关于设备管理的基本知识(PPT 24页)(精选)

高寒地区设备管理
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
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建立岗位 责任制
为了加强操作工人的责任心，避免 发生设备事故，操作工人必须做好 相关记录。
执行交接 班制度
企业主要生产设备为多班生产时， 必须执行严格的设备交接班制度。
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设备配件与备件的管理
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实行定人定 机管理
凭证操作
培训操 作工人
定人定机管理的目的是确保每台 设备都有专人负责，专人操作和 维护。
设备操作证是准许操作工人独立 使用设备的证明文件，是使用生 产设备的操作工人通过技术基础 理论和实际操作技能培训，经考 试合格后取得的。
我国企业设备管理的特点之一， 是实行“专群结合”的设备使用维 护管理制度。该制度要求抓好 设备操作的基本功培训，包括 “三好”、“四会”和操作的“五项纪 律”。
整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使 用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便 作业时能够快速取用；
清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干 净，创造一个舒适的作业环境；
清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜 绝各类跑、冒、滴、漏现象；
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素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其 余四项就容易形成制度。
作为现代企业管理的一个重要组成部分，设备 管理的重要性表现在：
1、为企业建立正常的生产秩序。 2、为企业安全生产及环境保护提供保障。 3、有利于提高企业的经济效益。 4、有利于企业的技术进步。
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二、现代设备管理的模式
全员生产维修TPM （Total Productive Maintenance ) 特点是三全：全效率，全系统，全员。 全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追

设备点检与维护
制定设备点检标准和流程，及时发 现并处理设备故障或隐患，同时根 据设备的特点进行定期维护。
数据分析与改进
收集设备运行数据，进行统计分析 ，发现潜在问题并制定改进措施。
某企业的tpm实施效果
提高设备运行效率
降低维护成本
通过TPM管理，设备运行效率得到显著提 高，生产效率也随之提升。
TPM管理使得设备故障率降低，维护成本 也相应减少。
未来的设备管理将更加注重环 保和可持续发展，减少设备对 环境的影响，降低能源消耗， 提高资源利用率，实现绿色生
产。
跨界融合
未来的设备管理将更加注重与 其他领域的跨界融合，如与物 联网、云计算、区块链等技术 的融合，将为设备管理带来更
多的创新和发展机遇。
设备管理对企业的影响和贡献
提升企业竞争力
通过实施TPM全面设备管理，企业可以有效地提高设备的可靠性和稳定性，降低维护成本，提高生产效率，从而增强自身 的竞争力。
报废处理
对报废的设备进行鉴定和处理， 并建立报废设备的技术档案
经验总结
对设备管理经验进行总结，并形成 企业的设备管理文化
03
tpm成功案例分享
某企业的tpm实施方案
制定TPM计划
根据企业的实际情况，制定详细的 TPM计划，包括设备清单、实施步 骤、时间表等。
宣传教育培训
开展TPM宣传教育，提高员工的设 备维护意识，并进行专业的技能培 训。
提高员工技能水平
提升企业形象
TPM的实施提高了员工的技能水平和责任 心，也增强了团队协作能力。
TPM管理展示了企业对于设备管理的重视 ，提高了企业的形象和信誉。
其他成功案例分享
某制造企业的TPM实施

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设备管理的意义
是有效地利用设备、提高企业生产效率 的重要工作
• 设计阶段-----预测安装后的价值
• 运转阶段-----发挥和维持其性能而开展 的维修活动
• 设备综合管理-----投资效率+维修效率
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设备管理的组织
组织分工的方式 • 职能分工 • 专业技术分工：
具乱摆放等造成。 5. 效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工
具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成； 6. 人员浪费：伴随生产效率降低而产生。 7. 成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工
具乱摆放等造成。 8. 品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工
作人员坐姿不当等造成。
• 故障对策: 1. 提高设备强度 2. 减轻或消除压力 3. 维持设备强度不减低
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维修计划
是对设备的检查、维修和保养，对日 程、分工、人员、备料等制定的计划
1. 制定点检计划 2. 重点地确定 3. 尽可能作业标准化 4. 与生产计划核对，做出相适应的维修计
划 5. 改良性维修编进内容
1. 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气 ；
2. 机器设备保养不好，影响它的使用寿命；
3. 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的 品质；
4. 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率 。
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设备故障的对策
• 故障 安全余量十分充分的设备也会随着时间 的推移而强度劣化，以至发生故障
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全面生产性维修---TPM
（Total Production Maintenance)

