百佳彩告诉你彩盒坑盒的印刷知识

坑纸知识纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。

常用的面纸和底纸如下：K纸，基重200g，美国进口的有 240g，甚至是300gA纸，基重160gB纸，基重120gW纸（白色），基重125g常用的苾（bie）纸125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾常用的坑纹A 楞 4MMB 楞 3MMC 楞 3.5MME 楞 1.8MM最常见的双坑组合方式是 BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求，数量不够是订不到 AB 楞的纸板.一些台资企业（电子行业），在做单坑啤盒时，喜欢规定用E楞.纸板的厚度单坑3±1MM 常用表达方式：K3K,K3A,A3A ........双坑6±1MM 常用表达方式：K=K,K=A,A=B三坑9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以备注:611+T为双坑材质纸板，厚度为6MM.表纸为6纸（6纸要比A纸差一点），底纸为T纸仃纸比B纸要差点）.这种纸质常用来代替 A=B.Y11+Y也是同理，只不过，它是用来代替K=K的.K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板，厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K瓦楞纸板1、瓦楞纸板的分类1.1按层数分分类符号表示法解读法标准表示法单坑 A3A 单粗坑 A 面A底 A175/112/A175双坑 A=A 双粗坑 A 面 A 底 A175/112/112/112/A175三坑 A三 A 三粗坑 A 面 A 底 A175/112/112/112/112/112/A175单见坑 A3 A面渣底粗见坑 A175/112双见坑 A3A3 A 面渣底粗双见坑 A175/112/A175/112单幼坑 A9 A 面渣底幼见坑 A175/112双幼坑 A9A9 A 面渣底幼双见坑 A175/112/A175/1121.2按楞型分类（GB6544-86 ）分类高度（mm ）俗称坑数（个/300mm ）G 坑 0.4-0.5 G 坑F 坑 0.6-0.7 F 坑125 ±2A 坑 4.5-5 A 坑34 ±2B 坑 2.5-3 B 坑50 ±2C 坑 3.5-4 C 坑38 ±2D 坑 1.7-2.7 D 坑78 ±2E坑1.1-2 E坑或幼坑96 ±2目前市场上为了增加纸箱整体抗压，双坑纸板采用A/B或为改善印刷效果双坑纸板采用E/B坑2.瓦塄纸板的解读方法为了反映每种纸板的纸质和瓦楞（坑型）的组合，都用一个代号表示，解读方法要记住三点：2.1用英文字母或数字代表纸质；2.2用3和9两个数字代表芯纸和坑型，3表示C坑或B坑，9表示E坑2.3每个字母或一个数字一般代表一层纸（面纸、瓦楞纸、中纸、底纸）3.纸板的结构以五层纸板（双坑纸板）为例：4.瓦楞纸板的楞形瓦楞楞形即瓦楞的形状，一组瓦楞由两个圆弧及其相连接的切线所组成。

包装设计是纸容器生产的第一步，也是整个生产的基础。

其内容随着包装功能的转变而不断变化，而且随着市场竞争的加剧，企业利润的不断降低，设计工作内容越来越丰富的同时也变得越来越重要。

产品包装设计的整体解决方案设计是基于某种构思对形状、装饰、色彩三者加以适当的处理，为引起人们的美感及注意而进行的有意识的创造与运筹的表现。

包装设计的概念和含义随着研究和服务对象的不同而有所不同，广义地说，产品的包装设计是针对包装三大功能——保护产品、方便使用、促进销售而进行的设计活动。

设计工作应包括产品的防护设计(如缓冲包装设计、防潮等功能性包装设计)、结构与工艺设计(如集合包装、组合包装设计等)和包装产品的造型装潢设计。

从狭义上来说包装设计仅包括包装结构、造型和装潢设计三个主要内容，但三者之间不是简单的堆砌和相加，而是相互联系、相互作用的有机组合。

近年来，包装行业广泛认同的包装设计是面向产品的整体包装解决方案，一般包括被包装物的特性和包装要求分析、产品流通环境的分析、包装设计的定位、包装材料与包装形式的确定，产品的包装装潢、包装促销、包装样品制作与评价以及产品包装工艺与设备的确定等。

