套料软件TYPE3常见问题解答

TYPE3安装方法TYPE3是一种用于CAD/CAM软件的插件，可以帮助用户在设计和加工过程中实现更高的精度和效率。

安装TYPE3插件可能对一些用户来说是一项挑战，但只要按照正确的步骤进行操作，就可以顺利完成安装。

本文将介绍TYPE3插件的安装方法，帮助用户顺利使用这一强大的工具。

1. 下载安装程序。

首先，用户需要从官方网站或授权的渠道下载TYPE3的安装程序。

确保下载的安装程序是最新版本，以便获得最新的功能和修复bug。

一旦下载完成，用户可以双击安装程序来开始安装过程。

2. 安装向导。

安装程序会启动一个安装向导，用户需要按照向导的指示逐步进行操作。

首先，用户需要选择安装语言，然后点击“下一步”继续。

接下来，用户需要阅读并接受许可协议，然后点击“下一步”。

3. 选择安装位置。

在安装向导的下一步中，用户需要选择TYPE3插件的安装位置。

通常情况下，安装程序会默认选择一个合适的位置，用户可以选择接受默认设置，也可以点击“浏览”来选择其他位置。

一旦选择好安装位置，用户可以点击“下一步”继续。

4. 完成安装。

安装向导会显示一个安装概要，用户需要确认所选择的安装选项是否正确，然后点击“安装”按钮开始安装过程。

安装程序会自动将文件复制到所选择的安装位置，并创建必要的快捷方式和注册表项。

一旦安装完成，用户可以点击“完成”按钮退出安装向导。

5. 激活插件。

安装完成后，用户需要激活TYPE3插件才能开始使用。

通常情况下，用户会收到一封包含激活码的电子邮件，用户需要将激活码输入到插件中进行激活。

如果用户没有收到激活码，可以联系官方客服进行获取。

6. 配置CAD/CAM软件。

安装完成并激活插件后，用户需要将TYPE3插件与所使用的CAD/CAM软件进行配置。

这通常需要在软件的插件管理界面中添加TYPE3插件，并设置相关参数。

具体的配置步骤可能会因软件版本而异，用户可以参考官方文档或向厂商咨询。

7. 测试和调试。

最后，用户需要对安装的TYPE3插件进行测试和调试，确保插件可以正常工作。

fastcam常见问题解答FastCAM系列软件-问题解答库1、使用自动套料功能是否对板材的利用可以达到最佳？解答：自动套料是根据一定的数学优化算法对零件的计算排列，不可能适合所有情况，因此，一般而言，自动套料不可能通过一次运算就达到最优的结果，人的脑力也不是一次就得到最优的结果。

但是，自动套料可以提高效率，可以在短时间内给出较好的结果。

FastCAM 软件的优异功能是用自动套料和手动套料的交互，即达到计算机的自动套料与人的脑力的互动，先自动套料，当看到某个零件位置排列不合适时，马上按暂停键，或鼠标右键暂停，然后移动零件到合适位置，接着按继续自动套料。

这样可以结合自动套料的快速和人工套料的经验和智慧，使套料既快又好。

2、如何保存余料并在余料中进行再套料？解答：FastNEST 可以选用给定尺寸的矩形板套料，也可以用不规则的余料板进行套料。

其好处是可以充分利用剩余板料，节省板材解答：可能是您所使用的FastCAM软件是标准版软件，不是专家版软件，或者是设置了手动排料的缘故。

解决方法：在FastNEST 的界面中，打开“排料”菜单，检查是否在“设置手动排料”选项前面有打钩。

若有，则去掉该钩，三个按钮就会变成有效，就可以使用自动手工交互套料功能。

若无法去掉前面的钩，则软件为标准版，请联系FastCAM公司进行软件升级，把标准版软件升级为专家版软件。

4、能否指定或改变一批零件的排料顺序？解答：可以指定零件的排料顺序，在FastNEST套料软件中，在文件切割表->增加零件，或者快捷按钮增加零件时，在排料零件数据中修改各个零件的优先级，这是零件在排料中的重要程度，范围是0-9，重要性依次递增，0表示不需要排料，9表示必需首先考虑。

