企业作业危害辨识与风险评估方法

危害因素辨识、风险评价工作指南1范围为了辨识和评价与公司及所属单位的所有活动、产品和服务过程、场所、人员、设备有关的危险和有害因素（以下简称危害因素），特制定本工作指南。

本工作指南规定了公司危害因素辨识、风险评价的方法。

本工作指南适用于公司危害因素辨识、风险评价。

2内容2.1 危害辨识与风险评价的范围对公司所有常规和非常规的作业活动、所有进入作业场所人员的活动以及所有作业场所内的设备设施存在的危害进行全面的辨识并对其风险评价。

2.2 危害辨识与风险评价的步骤a)选择生产现场或部门中的作业活动；b)识别各类作业活动（包括作业活动中所使用的设施设备）中的危害；c)风险的定性和定量评价；d)确定重大风险。

2.3危害的分类根据《生产过程危险和有害因素分类代码》(GB/T13861-2009)的规定，将生产过程中的危害因素分为四类：——人的因素：在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危害因素；——物的因素：机械、设备、设施、材料等方面存在的危害因素；——环境因素：生产作业环境中的危害因素；——管理因素：管理和管理责任缺失所导致的危害因素；2.4危害识别的方法——安全检查表：系统剖析，确定检查项目，按顺序编制表格，以提问或现场观察等方式了解检查项目的状况，确定危害因素。

——现场观察：对作业活动、设备运转或系统活动进行现场观测，分析人员、工艺、设备运转存在的危害因素。

——查阅资料：通过查阅有关事件、事故和环境监测数据等，从中发现存在的危害因素。

——座谈：召集HSE管理人员、专业人员和操作人员，集思广益、讨论分析作业活动或设备运转过程中存在的危害因素。

——工作安全分析（JSA）：较细致地分析作业过程中存在危害的方法，把一项作业活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的可能产生的危害。