由此可见，产品包装整体解决方案实质上包括了广义包装设计的内涵，同时还涉及其他领域的内容。

包装设计的特征包装设计的特征主要体现在实用性、审美性、经济性、独创性及相关性几个方面。

实用性是设计的基本属性之一，主要考虑体现产品的功能和作用，可以通过包装的材料、结构、造型以及图案等来体现。

商品的功能和功用不同，对包装设计实用性的要求也不相同。

审美性要求将各种因素相结合以设计出符合时代特征、民族特色、美感突出的包装产品设计。

经济性是以最少的成本投入获得最大的产品效果。

独创性是要善于标新立异，又不脱离社会和时代，在表面的平凡的形态中蕴含新的创造。

上述各点各有其独立性又相互关联，对设计工作具有重要的指导意义，要求设计时要全盘考虑。

彩箱彩盒设计原则商品包装主要分为运输包装和销售包装两大类。

在生活中，随处可见各式各样的产品包装彩盒印刷品，大家应该都非常清楚，每款包装彩盒印刷品都是根据相应的产吕设计而成的，定稿后，再制版印刷。

今天小编给大家分享一下彩盒坑盒的一些印刷知识。

一、网购彩箱瓦楞介绍1、印刷包装行业的印刷方式主要有：平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。

其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。

2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。

二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。

彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。

通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。

2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。

三、印刷材料----原纸1、原纸分类1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。

D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。

1．2：箱板纸(linerboard)1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。

特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。

简称：进口牛卡。

1.2.2：仿牛皮卡纸。

特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。

纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。

简称：国产牛卡。

1.2.3：白卡纸。

白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。

（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白）。

彩盒、彩咭规划作业标准1．咭盒类产品1)咭盒类产品的印刷出血位正常为3MM，不超过5MM。

2)对于啤面的产品拉规统一为对面针印刷，如为啤底采用挨身针印刷。

3)A处的位置依印刷机型的不同，有所改变。

正常印刷机的咬口位置的大小在8---12MM。

我们统一取10MM来规定相关的参数。

即A处的尺寸大小为≥13MM。

但不可大于15MM。

如果产品靠咬口边没有颜色，产品表面处理为过水油、磨光或过UV，那么可以借咬口，此时A尺寸可≥3MM。

其他加工工序不可以借咬口，如印水油、过PP、过局部UV机产品。

4)B处的尺寸≥3MM。

由于正常的出血位为3MM，再加上为了确保印刷品质，印刷时避免有印刷纸毛（满版产品），所以此处的位置应≥5MM。

5)C处的尺寸≥3MM，如版尾是满版色位，为了印刷的方便，应≥5MM。

如果没有色或颜色很浅，最小可为3MM。

如加工工序为裱PP，且为满版深颜色，C处应≥10MM。

6)D处的尺寸≥3MM。

如果产品的粘位尺寸客户没有严格要求时，此处尺寸可为零，这时工程需在样板上注明粘位尺寸的充许范围。

7)E处的尺寸受盒本身尺寸的影响，有所改变。

小型的盒一般为13—17MM，中型为17---20MM，大型盒为20---25MM。

8)对于多模（包括咭类）产品（同款产品或是合拼）：中间的双刀位最小为4MM。

通常我们在规划时都应做6MM，版房跟足此要求作业。

9)对于裱咭产品：原则上底纸比面纸长宽各小1/8英寸。

但有些情况需要注意。

如果面底均需印刷，且底纸为满版颜色，没有色位方向的，此时面纸A处的留位需特别注意。

如果不能借咬口，此时A应≥16MM。

即面纸比底纸的咬口位高3MM。

2．坑盒类产品（单幼坑）<1>盒形结构一1）正常不能借咬口位的产品，A处的尺寸应为13---15MM之间，如扣底位为白色，可借咬口，那么A处的最小尺寸可为10MM。

