提高火筒式加热炉热效率的措施

浅谈如何提高加热炉热效率的方法及措施加热炉运行过程中的热损失，主要是散热的损失。

有效能的损失主要在燃烧传热的不可逆过程中。

因此，加热炉热效率的提高重点应放在燃烧和辐射段的散热损失上。

标签：加热炉;热效率;提高;方法;措施加热炉是石油化工行业最常用的设备之一，也是消耗能量最多的装置。

在实际操作中，加热炉通过燃烧的燃料获得热量，又通过加热炉本身将热量释放出去，也称输出热量。

不论哪一种形式都包含热效率的使用，由于热效率与加热炉本身、燃料、燃烧程度等有很大的关系，因此要想提高热效率必须从多个方面入手。

一、加热炉存在的问题加热炉运行过程中的热损失，主要是散热的损失。

有效能的损失主要在燃烧传热的不可逆过程中。

因此，加热炉热效率的提高重点应放在燃烧和辐射段的散热损失上。

目前，有的单位加热炉由于设备陈旧，衬里老化、脱落，钢板腐蚀穿孔等各种原因，导致加热炉散热损失增大，局部过热超温，引起热效率下降，热效率一般达不到原设计值或工作要求，不但严重影响了设备的安全运行，还影响了单位的工作，直接影响企业的经济效益。

二、如何提高加热炉热效率方法及措施提高加热炉热效率最重要的措施是减少加热炉的一切热损失。

影响加热炉热效率的因素很多，如：燃料烧嘴、结构设计、制作是否合理、炉子产量、燃料种类、燃料燃烧情况、燃料和空气的预热情况、废气的排除温度和数量、炉子的冷却条件进而散热状况等诸多因素。

所以，要提高加热炉的热效率，可以采取如下措施：1、尽量减少烟气带走的物理并将此热量充分回收利用。

（1）一是在保证产量和加热质量的前提下尽可能降低出炉烟气的温度;二是被烧坏的蓄热能力差的蓄热小球要及时更换，保证其正常的蓄热能力。

三是天然气烧嘴结构设计、制作与炉窑要配套。

（2）要保证足够的空气，使燃气得以充分燃烧。

一是员工必须要根据燃气发热值的不同正确调整天然气烧嘴空燃比，以减少化学和机械不完全燃烧所造成的热损失;二是尽量减小空气过剩系数，避免过剩空气吸收大量的热量和产生多余的气体带走热量。

浅谈提高加热炉热效率的方法改造加热炉的目的就是增加热负荷，提高热效率。

在实际操作过程中,为了提高管式炉的处理量，通过增强燃烧的办法，可提高热负荷10%左右。

但因受辐射管壁温度过高、火焰舔炉管和炉膛产生正压等条件限制，其处理能力难以管式加热炉是炼油厂和化工厂重要的供热设备。

因此，在改造之前，应收集分析和现场标定加热炉的性能指标，包括设计数据和操作时炉内各部位烟气温度和压力；燃烧空气温度、压力降及过剩空气系数；介质的进、出口温度和压力等。