适用于在各类作业活动中对作业人员操作活动中潜在危险和危害的识别，同时也适用于岗位人员工作活动的危害分析。

——工艺安全分析（PHA）：通过系统的方法来识别、评估和控制工艺中的危害。

建筑企业危险源辩识、控制及风险评价的方法建筑企业的危险源辩识、控制和风险评价是确保施工场所安全的重要任务。

下面将介绍一些方法，以帮助建筑企业有效地辨识、控制和评价危险源。

一、危险源辩识方法1. 审查文献资料：通过研究有关建筑行业的文献资料，了解常见的危险源及其特点，对可能存在的危险源有一个初步的了解。

2. 现场勘察：通过实地勘察，观察施工场地、建筑设备、物料堆放等情况，辨识出可能存在的危险源。

3. 专家咨询：请具备相关经验和资质的专家参与，对施工场所进行专业的风险评估，以辨识出潜在的危险源。

二、危险源控制方法1. 工艺控制：通过施工工艺的优化和改进，减少危险源的产生和存在。

例如在施工过程中采用安全的作业方法，减少高空坠落、电击等事故的发生。

2. 设备控制：选择符合安全要求的设备和工具，并确保其正常工作和维护。

例如，在使用起重机械时，应确保其稳定性和承重能力。

3. 人员控制：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。

同时，建立明确的责任制度，落实安全生产责任，确保人员按规定操作。

4. 安全设施控制：设置必要的安全设施，如防护栏、防护网、安全标识等，提供必要的安全保护措施，并确保其正常运行和维护。

三、风险评价方法1. 风险分级评估：根据危险源的重要性和潜在风险等级，对危险源进行分级评估，确定风险等级。

2. 定量评价：通过数据分析和模型计算，对潜在风险的发生概率和可能造成的损失进行定量评估，以评估风险的大小。

3. 风险控制措施评估：根据潜在风险的评估结果，评估已采取的风险控制措施的有效性，并提出改进建议。

4. 风险沟通与管理：对风险评估结果进行沟通和传达，作为决策的依据，制定相应的风险控制策略，并进行定期跟踪和管理。

以上是一些常见的建筑企业危险源辩识、控制和风险评价的方法，通过运用这些方法，可以有效地减少施工场所的安全风险，确保工人和周围的人员的安全。

建筑企业危险源辩识、控制及风险评价的方法（二）对于建筑企业来说，危险源的辩识、控制和风险评价是非常重要的，需要采取科学的方法来保障员工的安全与健康。

中国南方电网公司作业危害辨识与风险评估方法近年来，随着中国南方电网公司在电力行业的发展和扩大，在作业安全和员工健康方面的重要性日益凸显。

作为一家负责供电服务的机构，南方电网公司必须采取有效的方法来识别和评估作业中的危害和风险，以确保安全生产和员工的福祉。

本文将介绍南方电网公司采用的作业危害辨识与风险评估方法。

一、作业危害辨识方法1. 事前审查事前审查是一种常用的作业危害辨识方法，它通过审查作业过程中的各个环节，识别潜在的危害因素。

南方电网公司在进行事前审查时，会组织专业团队对作业计划进行全面评估，包括现场环境、设备设施和人员组织等方面。

通过这种方式，可以发现作业中存在的潜在危害，并采取相应的措施予以防范。

2. 作业安全分析作业安全分析是另一种常用的作业危害辨识方法。

它通过对作业过程的分析，确定可能产生危害的环节和步骤，并采取相应预防措施。

南方电网公司在进行作业安全分析时，会邀请相关专家和员工共同参与，通过头脑风暴和案例分析等方式，全面识别和评估作业中的潜在风险，确保作业的安全性。

二、风险评估方法1. 风险矩阵法风险矩阵法是一种常用的风险评估方法，它通过将风险的可能性和严重性量化，确定风险等级，并制定相应的应对策略。

在南方电网公司的风险评估中，会制定一套标准的风险矩阵表，结合作业的具体情况进行评估。

通过这种方式，可以对各项作业风险进行综合评估，及时采取措施降低风险等级。

2. 事件树分析法事件树分析法是一种逻辑分析方法，用于分析和评估事故发生的概率和严重程度。

在南方电网公司的风险评估中，会利用事件树分析法对不同作业环节中可能发生的事故进行判断和评估，并绘制事件树图，以便更好地理解、评估和应对不同的风险情境。

三、风险控制和管理1. 风险控制措施根据风险评估结果，南方电网公司会采取相应的风险控制措施，以降低作业风险。

这些措施可能包括改变作业方式、引入新的技术装备、加强员工培训和提供个人防护装备等。

通过有效的风险控制措施，可以最大程度地保护员工的安全和健康。

企业作业危害辨识与风险评估方法一、作业危害辨识方法1.问卷调查：通过发放问卷给相关人员，了解他们对作业过程中可能存在的危险和风险的看法和意见，包括员工、监督人员、管理人员等。

问卷可以包括作业流程、设备设施、作业环境、人的因素等方面。

2.观察法：通过现场观察，对作业环境、作业流程、设备设施等进行详细了解，寻找可能存在的危险因素。

观察的重点可以包括噪声、振动、有害物质的释放、高温、高压、高空作业、机械设备的运行等。

3.经验法：借鉴过去的类似作业经验，根据类似的作业活动和过程，分析可能的危险和风险。

可以参考以往的事故和事故案例，总结事故发生的原因和经验教训，从而识别危害因素。

1.风险矩阵法：将作业中识别出的危害因素进行量化评价，构建一个风险评估矩阵。

将危害的可能性和严重程度两个因素作为评估指标，分为不同的等级，根据危害发生的可能性和严重程度交叉对比，确定风险等级和优先级。

2.事件树分析法：以特定事件为起点，通过逐步分析事件发生的各个因素和步骤，形成一个事件树，用来评估危害发生的概率和严重程度。

根据事件树的分析结果，可以确定风险等级，以及是否需要采取控制措施。

3.故障模式与影响分析法（FMEA）：对作业过程中的每个环节进行细致的分析，确定可能存在的故障模式和其引起的影响，包括对人员、设备、环境等的影响。

通过对各个环节的分析，得出风险指数，用来评估不同环节的风险等级和优先级。

4.事件树和剖面法（ETA）：事件树和剖面法将关联的故障模式和其引起的结果系统化地进行分析，以评估可能发生的失效和事故的概率。

通过对作业过程中各个环节和事件的分析，确定发生事故的可能性，从而评估风险的等级。

总结起来，企业作业危害辨识与风险评估是一个系统性的过程，可以采用问卷调查、观察法、经验法等方法来识别作业中的危害因素；可以采用风险矩阵法、事件树分析法、FMEA、ETA等方法进行风险评估。

