卸料平台专项施工方案_2
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(三)计算书型钢悬挑卸料平台由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别:木脚手板自重(kN/m2):0.35;栏杆、挡板类别:栏杆、木脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):0.11;施工人员等活荷载(kN/m2):1.00,最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m):2.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):1.00;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):4.50;钢丝绳安全系数K:6.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;预埋件的直径(mm):20.00。
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号:16号工字钢;次梁材料类型及型号:10号槽钢槽口水平;次梁水平间距ld(m):0.60,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):0.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):3.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):1.00;平台计算宽度(m):2.00。
二、次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平,间距0.6m,其截面特性为:面积 A=12.74cm2;惯性距 Ix =198.3cm4;转动惯量 Wx=39.7cm3;回转半径 ix=3.95cm;截面尺寸:b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值:标准值为0.35kN/m2;Q1= 0.35× 0.60= 0.21kN/m;(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:Q2= 10.00/ 3.50/ 2.00× 0.60= 0.86kN/m;(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m;经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.21+0.86+0.10) = 1.40kN;经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 1.00× 0.60× 2.00= 1.68kN。
卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施,能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案,包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前,需要进行充分的准备工作,主要包括以下几个方面: 1. 确定施工图纸和设计方案,保证施工按照设计要求进行; 2. 采购所需的材料和设备,保证施工过程中物料的及时供应; 3. 制定施工计划和安全措施,确保施工过程安全高效; 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责,保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤: 1. 基础施工:首先进行卸料平台基础的施工,包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工:在基础完工后,进行卸料平台主体结构的施工,包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装:最后进行设备的安装,如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量,需要严格控制施工过程中的质量,主要包括以下几个方面: 1. 材料质量:采购的材料必须符合相关标准,保证施工质量; 2. 工艺质量:施工按照设计要求进行,保证施工工艺质量; 3. 监督检查:进行施工过程中的监督检查,及时发现和解决质量问题; 4. 竣工验收:在施工完成后进行卸料平台的竣工验收,确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中,安全是至关重要的,需要采取一系列安全防护措施,以保障施工人员的安全: 1. 安全教育:对施工人员进行安全教育,提高安全意识;2. 安全设施:设置必要的安全设施,如护栏、防护网等;3. 定期检查:定期检查安全设施的完好性,及时维护和修复; 4. 应急预案:制定应急预案,确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍,希望能为相关施工人员提供一些参考和指导,确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中,及时发现和解决问题,保证施工进展顺利,最终实现项目的顺利竣工。
