加强精细化工反应安全风险评估工作的实施方案

精细化工反应安全风险评估精细化工反应是指在化学工业生产过程中，对原料进行精细的分解、合成和反应，以获得目标产品。

然而，由于反应过程涉及到高温、高压、易燃易爆等特性，精细化工反应存在许多安全风险。

本文将针对精细化工反应的安全风险进行评估和分析。

首先，精细化工反应存在着化学品泄漏的风险。

化学品泄漏可能导致毒气泄露、化学品进入环境或水源等问题。

这些泄漏可能对人员健康和环境造成严重影响。

因此，必须采取恰当的措施来避免和控制泄漏的发生，例如使用合适的密封装置、安全阀、实施严格的储存和操作规程等。

其次，反应容器的压力和温度可能超过其承受能力，导致容器爆炸的风险。

这可能会引起大规模的火灾和爆炸，并造成人员伤亡和财产损失。

因此，在精细化工反应过程中，必须确保容器符合设计规范，并进行适当的检查和维护，以保持其安全运行。

另外，精细化工反应涉及到许多有害物质和高温、高压的条件，这增加了火灾和爆炸的风险。

为减少火灾和爆炸的风险，必须采取适当的防火和防爆措施，例如安装火灾报警系统、灭火系统，使用防爆设备和防爆电器等。

此外，精细化工反应过程还可能产生粉尘、有害气体和有害废物等。

这些物质对人员健康和环境都具有潜在的危害。

因此，必须采取适当的措施来防止和控制这些有害物质的产生和释放，例如使用排风系统、穿戴个人防护装备、进行合理的废物处理等。

最后，精细化工反应涉及许多化学品和材料的操作，操作错误可能导致事故的发生。

为了减少操作错误的风险，必须进行充分的培训和教育，并建立完善的操作程序和安全控制措施。

综上所述，精细化工反应存在着化学品泄漏、容器爆炸、火灾爆炸、有害物质排放和操作错误等安全风险。

为减少这些风险，必须采取适当的措施，包括使用合适的设备和装置、建立严格的操作规程、进行培训和教育、监测和控制有害物质等。

只有在合理评估和控制安全风险的前提下，精细化工反应才能安全可靠地进行。

精细化工反应安全风险评估导则1范围本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。

本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。

精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。

开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。

2术语和定义2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad失控反应体系的最坏情形为绝热条件。

在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。

TMR ad是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。

2.2 绝热温升ΔT ad在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。

对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。

绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。

绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。

2.3 工艺温度T p目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。

冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。

2.4 技术最高温度MTT技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。

对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点;对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。

2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。

国家应急部安监司18项化学反应安全评价为加强精细化工企业(以下简称企业)安全生产管理，进一步落实企业安全生产主体责任，强化安全风险辨识和管控，提升本质安全水平，提高企业安全生产保障能力，有效防范事故，现就加强精细化工反应安全风险评估工作提出如下指导意见：
一、充分认识开展精细化工反应安全风险评估的意义
精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因，开展精细化工反应安全风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施，对于保障企业安全生产意义重大。

开展反应安全风险评估也是企业获取安全生产信息，实施化工过程安全管理的基础工作，加强企业安全生产管理的必然要求。

当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，工艺复杂多变，自动化控制水平低，现场操作人员多，部分企业对反应安全风险认识不足，对工艺控制要点不掌握或认识不科学，容易因反应失控导致火灾、爆炸、中毒事故，造成群死群伤。

通过开展精细化工反应安全风险评估，确定反应工艺危险度，以此改进安全设施设计，完善风险控制措施，能提升企业本质安全水平，有效防范事故发生。

二、准确把握精细化工反应安全风险评估范围和内容
企业中涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应(包括格氏
反应)的间歇和半间歇反应，有以下情形之一的，要开展反应安全风
险评估：
1.国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全，风险评估的；
2.现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更，且没有反应安全风险评估报告的；。

《化工安全生产与反应风险评估》前言化工生产的方针是“安全第一,预防为主”,这一方针明确了化工生产企业从事安全生产的重要性以及安全在化工生产活动中的重要地位。

安全生产把握着企业的命脉，决定着企业的可持续发展.我国是一个农业大国,精细化学品的需要量日益增多，化工生产企业的数量十分可观.化学品的开发生产，在给人们的基本生活要求提供有效保障的同时,各类火灾、爆炸及中毒等事故的发生,也造成了众多的人员伤亡,给生产企业和国家带来了财产损失,对自然资源和生态环境造成了巨大的影响。

