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J-2-QA-01产品监视和测量程序

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5．1．2仓库打《采购收料单》、《委外收料单》或《采购验收单》，交品保IQC进行检验。
物料部
品保部
《送货单》
《采购收料单》
《委外收料单》
《采购验收单》
5．1．3品保部IQC收到《采购收料单》或《委外收料单》依IQC《进料检验规范》、《零件确认书》或样品进行检验
A）：进料检查：:经检验判定OK的物品，填写《一料一卡表》，IQC依据《产品鉴别与追溯管理规范》要求在外箱上盖兰色PASS章（具有检验日期及检验员编号）交单入库
B):经检验不合格的物品，开具《进料品质检查报告》，并进行MRB会议决定。
C）如客户特别要求进，依客户的要求进行检验。
品保部
采购部
生管部
工程部
物料部
《一料一卡表》
《进料品质检查报告》
5.2.制程检验：
5．2．1制程中的检验项目包括首件检查、自检查、IPQC巡检
制造部
品保部
5.2.2.首件检查：
A）由制造部在每次投产前或4M变更后，停线24H后再生产，按照生产工艺规定，将自检合格首件提交品保部IPQC进行首件检查。
欣蒙电子有限公司
Simon Electronic Co.,Ltd.
产品监视和测量程序
文件编号：J-2-QA-01文件版本：A0
制定单位：品保总页数：5
制定日期：2009年11月1日保管单位：DCC
拟制
审核
批准
文件修改履历表
序号
修订日期
修订内容
版本
页次
修订
核准
1
2009-11-1
原稿
A0
5
姚玲珑
杨总
会签栏：
3．1．2依《纠正预防措施及持续改善程序》反馈处理异常。
3．1．3材料/加工品进行来料检验，制造过程的及完成品的首件进行检验、测量与分析。
3．1．4制造过程的巡回检查。
3．1．5按需要向品质不良之供应商发出《进料检验品质报告》并跟进《进料检验品质报告》是否
按时及有效。
3．2制造部
3．2．1执行各《作业指导书》、《控制计划》所指导的制程作业，自检和管理。
4.9.全尺寸检验及性能测试：依据客户的工程材料和性能标准，对每一种产品进行全尺寸检验和
性能测试的验证，其结果应供客户评审（如客户有要求）。详见APQP.
5．工作流程
工作流程
内容说明
职责部门
记录表单
5．1来料检验：
5．1．1供应商交货时，仓库依厂商《送货单》清点供应商提供的货（如：名称、数量、规格、外观、外包装之核对），并将货物暂置于来料暂放区。
B）品保部IPQC依《控制计划》《生产套料领料单》、《成品检验规格表》对首件进行外观项目，功能等检查确认，并记录于《IPQC首检记录表》中，若首检不合格IPQC反馈制造部，具体依《不合格管理程序执行》。IPQC负责跟进处理结果。异常解决后方可转入正常生产。
制造部
品保部
《IPQC首检记录表》
《制程异常报告单》
D）经检验判定不合格的产品，FQA开出《MRB检讨申请单》
E)对出货给客户的产品,若客户要求须提供检查报告,送货时提供《成品检验报告单》给客户.作为出货检查的依据.
制造部
品保部
《出货检查报告》
5.5.OBA检验：品保需做OBA检查，检查结果记录《出货检查报告》
品保部
《出货检查Leabharlann 告》5.6.入库：FQA检验完后由制造人员安排入库。
5．2．3自检:
本工位的操作人员需对生产出的产品进行检查，依据《作业指导书》、《控制计划》规定的内容实施及判定，合格产品可流入下工序（合格可不做记录），不合格品记录报表并标识清楚交由维修处理。维修OK产品需重从第一工位。
制造部
品保部
《自主检查表》
5．2．4巡检：当部分产品有以下情况时，可做临时性巡检①制程能力不足时（客户有明确要求时，依客户要求）②客户有投诉（含下工程）③其它情况需要临时对应时A）成型：IPQC人员按一定的时间间隔在每台机每次抽检3--5PCS产品，检查产品的外观，并将巡检结果记录在《IPQC巡检记录表》中,对于某些塑胶品进行试装，并将结果记录在《IPQC巡检记录表》中。
品保部
物料部
/
4．3.自检：由作业员依据规定的规则对该工作进行的检验（自检的结果可用于过程控制）。
4．4. FQA：最终检查。
4．5. IQC：进料检查。
4．6.合格：产品符合规定品质要求。
4．7.检验状态：物料或产品在检验前后所处的状态，它包括：待检、在检中、合格、不合格、
已检待处理。
4．8.首件：此批生产线/机台/模具或4M变更后的初次生产物品；
3．2．2对线检员检测的不合格品进行处置和改善。
3．3采购:负责对供应商来料不良之联络。
3．4仓库：负责将供应商不合格品的退回。
4.定义:
4．1.检验：对产品特性进行的诸如测量、检查、试验，并将结果与规定要求进行比较，确定每项
特性合格情况所进行的的活动。
4．2.验收：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。
B）丝印/移印：IPQC人员按一定的时间间隔对印刷品的性能，包括附着力、颜色等进行检查，并记录于《丝印IPQC巡检记录表》中。
C）在巡检中发现的不合格品，依《不合格品管理程序》处理。
品保部
《IPQC巡检记录表》
5.4.FQA抽检：
C）FQA依《成品检验规范》和《SIP检验作业指导书》进行成品抽检，并记录于《成品检验报告单》
总办：生管：工程：
采购：注塑：SMT：
组装：品保：物料：
管理：研发：
1.目的:
对外购原料，半成品，成品的检验和验证进行控制，确保其品质符合规定的要求。
2.适用范围:
2．1适用于本公司购入的材料及外发加工品的进料检验。
2．2公司生产过程半成品及成品的检验与控制。
3.职责：
3．1品保部
3．1．1 IQC根据《检验规范》进行检验。

