泵和阀门培训教材 第一部分 泵 泵的分类 珠三角管线主要泵类型
几种主要泵型的结构简介
离心泵的性能
泵的操作维护简介
1.1 泵的分类 1.2 珠三角管线主要泵型 离心泵（如主输油泵、给油泵） 往复泵（如隔膜计量泵）
磁力泵（属离心式磁力驱动泵）
液下泵（污油泵） 1.3 离心泵结构简介
径向离心泵 单级泵
多级泵
隔膜计量泵
立式液下泵
径向剖分离心泵（给油泵） 单级泵 多级泵 隔膜计量泵 立式液下泵 1.4 离心泵的性能 离心泵特性曲线 影响离心泵性能的主要因素 管路性能曲线 离心泵的工作点
离心泵的串联运行
泵的工况调节 泵的特性曲线 影响离心泵性能的主要因素
离心泵的主要性能参数 流量（Q）、扬程（H）、功率（N）、效率（η）、转数（n）、汽蚀余量（NPSH）等。 管路性能曲线
如图，泵安装在一特定的管路中，泵应提供的流量和扬程应由管路的要求而定。 离心泵的工作点
工作点：当离心泵安装在管路中，泵所提供的流量与扬程，应与管路所需要的流量与扬程相一致。将管路性能曲线 Hi-Q 与泵的性能曲线 H-Q 绘于一图，
两曲线的交点即为工作点。如下图的 M 点。 离心泵的串联运行
泵的工况调节 改变管路性能曲线的调节方法 压出管上阀门节流 吸入管上阀门节流
改变泵性能曲线的调节方法
改变泵的转数 改变风机进口导流叶片角度
切削泵叶轮调节其性能曲线
改变串联泵台数的调节方法
1.5 泵的操作维护简介
离心泵的操作维护简介 计量泵的操作简介 离心泵的操作维护简介 （以鲁尔主输油泵为例） 鲁尔主输油泵状态参数的简介
鲁尔泵的润滑油使用简介
鲁尔主输泵机械密封泄漏量检查 鲁尔主输油泵巡检 鲁尔主输油泵启泵前的准备工作
鲁尔主输泵状态参数 振动报警值和联锁值： 7/11mm/s 轴承温度报警值和联锁值：90/95℃
泵壳温度报警值和联锁值是：50/55℃ 鲁尔泵的润滑油使用简介
鲁尔主输泵使用的润滑油牌号是： VG46 鲁尔主输泵润滑油更换周期：6个月
电机使用的润滑脂牌号是：RL3
鲁尔主输泵电机润滑脂更换周期：6个月
润滑油变质更换：当轴承箱内润滑油变质，包括各种杂质进入轴承箱内，输送介质和水进入轴承箱内，导致润滑油变质时要及时进行更换，避免由于润滑不良造成轴承损坏。 润滑油更换时注意：两种不同厂家不同牌号的润滑油不允许混用，换油时，要将旧油放干净，并用少量新油对轴承箱进行冲洗后，再加入新油。 润滑油加入应适量，不宜过多，也不宜过少。加油时，应将润滑油加至润滑油液位高度在视镜高度的三分之二处。 （因为当轴承箱内进水或其他杂质时，视镜液位会上升，将油加满后，无法通过视镜观察运行过程中轴承箱是否进水或其他杂质）
鲁尔主输泵机械密封泄漏量检查 巡检时，打开机械密封泄漏收集腔观察孔盖，观察NDE与DE端机械密封泄漏情况，必要时可以将黑色的盖板拆下，数两端机械密封具体的泄漏滴数，以滴/分为单位，分别记录在案。 鲁尔主输油泵巡检
观察泵的状态参数，注意对比现场温度与远传温度差别，远传温度比现场温度要高 按要求填写机泵运行监测记录表，检查机泵运行的各种参数是否正常，如温度、振动、进出口压力、电流等参数。 注意检查机械密封泄漏液收集腔体内是否积水或输送介质，检查泄漏液排放管路是畅通。 检查各处法兰螺栓是否松动，是否有跑、冒、滴、漏现象
检查主输油泵机组上附属管路各种阀门、管接头等附件可靠连接，阀门是否按要求处于开启或关闭状态，有无跑、冒、滴、漏现象。 注意安全，避免意外造成人身伤害。 鲁尔主输油泵启泵前的准备工作 打开排污线，排放泵体底内的污物。（正常输油时基本不用排放） 打开主输油泵入口阀，将液体灌满主输油泵腔体，打开主输油泵上的放空阀，导通放空管路，将泵体内的空气排净。（通过放空管路的旁路线观察排出的油中是否空气，排油时注意用油桶接油，同时注意听油路中是否有空气） 放空完毕后，注意一定要关闭放空阀。
按要求盘车（参考盘车要求） 隔膜计量泵的操作维护简介
隔膜计量泵润滑简介 隔膜计量泵启泵步骤
隔膜计量泵操作注意 隔膜计量泵润滑简介