化工企业各类安全事故的发生，可归结为两个方面的原因，一是生产企业对化工过程本质安全的理解不到位，盲目放大生产；二是化工安全管理部到位,各种违规违章行为时有发生.如今，随着国家和政府对化工企业安全生产重视程度的日益提高，现行的安全生产管理模式正在发生根本性的变化.逐渐由传统的、经验的、事后处理的方式转变为现代的、系统的、事前预测的科学方法。

反应风险研究与工艺风险评估是化工安全生产的技术保障.化工生产过程中的主要风险来源于化学物质风险和工艺过程风险,化工反应风险研究和工艺风险评估是化学品开发生产的重要研究内容，西方发达国家早在20世纪80年代就开展了相关工作，但是，反应风险研究和工艺风险评估在我国尚处于起步或空白阶段。

化工反应风险研究主要任务是在工艺研究的基础上完成相关工艺过程的反应风险研究和工艺风险评估，提出安全的操作条件。

开展反应风险研究和工艺风险评估对充分认识化工生产本质安全具有重要意义。

本书以保障精细化工安全生产为主要目的，详细介绍了化工生产的相关风险、反应风险研究方法和工艺风险评估办法，结合实际生产，阐述了化工安全操作机安全管路等内容,旨在提高化工安全生产理念,为化工行业开展反应风险研究与工艺风险评估,实现安全生产,提供一份学习和参考资料。

化工行业危险因素与风险分析美国保险协会(American International Assurance，AIA）把化学工业危险因素归纳为九个类型。

附件精细化工反应安全风险评估导则（试行）1 范围本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。

本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。

精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。

开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。

2 术语和定义2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad失控反应体系的最坏情形为绝热条件。

在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。

TMR ad 是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。

2.2 绝热温升ΔT ad在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。

对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。

绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。

绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。

2.3 工艺温度T p目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。

冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。

2.4 技术最高温度MTT技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。

对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。

2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。

《化工安全生产与反应风险评估》前言化工生产的方针是“安全第一,预防为主”,这一方针明确了化工生产企业从事安全生产的重要性以及安全在化工生产活动中的重要地位、安全生产掌握着企业的命脉,决定着企业的可持续发展、我国是一个农业大国,精细化学品的需要量日益增多,化工生产企业的数量十分可观、化学品的开发生产,在给人们的基本生活要求提供有效保障的同时,各类火灾、爆炸及中毒等事故的发生,也造成了众多的人员伤亡,给生产企业和国家带来了财产损失,对自然资源和生态环境造成了巨大的影响。

化工企业各类安全事故的发生,可归结为两个方面的原因,一是生产企业对化工过程本质安全的理解不到位,盲目放大生产;二是化工安全管理部到位,各种违规违章行为时有发生。

现在,随着国家和政府对化工企业安全生产重视程度的日益提高,现行的安全生产管理模式正在发生根本性的变化。

逐渐由传统的、经验的、事后处理的方式转变为现代的、系统的、事前预测的科学方法、反应风险研究与工艺风险评估是化工安全生产的技术保障。

化工生产过程中的主要风险来源于化学物质风险和工艺过程风险,化工反应风险研究和工艺风险评估是化学品开发生产的重要研究内容,西方发达国家早在２0世纪８0年代就开展了相关工作,然而,反应风险研究和工艺风险评估在我国尚处于起步或空白时期。

化工反应风险研究主要任务是在工艺研究的基础上完成相关工艺过程的反应风险研究和工艺风险评估,提出安全的操作条件。

开展反应风险研究和工艺风险评估对充分认识化工生产本质安全具有重要意义。

本书以保障精细化工安全生产为主要目的,详细介绍了化工生产的相关风险、反应风险研究方法和工艺风险评估方法,结合实际生产,阐述了化工安全操作机安全管路等内容,旨在提高化工安全生产理念,为化工行业开展反应风险研究与工艺风险评估,实现安全生产,提供一份学习和参考资料、化工行业危险因素与风险分析美国保险协会(ＡｍｅrｉcａnＩｎteｒnａｔioｎａl Aｓｓuｒａnce,AIＡ)把化学工业危险因素归纳为九个类型。