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QC-01过程产品监视与测量控制程序

QC-01过程产品监视与测量控制程序

打星号（☆）的管理层需审批本文件。

总经理 ☆ 管理者代表生产运营中心 人事行政部财务部市场营销文件修订履历版次 修订内容摘要 制定/修订部门 制定/修订人审核人 审批人生效日期 A1 新制定 品质部 2014-10-1制订部门/人：品质部审核人：生效日期：2014-10-01分发部门及数量：市场营销部/生产运营中心/财务部/人事行政部各1份。

共4份文件控制印记：1.目的对质量/环境管理体系过程和产品实现进行测量和监视，以确保产品质量/环境满足顾客的需求，2. 范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的能力进行确认；对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监视；3. 权责：3.1品质部：策划过程的监视和测量，明确各阶段进行监视和测量控制的具体内容和方法和要求。

3.2相关各部门/车间：负责及时收集整理有关资料、数据及监视不合格时采取纠正措施。

4.程序4.1内部过程监视与测量4.1.1质量/环境管理体系过程的监视与测量4.1.1.1与质量相关的各过程根据公司总目标进行分解，转化为本过程具体的质量/环境目标，如生产中心的产品工序合格率和产出率、采购部采购产品的合格率等。

在过程中对相应目标和指标纳入日常的监视和测量工作。

4.1.1.2品质部每月依据《数据统计与分析程序》对质量/环境管理的趋势发展进行分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，当过程产品合格率接近或低于控制下限时，品质部应及时发出《纠正/预防措施报告》，按《纠正与预防措施控制程序》执行。

4.1.1.3公司一年组织一次的质量/环境管理体系内部审核，集中审核和测量质量/环境管理体系过程运行的符合性和有效性。

4.1.2产品的测量与监视品质部负责规划过程的检验流程，编制各类检测规程，明确检测点、检测频次、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。

4.1.2.1材料及外加工产品的检验：A. 公司的采购产品分为三种：a.对购进的纸张，仓管员核对《收料通知单》和供方送货单据，确认物料品牌、品名、规格、数量等无误、包装无损后，办理暂收手续，同时通知IQC进行检验确认，具体按《来料检验操作标准》执行；b. PS版、油墨类、溶剂（酒精除处）及生产类辅助材料：公司无法直接检验的材料（外观需做检验），则选择供应商时应先试用，合格后再采购，并且在正式供货时间前提供相关的资料《如SGS检测报告、MSDS》等；c. 其他辅助材料及办公材料，由仓管员验证品名、规格、外观质量及数量等，合格后办理领用手续。

产品的监视和测量控制流程

产品的监视和测量控制流程

一、采购物资的监视和测量控制 --- 外购件本程序的目的： 对本公司原辅料采购的检验和试验活动控制作出统一规定。

适用范围： 适用于对原辅料采购的检验和试验活动的控制。

说明： 为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：①：实线框，作业内容或规定； ②：虚线框，对作业/规定的附加说明； ③：实线框，责任部门/责任人。

是 进货检验员 进货检验员否 执行《不合格品控制程序》 合 格? 4 记 录 进货检验员 6签发合格标识仓管员7物料入库进货检验员5作不合格标识 采购部1 外购件采购到公司 1.包括生产用零部件、原材料、辅助材料、包装箱等； 2.供方应提供送货单及其有关的质量证明文件。

3 进货检验 注：1.对所有采购物资的抽样检验，接收准则均为“零缺陷”；2.对与不影响产品使用的C 级产品由仓管员代为检验，其他产品由专职检验员进行检验；3.委外检验/试验时，必须到经认可的有资格的实验室进行。

采购员2 报检 1．仓管员根据送货单核对送货数量后，在送货单上签字确认； 2．由仓管员填写“采购物资报检单”，报进货检验员实施检验。

进货检验员/仓管员8记录归档由进货检验员归档保存，包括：1. 采购物资报检单2. 不合格品评审报告3. 采购物资检验记录 3. 入库单1．本公司无能力检测的项目，需按控制计划的规定定期送外检验； 2．检验员须在规定时间内，完成产品的检验。