经综合分析，可从以下6个方面对管式加热炉进行改造。

1.增加对流管表面积增加对流管表面积能增大对流段的热负荷。

对流段位于辐射室上部,增加对流室高度比增加辐射室高度容易。

在常减压装置、焦化装置中通常可采用这种改造方法。

对流段排烟温度与介质进口温度之差,国外要求低于30℃,国内多为100～150℃。

可从以下三个方面进行改造。

其一，增加对流管数量。

管式加热炉对流段上部一般留有高度不小于800mm的检修空间，小型加热炉高度不小于600mm，可在此空间加装对流管。

若空间不够，可加高对流段，以增加对流管的换热面积。

其二，用扩大表面管替代光管。

旧式加热炉对流段有的用光管，可以用翅片管或钉头管代替。

钉头管表面积是光管的2～3倍,翅片管表面积是光管的8～11倍。

代替后原来的管板不能再用，需重新制作管板。

如果燃烧器烧油，需增设吹灰器吹灰。

建议采用声波吹灰器,吹灰介质为压缩空气,吹灰效果好,可提高对流传热系数,降低排烟温度,同样可提高加热炉的热负荷。

其三，用翅片管替代钉头管。

旧式管式炉对流管若烧气体燃料，可用传热面积更大的翅片管代替钉头管,但要保证外部安装尺寸与钉头管的相同，以便仍使用原来的管板。

2.增加辐射管换热面积很多情况下，可通过增加辐射室的高度（即辐射管的高度）来增加圆筒形立式炉辐射管的换热面积。

对水平管箱式炉，在炉管上部或接近炉底的下部有可利用的空间用来增加炉管数量，从而增加辐射管的换热面积。

提高加热炉效率措施及改造思路摘要：油田加热系统是油田的耗能大户，提高加热炉的效率是实施油田节能战略的关键。

油田开发20余年，由于产能递减，早期安装的加热炉部分出现负荷偏低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题，因此，探讨加热系统的特点及寻求对应的效率措施成为当下油田必须实行的重要任务。

结合加热系统现状，对影响加热炉效率的因素进行分析，通过对近年在油田加热炉所采用的提高炉效措施的探讨和总结，对加热炉提高炉效潜力及技术的应用提出初步思路。

关键词: 加热炉；提高效率；措施；技术改造1 加热炉运行现状目前，大庆油田建有各类燃气加热装置包括有管式加热炉（高效炉）、火筒式直接加热炉（二合一、四合一、五合一、脱水加热炉、水套炉）、真空加热炉及锅炉等。

2 影响加热炉效率因素分析加热炉是油田的主要耗能设备。

因此，尽可能地提高加热炉的效率是油田节能的重要目标之一。

造成部分加热炉炉效偏低的因素主要有以下几个方面。

2.1 部分加热炉使用时间较长，加热炉损耗较大，热效率较低据统计，加热炉中运行时间在 11 年以上的有59台，占集输系统加热炉总数的47.2%，其中火筒炉42台，占该部分加热炉的71.1%。

该部分加热炉经过长时间的运行，普遍存在火筒及烟管腐蚀老化严重，各类故障发生频率高，导致加热炉损耗较大，炉效偏低。

2.2 无法保证加热炉的运行状态达到最佳1）部分加热炉的参数设置不合理，空气过剩系数大，带走的热量也大，加热炉效率低；空气过剩系数小，燃料不能充分燃烧，加热炉效率低。

大部分加热炉燃烧器属于自动控制，只能依靠厂家调设，导致不能及时调整合理的燃气配比，影响了加热炉的效率。

2）个别加热炉排烟温度过高时，由于缺乏加热炉检测仪器及相关的技术人员，不能及时调节烟道挡板，影响了加热炉的效率。

3）由于加热炉工况的特殊性决定其需要定期维护保养，其中对燃烧器火嘴的维护工作是保证加热炉燃烧效果的重要环节，尤其是使用湿气的加热炉燃烧器火嘴，长时间运行火嘴容易结焦或腐蚀，如不及时清理或维修，必然会导致燃烧效果差，甚至偏烧，影响加热炉的系统效率，同时造成能源浪费。

