搅拌楼自动上料系统使用说明书特别警告！01、微机操作人员必须熟悉本说明书的内容并通过操作培训，非操作人员严禁操作计算机。
02、严禁在工控机上玩游戏，严禁外来磁盘在工控机上使用，以免工控机感染病毒而遭到破坏。
03、严禁修改或删除微机上的文件或信息，否则可能造成系统瘫痪。
04、工控机上的各种连线和插板,严禁随便插拔, 特别是带电插拔。
05、启动系统之前必须先断开自动上料开关。
06、关闭系统之前必须按照正常操作先关闭计算机, 以免造成系统数据丢失。
07、系统分秤数关系到搅拌楼（站）的计量精度, 严禁修改，否则必须按原数据恢复或重新校秤。
08、操作室内要保持清洁卫生，严禁在操作室内吃零食以免招致老鼠。
1、系统简介搅拌楼自动上料系统，利用计算机软硬件技术的最新发展成果，采用当今国际国内流行的集中控制模式和模块化的编程思想，实现搅拌楼上骨料仓自动上料，根据骨料仓内存料情况在需要时系统自动控制后面的胶带机及地垅里的各种骨料仓门实现自动上料。
系统在软件编制上充分兼顾了实用性和操作维护的简捷性，并提供了友好的人机界面和强大的数据处理能力。
整个系统为混凝土生产过程的控制自动化和管理现代化提供了可靠保证。
2、软件操作说明根据管理员分配的用户和密码登录系统，密码不正确会出现错误提示。
个界面中进行 2.2基本系统单元菜单2.2.1操作口令输入 搅拌楼骨料自动上料系统郑州砕就2.1系统登录登录密码:IV械有限公司 F2.2系统主窗体正常登录系统后，会进入该画面，这是系统的主窗体，所有该系统的操作都在这在该窗口可以重新登录系统。
在需要登录用户切换时可以使用222修改登录密码用户成功登陆后，可以对自己的密码进行修改，具体的方法是：先点击基本系统单元菜单项，然后再点击修改登陆密码子菜单即可弹出修改登录密码窗体，如下图所示：在修改登陆密码的左下角显示当前登陆用户，当需要修改密码时，先输入旧口令，然后再输入新口令和确认新口令，输入完毕后点击确定按钮即可。
1.如果输入的旧密码不正确，则弹出“输入旧密码不正确，请重新输入！”的提示窗体，图下图所示：2.如果输入的新口令和确认口令不一致，则弹出“输入的新口令和确认口令不一致，请重新输入！”的提示信息，如下图所示：3.如果输入没有错误，则弹出“密码修改成功，请牢记新密码! 如的提示信息, 下图所示：223操作口令管理在操作口令管理单元可以添加新用户、删除用户、修改用户密码、还可以对用户的权限进行设置。
只有系统管理员能够进入此单元进行以上操作，其操作方法是：先点击基本系统单元菜单，再点击操作口令管理子菜单即可弹出用户管理窗体，如下图所示：1.添加用户添加新用户的操作方法是：先点击用户管理窗体工具栏上的“添加”按钮, 即可弹出添加用户窗体，如下图所示：然后在添加用户窗体输入用户名、密码、验证密码，输入完毕后点击确定按钮即可。
如果输入的用户名已经存在，则弹出“数据库中已经存在用户名为***的用户，请重新为登陆用户命名！”的提示窗体，如下图所示:如果输入的密码和验证密码不一致，则弹出“输入的密码和验证密码不一致, 请重新输入！”的提示窗体，如下图所示：2.删除用户添加新用户的操作方法是：先打开用户管理窗体，然后选中要删除的用户的姓名，如下图所示：然后再点击工具栏上的“删除”按钮，即可弹出“确认要删除登陆用户【操作员四】吗？”的提示窗体，如下图所示：如果点击“是”按钮则成功删除该用户，如果点击“否”按钮则取消操作。