③ ① ②②填制“采购物资检验记录”。

进货检验员 不合格品报告填制“入库单”，并提交财务等相关部门备查。

一、采购物资的监视和测量控制 --- 外加工件（外包工序）本程序的目的：对本公司外加工产品的检验和试验活动作出统一的控制规定。

适用范围： 适用于外加工产品的检验和试验活动的控制。

说明：为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：①：实线框，作业内容或规定； ②：虚线框，对作业/规定的附加说明； ③：实线框，责任部门/责任人。

监视和测量设备控制程序品质附带1号

监视和测量设备控制程序品质附带1号

有限公司
编号
监视和测量设备控制程序
版本\修改号
A/0
页码
第 2 页，共3页
4.5.1.4、计量员根据设备的检定周期要求对设备进行送检或请外部检定/校准机构到公司进行检定/校准。
4.5.2、周期检定/校准：
4.5.2.1、国家规定强制检定的设备及国家或部门有检定规程的设备由计量员按检定计划安排的
日期送有资格的检定部门检定或请其来公司检定。
工作，并对其工作质量负责。
4.7.2、使用人员在使用设备前，应了解该设备的基本性能和操作方法，并经过相应的培训。严禁
超量程和超负荷或其它非预期使用。使用后应卸除载荷，切断电源，并注意维护保养。
4.7.3、精密测量设备搬运过程中，必须注意防震、碰撞等事项，设备对搬运有特殊要求的，必须
按要求搬运。搬运前后由使用者自行检查，如发现异常则应通知计量员处理。
页码
第 3 页，共3页
间准确度和适用性保持完好。停用的设备需重新领用时，计量员应检查设备的检定/校准周
期是否已到，如超过检定/校准周期，则需重新进行检定/校准。
4.8、设备的环境控制：
检定/校准、检验、测量和试验对环境有要求时，品管部应检查环境是否符合要求，如达不
到规定要求，应及时向公司提出，使其满足规定要求。使用部门应做好相应的环境监控记录。
不超过2年；
c)软尺、卷尺、钢尺等，根据公司情况指定专人进行一次性检定，定期调换。
4.5.1.2、计量员根据检定规程、校准文件及公司设备的实际使用情况编制检定/校准计划。检定/校准计划需经部门主管核准。
4.5.1.3、计量员在满足生产、检测对设备准确度和精密度要求的前提下，经部门主管同意后可
对年度检定/校准计划作适当调整。
ISO9001质量管理体系二级文件 产品监视和测量控制程序

ISO9001质量管理体系二级文件 产品监视和测量控制程序

产品监视和测量控制程序1.目的对产品监视和测量作出明确规定，确保未经检验和不合格的产品不投入使用、加工和放行。

2.适用范围本程序适用于外购原材料（含外协件）、在制品和成品的进货、过程和最终产品以及员工职业健康相关监测、环境污染的监视和测量。

3.职责3.1质量部质量部是产品监视和测量的主管职能部门，其负责：3.1.1编制检验和试验工作的管理文件；3.1.2对产品进行检验和试验工作并记录；3.1.3对产品进行检验和试验状态标识并记录；3.1.4进行综合质量统计分析，每季写出分析报告；3.1.5组织对检验员的培训.3.1.5管理检验、试验记录。

3.1.6负责编制产品检验和试验的依据文件（如检验规程等）。

3.2 资材物流部负责设立原材料定置区，并做好其检验和试验状态标识。

3.3 行政人事部负责组织工作场所的职业病危害因素以及环境污染（大气、水、噪声)检测、员工的职业健康检测，并建立员工健康档案。

3.4 生产部负责产品的交检并保持检验和试验状态标识。

4. 工作程序4.1 监视和测量工作的依据检验员依据有效的检验/试验文件，使用适宜的监视和测量设备，进行检验和试验活动。

——产品检验规程；——相关标准和规程；——监视和测量设备。

4.2 原材料的监视和测量4.2.1技术部编制原材料进货验收和试验的技术文件，规定验收和试验的项目、检验的数量和频次及其接收的标准，作为进货验收的依据。

4.2.2原材料入库前，由采购员或材料库管理员提交检验员检验，并同时提交供方出具的合格证或质量证明文件。

4.2.3检验员依据相关规定对交检原材料进行验收，并在“原材料进货验收和试验登记表”上记录。

4.2.4判定为合格的原材料，由检验员填发“原材料入厂检验单”交库管员办理入库手续；判定为不合格的原材料，由库管员提请授权审理人员评审和处置。

4.2.5未经验证的原材料不得投入加工或使用。

如生产急需而来不及验证时，要由生产部办理“紧急放行申请”，经不合格品审理小组批准后方可放行。