如何提高加热炉的热效率为提高加热炉的热效率，我们可以从以下几个方面进行改进和优化。

1.炉壁材料优化：使用高热导率和低热扩散系数的材料作为炉壁材料，以提高炉壁对热能的传导效率，减少热量的散失。

2.加热炉绝热层设计：在炉体的外部增加一层绝热材料，如耐高温陶瓷纤维等，来减少热量的传导和辐射散失。

3.燃烧系统的优化：合理设计燃烧系统，确保燃料的充分燃烧，减少烟气中有用热量的损失。

可以采用高效燃烧器、给燃料加预热器等技术手段，提高燃烧效率。

4.炉膛结构的改进：合理设计炉膛结构，减小冷热风的混合程度，减少烟气中的冷风量，提高燃烧效率。

可以采用逆火焰、进排风分离等技术手段。

5.热回收技术的应用：利用烟气中的高温热量进行热回收，可以用于预热进入炉体的冷空气或水，提高能源利用效率。

可以采用换热器、烟气余热锅炉等设备，将废热转化为可利用的热能。

6.炉体的隔热和密封：优化炉体的隔热设计，减少热量的辐射和传导散失。

同时，加强炉体的密封性能，避免热量的流失和外界冷空气的进入。

7.控制系统的改进：改进加热炉的控制系统，实时监测和调节燃料的供给、炉内温度和烟气成分等参数，以提高炉内温度的稳定性和热能的利用效率。

8.定期维护和清洁：定期对加热炉进行维护和清洁，保持炉体内部的清洁和燃烧系统的正常运行，避免因积灰、结垢等问题导致的热量散失。

9.优化操作过程：优化加热炉的操作过程，合理调整加热时间、温度和过程参数，以减少不必要的热能损失。

10.人员培训和技术改进：提高员工的技术水平和操作技能，加强员工对加热炉的运行原理和特点的理解，以优化操作方式，减少能源的浪费和热能的散失。

通过以上的改进措施，可以有效提高加热炉的热效率，降低能源消耗和生产成本，实现资源的节约和环境的保护。

同时，这些改进也将对加热炉的运行安全性和产品质量的稳定性产生积极的影响。

浅析影响加热炉效率的因素及对策【摘要】现代工业生产中，加热炉是一种非常重要的设备，其效率直接关系到生产效率和质量。

本文从影响加热炉效率的因素和相应的对策入手，进行了深入分析。

通过优化设备设计，可以提高加热炉的热传导效率和节能减排效果。

控制燃料质量是提高加热炉效率的关键，选用高质量的燃料可以减少能源消耗和减少废气排放。

加强维护保养可延长加热炉的使用寿命，并确保其正常运行。

提高操作技能也是提高加热炉效率的重要方面，操作人员应具备专业技能和经验。

通过以上对策的实施，可以有效提高加热炉的效率，提高生产效率，降低能源消耗，达到节能减排的目的。

结合实际情况，可以根据具体情况选择适当的对策，不断提升加热炉的效率和性能。

【关键词】加热炉效率、影响因素、优化设备设计、控制燃料质量、维护保养、操作技能、提高效率、结论。

1. 引言1.1 引言加热炉作为工业生产中常用的加热设备，其效率直接影响着生产能力和能源消耗。

分析和解决影响加热炉效率的因素，提高加热炉的利用率至关重要。

本文将从优化设备设计、控制燃料质量、加强维护保养以及提高操作技能等方面进行探讨和分析，旨在为工业生产提供更好的加热炉运行效率和节能减排的方案与对策。

在加热炉的运行过程中，如何有效地应对各种挑战和问题，进而提高其工作效率，减少资源浪费，是当前工业生产中亟待解决的重要问题之一。

通过本文的研究和探讨，希望能够为加热炉的运行管理提供一定的借鉴和参考，达到节能减排、提高生产效率的目的。

2. 正文2.1 影响加热炉效率的因素1. 加热炉设计不合理：有些加热炉的设计不合理，导致热能不能充分利用，降低了加热效率。

加热炉的结构不合理，导致散热损失过大，影响加热效果。

2. 燃料质量不佳：燃料质量直接影响着加热炉的效率。

如果燃料质量不佳，燃烧不充分，会导致能源浪费，降低加热效率。

3. 维护保养不及时：加热炉在使用过程中需要定期进行保养和维护，否则会导致设备老化，影响加热效率。

提高加热炉热效率的措施探讨摘要：加热炉是石油化工行业提供热量的主要设备，乌石化芳烃车间有24台加热炉，数量较多，其技术水平、热效率的高低直接影响装置运行的技术水平、节能减排与经济效益。

本文概述了加热炉热效率，对影响加热炉热效率提高的主要因素以及提高加热炉热效率的措施进行了探讨分析，旨在提高加热炉运行效率。

关键词：加热炉；热效率；影响因素；措施1加热炉热效率的概述加热炉的热效率是指生产运行中加热炉参与热交换过程的热量利用程度，热效率是衡量加热炉优劣的一个重要参数。

加热炉燃料消耗指标用全炉热效率表示，即全炉有效热负荷与燃料总发热量之比，热效率越高说明燃料的有效利用率越高，燃料消耗就低。

空气不够，燃烧不完全，部分燃料尚未燃烧就离开炉膛和过剩空气系数太大有关（就是空气量太大），从烟气带出来的热就多，炉子的热效率就低。

2影响加热炉热效率提高的主要因素影响加热炉热效率提高的因素主要有：（1）过剩空气系数过大的因素。

过剩空气系数的控制主要与加热炉运行的热负荷、燃烧器的性能参数及技术检测手段等有关，过剩空气系数过大，加热炉内烟气含氧量过多，排烟时过量空气将热能带走排入大气，热损失增大，热效率下降。