针对不同的零件设定不同的优先级，就可以指定零件的排料顺序了。

5、能否指定或改变零件的切割顺序？解答：能指定或修改零件的切割顺序，通过对零件切割顺序的优化，NC程序被优化，可以有效提高切割效率，防止热切割变形。

套料常见技巧与问题汇总
1.在NESTING快捷键文件中有些功能很常用，碰到位置摆放问题多试试，需要在实践中领悟。

文件第3页
文件第4页
注意：第4个符号2个黄色加加在套料时有旋转功能。

2.在套料图中，字母Z有放大功能，字母W有移动功能，快捷键为AL T+带有下划线的英文字母。

例如快捷键为AL T+N+J+O
3. 重量重心文件的生成
第一步：
在HULL文件夹内选取第二步：
第三步：
第四步：选1 Block
第五步：选择分段名
第六步：
第七步：
第八步：选Cancel
第九步：选9
第十步：
第十一步：Teminated表示程序运行完成
第十二步：双击此文件读取重量重心信息
第十三步：在重量重心文件中有效利用筛选工具。

排序工具
3.删除套料图的操作步骤（此步骤需谨慎处理，一旦删错很难恢复）第一步：
第二步：选第1个选项
第三步：
第四步：。

FastCAM系列软件-问题解答库1、使用自动套料功能是否对板材的利用可以达到最佳解答：自动套料是根据一定的数学优化算法对零件的计算排列，不可能适合所有情况，因此，一般而言，自动套料不可能通过一次运算就达到最优的结果，人的脑力也不是一次就得到最优的结果。

但是，自动套料可以提高效率，可以在短时间内给出较好的结果。

FastCAM 软件的优异功能是用自动套料和手动套料的交互，即达到计算机的自动套料与人的脑力的互动，先自动套料，当看到某个零件位置排列不合适时，马上按暂停键，或鼠标右键暂停，然后移动零件到合适位置，接着按继续自动套料。

这样可以结合自动套料的快速和人工套料的经验和智慧，使套料既快又好。

2、如何保存余料并在余料中进行再套料解答：FastNEST 可以选用给定尺寸的矩形板套料，也可以用不规则的余料板进行套料。

其好处是可以充分利用剩余板料，节省板材消耗。

但对于下料车间的管理要求相对提高，需要把剩余材料按材质、板厚，以及形状进行存档管理。

余料板套料步骤：1.准备好余料板材的CAM图形文件。

2.在板材数据对话框中，选择余料CAM ，然后按＋钮增加键。

3.从随后弹出的文件名列表框中，选取要进行套料的余料板文件名称，按选择钮。

4.此时，板材数据列表中将显示出所选的余料板数据及图形，点击确认钮。

5.和矩形板套料步骤相同，加入零件，自动手工交互套料，然后输出NC。

6.如果需要保存余料板，需要设置增加切断线，输出NC 时会有对话框询问是否输出切断线，回答是，则弹出保存余料板文件。

7.保存的余料文件需要调入FASTCAM 绘图模块中，用智能修剪把原板左部边界修剪掉，保存图形，作为新的余料板使用。

3、为什么在FastNEST套料软件中，自动、暂停和继续套料的按钮是灰色，不能用解答：可能是您所使用的FastCAM软件是标准版软件，不是专家版软件，或者是设置了手动排料的缘故。