2）B处的尺寸应≥8MM。

坑纸比面纸小6MM；如B处的尺为6MM，则坑纸比面纸小3MM。

彩盒生产工艺基础知识1. 引言彩盒是产品包装的一种常见形式，特点是色彩丰富、图案精美。

彩盒生产工艺是指将纸板或卡纸等材料制作成彩盒的过程，包括设计、制版、印刷、裁切、折叠、粘合等工序。

本文将介绍彩盒生产工艺的基础知识，帮助读者了解彩盒生产的流程和要点。

2. 制作彩盒的基本工艺2.1 设计与制版彩盒生产的第一步是进行设计和制版。

设计师根据产品的特点和要求，制作彩盒的设计图纸。

制版师根据设计图纸和彩盒的尺寸要求，制作出数控刀模板，用于后续的裁切工艺。

2.2 印刷印刷是彩盒生产的关键步骤之一。

彩盒通常采用的印刷方式有胶印、丝网印刷和凹印等。

不同的印刷方式有各自的特点和适用范围。

印刷质量直接影响到彩盒的外观效果和质量。

2.3 裁切印刷完成后，需要进行裁切工艺。

裁切时要根据刀模进行操作，将印刷好的彩盒纸板或卡纸按照尺寸裁剪成对应的形状。

2.4 折叠裁切完成后，需要将彩盒进行折叠。

折叠时需要按照制定好的折痕线进行操作，将彩盒的各个部分进行折叠，使其形成最终的立体结构。

2.5 粘合折叠完成后，需要进行粘合工艺。

粘合时一般采用特殊的胶水或胶带，将彩盒的各个部分粘合在一起，使其保持稳定的结构。

3. 彩盒生产的要点3.1 材料选择彩盒的质量和外观效果与所选用的材料密切相关。

常见的彩盒材料有纸板、卡纸、PVC等。

在选择材料时需要考虑产品的特点、使用环境以及成本等因素。

3.2 设计合理彩盒的设计要合理，既要满足产品包装的功能需求，又要考虑美观和吸引消费者的效果。

设计时需要注意尺寸、结构和图案的合理搭配，以及与产品形象的协调。

3.3 印刷质量控制印刷质量是彩盒外观效果的重要因素。

在印刷过程中，需要控制颜色的准确度、图案的清晰度以及印刷的平整度。

同时还需要掌握好印刷速度和温度等参数，以保证印刷质量的稳定性。

3.4 工艺流程严谨彩盒生产的每个工艺环节都需要进行严谨的操作，避免出现误差和质量问题。

工艺流程应该清晰明确，操作人员应该熟知每个环节的要求和注意事项。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩盒裱坑工艺中的常见问题
裱纸走位：
（1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可
开得过快。

装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。

机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。

（2）机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞
纸板裱贴出现误差弊病。

送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；
上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；
压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速
运动时惯性冲力的作用；
专注下一代成长，为了孩子。

第四十七课产品印刷注意事项一、包装盒子：㈠、包装盒子分类：1、根据材料分类：白板盒子、白卡盒子、金银卡盒、坑盒、对裱盒2、根据颜色分类：彩盒、白盒3、根据包装物品分类：美容盒子、美发盒子、香皂盒子、牙膏盒、电子盒子等㈡、盒子结构形状：1、盒子的盒型有：上下盖式、上盖下插底式、上盖下自扣底式、左右盖式、袋式、各种异型2、上下盖式：3、上盖下插底式：4、上盖下自扣底式：5、左右盖式：6、袋式盒子：7、异型盒子：㈢、盒子糊边注意事项：1.一般是正或反面做糊边，两侧面不能做糊边。

（图AB）客户有特殊要求的，盒子不能变形，糊边必须在反面上（图示A）2.坑盒的糊边只能在反面上，不能在正面上（图示A）（图示A）（图示B）3、在两侧上开窗的彩盒，糊边必须在侧面上。

（图示C）（图示C）4、一般小卡盒的糊边为1到1.5cm，中卡盒的糊边为1.5到2cm，坑盒的糊边为2.5cm左右，一般小卡盒的盒盖舌口为1.2到1.5cm，中卡盒的盒盖舌口为1.5到2cm，坑盒的盒盖舌口为2到2.5cm，5、盒子侧面要开毛孔位的，而毛孔位的侧面必须是在中间侧面上，即不做在连糊边的侧面上。

（图示D）㈣、盒盖注意事项：1、所有盒子的上盖文字方向一定顺着舌口方向，即打开上盖时，正好文字方向是顺的（图E）（图示E）2、盒子正面有开窗（或开窗贴PET），盒盖必须往后翻插。

即盒盖连体在正面上，舌口插向盒子背面。

（图示F）（图示F）3、盒子正面要开指甲扣的，盒盖必须向前翻插，即盒盖连体在反面上，舌口插向盒子正面。

（图示G）（图示G）㈤、彩盒反面满版颜色的注意事项：1、所有彩盒反面颜色是满版的，在粘糊边的侧面都要留糊边位（如图），即10mm宽度，到两边耳朵的压线处是3mm左右；2、所有彩盒反面颜色是满版的，糊边上一定要印满色位（如图）；3、印刷不能借咬口；㈥、有关牙膏盒的注意事项：1、所有承印物（白板、单铜、金银卡等），纸张的方向要求与盒子糊边相垂直，即竖纹方向如图拼版：54.578.72、所有牙膏盒，在拼版，设计，印刷时，其糊边只能允许3MM出血位，糊边不能有色墨。