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域,卸料平台是一个重要的设备,用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中,卸料平台的施工方案设计尤为重要,直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域,用于原料卸载和装载。
本项目中,卸料平台的设计要求承载能力高,安全性能强,操作方便。
同时,考虑到周边环境因素,需要在施工方案中充分考虑安全措施,以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计,具有良好的承载能力和稳定性;•设计合理的布局和结构,以确保卸料操作顺畅和安全;•设备采用先进的控制系统,操作方便,减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段:基础施工•经过详细的勘察和设计,确定基础底板位置和尺寸;•进行基础挖掘和浇筑,保证基础牢固稳定。
第二阶段:平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件;•检查各部件连接是否牢固,确保平台整体安全性。
第三阶段:设备安装•安装卸料设备和控制系统,进行调试和测试,确保正常运行;•对设备进行全面检测,确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中,要按照相关规范和标准进行作业,严格控制施工过程的安全;•加强施工现场的安全管理,保证人员和设备的安全;•对施工人员进行技术培训,提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程,需要在设计阶段充分考虑各种因素,确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍,相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导,以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容,希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
施工电梯卸料平台安全专项施工方案一、施工概况电梯卸料平台是用于大型建筑施工中将物料从高处运送到地面的设施。
为了确保卸料平台施工的安全性,特制定本施工方案。
二、施工前准备1.确定施工电梯卸料平台的设计方案,在设计过程中考虑平台的承重能力,并确保能适应所需物料的负荷。
2.编制电梯卸料平台施工组织设计,包括施工进度、人员安排、设备配置、施工工艺等内容。
3.调查施工现场,了解地基情况、周边环境以及存在的安全隐患,在施工前及时进行处理。
4.编制电梯卸料平台安全施工方案,明确施工过程中的安全措施和预防措施,包括对工人的培训和安全教育。
三、施工安全措施1.确保安全设备完善:在卸料平台上设置护栏、防护网等安全设施,保证工人的工作区域得到安全保护。
2.使用安全绳索:在施工过程中,工人应系好安全绳索,并与卸料平台上的安全绳索相连接,以防止工人意外坠落。
3.做好通风和照明:施工电梯卸料平台上的工作环境应保持良好的通风和照明条件,以提供良好的工作条件和防止安全事故。
4.安全培训和指导:施工前,应对参与施工的工人进行相关安全培训,包括卸料平台的使用方法、安全操作规程等内容,并掌握逃生和自救的方法。
5.施工现场监控:在施工现场设置监控摄像头,对卸料平台上的施工过程进行实时监控,及时发现和处理安全隐患。
四、施工预防措施1.制定和遵守施工计划,合理安排施工过程,确保施工的连续性和安全性。
2.协调施工进度和周边环境,避免与其他施工活动和交通流线的冲突,确保施工的顺利进行。
3.定期检查和维护施工设备和工具,确保其正常运行,减少施工过程中的故障和事故风险。
4.定期进行安全检查,对工地周边的安全隐患进行整改,确保施工现场的安全环境。
五、紧急救援措施1.指定紧急救援队伍,负责施工现场的紧急救援工作,设立紧急救援设备和医疗急救箱。
2.制定紧急救援预案,明确各紧急救援步骤和责任分工,并进行模拟演练,以提高救援效率。
以上是施工电梯卸料平台安全专项施工方案的内容,通过严格执行这些措施和预防措施,可以确保施工过程中的安全,并避免可能的事故发生。