（2）气体未完全燃烧。

气体不完全燃烧热损失的大小主要取决于燃烧成分、炉膛过剩空气系数、所用燃烧器、燃烧器与炉膛匹配是否适当以及运行操作是否合理。

有部分加热炉存在缺氧燃烧现象，烟气中存在大量可燃气体，这一现象的存在，不仅造成了较大的气体不完全燃烧热损失，也为加热炉的安全运行、操作人员的安全生产留下了隐患。

（3）负荷率低、保温状况使散热损失加大。

散热损失与保温情况及散热表面积的大小、形状等有关，同时还与加热炉的额定容量和运行负荷的大小有关，在非额定工况下，散热损失与加热炉的负荷成反比。

加热炉长期处于低负荷状态下运行，尽管排烟温度不是很高，但散热损失较大，运行热效率较低，当负荷率低于50%时，加热炉散热损失就达到设计值得2倍。

加强管理提高加热炉效率的经验分析加热炉是油田生产中重要的耗气设备，由于投产时间长，加热炉会出现盘管结垢、燃烧不充分，档板调节等各种问题，使加热炉的热效率降低。

如何提高加热炉热效率，减少天然气的损耗，成了技术人员探讨的重要工作之一。

为了解决这一问题，我们进行了现场试验和管理上的改进，通过加强日常管理，及时地发现问题，有效地采取节能调整措施，以达到提高加热炉效率的目的。

标签：高效炉；节能措施；提高热效率；加强管理在油田开发过程中，加热炉在油田上的应用极其广泛，而加热炉也是油田开发中主要的高能耗设备，其耗气量占总耗气的90%以上，目前，我矿加热炉的平均热效率为76%左右，低于国家标准的80%-85%。

因此，加强加热炉的实际运行管理，有效采取节能措施，提高加热炉热效率，减少加热炉耗气量，对实现节能降耗至关重要。

1 生产状况及存在问题目前喇400#轉油放水站有3台掺水加热炉，天然气耗量为18000m3/d，2016年3月加热炉的平均热效率为77.3%，最低的6#加热炉效率只有74.6%。

根据测试结果显示，喇4006#加热炉的排烟温度存在严重超标，超过350℃，已在危险区。

喇4003#、4#加热炉均因排烟温度较高、热损失大，而处于高散热区。

2 原因分析就以上存在问题可以看出，目前3台加热炉的主要问题是排烟温度过高和出口温度过低。

而加热炉烟气过热的原因是：烟气没有得到有效换热，导致加热炉效率较低，产生能源上的浪费。

针对这两个问题，进行了如下分析：2.1 排烟温度监测与挡板调节的影响由于现场没有排烟温度表，只能通过观察烟气和火焰的颜色进行调节，而且在调节的过程中，员工需爬到加热炉上面进行手动调节，给生产工作增加了一定的危险性，调节档板也不够及时，产生能源上的消耗。

2.2 加热炉盘管的影响加热炉在运行过程中，炉内盘管处于高温烟气环境中，环境十分恶劣，因此，加热炉内的盘管极易发生腐蚀现象，且外圈盘管比内圈盘管腐蚀严重，上部盘管比下部盘管腐蚀严重，腐蚀最为严重的是接近烟囱部位的盘管，腐蚀形态为溃疡性的斑点状腐蚀，管子表面呈层状剥落，点蚀处残余厚度最小处仅为1.5mm，致使加热炉体温度过高，盘管结垢严重，腐旧程度大，影响热量传导速度，加大热损失的生成。

如何提高加热炉的热效率加热炉的热效率是衡量加热炉工作能力好坏的重要指标，提高加热炉的热效率是降低炉子燃料消耗的重要途径。

加热炉的热效率是金属加热需要的热量占燃料燃烧放出热量的百分数，其计算公式如下：η=[（Q-Q损）÷Q]×100%式中：η——加热炉的热效率，%Q——燃料燃烧产生的热量，JQ损——加热过程中的各种热损失，J由上式可知，提高加热炉热效率最重要的措施是减少加热炉的一切热损失。

影响加热炉热效率的因素很多，如炉子产量、燃料种类、燃料燃烧情况、燃料和空气的预热情况、废气的排出温度和数量、炉子的冷却条件和散热状况等诸多因素。

所以，要提高加热炉的热效率，可以采取如下措施：一、尽量减少烟气带走的物理热并将此热量充分回收利用。

1、对烟气的热量进行回收，用这些热量来预热空气和煤气；2、在保证产量和加热质量的前提下尽可能降低出炉烟气的温度；3、被烧坏的蓄热能力差的蓄热小球要及时更换，保证其正常的蓄热能力。

