QMK-GC08.9909-2017 定额管理工作指引

家用空调事业部企业标准QMK-GC08.9909-2017替换QMK-GC08.9908-2017定额管理工作指引2017-07-30发布 2017-07-31 实施1目的和范围本指引规定了空调所有零部件定额制定、更改、执行及监督等办法，以明确各部门的职责，理顺定额管理流程，建立有效的定额监督体系，最终实现定额的完整性、准确性和一致性，有效控制采购及自制成本，并实现SRM系统物料定额从PLM系统中自动对接获取，提高核价的效率和核价的准确性。

本指引适用于家用空调事业部。

2规范性引用文件QMK-J040.1001 工艺辅料定额计算方法QMK-J040.1002 铜配件定额计算方法QMK-J040.1003 钣金件喷涂面积计算方法QMK-J040.1004 塑料件喷涂面积计算方法QMK-J040.1005 钣金件定额计算方法QMK-J040.1006 塑料件定额计算方法3定义3.1物料：统指生产过程中需要处理的所有物件。

这里主要指原材料(含辅助材料)、零件、部（组）件。

3.2基础物料：主要指由研发及工程部在编制基准BOM时创建包含的原材料(含辅助材料)、零件、部件或者组装件等。

3.3订单物料：主要指由订单管理根据客户定制要求在编制订单BOM时创建的定制物料，包含新生成的定制物料及由基础物料通过更改丝印图案、增加喷涂、电镀、烫金等工艺处理而派生出来的物料。

3.4物料定额：指供应商或我司自制车间生产零部件时所必须消耗的合理原材料的数量；物料定额的组成及用量以相关企业标准（QMK-J47）规定为准，无企标规定者依物料核价方式相应制定。

4管理职责4.1定额管控小组是定额管理的主体部门，负责牵头组织定额的梳理和维护，对定额制定过程进行监督检查，不定期开展相关定额清理和稽查工作。

4.2工厂创建的订单物料，其定额及BOM由工厂负责维护；研发创建的物料（包含常规物料和订单物料），定额及原材料BOM由研发负责在EBOM维护，辅料定额由各地工厂根据实际情况在MBOM维护。

4.3各研发工程师是其所创建的新物料定额制定及更改的责任主体，负责所创建物料定额数据的制定及更改，严格按照各类物料定额核算方法计算定额，对其所建新物料定额的准确性及完整性负责。

4.4各研发工程师是旧物料定额更改的责任主体，负责旧物料定额的修改（不包括订单管理创建的订单物料），对定额更改的准确性负责。

4.5定额填写的规范性和准确性由该物料的首次填写人（或最新版本的更改人）负责，确认流程（或更改流程）中流程启动人的平台负责人（或其指定的人员）负责其规范性的和准确性审核。

4.6研发是辅料定额更改的责任主体，对辅料定额更改的准确性负责。

异地工厂对定额更改转化的一致性负责。

4.7制单管理是订单物料定额制定、更改的责任主体，负责订单物料定额数据的填写（不包含研发创建的订单编码）。

对于由基础物料派生出来的订单物料，需在构件属性中填写基础编码，并在说明栏加以备注，其定额数据要严格参照基础物料定额而定。

基础物料定额更改时订单物料联动更改。

研发工程师需确保所建基础编码定额的准确性及完整性，若因基础物料定额问题导致订单物料定额差异，其责任由基础物料的维护部门负责。

4.8研发定额管理工程师负责物料材质及定额有关工作的协调和监督。

各部门对物料定额有异议的均可反馈至定额管理工程师（供应商有异议的可通过供应链或生产部门反馈），由定额管理工程师安排相应研发工程师核实更改。

4.9供应链是采购件价格制定、更改的责任部门及供应商定额反馈的接收部门，及时依据系统中维护的定额进行系统价格制定或更改，供应链对系统价格核算的准确性和及时性负责，其中价格更改及切换应严格按照相关文件要求进行，对于没有按系统定额进行核价甚至以种种借口不按系统定额及时定价，给事业部带来成本上升风险，损害事业部利益的，一经查实按公司相关规定给予严肃处理。

4.10工厂进货检验负责对生产过程中采购件实际定额情况予以监控，在日常工作中按相关检验标准对各物料进行称重并记录、汇总。

每月将相关的记录上挂到指定的工艺信息共享平台。

4.11各工厂财务部负责定期对进货检验的称重检测进行监督检查，并将定额变动异常的情况上报事业部财经。

由财经会同供应链、研发进行分析比对，由研发进行确定、调整。

4.12IT部门负责根据定额管理的需要设计及更改相应流程，维护系统。

5管理内容5.1定额的获取口径及其对应关系物料定额依物料采购属性实行采购件定额与自制件定额分类管理。

5.1.1采购件定额在构件属性中的“材质管理”页面体现，自制件定额在构件下层明细原材料数量中体现，对于采购件又自制件，两处定额均需按要求维护。

5.1.2物料核价所采用的定额依其采购属性取相应的定额，即采购件取材质管理页面定额（手工估价物料除外）；自制件取构件下层明细原材料数量；对于采购又自制件，用作采购件时，定额取材质管理页面定额；用作自制件时，定额取下层明细原材料数量。

原材料调拨时的定额应取采购件定额。

5.1.3采购件定额各地工厂保持一致（系统已限定）；自制件定额原则上与采购件定额保持一致，各地自制件的定额原则上应保持一致。

5.2定额制定及更改的依据各类物料定额的计算方法由标准化部门牵头，组织相关专业编制、修订形成企业标准，以指导物料定额的制定及更改。

根据供应链核价模型的不同，各类物料定额维护的依据也不相同：── 塑料件、泡沫件：重量单位，只计净重不含损耗，塑料件按实际称重核定；泡沫件依图纸要求；── 钣金件、铜配件：重量单位，依企标计算，以原材开料尺寸（含损耗）所对应的重量核定；── 包装平面等件：尺寸单位（长度、面积等），依研发图纸设计之尺寸规格核定；── 其它无企标规定之物料：依该物料核价模型所依据之要素核定。