卸料平台专项施工方案目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1、工程基本概况 (3)2.2、悬挑式卸料平台概况 (4)三、悬挑式卸料平台的设计 (4)3.1、平台形式 (4)3.2、制作要求 (4)3.3、荷载取值及材料规格 (4)四、主要部位质量要求 (6)4.1、主次钢梁的选型 (6)4.2、槽钢与栏杆的焊接要求 (6)4.3、平台处斜吊钩的施工要求 (6)4.4、正立面活动门的施工要求 (7)4.5、木板的铺设 (7)4.6、根部限位装置加工 (8)4.7、楼板预留洞穿钢丝绳 (8)4.8、锚固段与主体结构梁板的连接 (8)4.9、吊耳防割断措施 (8)五、卸料平台的搭设与拆除 (8)六、卸料平台的检查与验收 (9)七、操作平台安全要求 (9)八、注意事项 (10)九、悬挑式卸料平台计算书 (11)9.1、构造参数 (11)9.2、荷载参数 (11)9.3、设计简图 (11)9.4、面板验算 (13)9.5、次梁验算 (14)9.6、主梁验算 (15)9.7、钢丝绳验算 (18)9.8、钢丝绳圈验算 (19)十、悬挑式卸料平台设计图 (19)一、编制依据二、工程概况2.1、工程基本概况本项目用地面积132533㎡(约198.80亩),地上建筑面积约34.69万㎡。
地下建筑面积约66230㎡。
总户数1994户,按居住住组团配置公建设施,建筑容积率2.62,建筑密度25.14%,绿地率31.72%。
规划设计运用建筑群体概念,沿金沙大道结合地形布置5栋点式30层板式住宅楼,底部设置二层的沿街商业,沿地块东西向布置剩余10栋点式30-34层板式住宅楼和2栋21层板式办公楼与2栋21层板式办公楼。
2.2、悬挑式卸料平台概况本工程一期10栋主体结构均为剪力墙结构,为商业住宅楼各户型均有悬挑板,考虑卸料平台的的受力要求,将卸料平台安装在没有悬挑板位置。
本工程首层至二层采用落地式脚手架,考虑楼层施工模板、木方、钢管、槽钢、支模架、顶托等材料的周转,从3层楼面开始采用悬挑式卸料平台,每栋均为2个。
卸料平台专项施工方案卸料平台是指从运输工具(如卡车、船舶等)上卸载货物的设施,它在物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保卸料平台的安全和有效性,需要进行专项施工。
以下是一个卸料平台专项施工方案。
一、前期准备1.确定卸料平台的位置和尺寸,根据货物的类型和数量确定卸料平台的设计要求。
2.申请相关的施工批准和许可证,确保施工过程符合相关的法规和标准。
3.对卸料平台的基础进行勘察和设计,确保其能承载货物的重量并保持稳定。
4.采购和准备所需的材料和设备,如钢板、支架、螺栓等。
二、卸料平台搭建1.进行基础施工,根据设计要求挖掘基础坑,然后进行混凝土浇筑,待混凝土干燥后进行下一步施工。
2.搭建卸料平台的框架,根据设计要求安装支架和横梁,确保结构的稳固和安全性。
3.安装钢板和栅栏,将钢板固定在框架上,形成卸料平台的下部结构,并围起来以保证工作人员和设备的安全。
4.进行电气和照明设备的安装,确保卸料平台在黑暗环境中也能正常工作。
5.进行卸料平台的测试,确保其正常运行,同时进行负载测试以保证其安全性。
三、安全保障1.制定安全操作规程和警示标志,确保工作人员能够正确使用卸料平台并遵守安全规定。
2.配备必要的安全设备,如防滑垫、护栏、安全带等,以防止工作人员受伤。
3.进行定期的维护和检查,确保卸料平台的设备和结构处于良好工作状态。
4.培训工作人员,使其了解卸料平台的操作和安全规定,提高其安全意识和应急能力。
四、材料处理1.确定材料的储存和处理方式,防止材料积累和堆放过高导致的安全风险。
2.进行材料的分类和整理,确保材料的顺利储存和取用。
3.定期清理和检查材料储存区,防止杂物堆积和混淆,确保材料的安全性和易于取用。
以上为卸料平台专项施工方案,通过科学的规划和安全措施,能够确保卸料平台的安全和高效运行。
在实施过程中,需要密切关注施工现场的安全情况并及时采取措施进行调整和改进。
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备,用于将物料从运输工具(如卡车、船舶等)上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行,需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标,包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格,要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择,并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择,要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排,确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训,熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前,需仔细核对卸料物料的种类和重量,并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程,准确掌握卸料平台的开启和关闭方法,遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中,操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况,及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等,以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁,清除杂物和障碍物,以