-100-01
材料名称 铝 板 定位方向 材料牌号 5A05-H112 装夹方向 量 具 游标卡尺 夹 具
加工内容
粗加工内腔
加工工艺孔
精加工内腔
开内腔斜槽
加工腔体表面
点
孔
深点孔
钻
孔
攻
丝
倒
角
351±0.1
右定位 工序号
侧面 工时定额
平口虎钳
ห้องสมุดไป่ตู้
6
2H48'
加工深度（mm）
Z-39.85 Z-39.8 Z-44.5 Z-24.5 Z-24.1 Z0. Z-32.1 Z-0.6 Z-40.6 Z-8.5 Z-6.3 Z-1.5
2、审查与分析零件图样中构成轮廓的 几何元素是否充分
由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽 略，常常遇到构成零件轮廓的几何元素的条件不充分 或模糊不清。如圆弧与直线到底应是相切还是相交， 含糊不清：有时，所能条件较少或自相矛盾，增加了 数学处理与节点计算的难度。因为在目前编程时，要 对构成轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要 计算出每一个基点坐标，无论哪一点不明确或不确定， 编程都无法进行。所以，在审查与分析图样时，一定 要仔细认真，发现问题及时找设计人员更改。
加工工序的划分；
是重点哦！
A）刀具集中分序法：
就是按所以刀具划分工序，用同一把刀具 加工完零件上所有可以加工的部位。再 用第二把.第三把刀完成它们可以完成的 其他部位。这样可以减少换刀次数，压 缩空程时间，减少不必要的定位误差。
B）以加工部位分序法；
对于加工内容很多的零件，可按其结构特 点将加工部位分成几个部分，如内形 （内腔）.外形.曲面或平面等。一般先加 工平面.定位面，后加工孔；先加工简单 的几何形状，再加工复杂的几何形状； 先加工精度较低的部位，再加工精度较 高的部位。
1 机床的选择？ 2 加工工序的划分？ 3 加工顺序的安排？
（那么我们怎样来完成这些步骤 呢？）
机床的选择；
是重点哦！
没有类型的零件应在不同的数控机床上加工，
要根据零件的设计要求选择机床。数控立式镗铣 床和立式加工中心适合加工小型箱体.箱盖.平面 凸轮.样板.开关复杂平面或立体零件及模具的内 外型腔。数控卧式镗铣床和卧式加工中心适合加 工各种复杂的箱体类零件.泵体.阀体和壳体等。 多坐标联动的卧式加工中心还可以用于加工各种 复杂的曲面.曲线和模具等。
工艺分析。 3、进行数控加工的工艺设计。 4、根据编程的需要，对零件进行数学处理。 5、编写加工程序单。 6、校对与修改加工程序。 7、首件试加工，并对现场问题进行处理。 8、编制数控加工工艺技术文件。
A、对零件图进行数控加工艺分析
事实上，在选择和决定数控加工的内容时，有关 艺人员必定对零件图进行工艺分析，根据所掌握的数 控加工基本特点及所用数控机床的功能和实际工作经 验，力求把这一前期准备工作做得更仔细、更扎实一 些，以便为下面要进行的工作铺平道路，减少失误和 返工。
程序号
555#
设备型号 VTC-160
工序名称 腔体正面
来自何处 加工中心 交往何处 加工中心
刀具准备
刀号
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
规格 D 12 D 12 D 12 D5 D100 D4.2 D6 D2.1 M2.5
D6
5±0.1
刀具型号 D12*35*90-40° 普通钻花 D12*45*95*45° 直柄D5*15*65-40 面铣刀 A1148*4.2 D6加长中心钻 A1148*2.1 M2.5*0.45 D6普通倒角刀
C）以粗.精加工分序法；
对易发生加工变形的零件，由于粗加工 后可能发生的变形需要进行校形，故一 般来说凡是用进行粗.精加工的都要将工 序分开。
加工顺序的安排； 是重点哦！ 快记啊！
A）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹 紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要一起考 虑。
B）先进行内腔加工工序，后进行外形加工工序。 C）以相同定位.夹紧方式或同一把刀具加工的工序，
3、审查与分析定位基准的可靠性
数控加工工艺特别强调定位加工。尤其是 正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准 定位十分重要，否则很难保证两次定位安装加 工后两个面上的轮廓位置尺寸协调。所以，如 零件本身有合适的孔，最好就用它作定位基准 孔；若零件上没有合适的孔，可以在毛坯上增 加工艺凸耳，打出工艺孔，在完成定位加工后 再去除。
数控加工方案的确定
数控机床是由加工方案控制、自动进行 加工的。但程序的编制只是加工准备的一部 分，需要根据所使用的机床，做出周密的加 工方案，才能保证安全可靠地加工出合格的 零件。
一般来说，数控加工工艺主要包括以下几方面的内容
1、通过数控加工适应性分析，选择数控加工的零件及内容。 2、结合加工表面的特和数控设备的功能对零件进行数控加工的
数控加工的工艺性问题涉及面很广，这里仅从数
控加工的可能性与方便性两个角度提出一些必须分
析和审查的主要内容。
1、审查与分析零件图样中的尺寸标注方法
分析尺寸标注是否适应数控加工的特点，对数控 加工来说，最好以同一基准引注尺寸或直接给出坐标 尺寸。因这种标注法既便于编程，也便于尺寸之间的 相互协调，为保持设计、工艺、检测基准与编程原点 设置的一致性主面带来很方便。由于零件设计人员往 往在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性，而不得 不采取局部分散的标注方法，这样会给工序安排与数 控加工带来诸多不便。事实上，由于数控加工精度度 及重复定位精度很高，不会因产生较大的积累误差而 破坏使用特性，因而将局部分散标注法改为集中引注 或坐标式标注是完全可行的。