解决方法：在FastNEST的界面中，打开“排料”菜单，检查是否在“设置手动排料”选项前面有打钩。

如何安装type3一.安装type31．把光盘放入光驱中2．打开“我的电脑”，选择光盘并双击，首先安装“虚拟端口”选中直接双击安装就行3．双击“TYPE3V4200”4．双击“SETUP”5．单击“NEXT”6．单击“YES”7．单击“NEXT”8．单击“NEXT”9．单击“NEXT”10．单击“NEXT”11．单击“NEXT”12．单击“NEXT”13．单击“FINISH”,电脑重新启动二．解压1．打开“我的电脑”，选择光盘并双击2．双击“TYPE3V4200”3．双击“crack1”4．单击“APPLY”5．单击“确定”6．双击“crack2”7．单击“APPLY”8．单击“确定”，此时解压已经完成三．改“后处理器”1．回到桌面，双击type3图标2．点“加入机器”前面的加号“+”3．点“CNC机器”前面的加号“+”4．选择“Fanuc 16M/Fanuc 0M”5．单击右下角的“加入”6．单击第一个“确认”7．单击右边的“后处理器……”8．把滚动条往下拉，将Nmax=999999中的6个“9”改为10个“9”9．把滚动条往下拉，将HeadpcrSz0=p中的“p”改为大写“O1”(O是大写字母O，1是数字1)HeadpcrSz1=G91 G28HeadpcrSz2=t 把等于号“=”后面的内容HeadpcrSz3=M6 “G91 G28”“ t”“ M6”删除保留等号．10. 将EndpcrSz0=M17中的“17”改为“05”11．单击右上角的“确认”12．将最小X：-200.000mm 最大：200.000mm改为：-3000.00mm改为：3000.00mm 最小Y：-200.000mm 最大Y：200.000mm改为：-3000.00mm改为：3000.00mm13．单击“确认”14．单击“退出”（此时会自动弹出type3界面）四．更改可雕刻页及选项（根据自己的机型具体设置，宽度与高度设为机器实际加工台面的尺寸，不同机型深度设置一样，下面以 CP1325Y 机型为例）按键盘F10，需更改以下参数a.通用取消步数：10改为30自动保存：20改为3单击“声音”：将勾号去掉b.显示单击“显示浮雕”：将勾号去掉c.可雕刻页宽度改为“1300mm”（L）左留边：0mm（R）右留边：0mm高度改为“2500mm”（B）底留边：0mm（T）顶留边：0mm深度改为“150mm”顶边：0mm底边：0mmd.计算参数：单击“人工”，使其选中，0p1中0改为“2”，确认。

一、产品简介（一）、主要性能及特点：1、简便易学，接口方便。

CAD 图形通过转换软件自动生成走刀轨迹，自动识别内外切割，自动生成引入引出线。

合理排续，内孔优先。

单个零件优先切割，可以使用非封闭图形进行特殊切割。

长条切割，最有效的减少热变形。

可与进口type3、Mastercam、ProE、国产CAXA、文泰等软件提供接口。

割缝自动补偿，辅助套料，自动排续，连续批量切割。

自动升降速，自动识别切割起点，弯道速度平稳，提高切割精度。

内外置U盘方式，将文件通过外置U 盘传入内置U盘。

即使断电，数据也不会丢失。

数据通过压缩码方式存储，大大提高存储质量。

随机加密方式、保证数据安全。

2、操作方便，维护简便。

友好的界面，中文汉显，随机提示操作方法，键盘简便，操作快捷，一目了然。

接口指示灯可直接提供故障诊断。

3、物美价廉，结构紧凑。

合理节约安排空间，强劲紧凑的结构设计，使得机器运行更加平稳，切割品质保证。

4、增加抗干扰处理，最大限度的避免故障率。

5、纵向长度不限。

（二）、产品的用途及适应范围本产品为价格经济、操作与维护傻瓜型设计的数控火焰、等离子两用切割机，是专门用于金属板材下料的数控设备。

能实现对各种金属材料按任意图形下料切割。

割口粗糙度可达25 （▽3），CNCAM cut system 数控火焰、等离子两用切割机使用说明书徐州卡斯特数控设备制造厂切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工。

具有自动化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、价格低，操作、维护非常简便等优点，广泛适用于机床制造、造船、压力容器、工程机械、矿山机械、电力、桥梁建筑、钢结构等行业。

（三）、主要技术指标1.切割速度：0～3500mm/min2.切割厚度：等离子切割1～60mm（由用户自配的等离子电源而定）火焰切割3～350mm3.移动精度：0.003125mm/步4.工作电源：～220V,50Hz 200w二、割嘴切割性能参数表割嘴号喉径(mm)割缝宽度(mm)切割厚度(mm)切割速度mm/min丙烷压力Mpa切割氧压力Mpa切割氧耗量(m3/n)0 0.6 ~1.1 5~10 700~500 0.03 0.7~0.8 1.251 0.8 ~1.3 10~20 600~400 0.03 0.7~0.8 2.462 1.0 ~1.5 20~35 500~350 0.03 0.7~0.8 3.553 1.2 ~1.7 35~50 400~300 0.03 0.7~0.8 5.474 1.4 ~1.9 50~70 350~250 0.04 0.7~0.8 7.455 1.6 ~2.1 70~100 300~220 0.04 0.7~0.8 10.136 1.8 ~2.3 100~130 260~200 0.04 0.7~0.8 11.567 2.1 ~2.6 130~170 210~170 0.05 0.8~0.9 15.708 2.4 ~2.9 170~220 180~140 0.05 0.8~0.9 19.209 2.7 ~3.2 220~260 150~110 0.05 0.9~1.0 24.7310 3.1 ~3.6 260~320 110~80 0.07 1.0~1.1 35.5011 3.4 ~3.9 320~380 90~60 0.08 1.1~1.2 46.4012 3.8 ~4.3 380~450 70~50 0.08 1.2~1.3 62.70三、TYPE3 的使用从其它作图软件作的图调入TYPE3 里方法：在AUTOCAD、CAXA 电子图版、Solidwork等软件里做好的图可以另存为DXF 的格式调入TYPE3里。