二、保证足够的空气，使煤气得以充分燃烧。

1、加热工必须要根据煤气发热值的不同正确调整空煤比，以减少化学和机械的不完全燃烧所造成的热损失；2、尽量减小空气过剩系数，避免过剩空气吸收大量的热量和产生多余的烟气带走热量。

3、控制好炉膛压力，防止产生负压而将冷风吸入炉内。

三、减少炉膛内各项热损失。

1、对炉筋管进行绝热包扎，绝热材料脱落的要尽快修复；2、在条件允许的情况下，采用无水冷滑轨可以完全杜绝水冷或汽化冷却的热损失；3、采用新型高效节能型筑炉材料，改善炉衬的绝热能力，可以减少炉墙蓄热，并减少通过炉墙向外散失热量造成的热损失。

四、尽可能强化向钢坯的传热过程，缩短加热时间，减少待温时间，提高炉子的生产率。

1、在加热段采用大煤气量进行加热，提高煤气的燃烧强度，快速加热；2、提高入炉钢坯的温度可以使燃耗指标降低，如果采用热装热送工艺则可完全避免因待温而造成的热损失。

五、尽可能保证炉子的严密性。

提高加热炉热效率的因素简析摘要：影响加热炉热效率的因素，从加热炉技术改造、优化操作、增加监测、结构改进、能源更换等方面入手，提出了提高加热炉热效率的方法措施及节能降耗的相关建议。

关键词：加热炉热效率问题分析方法措施节能降耗一、概论加热炉是目前原油输送过程中的主要热源，也是能耗较大的主要设备，其技术水平、运行工况直接影响着原油消耗的多少和企业的经济效益。

因此，提高加热炉热效率，提高设备的科技含量、合理操作，是企业经济效益最大化的重要保障。

加热炉热效率反映了燃料的有效利用率。

在同样的有效热负荷下，热效率越高，燃料消耗越少。

因此提高热效率可大大降低热油管输费用。

衡量加热炉使用热效率的操作参数比较多，如：过剩空气系数；炉管结垢；空气预热器；炉体保温等。

提高加热炉热效率的关键参数是过量空气系数和排烟温度，选用适当方法对这两个参数进行优化，结合实际采取一系列改进完善措施，则可很大程度上提高加热炉热效率。

随着中国入世，市场竞争越来越激烈，加之世界金融低迷和原油价格上涨，如何降低加热炉燃料的消耗，提高加热炉热效率，切实实现节能降耗，从而有效促进低成本战略工作的实施，是我们开展工作的当务之急。

二、热效率影响因素分析加热炉热效率是指有效吸热量占燃料总放热量的比例。

计算公式如下：η炉=（1-q烟-q散）×100%η炉-加热炉热效率q烟-排烟热损失百分比q散-通过其它形式损失百分比加热炉正常运行时，应保证燃料燃烧充分，不得冒黑烟。