3.修改密码系统管理员可以修改所有用户的密码，其操作方法是：先选中要修改密码的用户的姓名，然后再点击工具栏上的“修改密码”按钮，即可弹出修改登陆密码 的窗体，如下图所示:正确输入旧口令、新口令、确认新口令后再点击确定按钮即可成功修改该用 户的登陆密码。
详情请参阅“修改登陆密码”部分。
4. 权限设置所有登陆用户都应该有适合自己的操作权限， 可样可以保证用户自己工作的 顺利进行，又不影响其他用户的操作和系统的正常运行。
合理分配权限保证了系 统正常、高效、安全的运行。
系统管理员应该合理的为所有登陆用户进行权限设 置。
对用户进行权限设置的方法：先选中要进行权限设置的用户的姓名，然后再点击工具栏上的“权限设置”按钮，即可弹出系统权限设置的窗体，如下图所示:0 揑制合原理图町开入板丁 GZ1揑制台原理圉t 开出板1 > 口揑制台原理图（开出板対 口传感器接线原理图□计呈器具许可证-戟据台坤羊开 0生产匏据烷计-口生产数站錶存口人员车辆管理-□更改小票标题-口生产控制单元—配匕匕调度设置 动态生产控制 小票随盘打印 物资联系库设置 任务单配叱哲理用户1 da每一个模块前面都有一个小方框，如果方框内有一个红色的“对号”则表明 用户有该模块的操作权限，如果方框内空白，则表明用户没有该模块的操作权限 用鼠标点击模块前面的小方框可以控制方框内的红色的“对号”的有无。
对用户的权限进行设置完毕后，点击工具栏上的“退出”按钮即可。
224通道置换通道置换包括AD 转换板的通道置换、开出板的通道置换、开入板的通道置在主窗口中移动鼠标至“基本系统单元”， 按鼠标左键，进入下拉子菜单，在下 拉菜单中移动鼠标至“通道置换”按下鼠标左键， 即可弹出通道置换窗体，其操 作界面如下图所示：通过通道置换可以使微机监测的限位开关信号和称的称量信号与现场实物依次对应，也可以使微机控制的电磁阀与现场实物依次对应。
此窗口在初次调试的时候实际作用比较显著，在调试完成进入正常生产后不允许改动。
如果板卡上的通道损坏，可以将现在以AD转换板为例说明通道置换的方法。
在通道置换设置窗体的AD转换页中显示了系统通道和板卡通道的对应关系。
系统通道是指微机内部的通道，板卡通道是指AD 转换板上的通道。
如果系统通道和板卡通道对应关系不正确，可以通过修改板卡通道修正。
例如通道1和通道3相反，可以将板卡通道列的数字1改为3，并将3改为1，修改完成后点击工具栏上的“保存”按钮即可，保存成功后会弹出“ AD转换通道置换成功！”的提示信息，如下图所示：AD转换板修改后的对应关系如下图所示:如果AD转换板上的某个通道由于长时间使用损坏，可以将相应得连接线接到AD转换板上的多余通道上，然后再进入通道置换设置窗体将相应的板卡通道置换过即可。
开出板、开入板的通道置换的方法与AD转换板通道置换的方法相同，详情请参阅AD转换板的通道置换。
2.2.5系统参数设置系统参数设置单元用于设置系统内各种参数，如上料延时设置，雷达料位计上料位设置等，具体如下图：1、设置砂石上料选项该项设置的是参与自动上料的具体骨料，如果某种骨料参与自动上料，把该骨料选中后点保存即可，如果不想让某种骨料参与自动上料，把该种骨料点的对勾挑掉后保存即可。
2、延时设置皮带机延时：在某种骨料上料过程中，系统检测到楼上该种骨料仓的高料位接通，关闭地垅里的该骨料仓门，此时延时开始计时，直到延时时间走完，系统认为该种物料上料完成。