附件精细化工反应安全风险评估导则（试行）2017年一月1 范围本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。

本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。

精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。

开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。

2 术语和定义2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad失控反应体系的最坏情形为绝热条件。

在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。

TMR ad是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。

2.2 绝热温升ΔT ad在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。

对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。

绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。

绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。

2.3 工艺温度T p目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。

冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。

2.4 技术最高温度MTT技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。

对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。

2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。

精细化工反应风险评估标准精细化工反应风险评估标准是指对精细化工反应过程中可能出现的风险因素进行全面、系统的评估和分析，以建立完整、科学的综合反应风险评估体系，确保生产工艺的安全和环保，并防止可能影响生产的各种意外事故的发生。

根据精细化工反应的特点，反应风险评估标准主要涉及以下方面：1. 反应物性质与反应条件的评估2. 反应过程中可能涉及的危险物质评估3. 反应条件下化学反应的评估4. 反应系统可能出现的物理、化学和生物学风险评估5. 反应过程中不安全因素的评估6. 反应过程中可能利用的安全措施和装置评估针对这些方面，我们可以采取以下措施：1. 在反应条件和反应物性质方面，我们可以通过实验和相关文献的研究来获取数据，建立数据库，以此来评估反应条件、反应物性质等参数。

同时，还可采取一些现代技术手段如计算机模拟、应用化学工程原理等，以加快建立可靠的数据库。

2. 在危险物质的评估方面，我们应建立完整的危险物质名录，并对每种物质的性质、性能、安全措施等方面进行详细评估。

同时，还需要制定相应的应对措施，确保在反应中危险物质的安全使用。

3. 在化学反应的评估方面，我们可以根据反应条件和危险物质的性质，采用化学反应工程原理对反应机理进行评估。

这样可以准确地预测化学反应过程中可能出现的各种风险因素。

4. 在物理、化学和生物学风险的评估方面，我们应建立完整的评估体系，包括采集和分析现场反应过程产生的物质，评估其对环境和人体的影响，并建立相应的应对措施。

5. 在不安全因素的评估方面，我们应对反应过程中可能出现的意外事故进行分析，包括物质泄漏、火灾、爆炸等。

我们应评估这些意外事件的原因，然后针对性的提出措施，以避免类似事件再次发生。

6. 在安全措施和装置的评估方面，我们应根据反应条件和反应物性质，制定相应的安全措施和装置。

同时，还大力推广国内外先进技术，提高生产工人的素质，以确保反应过程的安全性和环保性。

总之，精细化工反应风险评估标准的建立和实施，不仅是生产工艺安全和环保的重要保障，而且也是实现可持续发展的必要条件。

附件精细化工反应安全风险评估导则1 范围本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。

本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。

2 术语和定义规范性引用文件界定的术语和定语，以及下列术语和定语适用于本标准。

2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad失控反应体系的最坏情形可以视为绝热条件。

在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为最大反应速率到达时间，可以通俗的理解为致爆时间。

失控反应最大反应速率到达时间是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。

2.2 绝热温升ΔT ad在冷却失效等失控条件下，反应体系近似处于绝热状态，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情况。