一）印刷彩盒的材质一般彩盒印刷材质可分为2大类：面纸、坑纸通常彩盒面纸常用的有：灰卡、白卡、铜板纸、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡（二）彩盒制作流程1．设计出菲林，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。

其次将设计文件传达到深圳印刷厂，由深圳印刷厂与菲林公司出菲林。

2．印刷。

深圳印刷厂拿到菲林后，按菲林大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。

3．制作刀模及裱坑。

制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。

4．表面处理。

表面进行美化，有覆膜、烫金、UV、过油磨光等。

5．成型。

使用机械，刀模。

使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。

6．礼盒/粘盒。

就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。

（三）彩盒的单价计算方法面纸成本+坑纸成本+菲林+PS版+印刷+表面处理+轧工+裱工+刀模+糊工+5%损耗+税+利润。

（转载此文必须注明文章源处出，否则我司将追究相关人、公司法律责任！）包材采购知识分类常用的包装材料有:1)卡通箱(CARTON) 2)内卡通箱(INNER CARTON) 3)平卡(PARTITION)4)蛋隔(EGG) 5)白盒(WHITE BOX) 6)彩盒(GIFT BOX)7)海报(POSTER) 8)考贝纸(SEPARSTOR) 9)贴纸(LABEL)10)吸塑(BLISTER) 11)吸塑卡(BLISTER CARD) 12)保利龙13)胶袋(BAG) 14)说明书和邮卡(MANUAL AND POST CARD)15)珍珠棉16)扎带二.材料和选型1.卡通箱a.卡通箱纸质:卡通箱纸质X为:K A B C 3 依次变差;X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3mm)---表示单层X=X(厚度为6mm)----表示双层X≡X(厚度为9mm)----表示三层X----表示表面用纸, 坑纹----普通之坑纸,中间层平纸----无表示,则为普通纸. W—表示白书纸,单坑(纸质) 双坑(纸质) 三坑(纸质) 幼坑(纸质)C33 B=3 B≡B B9BB33 B=C B≡C B9CB3C B=B B≡3 A9AB3B A=B A≡B A9BA3B A=A A≡A W9AW3B W=B W≡B W9Bb.卡通箱材料之选择:一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，而A=A纸质比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用.c.箱唛根据客人的要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛的卡通箱,需将箱唛资料给供货商作胶板和打板,要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色.箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上.才数---通常为日本的计算方法,计算公式为:才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123;注:卡通箱尺寸以mm为单位.d.卡通箱尺寸计算i.卡通箱尺寸计算公式(尺寸以mm为单位):卡通箱内所装货品为凈尺寸长x宽x高,即LxWxH,则卡通箱的外尺寸为:L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm).ii.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度.iii.计算卡通箱尺寸时要考虑箱内是否装有海报,避免海报不能装入卡通箱内.iv.卡通箱公差:A+50,一般厂以A尺寸CALL办,以0~+5为公差范围.v.卡通箱的尺寸在制作时,一般控制在20KG以下之重量.vi.如果卡通箱上印有条形码时,必须检测条形码能过条形码机时,方可以确认和批量生产.2.内卡通箱在卡通箱内的卡通箱称为内卡通箱,一般所用的材料与外卡通箱相同或W9C等.根据客人需要而作,所注意点同外卡通箱,此处略.3.平卡a.平卡常用来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品.一般用C33材料,该材料价格较低,厚度为3mm,尺寸同卡通箱内产品的凈尺寸一样.b.卡通箱内上下部一般各用1pc平卡.如有内卡通箱,则无需使用.c.也可采用一张B=3垫于卡通折页短边.4.蛋隔常用来将产品隔开,该种包装方法成本低.a.常用的蛋隔材料是B3B,厚度为3mm,特殊情况下也会考虑用B=B,但成本高.生产时,蛋隔上的卡槽需用刀模制作,槽深可以为蛋隔高度的一半,组装用对插方式进行.b.蛋隔尺寸:比卡通箱内部尺寸单边小1.5mm为准,注意防振凸边之强度.5.白盒a.白盒常用的材料有W9C,W代表白色,纸厚度为2mm.b.