5.3定额制定及更改的原则5.3.1准确性原则：定额是物料核价的基准，指导价格制定而不因价格调整而调整。

研发工程师及各工厂工艺工程师制定及更改定额必须严谨，严格按照企标规定的定额计算方法进行核算，不得随意加大损耗，不得随意调整钣金件最优卷材规格（调拨不到位或分条设备不到位不能作为卷材规格调整的依据）。

5.3.2一致性原则：采购件同一物料定额应一致，不因供应商及模具的不同而不同；自制件及辅料的更改转化，各地工厂需保持一致（因设备、工艺引起的不一致并在财经研发成本账务处备案的除外）；复制模定额需与系统现有定额保持一致。

5.4定额制定及更改的要求5.4.1定额的制定5.4.1.1新物料按“谁创建，谁负责维护”的原则由创建人负责维护定额。

5.4.1.2新建物料依其估价方式的不同相应维护定额：── 估价方式为“手工”：不需维护定额；── 估价方式为“材质”：物料按零件处理，需维护定额；── 估价方式为“成本卷积”：物料按组件处理，需对下层物料维护定额；── 估价方式为“成本卷积或材质”：选“材质”时按零件处理，直接维护定额；选择“成本卷积”时按组件处理，必须对下层物料维护定额；5.4.1.3新建物料（估价方式为“材质”），在归档前需在其构件属性的“材质管理”页面进行定额维护，无确切数据前先按理论定额填写。

── 理论定额按相关企业标准计算定额；── 完全借用旧物料新建构件的（如仅更改颜色），新旧物料定额应保持一致；── 订单物料在创建时需关联相应的基础物料，其定额依基础物料。

对于不是由基础物料派生的新定制物料，应按要求制定定额。

5.4.1.4新建自制件（SA）或采购又自制件（MP）在归档前应在构件下层明细中维护原材料数量即自制件定额，如塑料粒子重量、钣材重量、铜管长度等，对于钣金喷粉等辅料，由工厂工艺维护。

自制件定额直接按采购件计算并取值。

归档流程应有项目组相应工厂工艺会签，若工厂工艺认可则通过流程，若工厂工艺因设备、工艺差异对自制件定额有异议，可提出修改，但不可要求对采购件定额同步修改。

工厂工艺对提出修改引起的不一致负责。

5.4.1.5新物料定额的归档通过走明细表控制版本流程、非常规物料申请流程、订单图纸编制流程实现。

5.4.1.6旧物料的定额制定及归档通过更改通知单流程实现。

5.4.1.7研发平台负责人（或其指定的人员）在流程定额节点进行审核；核价人员在流程估价节点按照制定的定额对新物料进行核价，流程一旦完成，涉及物料定额将固化进系统，作为后期供应链定价之依据。

5.4.1.8早期定额欠缺之已废弃物料不需维护定额，恢复时则按“谁恢复，谁负责维护”的原则在更改单中同时补充定额。

5.4.2定额的更改5.4.2.1定额的更改适用于对原有不合理定额进行修正，包括但不限于：── 新物料定额制定初期进行的合理调整；── 零部件材质更改导致的定额变化；── 零部件结构尺寸更改导致的定额变化；── 定额清理及生产过程中发现的定额偏差；── 注塑件稳定批产发现实际重量超出定额允差范围的；── 供应商、进货检或其他部门提出并且证明定额确实存在较大差异的；── 因基础物料定额变更或客户定制要求变更引起的订单物料定额变更的。

5.4.2.2定额更改应严格依据实际测量及相关企标计算方法执行。

塑料件等以净重为定额的，所收集数据应源于不少于三个批次的不同时间段生产的产品，钣金件依模具实际开料尺寸维护，铜配件依设计图纸计算。

更改需同时核对异地工厂数据是否一致，否则不予更改，需另行检讨模具及工艺一致性。

5.4.2.3定额的更改可由研发工程师或工厂工艺提出。

由研发工程师采用ECO流程进行更改。

研发平台负责人（或其指定的人员）在流程定额节点进行审核；核价人员在MCO流程估价节点按照更改后的定额进行核算并调整价格。

具体流程设置如下：5.4.2.4对于采购又自制件需同步更改下层自制件定额，自制件定额直接按采购件计算并取值。

更改流程应有相应工厂工艺会签，若工厂工艺认可则通过流程，若工厂工艺因设备、工艺差异对自制件定额有异议则可提出修改，但不可要求对采购件定额依工厂实际同步修改。

工厂工艺对提出修改引起的不一致负责。

5.4.3产品生命周期各阶段的定额管理物料定额的维护最终是为核价服务的，物料的定额管理应与物料的生命周期管理同步，适应各阶段的核价需求，保证核价的准确性。

以下各阶段应对物料定额进行管控：5.4.3.1设计阶段方案设计阶段：此阶段尚无实物，无法准确地确定物料定额，故定额准确性不作要求。

技术设计阶段：此阶段在评审时基本都已完成3D图的绘制，相关工程师应在评审前按理论值维护好物料定额，以提高财务估价的准确性。

研发工程师在跟进模具制造时需注意控制实际定额与理论定额的差异，对于塑料模具要求如表1，超出范围内的模具应考虑改模。

5.4.3.2试产阶段物料归档受控：试产申请前要求所有新物料归档受控，而经过前期试制，结构件均已有3D图档及试模定额数据，故归档受控时定额数据的准确性应相对较高。