FastCAM系列软件-问题解答库1、使用自动套料功能是否对板材的利用可以达到最佳解答：自动套料是根据一定的数学优化算法对零件的计算排列，不可能适合所有情况，因此，一般而言，自动套料不可能通过一次运算就达到最优的结果，人的脑力也不是一次就得到最优的结果。

但是，自动套料可以提高效率，可以在短时间内给出较好的结果。

FastCAM 软件的优异功能是用自动套料和手动套料的交互，即达到计算机的自动套料与人的脑力的互动，先自动套料，当看到某个零件位置排列不合适时，马上按暂停键，或鼠标右键暂停，然后移动零件到合适位置，接着按继续自动套料。

这样可以结合自动套料的快速和人工套料的经验和智慧，使套料既快又好。

2、如何保存余料并在余料中进行再套料解答：FastNEST 可以选用给定尺寸的矩形板套料，也可以用不规则的余料板进行套料。

其好处是可以充分利用剩余板料，节省板材消耗。

但对于下料车间的管理要求相对提高，需要把剩余材料按材质、板厚，以及形状进行存档管理。

余料板套料步骤：1.准备好余料板材的CAM图形文件。

2.在板材数据对话框中，选择余料CAM ，然后按＋钮增加键。

3.从随后弹出的文件名列表框中，选取要进行套料的余料板文件名称，按选择钮。

4.此时，板材数据列表中将显示出所选的余料板数据及图形，点击确认钮。

5.和矩形板套料步骤相同，加入零件，自动手工交互套料，然后输出NC。

6.如果需要保存余料板，需要设置增加切断线，输出NC 时会有对话框询问是否输出切断线，回答是，则弹出保存余料板文件。

7.保存的余料文件需要调入FASTCAM 绘图模块中，用智能修剪把原板左部边界修剪掉，保存图形，作为新的余料板使用。

3、为什么在FastNEST套料软件中，自动、暂停和继续套料的按钮是灰色，不能用解答：可能是您所使用的FastCAM软件是标准版软件，不是专家版软件，或者是设置了手动排料的缘故。

解决方法：在FastNEST的界面中，打开“排料”菜单，检查是否在“设置手动排料”选项前面有打钩。

TYPE3软件使用说明目录软件安装与设置 (01)TYPE3 CAD模块 (XX)界面的定制 (XX)工具的使用 (XX)画图工具 (XX)选取工具与放大镜 (XX)对齐工具 (XX)变形工具 (XX)特效工具 (XX)复制工具 (XX)文本工具 (XX)节点工具 (XX)图层 (XX)测量工具 (XX)F2,F3,F10快捷键 (XX)TYPE3 CAM模块 (XX)创建刀具路径 (XX)刀具路径目录 (XX)TYPE3与其它软件的并用 (XX)软件的安装与设置安装将光盘放入光驱,双击X:\type3\type3v4200\setup.exe.依提示安装,重新启动电脑.默认的安装目录是c:\vision.双击桌面上的TYPE3图标，初次运行会出现加入机器的界面，入下图。