日常维护保养（日保）
日常维护保养
保养人：操作工人
要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁
处理异常 班后维护 真实记录
坚持不懈 周末养护
日常维护保养规范
三级维护保养制
日常维护保养（日保） 一级保养（一保）
一级保养
保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
要 点：定期计划 重点拆解 清洗检查
生； 可以延长设备的使用寿命； 可以提高设备的使用效率。
1. 如何正确合理使用设备？
合理配置；
合理配置设备
配套性； 平衡性； 适当柔性。
1. 如何正确合理使用设备？
合理配置； 合理安排生产；
1. 如何正确合理使用设备？
合理配置； 合理安排生产； 加强工艺管理；
加强工艺管理
定周期：确定点检的周期（检查点在生产和 安全上的重要性以及生产工艺特点并结合维 修经验）
定法：确定点检方法（点检要求） 定人：确定点检人员（按照不同点检分类） 定表：确定点检表格
点检作业表
例
年月
日
设备编号： 设备名称： 检查者： 审核：
检查项目 允许状态 月 日 月 日 月 日 月 日
观察镜破损
要途径 设备管理是企业长远发展的重要条
件
4. 设备管理的主要任务
保持设备完好； 充分发挥设备效能； 提高企业技术装备的素质；
企业技术装备的素质：
设备素质
设备的完好率 设备的综合效率 现代化程度 自动化程度 技术水平
4. 设备管理的主要任务
保持设备完好； 充分发挥设备效能； 提高企业技术装备的素质； 取得良好的投资效益。
冷 水 观察镜水锈
装 冷却水
置
冷却水管
无裂纹及破损 无水锈 充足 不泄漏

4、建立和完善各类设备安全操作规程，减少人身伤害和设 备人为故障、事故的发生。
设备管理办法
5、建立健全全员参与的设备管理机制。 6、加强、开展操作工针对设备的“三懂四会”知识培训，
减少人身和设备事故、故障的发生。 7、加强、开展维修工的机械、液压、电气方面的常识及具
体设备特点学习和培训，掌握维修安全制度、规程及常识， 提高维修质量和效率，降低设备故障和事故的发生。 8、建立、实行设备日保制度及机制（包括工程机械）。 9、建立、实行所有设备一保制度及机制（包括工程机械）。
xxxxxxx集团有限公司
设备管理基础知识培训
人力资源部 二零一三年十一月
设备管理
为什么要进行设备管理 的相关培训
定义
• 设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用 一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施， 对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、 选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更 新直至报废）的科学型管理。
注：三懂：懂生产原理、懂工艺流程、懂设备结构。
四会：会操作，会维护保养、会排除故障、会处理事故。
设备管理办法
10、建立经济的设备易损件备件库。 11、工作方法：PDCA（计划、执行、检查、行动）；
实现途经：高层重视、全员参与； 开展设备维护保养操作劳动竞赛； 消除各类浪费，开展全员参与的精细化管理和精益生产活 动。
设备名词解释
什么是设备选型： 设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供
应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原 则，以及可靠性、维修性、操作性和能源供应等要求，进 行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。 什么是技术经济论证：
指根据技术与经济的辨证关系，对设备规划从技术与经 济两方面进行分析、比较、评价、论证方案的必要性、可 行性和经济性，以达到技术先进和经济合理的最佳结合， 取得最优的经济效益。