对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。

绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。

绝热温升是反应风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。

2.3 工艺温度T p目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。

冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全的确定工艺操作温度。

2.4 技术最高温度MTT技术最高温度可以按着常压体系和密闭体系两种方式考虑。

对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。

2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。

精细化工反应风险评估导则一、前言随着化学工业的不断发展，精细化工反应的应用越来越广泛，但是由于反应过程中可能存在的危险性，精细化工反应风险评估变得越来越重要。

本文将介绍精细化工反应风险评估导则。

二、定义精细化工反应风险评估是指在进行精细化工反应前或者过程中，通过对可能存在的危险因素进行评估和分析，提出相应的控制措施以保证生产过程的安全性和稳定性。

三、风险评估流程1.确定评估对象首先需要确定需要进行风险评估的对象。

一般来说，需要对新产品或新反应进行评估。

2.收集信息收集有关该产品或者反应的信息，包括物理化学特性、毒性数据、生态毒理数据等。

3.确定可能存在的危害因素根据收集到的信息，确定可能存在的危害因素。

这些因素可以包括爆炸、火灾、毒性等。

4.分析危害因素对于每一个可能存在的危害因素，进行详细分析。

例如，在考虑爆炸的情况下，需要分析反应物的热稳定性、氧化性、易燃性等。

5.评估风险根据危害因素的分析结果，评估风险。

可以采用定量或者定性的方法进行评估。

6.提出控制措施根据风险评估结果，提出相应的控制措施。

例如，在考虑爆炸的情况下，可以采用加强通风、使用惰性气体等方式进行控制。

7.实施和监测在实施控制措施后，需要对生产过程进行监测，以确保生产过程的安全性和稳定性。

四、危害因素分析1.爆炸精细化工反应过程中可能存在爆炸危险。

爆炸是指由于能量释放引起剧烈物理或化学变化而产生的突然放出大量能量和气体所引起的现象。

在精细化工反应中，可能存在以下情况：（1）反应物易于发生自身加速分解或者聚合反应；（2）反应物具有较高的氧化性或者易于与其他物质发生剧烈反应；（3）反应物处于高温或者高压的环境下。

2.火灾火灾是指由于燃料和氧气在适当的条件下发生燃烧而引起的现象。

在精细化工反应中，可能存在以下情况：（1）反应物易于燃烧；（2）反应物和其他物质之间可能发生剧烈反应，产生大量热能；（3）反应物处于高温或者高压的环境下。

3.毒性毒性是指某种化学物质对人体或者环境造成的有害影响。

精细化工反应安全风险评估导则知识讲解目录一、基本概念 (2)1.1 精细化工定义 (2)1.2 反应安全风险评估重要性 (3)二、精细化工反应安全风险评估导则 (4)2.1 风险评估目的 (6)2.2 风险评估范围 (7)2.3 风险评估方法 (8)三、风险评估前准备 (9)3.1 了解化学品特性 (10)3.2 收集相关资料 (11)3.3 制定评估计划 (13)四、风险评估实施 (14)4.1 反应过程分析 (15)4.2 潜在危险识别 (15)4.3 风险量化 (16)五、风险评估报告编写 (18)5.1 报告结构 (19)5.2 报告内容 (20)六、风险评估结果应用 (21)6.1 安全防护措施制定 (23)6.2 操作规程优化 (24)6.3 应急预案制定 (25)七、风险管理持续改进 (26)7.1 定期审查 (28)7.2 教育培训 (29)7.3 修订评估导则 (30)一、基本概念精细化工反应安全风险评估：指在精细化工生产过程中，对可能存在的化学品反应产生的安全风险进行系统性、全面性的分析和评估，以便采取有效的预防措施，降低事故发生的可能性和影响。

精细化工：是指在化学原料的制备、加工、产品的应用等方面具有较高技术水平和附加值的化学工业。

这类化学工业通常涉及复杂的化学反应过程，对安全生产要求较高。

反应安全风险：是指在精细化工生产过程中，由于化学反应的不稳定性、可燃性、毒性等特性，可能导致的人身伤害、财产损失等安全事故的风险。

风险评估：是指通过对精细化工反应安全风险进行系统的识别、分析和评价，确定风险等级和影响范围，为制定相应的安全措施提供依据的过程。

导则：是指为了规范某一领域的操作和管理，制定的具体操作规程和标准。

本文档所介绍的精细化工反应安全风险评估导则是针对这一领域的一种操作规程和标准。

1.1 精细化工定义精细化工是指在基础化学工业提供的原料和产品基础上，通过一系列先进的工艺技术和设备，制造更为精细、高纯度、高质量和高附加值的化学品的行业。

附件精细化工反应安全风险评估导则（试行）1 范围本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。

本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。

精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。

开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。

2 术语和定义2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad失控反应体系的最坏情形为绝热条件。

在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。

TMR ad 是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。

2.2 绝热温升ΔT ad在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。

对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。

绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。

绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。

2.3 工艺温度T p目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。

冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。

2.4 技术最高温度MTT技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。

对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。

2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。

附件精细化工反应安全风险评估导则（试行）1 范围本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。

本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。

精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。

开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。

2 术语和定义2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad失控反应体系的最坏情形为绝热条件。

在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。

TMR ad 是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。

2.2 绝热温升ΔT ad在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。

对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。

绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。

绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。

2.3 工艺温度T p目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。

冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。

2.4 技术最高温度MTT技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。

对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。

2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。