皮带机警铃延时：在自动启动皮带机前，为了安全系统自动打响警铃，警铃打响的时长在该处设置。
喷淋关闭延时：地垅内石一石二仓打开时将自动打开喷淋装置，当石一石二上料完成时，喷淋延时关闭，延时时间在该处设置。
设置完成后点击保存按钮即可。
3、砂仓雷达高料位设置此处设置雷达料位计的高料位，当检测到料位到达该设置值时，系统认为该物料自动上料完成 2.3调试维护单元2.3.1逻辑控制输入逻辑控制输入窗口按类别列出了计算机在生产控制过程中需要采集的限位开关信号。
其操作界面如下图所示：此时屏幕上列出了系统的各个开入量的通断情况。
通过观察各个开关输入量右面对应的红灯或绿灯可以很直观地了解各个开关输入量对应的限位开关的通断情况。
2.3.2逻辑控制输出该界面检查计算机发出的某个指令能否正确输出并使受控设备正确动作。
操作方法：移动鼠标光标到所要进行检查的开关量的按钮上，按下鼠标左键，则该开关量对应的电磁阀或电动机动作，若无动作或动作与所控设备不一致，则可能为连接线路或执行机构中的某些部分有故障，应请维修人员进行检修。
通过移动鼠标可以对上述各个开关量分别进行检测。
移动鼠标光标至右下“复位”按钮上按下鼠标左键，可对所有开出量复位。
2.4基本参数该界面设置雷达料位计的量程，及系统校准时产生的系统分称数（不可修改）。
如下图：2.5料位校准该界面是校准雷达料位记时使用的，如下图:使用时，选择需要校准的项目，如砂一，校准时，在高度值中输入当前实际的高度值，点校准按钮即完成校准，然后增高和降低高度值看检测值和实际是否一致，如果一致即可，如果不一致需要重新校准。
2.6生产控制单元2.6.1上料监控该界面是自动上料的主控制监控界面，如下图：1、左上角为胶带机、喷淋及警铃的动作状态，绿色为启动，红色为停止，其中喷淋和警铃有延时显示，2、右下角为系统自检信息，系统的内部信息显示在该处，根据情况做相应处理3、左下角部分为地垅内的骨料仓，骨料仓名称，限位，及上料延时都有显示。
4、右上角分两部分，上面为换转斗，下面是楼上的骨料仓，每个骨料仓有两个料位，高料位和低料位，料位接通时为红色，断开时为蓝色。
其中砂一和砂二上上面的数值为该仓雷达料位计的具体高度值。
5、自动上料限位显示的是操作台的自动上料控制开关状态，打到自动上料时为蓝色，打到手动上料为红色。
为红色时系统不能自动上料。
6、自动上料按钮，当自动上料限位为蓝色，点击该按钮，系统自动上料开始。
7、具体上料流程如下：骨料仓到达下料位时，回转斗转到相应的仓口，反馈到控制系统后胶带机电铃自动启动，10 秒后一次启动胶带机一、胶带机二、水平胶带机，打开相应的给料器，开始上料，到达骨料仓上料位时，关闭给料门，如果没有另外仓的上料需求，依次停止水平胶带机、胶带机二、胶带机一。
如有需求，则回转斗转到相应仓口，打开相应的地垅仓门给料，直到没有需求，停止皮带机。
3、后记及说明3.1本说明书仅限于本微机系统的使用、维修，在阅读本说明书的同时，还要阅读电气说明书、机械有关说明书和微机各功能模板的说明书，在了解整个系统的情况下才可以进行使用。
3.2由于微机控制系统原理较复杂，所用元器件较多，说明书不能一一介绍。
因此，本说明书只能对有关主要问题作说明，如现场发生说明书中没有讲到的问题，请用户按有关原理处理。
3.3为确保微机系统正常运行和日常的维护保养，要求使用单位必须配一名专业微机技术人员承担此项工作。