在传动箱内注入N68或N100润滑油 至油标位，每六个月至10个月更换一次 。 在泵托架内注入10＃变压器油淹过柱塞上母线 ，正常运行6～8个月更换一次 。 隔膜计量泵启停泵步骤
启动前的准备工作： 1). 新安装的泵内外表面应用煤油清洗干净，检查清洗所有润滑油孔。
2). 新安装的管路应清洗干净，去除焊渣与其他杂质，检查各连接处是否有堵塞或漏气的地方。检查各连接部位不允许松动。 3). 根据泵的使用环境温度，传动箱体内应加入适量的润滑油（见下表）至油线。由于润滑油粘度与环境温度有关，当环境温度低于25℃时，应采用粘度较低的润滑油。 润 滑 油 注 油 量
隔膜泵应在隔膜油腔、储油罐和液缸托架处加注变压器油。隔膜油腔注油时应先将柱塞调在40~50%行程处，同时盘动联轴器使柱塞前后移动，以排出膜腔内空气，让隔膜油腔充满；托架处的油位应加至淹过柱塞的最高点；储油罐油位应在罐内刻线处。 5). 用手盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，检查有无影响运转的障碍。
6). 检查吸入、排出管路阀门是否全部打开。
7). 释放排出管路和隔膜油腔的所有背压以排净空气，降低隔膜油腔的泄压安全阀处的压力，直到空气排净。
初次启动：
1). 将调量转盘反时针旋转至0位（泵最小行程处），将调量表对零后重新装入并固定（详见„五.3.计量泵的装配1）.f).‟），再将柱塞行程调至最大行程的30％~40%位置。 2). 初次启动时，待泵运行10～20秒后停泵20-~30秒，重复10次以上，以便灌满隔膜油腔，在此运行期间，注意听电机或其他运动件有无异常的噪音，并及时排除故障。 3). 在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。 4). 将流量调节设定在流量的100%，并将压力逐步升至额定压力，运行30~60分钟。检查柱塞填料密封处的漏损（泄漏量应控制在流量的万分之一，1毫升约为15滴）和各运动付的温升（长期连续运行时润滑油温度不得超过60℃）。 警告： 调量表设定不要超过100%，否则易出现计量异常，精度降低。
手臂远离柱塞和联轴器等运动件，确保人身安全。 流量的校验与标定：
该泵在出厂时均经过常温清水性能试验，并在合格证中列出试验结果和流量标定曲线。用户在最初的12小时运行后，应测试和校验泵，以获得在特定运行状态下泵流量的精确性，并重新标定流量曲线，以便在操作时按复试曲线调节流量。通常应在100％、75％、50％、30％、20％设定流量下校验，就足以看出整个调节范围内泵的性能。校验方法如下： 1).测定经标定容器中泵送的液位降。此方法校验可避免操作者接触有害液体。
2).收集和测定泵出口的液体，可采用称重法或容积法来标定。
在校验时，泵的排出口必须有压力，否则泵不能正常工作。 运行操作：
1). J系列计量泵在正常运行过程中，建议每24小时（或每一班）定期检查，以直观确认运行过程是否令人满意： 2). 确认各油箱中的油位是否在油位标志以上；
3). 检查泵头部件有无泄漏（填料箱的正常泄漏除外）；
4). 检查传动箱内有无异响。 停泵：
1). 切断电源，必要时关闭吸入和排出管路上的阀门； 2). 若环境温度低于0℃，应将液缸及管路中的液体放空（有保温层除外），以免冻坏； 3). 长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件并将外露表面涂防锈油；柱塞应从填料中取出，涂防锈油后保存。存放期内泵应置于通风干燥处，并加罩遮盖。 隔膜计量泵操作注意
启泵时要将隔膜计量泵进出口阀门打开，尤其是不能关闭出口阀，注意此处与主输油泵启泵时的区别。 测试并比较隔膜泵的实际流量曲线（流量与行程的关系曲线图）与厂家提供的流量曲线的差别（按说明书上的测试方法进行检查），便于操作时控制回掺量，保证油品质量。 机泵维护“十字作业法”
清洁 润滑