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线,提醒相关人员注意安全事项,并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护,确保设备的正常运行,并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段,需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择,确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面,操作人员需经过专门培训,熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程,并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面,操作人员需佩戴适当的个人防护装备,并保持工作区域的整洁和清洁,建立明确的安全警示标识和标线,并定期进行设备的检查和维护。
卸料平台施工专项方案卸料平台是工程建设中常用的设施,用于将物料从高处安全、快速、有效地卸载到低处。
根据不同的工程需求,卸料平台的施工方案也有所不同。
下面是一份1200字以上的卸料平台施工专项方案。
一、工程概况卸料平台位于工程现场的其中一特定位置,用于卸料各种建筑物资、设备材料等。
该卸料平台需具备高强度、稳定性好、施工方便等特点,需满足设计要求和相关规范标准。
二、施工前准备1.搭建卸料平台的施工前,需对地基进行勘察,确保地基坚实、无埋深或障碍物,没有地下管线等。
2.确定卸料平台的规模和尺寸,并与设计单位进行沟通,确保满足工程要求。
3.编制施工方案,包括搭建流程、施工步骤、安全措施等。
三、施工步骤1.卸料平台的主体结构采用钢筋混凝土梁柱形式,首先进行地基处理,包括清理地表、回填土方等。
2.搭建模板,根据设计要求和施工图纸进行模板搭设。
3.混凝土浇筑,按照混凝土组配比进行搅拌,采用泵送或人工浇注的方式将混凝土倒入模板内。
4.混凝土养护,完成浇注后需对混凝土进行养护,包括覆盖防干裂膜、保持湿度等。
5.拆除模板,待混凝土强度达到要求后,拆除模板,并进行清理。
6.安装辅助设备,根据实际需求,可以在卸料平台上安装护栏、防护网、手扶梯等设备。
四、安全措施1.施工前需制定详细的安全计划,明确责任、分工和安全措施。
2.施工现场应设置明确的标志和警示牌,保证施工区域的安全。
3.施工过程中需严格按照操作规程进行,禁止违章操作。
4.对施工人员进行必要的安全培训,确保其具备相关技能和知识。
5.配备必要的安全设备,如头盔、安全带等,并进行正确使用。
五、施工质量验收1.施工完成后,需进行质量验收,对卸料平台的结构、尺寸、平整度、强度等进行检测。
2.验收合格后,填写相关验收报告,并将其归档保存。
此外,卸料平台的施工还需根据实际工程情况进行具体调整,如现场环境、卸料物料的性质和数量等。
施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全生产规定,确保施工过程的安全和质量。
某项目工程卸料平台专项施工方案一、项目背景某项目工程需要建设一个卸料平台,用于卸载大型货物。
此平台设计和施工对于项目的顺利进行至关重要。
二、施工准备阶段1.制定施工计划:确定施工时间表、人员安排等;2.确定材料和设备需求:准备所需的建筑材料、机械设备等;3.确定施工人员:包括工程师、技术人员、施工工人等;4.安全措施:确保施工现场安全,制定安全预防措施;5.现场勘察和标定:对施工地点进行勘察,并做好标定工作。
三、施工流程1.地基处理:根据设计要求进行地基处理,确保平台稳固;2.钢结构搭建:安装和组装钢结构等支撑设施;3.浇筑混凝土:对地面和平台进行混凝土浇筑,提高承重能力;4.安装卸料设备:根据设计要求安装卸料设备,完成机电安装;5.设备调试:对卸料设备进行调试,确保正常运行;6.系统测试:对整个卸料系统进行测试,验证功能和性能。
四、质量控制1.材料检验:对所使用的材料进行检验,确保符合要求;2.施工过程监控:定期检查施工现场,确保施工按照要求进行;3.设备运行检测:对安装的设备进行运行检测,确保各项功能正常;4.完工验收:完成施工后进行验收,确保卸料平台符合设计要求。
五、安全防护1.施工现场安全:对施工现场进行周边围栏、安全警示标志搭设;2.作业人员安全:提供必要的安全防护装备,对作业人员进行安全培训;3.卸料设备安全:加装安全保护装置,对设备运行进行监控和检测。
六、施工结束1.完工清理:清理施工现场,保持环境整洁;2.完成报告:编写施工总结报告,包括施工情况、质量控制、安全防护等;3.移交客户:将卸料平台项目交付客户使用。
以上是某项目工程卸料平台专项施工方案的详细内容,希望能为项目的顺利完成提供指导和帮助。
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、卸料平台平面布置位置
4、卸料平台构造
5、卸料平台固定,斜拉钢丝绳固定
6、制作及使用注意事项
7、操作平台安全要求
8、计算书
9、附图
一、编制依据
建筑施工高处作业安全技术规程《JGJ80-91》,《钢结构荷载规范》(GB5009),《钢结构设计规范》(GB50017),《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018),《施工现场安全检查标准》(JGJ59-99),本方案计算根据PKPM软件进行计算。