及时检修和精心维护设备
掌握时机、及时改造和更新设备
设备日常管理
四.设备的前期管理------选型
1.设备选择考虑的技术因素
生产性（满足生产提高生产率的程度） 可靠性（在现实条件下，所能发挥出的功效程度） 安全性（设备安全生产的保障性能） 节能性（对能源利用的性能） 耐用性（自然寿命） 维修性（可维修的难易呈递或性质） 互换性（各部件及元器件互换的可能性） 成套性（配套辅机、生产线等的协调） 可调整性（设备可进行适应性调整的可能性） 环境保护性（对周边环境、操作人的影响）
八.设备完好标准
1.零部件完整齐全，质量符合要求
• • • • • • • 主辅机的零部件完整齐全 安全防护装置灵敏可靠 设备基础及机座稳固，地脚螺栓及各连接螺栓整齐紧固 各传动齿轮啮合正常，齿厚磨损不超标 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，标识分明 电气控制系统、通讯系统及各部位仪表齐全、灵敏、准确 零部件磨损不超标，产成品能满足生产工艺要求
设备管理基础知识
一.概念
1.设备—企业用于创造利润的有形固定资产总称
为设备。 2· 广义的设备管理—指从前期的需求调查、设 计开发、制造、安装、调试、试生产、运行维 护到最后报废的全寿命周期的整个过程中有效 运用设备机能实现企业目的的活动。 3.狭义的设备管理—指在完成设备安装后，在 设备使用过程中进行的设备维护活动。
2.经济性评价
投资回收期（回报率） 费用换算（一次性投资、使用过程中的维修费 用等）
五.设备的更新与改造
1.设备磨损的性质
有形磨损（物理磨损—磨损、腐蚀等） 无形磨损（精神磨损---由于新技术的同类产品出现使 设备贬值）
2.设备寿命

1.3 设备管理的主要任务 主要任务：以提高企业竞争力和企业生 产经营效益为中心，建立适宜的设备管 理体制，实行设备综合管理，不断改善 和提高企业装备素质，充分发挥设备效 能，不断提高设备综合效率和降低设备 寿命周期费用，促进企业经济效益的不 断提高。
1.4 设备管理的基本要求 通过技术、经济和组织措施，对设备进 行综合管理，做到综合规划，合理配置， 择优选购，正确使用，精心维护，科学 检修，适时更新与改造，保持设备处于 良好的技术状况，不断改善和提高装备 素质，使设备寿命周期费用最经济，为 公司的生产发展、技术进步、经济效益 服务。
2.3.3设备维修制度
计划预防维修制 1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故 障规律，有计划地进行维修，在故障发生之 前修复或更换已磨损或老化的零部件。 2、内容：①日常维护； ②定期清洗换油； ③定期检查； ④计划修理 A、小修 B、中修 C、大修 3、实现计划修理的方法
★设备部在签订设备购置合同时，要严格遵守 《合同法》和公司关于签订工矿产品购销合 同的有关规定。 ★对方应有法定代表人的授权委托，合同及相 关技术协议经双方签章（加盖合同专用章）、 签字后，才具有法律效力。 ★国内合同的主要内容 （1）设备名称、规格型 号；（2）数量和质量；（3）合同价格及付 款方式；（4）交货期限及交货地点、运输方 式及费用；（5）违约责任；（6）未尽事宜 的解决方式；（7）附件 技术协议及售后服 务承诺。
①标准修理法：又叫强制修理法，指按计划标准进行 修理，而不管设备的实际磨损情况。 优点：便于做好设备修理前准备工作，缩短修理时间， 保证设备正常运转。 缺点：容易脱离实际，造成设备过剩修理，修理费用 高。 ②定期修理法：根据设备实际使用情况，参考有关修 理定额资料，制定设备修理计划和大致修理工作量， 而确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的 检查，再作详细规定。 ③检查后修理法：事先只规定设备的检查计划，而每 次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理 资料来决定。 优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。 缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时 间。