根据客人的要求,盒盖上会印箱唛和不印箱唛两种,印箱唛时注意箱唛的颜色和位置.c.白盒做扣底的较多,也有不做扣底,式样同卡通箱,根据需要而定.6.彩盒彩盒为两种:开窗口的彩盒和不开窗口的彩盒.窗口的彩盒也分为两种:窗口贴胶片的彩盒和窗口不贴胶片的彩盒.a.彩盒的材料有:i.粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高.ii.根据产品的形状和大小决定彩盒的材料.常用的材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等.b.彩盒表面加工按菲林印刷后,常见的表面加工有:常用磨光处理(表面光滑,无粘手感);过光油(表面光滑,有粘手感);表面过0.05mmPP或PE薄膜.按客人样品而定,做好的样品给客人确认后,方可进行批量生产.c.窗口胶片材料常用的胶片材料有:透明PP、PVC、PET等, PP、PET料属于环保材料.7.海报海报即宣传书,常用的材料有157g白坚纸等.8.考贝纸a.俗称雪梨纸,常用来包装产品,避免运输和振动中,产品与产品之间被磨花.b.考贝纸标准尺寸:1030x590,考贝纸厂以整张纸为一个计算单位,分割不额外收费.c.设计和使用考贝纸时,要绘图分为几等份,以提高利用率.9.贴纸收到客人的菲林或文檔,要先进行样板的制作,待客人确认样板后方可进行批量生产.a.贴纸分为:透明贴纸、条形码贴纸、彩印贴纸等.i.透明贴纸常用的材料有:25#PET透明膜、PP、PVC等.ii.条形码贴纸:制作好的条形码贴纸样品要过条形码机进行检验,然后给客人确认后,方可进行批量生产.iii.彩印贴纸:按客人提供的菲林制作.根据需要,表面过光油或过PP胶等,注意颜色要尽量与客人的样品相同或相近.b.贴纸备胶材料:普通强力力图500 3M逐次加强粉力.10.吸塑1)常用的吸塑材料有:PVC、PP、PET等.2)设计时注意:a.喷油的部位不可以做扣位,以免刮花.b.白色的PET成本较高,使用较少,当订单数量较大时,供货商才会订料,因此除非客人特殊要求方可考虑使用.c.常用的吸塑方式有:天地盖式、扣面盖式、扣位式、插卡式、热压式等.i.设计时用哪一种,根据产品形状和客人的要求而定,通常当用天地盖式和扣面盖式吸塑时,有窗口的彩盒通常不用贴胶片.ii.设计时留意,对于形状较复杂的产品和有喷油部位的产品,考虑加托塑,托塑的材料一般与吸塑相同.d.吸塑常用#号片,为指片材之厚度,以0.35mm为常用片材.e.尽可能避免使用有色的吸塑料,以防成本增加.11.吸塑卡对于插卡式和热压式的吸塑,通常要用吸塑卡,设计时注意如下:a.插卡式吸塑卡吸塑卡与吸塑是用插入式装配的,称为插卡式吸塑卡.当先做吸塑卡,再做吸塑时,需要配作,避免吸塑卡过紧或进长,吸塑卡表面一般要进行磨光处理或过光油或过PP胶等,视客人要求而定.b.热压式吸塑卡吸塑卡与吸塑是用热压式装配的,称为热压式吸塑卡.设计时要注意吸塑表面的加工,吸塑卡表面要过吸塑油.如吸塑材料是PET,则吸塑卡表面相应的要过APET环保油,否则吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上.c.吸塑卡材料:视印刷情况而定,当仅印一面时,用粉灰纸.常用的有300g粉灰, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等;当两面都要印刷时,用双粉纸.常用的有300g双粉纸, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等.12)保利龙(POL YLON)此不为发泡胶,为白色真空成型,一般在日本与欧洲市场为禁止使用.13)胶袋A.胶袋按材质分为:单面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、单面汽珠片等.B.按款式分为:平袋、骨袋、两头通胶袋、打孔的胶袋、印字唛的胶袋、有盖的胶袋等.C.常用胶袋表示方法a.PE或PP一，纸板的分类纸板分为三种类型：①单坑②双坑③三坑单坑的解释：由一层面纸、蕊纸、底纸组成双坑的解释：而纸+蕊纸+隔纸+蕊纸+底纸共五层组成三坑的解释：面纸+蕊纸+隔纸+蕊纸+隔纸+蕊纸+底纸共七层纸组成二，纸箱纸质的分类及名称双坑名称：K=K K=A K=B A=AA=B B=B B=C C=CW=A W=B W=C W=K单坑名称：K3K K3A K3B A3AA3B B3B B3C B33C33 333 W3K W3AW3B W3C三坑名称：K三K K三A K三B A三AB三B B三C C三C W三AW三B W三K其中名称中当中前面一个字为代表面纸、中间代表蕊纸、第三个字代表底纸三，纸板的克数K纸的克数：210-230A纸的克数：150-175B纸的克数：120-125C纸的克数：110-115蕊纸的克数：105-110四，普通纸箱的计价公式为：（长+宽+2）*（宽+高+1）*2*单价/1000=纸箱单价凹版印刷Concave Printing凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图形的层次有深浅，图形层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟彩盒的分类与印刷材质介绍彩盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。