排烟热损失主要由排烟温度和烟气量决定，烟气量主要取决于加热炉的过剩空气系数。

因此在过剩空气系数和排烟温度增高时，加热炉热效率都将降低。

提高热效率的途径主要是通过降低过剩空气系数或排烟温度来实现。

1.减少漏风，降低过剩空气系数降低过剩空气系数，能显著提高加热炉热效率。

但前提是必须保证燃料完全燃烧。

若燃烧不完全，不但燃料内大量化学能不能完全放出，造成燃料浪费，不完全燃烧产生的co、碳粒还会污染大气，甚至会造成炉内二次燃烧而影响加热炉安全运行。

2019年10月工机械设备的防腐蚀能力提高重视，具有防腐蚀的设计意识。

对化工机械设备的防腐蚀能力造成影响的因素有很多，金属零件的使用不当就是其中之一。

在进行机械设备的制作时，使用种类繁多的金属零件，如果零件的防腐蚀性不好，就会对机械设备整体造成影响。

比如在化工机械设备使用过程中部分金属零件出现积液问题没有及时发现并解决，长期使用就会对其他部位造成腐蚀。

因此对于金属零件的抗腐蚀性应该提高重视，在设计时选用结构简单的金属零件，容易产生问题的概率较小。

同时金属零件应该选择抗腐蚀性较好的，将先进的抗腐蚀性设计因素和理念融入到化工机械设备的制作当中。

机械设备的制作理念应该采用简单化的原则，尽量使用一种材质的金属物质，避免多种材质在一起产生不必要的化学反应。

在对化工机械设备进行使用之前，化工企业应该进行详细的检查，对外观以及性能进行检测，防止外观出现裂缝。

划痕等情况，如果具有下次，应该采取有效的防腐措施，在表面刷上防腐蚀层等。

3.3对化工机械设备的使用进行标准化管理化工机械设备的防腐蚀能力提高，需要对机械设备的使用进行严格规范的管理，将产生腐蚀的原因进行分析，并且制定相应的管理方案。

在管理时需要进行标准化管理，标准化管理制定严格的管理程序，从设计到生产运行都实行管理。

在进行管理时首先对管理人员的综合素养进行提升，管理人员需要进行相关培训，将先进的管理理念向管理人员讲解。

管理人员对于设备的使用和养护要提高重视，管理层需要进行重新的构建，科学的对管理人员的年龄、经验、专业水平等进行分配，保证管理层可以实现有效的管理。

对于设备的使用也应该进行管理，对设备的使用、维护、安装等各方面进行划分，管理人员可以按照划分的任务进行管理，避免出现管理不到位或者责任互相推脱的现象。

要做好防腐蚀工作，提高防范意识，定期巡检，制定计划表，制定责任机制，如果出现问题可以第一时间找到责任人，避免腐蚀的加剧。

4结语综上所述，化工机械设备对于化工产业的发展具有重要意义，是提高化工产业生产效率的重要因素。

提高加热炉效率的分析及措施作者：龚博来源：《中国科技博览》2014年第12期摘要随着油气田勘探开发面积的增大、开发难度增加，加热炉数量越来越多，耗能也越来越大。

在严峻的节能形势面前，第二油矿通过采用先进的节能技术，从对加热炉进行炉体改造、改进燃烧状况、除垢防垢及提高炉壁的保温质量等途径可有效降低能源消耗，极大地提高加热炉的热效率，实现“低投入、多产出”的效益理念，为油田的发展奠定基础。

主题词加热炉热效率能耗节能【分类号】：TE9631. 生产现状加热炉在油气集输系统中广泛地使用，是生产过程中的主要耗能设备，其能耗的高低直接影响到节能减排目标的实现。

因此，提高加热炉的热效率，降低加热炉能耗，成为节能降耗的关键所在。

第二油矿建有加热炉53台， 2012年对运行的41台加热炉做了现场测试，结果显示炉效在70%以下的共有4台，70%-80%之间有25台，炉效在80%以上的共有12台。

全矿加热炉平均效率是74.6%。

按照SY/T6275——1997《石油企业节能监测综合评价方法》规定，全矿加热炉的平均系统效率应达到80%以上，有29台加热炉没有达到节能要求的最佳运行工况。

急需进行加热炉节能技术的研究及应用，对加热炉运行状况进行系统优化，以提高加热炉热效率、降低加热炉热损失。

2. 加热炉效率的影响因素针对加热炉存在的问题及现场运行情况，对影响加热炉效率的因素进行分析，主要有以下几方面：2.1换热损失打开出现故障的加热炉，发现火管上覆盖着大量的泥沙，在泥沙的下面有着不同厚度和硬度的垢质，降低了火管和炉内液体之间的热交换效率，为了达到设定的掺水温度，势必增加燃烧强度，最终导致火管局部过热，出现变形、穿孔。