点击“+”，指向CNC机器下的AXYZ G-CODE TPWIN，点加入，进入接口设置，点击前一个确认即可。

进入设置机器的窗口，点“确认”。

再点击下一界面的“退出”。

这时我们将伴着节奏音乐进入TYPE3的世界。

设置按键盘上的F10或者点击菜单栏的“编辑”里“选项”，点击“可雕刻页”标签，依下图设置。

点“确定”退出。

点击菜单栏里“更改”下的“可雕刻页”，如下图设置。

点“确定”退出。

用画图工具里的矩形在页面上画适当大小的矩形，进入CAM模块。

用扫描计算刀具路径，在刀具库中选择一把锥刀，在扫描的经过参数里将覆盖率改为40%，点“确认”。

这时在刀具路径根目录下的层次1里出现“扫描”，右键单击，如下图。

点击“机器工作”，出现“机床工作”界面。

如下图。

选择第二个。

选择第一个点份额，将初始位置与结束位置中的Z改为5mm。

点“确认”退出。

点击“文件”，再点“更改”，如下图。

将c:\vision\draws\ 改成e:\daolu，点“确认”注意：一般我们将TYPE3产生的刀具路径文件集中放在一个文件夹里，所以先在其它驱动器里创建一个文件夹，比方说e:\daolu。

新中大国际ERP软件A3常见问题维护-公共问题A3标准版与A3专业版的区别是什么？1、专业版有集团管理模块（包括合并报表、集团预算），标准版无；2、专业版其他套件缺省10帐套，标准版其他套件缺省3帐套（在报价单说明中的第八条）；3、专业版物料需求计划中有能力需求计划功能，标准版没有：4、专业版的生产管理部分的模块是主生产计划、物料需求计划、车间作业控制、产品质量管理、生产成本管理、重复式生产管理；标准版的生产管理部分的模块是主生产计划、物料需求计划、车间管理。

（注：车间作业控制除包含标准版的车间管理模块的功能外，同时增加了车间作业计划、车间生产调度、作业跟踪控制三大功能）5、除物料需求计划模块外，A3标准版与A3专业版中名称相同的模块基本具备同等的功能（个别细节功能不同可能与两个版本之间个别模块的有无而有所出入，具体请借助A3软件了解）。

6、A3标准版与A3专业版最新报价，详见A3报价单（日期为：2003年11月15日）。

A3可以支持那些数据库？支持ORACLE8I/9I、MSSQL7/2000,SYBASE 12.5以上版本，ASA工作组，不支持单机版本，WEB查询仅支持MSSQL和ORACLE两种数据库，处于维护考虑，建议优先采用ORACLE数据库。

P4上如何安装ORACLE？在P4机器上点击setup.exe后，oracler的installer屏幕要么闪一下就再也不出来，要么根本不出来，再点，同样如此。

在任务管理中收寻，可以看到一些jew.exe的任务一直运行（点击多少次setup.exe就有多少个）。

分析：经了解，发现这是oracle8i的安装程序使用了java运行环境库，在p4上根本上不支持，怎么办，找到该文件，更改即可，并且还要更改参数文件。

解决：1、由于要改名，所以8i就不能直接在光盘上安装了，于是就必须先其将安装程序拷贝到硬盘上；2、在安装程序中查找symcjit.dll文件，找到后将其文件更改，如symcjit.old等；3、有些机器还很玩固，这样改了还是不行，于是就还需要更改参数，在安装目录install下有一个文件叫oraparam.ini，将其JRE_MEMORY_OPTIONS参数改为JRE_MEMORY_OPTIONS = -nojit -ms16m -mx32m4、然后就可以运行setup.exe了，不过不是根目录的那个，而是install\win32\setup.exe这个才对。

TYPE3软件使用说明目录软件安装与设置 (01)TYPE3 CAD模块 (XX)界面的定制 (XX)工具的使用 (XX)画图工具 (XX)选取工具与放大镜 (XX)对齐工具 (XX)变形工具 (XX)特效工具 (XX)复制工具 (XX)文本工具 (XX)节点工具 (XX)图层 (XX)测量工具 (XX)F2,F3,F10快捷键 (XX)TYPE3 CAM模块 (XX)创建刀具路径 (XX)刀具路径目录 (XX)TYPE3与其它软件的并用 (XX)软件的安装与设置安装将光盘放入光驱,双击X:\type3\type3v4200\setup.exe.依提示安装,重新启动电脑.默认的安装目录是c:\vision.双击桌面上的TYPE3图标，初次运行会出现加入机器的界面，入下图。