现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业。

一、彩盒印刷按材质可分为五类彩盒印刷常用材质：一般分为卡纸类、坑纸类、精品包装盒类。

卡纸类：一般为250g、300g、350g、400g、450g。

坑纸类：一般为e、f楞的最多，一般外面的彩纸为250g粉灰，下面为坑板(瓦楞纸板)。

精品包装盒类：一般使用灰板生产，克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型。

灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g、1200g、1500g 地进行包装，一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板，面纸一般为双铜纸128g、157g覆膜。

二、彩纸的材质彩盒印刷材质分为两大类：面纸、坑纸。

通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼)：粉灰纸、灰铜、白铜、单铜、华丽卡、金卡、银卡、雷射卡、牛皮纸等。

“白底白板”共有2种：1、白铜，2、单铜。

它们的共同点是正反两面都是白色的。

区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。

通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。

“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。

灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。

一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。

粉灰纸：一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高。

根据产品的形状和大小决定彩盒的材专注下一代成长，为了孩子。

彩盒、彩咭规划作业标准1．咭盒类产品1)咭盒类产品的印刷出血位正常为3MM, 不超过5MM。

2)对于啤面的产品拉规统一为对面针印刷, 如为啤底采用挨身针印刷。

3)A处的位置依印刷机型的不同, 有所改变。

正常印刷机的咬口位置的大小在8---12MM。

我们统一取10MM来规定相关的参数。

即A处的尺寸大小为≥13MM。

但不可大于15MM。

如果产品靠咬口边没有颜色, 产品表面处理为过水油、磨光或过UV, 那么能够借咬口, 此时A尺寸可≥3MM。

其它加工工序不能够借咬口, 如印水油、过PP、过局部UV机产品。

4)B处的尺寸≥3MM。

由于正常的出血位为3MM, 再加上为了确保印刷品质, 印刷时避免有印刷纸毛( 满版产品) , 因此此处的位置应≥5MM。

5)C处的尺寸≥3MM, 如版尾是满版色位, 为了印刷的方便, 应≥5MM。

如果没有色或颜色很浅, 最小可为3MM。

如加工工序为裱PP, 且为满版深颜色, C处应≥10MM。

6)D处的尺寸≥3MM。

如果产品的粘位尺寸客户没有严格要求时, 此处尺寸可为零, 这时工程需在样板上注明粘位尺寸的充许范围。

7)E处的尺寸受盒本身尺寸的影响, 有所改变。

小型的盒一般为13—17MM,中型为17---20MM, 大型盒为20---25MM。

8)对于多模( 包括咭类) 产品( 同款产品或是合拼) : 中间的双刀位最小为4MM。

一般我们在规划时都应做6MM, 版房跟足此要求作业。

9)对于裱咭产品: 原则上底纸比面纸长宽各小1/8英寸。

但有些情况需要注意。

如果面底均需印刷, 且底纸为满版颜色, 没有色位方向的, 此时面纸A处的留位需特别注意。

如果不能借咬口, 此时A应≥16MM。

即面纸比底纸的咬口位高3MM。

2．坑盒类产品( 单幼坑)<1>盒形结构一1）正常不能借咬口位的产品, A处的尺寸应为13---15MM之间, 如扣底位为白色, 可借咬口, 那么A处的最小尺寸可为10MM。