2.2排烟热损失排烟热损失为加热炉热损失的主要组成部分，也是加热炉节能治理的关键。

排烟热损失的大小，主要取决于加热炉排烟温度和过剩空气系数两个参数[1]。

排烟温度不应低于烟气露点的温度，否则会造成低温腐蚀，但排烟温度过高会导致大量热量随烟气散失，增加热损失。

158作为火力加热装置，加热炉通过燃烧燃料的方式获得高温烟气与火焰，这些资源就是其热源。

其特征为便于管理、传热能力强、加热温度高，在建设与生产中发挥着重要作用。

据研究数据显示加热炉使用效率和降低生产成本、节约能源有着密切关系。

1 原因分析在加热过程中加热炉热效率代表的实际上就是炉子对燃料热能的利用率。

即被加热流体吸收的有效热量与燃料燃烧放出的总热量之比[1]。

导致热量丢失的因素主要有3点。

第一点排烟带来的热损失。

据调查得知该比例在热损失中所占比例最高，热损失中的70%都是排烟所导致的[2]。

这是因为加热炉运行过程中依靠助燃风机提供风量，虽然很多风量都能够参与到燃料燃烧，可是仍有一些没有燃烧的空气会通过烟囱重新回到大气。

这部分空气在炉膛中吸收热量，但在排出时却会带走一部分热量，这便是排烟热损原理。

此外，由于没有合理的管理加热炉燃烧过程，提供给过大风量，导致过剩空气过多同样也会加剧排烟热损失程度。

第二点燃料不完全燃烧引发的热损失问题。

当前国内很多地区所用加热炉燃料都是液体与气体，其中液体大多为燃料油，气体则为天然气。

在使用天然气的时候损失相对较少，而使用燃料油时候因为燃料油本身的含水条件以及黏度高、燃油温度低的问题会导致没有良好雾化，所以无法完全燃烧。

当然还有很多其他因素会引起燃料无法充分燃烧，但其他因素大多是因为管理不善、操作不当所引起的。

第三点是散热引发的热损失。

该损失实际上是由炉体本身散热导致的。

一些炉子长时间使用会出现衬里脱落、老化、防爆门、钢板腐蚀等问题。

即便进行大修，也无法彻底恢复其原先的性能。

这些问题都会引发加热炉损失热量问题。

尤其是后炉墙与两侧炉墙如果温度过高，会严重降低热转换效率[3]。

2 改进方法基于上述3个问题提出的控制与改进热损失措施，能够解决大多数加热炉热损问题。

首先是排烟热损问题的解决。

该问题可以通过降低过剩空气的方式降低排烟热损，具体方式包括合理调整烟道挡板开度以及风油比，确保燃料能够充分燃烧，避免过多空气流进炉膛内部，降低炉膛内部风量，控制好热炉烟气大小。

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提高火炉热效率的途径提高火炉热效率对于节能和环保至关重要。