点击“+”，指向CNC机器下的AXYZ G-CODE TPWIN，点加入，进入接口设置，点击前一个确认即可。

进入设置机器的窗口，点“确认”。

再点击下一界面的“退出”。

这时我们将伴着节奏音乐进入TYPE3的世界。

设置按键盘上的F10或者点击菜单栏的“编辑”里“选项”，点击“可雕刻页”标签，依下图设置。

点“确定”退出。

点击菜单栏里“更改”下的“可雕刻页”，如下图设置。

点“确定”退出。

用画图工具里的矩形在页面上画适当大小的矩形，进入CAM模块。

用扫描计算刀具路径，在刀具库中选择一把锥刀，在扫描的经过参数里将覆盖率改为40%，点“确认”。

这时在刀具路径根目录下的层次1里出现“扫描”，右键单击，如下图。

点击“机器工作”，出现“机床工作”界面。

如下图。

选择第二个。

选择第一个点份额，将初始位置与结束位置中的Z改为5mm。

点“确认”退出。

点击“文件”，再点“更改”，如下图。

将c:\vision\draws\ 改成e:\daolu，点“确认”注意：一般我们将TYPE3产生的刀具路径文件集中放在一个文件夹里，所以先在其它驱动器里创建一个文件夹，比方说e:\daolu。

自己总结tribonm3使用常见问题**自己总结TRIBON M3使用过程中的常见问题和易出错的地方** ———有基础的能容易看懂些(适合初学者)1.【volume】模块中的常见问题和处理【COMPONENT——保存的时候名字尽量用大写的，否则不一定调的出来。

】【槽钢，28b，这是代表槽钢的型号，在标准库里选择第二种就可以了】窗口缩小——ctrl+U, 放大——ctrl+I,退出——F9，【【想要倒角，最好先chain以下，否则容易跳掉。

在生成板材之前还需要chain 一下】】***选项option——F10平移——ctrl+W。

合适大小的窗口——ctrl+A。

两个放大缩小窗口的切换——ctrl+E，viewport的切换——ctrl+Tab。

插入实体模型——ctrl+M。

模型信息——ctrl+D。

手动新建CV4，再导入模型，改变视图即可。

面积标注——由关键字决定：0——mm2，1——cm2，2——dm2，3——m2，6——km2。

改变图层比例——输入绝对比例——1代表1:1,2代表1/2,3代表1/3】。

【modify】——general——利用图层来改变属性，——点击目标物体——出现颜色——options————点击要更改的目标的颜色————选择要更改的属性（比如线型）——改变你想要的线型——滚轮放大缩小一下才能显示（不会立即显示）。

【trim】——to entity——先点击截止项的图形，再点击要延长或者修剪的目标项图形。

二者有次序要求，连续点即可。

【trim】——to entity——options——按切线——点击延伸到的图形（直线），——点击要延伸的目标图形（弧）。

【trim】——gap——（注意有时候要配合options双加号使用选点，点options ——选择最近点符号——图形上去选择一点，同理，再options——最近点符号——去选择第二点，否则gap不成功，另还有个是否选择项，白色部分是删除项，蓝色部分是保留项）。

TYPE3程序操作要领
TYPE3程序操作要领
打开TYPE3，点文件---输入---找到图形---打开---点层次2----鼠标右击为放大，Ctrl+右击为缩小---选中整个图形---集合---自动连接---选取---如要件则不需拆开（如要孔则需要拆开空白地方点击一下）然后只选中内孔图形、点集合---CAM 模块---点开分组---点开二维组---双击二维切割---保存文件到指定位置---（①．如为孔则选择内切割如为件则不需要勾选②．将切割线进出改为０（不用勾选）③．刀具选择二④．点切线进/出，勾选切线进/出，将进/出距离改为５）---确定在右边会出现层次2，点开层次2，右击二维切割，点编辑刀具路径---点CAM 模块退出---选中原图点删除---选中做好引线的图形---拆开---空击一下---先选第一个要切割的图形，按住Ctrl选接下来要切割的图形，点集合旋转
1.定原点，拖住图形的一条边移动不松开按F2，点定在左下角，三轴清零，
2.定板材，点矩形，按F2，点击在左下角，定好板宽板长，二轴清零，按一下空格
3.直线型复制，选中图形，点直线型复制，定好行数、列数，点F2，定间隔
排好图后，选中要切割的图形，点ＣＡＭ模块，双击绘图，选择２号刀，确认，确认.右击层次2中的绘图，点刀具路径模拟，模拟完后退出，再次右击绘图，点机器工作，执行、继续、继续
关闭图形
点CAM-图标（桌面）。