二、工程概况
本工程为xxxxx,建筑面积为41554.47,建筑层数为地下一层,地上18层。
建筑物主体高度为99.9m,建筑物长67.2m,宽62.25m。
结构类型为框架剪力墙结构。
招标范围:土建、水电、商品砼、防水、涂料、外墙保温、幕墙、消防、暖通、门窗工程;本工程有xxxxx设计有限公司设计,设计使用年限50年,建设单位为xxxxx置业有限公司。
三、卸料平台布置设置
四、卸料平添的构造
卸料平台的制作,参照《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)中有关形式进行设计,根据PKPM计算,卸料品平台限载为1T,且不大于200KG/M2,平台尺寸为6*2M,其中外挑为4M,内锚固为2M,主梁选用16#工字钢,卸料平台内次梁为12.6#槽钢,卸料平台中间次梁选用12.6#槽钢,槽钢间距为500MM,平台板采用厚度为20MM多层胶合板,用螺栓固定,卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8,钢丝绳为6*37直径Φ19。
5MM,两根钢丝绳间距为300MM,每侧为两个拉环,卸料平台拉环为Φ18MM一级钢,卸料平台三侧防护栏杆用钢管搭设,高度不少于1.2M并用18MM厚的多层板全封闭,多层板和钢管栏杆用8#铁丝绑扎牢固。
卸料平台制作、平面布置、连接点、及侧立面见附图一、附图二。
五、卸料平台的螺栓预埋和卸料平台的固定
5.1、首先在卸料平台后支座搁置点位置的砼楼面上,预埋螺栓孔,位置以外墙向内500MM、1800MM处预埋螺栓孔,螺栓孔直径为Φ20MM,每个固定点为两个孔,合计为8个,并在卸料平台上层斜拉钢丝绳部位两侧,预埋直径为Φ20的螺栓孔每边为四个,合计8个。
卸料平台斜拉钢丝绳的角度控制在45─60°之间。
连接螺杆均采用18MMI级螺纹钢。
5.2、预埋工作完成和砼达到一定强度后,安装卸料平台,在安装时,由塔吊吊起有专职人员安装,吊至安装部位就位后,先固定斜拉钢丝绳,一端和卸料平台拉环连接,另一端和上层砼框架梁预埋连接件连接。
两根斜拉钢丝绳应调紧,钢丝绳在连接点各端安装三个钢丝绳夹具(型号YT22),两根钢丝绳荷载应相同,卸料平台外口应比内侧翘100MM,
5.3、卸料平台后支座固定,卸料平台就位后,后支座用18螺栓连接,在螺栓连接处,工子钢上面压板为100*200MM厚20MM的钢板,计4块,每根工字钢为4根螺栓,合计为8根。
并安装双螺母拧紧。
六、制作和使用注意事项
6.1制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求,卸料平台所有焊缝均必须满焊,焊缝宽度必须大于100MM. 6.2所选材料均必须有材料质保书,材料证明,不合格产品不得使用。
6.3、卸料平台防护栏杆必须用钢管搭设,高度不得少于1.2M,并用18MM多层板封闭,多层板和钢管栏杆用8﹟铁丝绑扎牢固。
6.4、卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100MM,拉环规格为Φ18I级钢,卸料平台除锈后刷两道防锈漆。
6.5、安装和拆除卸料平台应有专业人员进行,写料平台斜拉钢丝绳和后锚固未连接可靠,塔吊不得松钩,同时未完成拆除不得起吊。
6.6、卸料平台第一次使用前,应进行堆载试验,贯彻卸料平台堆载稳定情况看,合格后报监理工程师验收,同意后方可使用。
6.7、卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接,严禁与爬架和脚手架连接结。
6.8、固定卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接,严禁与爬架和脚手架连结。
6.9、堆放物件应有专人统一安排,平台正面方向挂设限载标志,并写明限载吨位,在堆放物料时,严禁偏心堆载,多层板堆叠高度不得超过栏杆高度,也不得大于200KG/m2。
6.10、严禁在平台上堆放5M场的钢管架料,更不得将钢管架料放在防护栏杆上起吊。
6.11、吊运零星物件、扣件、螺杆等应用铁桶吊运,在起吊时,吊钩、吊物严禁碰撞脚手架和卸料平台,及防护栏杆等。
6.12、当起吊物件后,操作人员应远离作业面,有塔吊指挥人员,并用临时风绳作临时固定,吊物不得在空中打转。
七、操作平台安全要求
1、卸料平台的上部为拉接点,必须设置在建筑框架结构上,不得设置在脚手架及其他设备上。
2、卸料平台斜拉钢丝绳构造,必须两侧对称设置,并进行相应的力学计算。
3、卸料平台安装时,钢丝绳和建筑物上的固定点,应用专用配套的U型活动卡具连结,若建筑物锐角处应加设软垫物保护,平台外口应高于内口。
4、‘卸料平台应在两侧安装可靠的防护栏杆,高度不得低于1.2M,并且必须用多层板全封闭。
5、卸料平台安装时,必须先安装斜拉钢丝绳,再安装后支座锚固螺栓,安装完成后,应检验平台的安装质量,包括固定点、连接螺栓是否牢固,检查完毕符合要求后,才能松卸料塔吊吊钩。
6、卸料平台的固定斜拉钢丝绳和平台的夹角,应控制在最佳角度为45-60°之间。
7、卸料平台使用时,应有专业人员负责检查,发现钢丝绳有锈蚀及断丝应及时修复。
8、卸料平台上显著标明容许荷载,人员和材料的总重量,严禁超过卸料平台设计容许荷载,使用时配专人监督。