通过采取一些措施和技术，我们可以有效地提高火炉的热效率，从而减少能源消耗和环境污染。

本文将探讨一些常见的途径和方法，帮助我们提高火炉的热效率。

一个重要的途径是改善火炉的燃烧效率。

燃烧是火炉产生热能的过程，因此提高燃烧效率可以直接提高火炉的热效率。

如何改善燃烧效率呢？优化火炉的热传导和热交换过程也是重要的途径之一。

热传导是指热能通过传导方式从火炉传递到加热物体的过程。

为了提高热传导效率，我们可以采取以下措施。

首先，选择高导热性的材料作为火炉的炉墙和炉膛，以增加热能的传导速度。

控制火炉的烟气排放也是提高热效率的重要因素之一。

烟气排放中含有大量的热能，如果没有有效地利用这部分热能，将会造成能源的浪费。

因此，我们可以通过安装烟气余热回收装置来回收烟气中的热能。

烟气余热回收装置可以将烟气中的热能转化为热水或蒸汽，用于供暖或其他用途，从而实现能源的再利用。

对火炉进行定期的维护和清洁也是提高热效率的重要手段。

火炉长时间的使用会导致燃烧设备的磨损和积灰，进而影响燃烧效率和热传导效率。

因此，定期清洁火炉内部的灰尘和积碳，检查和更换燃烧设备的磨损部件，可以保持火炉的正常运行和高效工作。

合理利用火炉热能也是提高热效率的重要途径之一。

如果我们能够将火炉产生的热能用于其他用途，可以进一步提高热效率。

例如，我们可以将火炉的余热用于加热生活用水、蒸汽发生器或其他加热设备，从而实现能源的再利用和节约。

提高火炉热效率的途径有很多，包括改善燃烧效率、优化热传导和热交换过程、控制烟气排放、定期维护和清洁以及合理利用热能等。

通过采取这些措施和方法，我们可以有效地提高火炉的热效率，实现节能减排的目标。

同时，提高火炉热效率也是一项长期而持续的工作，需要我们不断的关注和改进。

希望本文能够为大家提供一些有用的参考和指导。

如何提高加热炉的运行热效率【摘要】我国“三北”地区的油田以及全国的稠油油田，加热炉是应用最为普遍的重要热工设备。

由于数量巨大，每年都要消耗掉数亿立方米的天然气。

加热炉运行状况如何，不仅直接影响原油生产成本中能耗费用的份额，而且还关系到原油集输生产的安全。

【关键词】提高；加热炉；热效率加热炉的运行热效率是衡量加热炉技术、经济性能的最主要的指标。

目前，我国此类加热炉的设计热效率已达到90%左右，就此而言，可以说已达到国际领先水平。

但多数加热炉的运行热效率却比设计值低，低5～10个百分点的甚为普遍，低10～20个百分点的也并不少见。

不言而喻，这势必显著降低加热炉运行的经济性和安全性，这不能不引起我们的注意。

我们就如何提高加热炉的运行热效率，从技术的角度以及运行方式等几个方面加以探讨。

1.运行中存在的问题加热炉运行中存在的主要问题有以下几点：1.1运行热效率普遍低加热炉的设计热效率一般为80%～85%，而实际运行中的热效率要远远底于设计热效率。

1.2负荷率普遍低普通加热炉负荷率在50%至20%之间，有的甚至底于20%。

这是加热炉运行中极为突出的问题。

1.3排烟损失普遍高加热炉正常情况下排烟损失为10%左右，实际中排烟损失则高于次数值，这也是运行中相当严重的问题。

1.4散热损失较高设计的散热损失一般为2%～3%，实际运行中的散热损失要高于次数值。

2.运行效率低的原因分析2.1两个基本概念为了便于分析加热炉运行效率低的原因，有必要先介绍两个概念。

2.1.1经济负荷（率）锅炉、加热炉一类产热设备，提供给设计者的一个主要参数是额定热功率，它表示该设备在规定的条件下，连续运行时所必须保证的最高热功率。

相应于额定负荷工况下的设备热效率等经济指标，通常不是最佳的，因此，额定工况不是最佳的经济工况。

而在额定负荷的75%左右时，设备的经济性最好，这就是所谓经济负荷。

2.1.2最佳空气系数空气系数α是表示实际空气量与理论空气量之比。

影响加热炉热效率的因素及对策摘要：21世纪随着石油开采工程的不断深入，全国的各大油田也得到了不断的发展。

由于新疆冬季的特殊气候条件，气温低，持续时间长，在原油的输送过程中需要进行中间加热，这就需要大量的加热炉。

笔者通过分析加热炉在运行中存在的一系列问题和影响加热炉热效率的因素，提出了提高加热炉运行热效率的技术对策，并介绍了几种提高运行热效率的途径和具体措施，指出了影响热效率的关键因素以及提高热效率的可行性，并在此基础上就进一步提高加热炉热效率提出了建议和改进措施。

关键词：加热炉热效率对策引言：众所周知，原油在运输和加工过程中，必须要使用加热炉加工。

因此，加热炉成为了石油领域中无法取代的重要能源机器，但是由于加热炉在加热原油的过程中很大一部分的热能都散发了出去，并没有应用于加热原油上。

所以，找到提高加热炉热效率的方法成为了整个热能领域亟待解决的问题，考虑到加热炉是将原油运输中不可或缺的一道工序，也是至关重要的一项设备，找到影响加热炉热效率的因素，提出解决问题的方法，是整个石油行业需要解决的问题。

一、影响加热炉效率的主要因素1.加热炉受热面积灰结垢一直是困扰加热炉运行的主要因素，受热面积灰结垢一旦形成，它所造成的负面影响将是持久的及递增的。

同时应保证燃料燃烧充分。

因为，排烟热损失主要由排烟温度和烟气量决定，烟气量取决于加热炉的过剩空气系数，提高热效率的途径主要是通过降低过剩空气系数或排烟温度来实现。

所以，在过剩空气系数和排烟温度增高时，加热炉热效率都将降低。

2.加热炉运行控制中由于多种原因致使运行工况控制不好，包括风门调节不当，供风过大；运行负荷低于设计值；燃料品质不好造成腐蚀和积灰；供风系统操作不当；燃烧器选型问题等，这些问题导致的直接结果是加热炉排烟气氧含量和过剩空气系数普遍偏高。

通过调查发现，企业中加热炉烟气中的平均氧含量普遍都高于标准的指标，平均排烟温度也高于标准温度。

过高的烟气氧含量导致炉内的过剩空气较多，这样会造成排烟温度偏高，烟气带走的热量越多，对热效率的影响也就越大。