Type3软件操作方法Type3软件操作方法1.双击打开type3（或者右击——打开），如下图。

2.单击文件——输入，如下图。

3.然后选择已经做好的文件路径，文件名，文件格式等（注：本type3只支持文件类型下的所有格式，最多的是EPS,DXF,PLT等）如下图。

4.单击打开。

这个时候文件已经在type3里面了。

5.然后选择工具箱中的选取工具。

如下图。

6.然后把途中的文件移动到页面的左下角，（移动的方法有两个①移动的同时按F2，在跳出来的窗口如图一中单击相对原点移动，然后把方向改为左下角，然后把X,Y,Z坐标改为0，如图二图一图二②在软件的最下面有一个锁，并且把它锁上如下图，然后用选取工具拖动就可以了，如下图。

）7.然后单击CAM模块进去编导程序，如下图。

8.单击创建刀具路径进去编刀路径列表中如下图。

9.在弹出来的窗口中双击二维切割，如下图。

10.接着会跳出来一个提示框，单击确定如下图。

11.单击好确定以后会跳出来一个保存文件对话框，直接单击保存就可以，这个是做个备份使用的，如下图。

12.在跳出来的窗口中选择刀具参数和切割深度如下图。

13.单击右侧的刀具参数进入刀具编辑，如下图。

14.输入刀的刀的名称，直径，及长度如图一和图二。

图一刀的名称及直径图二，刀的长度15. 然后再设置刀切割深度，如下图。

16. 单击刀具路径一览表，如下图。

下图。

18.单击文件后面的更改如下图。

19.输入文件名，然后单击确认，如下图。

20.然后再单击执行，如下图。

21.在弹出来的提示框中单击继续，如下图。

22.然后软件会自动执行，接着把窗口关掉就可以了。

Type3软件在数控圆管雕刻机中的应用[摘要]Type3软件是一种功能强大的CAD/CAM软件，可以驱动大多数的数控雕刻机，在数控雕刻领域有着广泛的应用。

本文结合在圆柱形工艺品表面的装饰雕刻的设计与制作实例，探讨了Type3软件的应用。

【关键词】Type3软件、圆管数控雕刻机、装饰雕刻Type3是法国Vision Numeric公司耗费多年精力研制的一款运用于广告、模具、首饰等行业的专业三维立体浮雕CAD/CAM软件。

它与PC机组成图文雕刻系统，本文主要介绍Type3软件在自主设计的一款多头圆管数控雕刻机上的应用，能快速、方便地在圆柱体表面雕刻出各种精美的图案及中西文字，采用特别定制的刀具，在有色金属表面形成高光的雕刻痕迹，雕刻效果犹如镶嵌的钻石，广泛应用于以有色金属材质表面的加工，如广告铭牌、风铃管、笔套管、各种圆柱状的把手以及各种化妆品的外包装等。

一、Type3软件应用与数控雕刻机的流程Type3软件是一个完全集成的CAD/CAM软件,能利用其自身的造型功能,计算出所使用刀具的刀具路径。

通过后置处理程序驱动雕刻机进行雕刻,能辅助工程师从概念设计到功能分析再到制造的整个产品开发过程【1】。

根据需求进行建模后,创建刀具路径,通过后置处理生成NC程序,应用于数控雕刻机。

1、Type3软件的CAD功能Type3软件中的CAD模块与其他的CAD软件如AutoCAD、SolidWorks等相比【2】，除了具备绘制几何形状,对所创建的物体进行定位、删除、复制、移动等编辑，建立文本以及文本编辑等这些基本功能外，还有其独特的功能。

正是这些独特的CAD功能使Type3软件在广告、模具等数控雕刻领域得到了广泛的应用。

2、Type3软件的CAM功能Type3软件中的CAM模块包括优化刀具路径计算、创建刀具路径、刀具路径管理、显示刀具路径信息、刀具路径模拟以及实体模拟等功能。

在这一模块下，可以创建绘图、雕刻、钻孔、切割、铣削、凹雕、扫描、兜边、精雕、浮雕等十几种刀具路径，满足不同用户的需求。