通过这些方法的应用，可以有效地识别和评估作业中的危害和风险，及时采取相应的措施来降低风险，保障员工的安全和健康。

EHS危险辨识及风险评估概述在工作场所，我们经常会遇到许多潜在的危险源，这些危险源可能会给员工的生命安全造成威胁。

因此，对工作场所进行危险辨识和风险评估是非常必要的。

EHS（环境、健康与安全）管理是企业管理的核心之一，涉及对企业的环境、员工健康和安全管理。

作为一个企业，我们需要建立完善的EHS管理体系，其中包括危险辨识和风险评估。

危险辨识危险辨识是指在工作场所中定义和搜集所有可能危害人员安全、健康或环境的因素的过程。

危险源可以是物质、机器、工艺、环境条件或行为等。

危险源的类型有很多，如高处作业、电击、机械伤害、火灾等。

危险辨识不仅可以帮助我们确定工作场所的危险源，而且可以提供一些重要的信息，以帮助我们更好地了解这些危险源，采取措施保证员工的安全和健康。

危险辨识的过程通常包括以下步骤：步骤一：寻找潜在危险源首先，需要在工作场所中进行巡视，以确定有哪些潜在的危险源可能会对员工的安全和健康带来威胁。

这可能涉及到物质、设备、环境条件和员工行为等方面。

步骤二：确定危险源的类型和性质第二步是确定每个危险源的类型和性质。

危险源的类型可以是机械、化学、物理、生物或人为因素等。

对于每个危险源，我们需要评估相关风险并确定相应的危险等级。

步骤三：评估危险源的风险评估危险源的风险是危险辨识的核心。

针对每个危险源，我们需要评估其对员工安全和健康的影响，并确定相应的风险等级。

评估危险源的风险通常是一个主观的过程，需要考虑多种因素，如危险源的性质、员工的暴露时间和频率、可能导致的损伤严重程度等。

评估的结果应该是一份风险矩阵，其中每个危险源都被分配了相应的风险等级。

步骤四：编制危险辨识报告最后一步是编制危险辨识报告。

危险辨识报告应该包括对工作场所中所有危险源的详细描述，以及对每个危险源的风险等级的评估。

这份报告还应该列出针对每个危险源采取的控制措施。

风险评估风险评估是指评估可能带来的损伤或危害的概率和严重程度的过程。

它不仅需要识别存在的危险源，而且需要分析与预测工作场所中的安全和健康风险。

企业危险源辨识与风险评价方法一、重要概念危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。

一般用危险度来表示危险的程度。

在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：R＝ｆ(F，C)式中R——危险度；F——发生事故的可能性；C——发生事故的严重性。

危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。

事故隐患——人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。

二、危险、危害因素的类别（一）按导致事故和职业危害的直接原因分类根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。

l.物理性危险、危害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。

(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。

(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。

(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。

(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。

(6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。

非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。

(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。

(8)明火危害。

(9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。

(10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。

危险源辨识及风险评估一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所内可能导致事故或危害人身安全和健康的因素进行识别和评估的过程。

通过对危险源的辨识，可以及时采取相应的控制措施，降低事故发生的概率，并保障员工的安全与健康。

1. 工作场所环境因素的辨识根据工作场所的实际情况，对可能存在的环境因素进行辨识，如噪音、振动、温度、湿度、辐射等。

通过测量、观察和记录，获取相关数据，进行分析和评估，确定是否存在危险源，并制定相应的控制措施。

2. 工作场所设备设施的辨识对工作场所的设备设施进行辨识，包括机械设备、电气设备、化学品、气体等。

通过检查设备的安全性能、操作规程和维护记录，确定是否存在潜在的危险源，并采取相应的控制措施，如定期维护保养、安装安全防护装置等。

3. 工作场所作业活动的辨识对工作场所的作业活动进行辨识，包括人工作业、机械作业、高处作业、化学品操作等。

通过观察和记录，了解作业活动中可能存在的危险因素，如高风险动作、不当操作、无防护措施等，及时采取相应的控制措施，保障员工的安全。

二、风险评估风险评估是对危险源引发的风险进行定量或定性评估的过程，通过评估确定风险的大小，并制定相应的控制措施，以降低事故发生的概率和减轻事故的后果。

1. 风险评估的方法风险评估可以采用定性评估和定量评估两种方法。

定性评估是根据经验和专业知识，对风险进行主观判断，如采用风险矩阵法、风险等级法等。

定量评估是通过收集和分析相关数据，进行计算和统计，得出风险指标和概率，如采用风险值法、风险频率法等。

2. 风险评估的步骤（1）确定评估的范围和目标：明确评估的对象和目的，确定评估的范围和内容。

（2）收集相关数据：收集与危险源相关的数据，包括事故案例、工作场所环境数据、设备设施数据等。

（3）分析和评估：根据收集到的数据，进行分析和评估，确定风险的大小和可能导致的后果。

（4）制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，包括技术措施、管理措施和个人防护措施。

危害辨识与风险评估标准
危害：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为。

风险：某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会，通常表现为某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。

风险评估：辨识危害引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度，并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较，确定风险是否可以容忍的全过程。

危害名称：执行每一步骤中存在的可能危及人员、设备、电网和企业形象的危害的具体称谓，作业中经常面临的危害名称可针对《安健环危害因素表》进行选择，表中位涉及的危害一般填写格式为“副词+名词或动名词”，如：“压力不足的车胎”、“有尖角的设备”等。

危害类别：分为9大类，包括：物理危害、化学危害、机械危害、生物危害、人机工效危害、社会-心理危害、行为危害、环境危害、能源危害。

危害分布、特性及产生风险条件：对辨识出的危害，在本单位范围内进行普查，确定其存在的数量、位置、时间以及相关的化学或物理特性，即说明在执行同类作业任务时，该危害存在于哪些地方？有多少？什么时间会涉及到？该危害的可能重量、强度、长度等如何？
危害可能导致的风险后果：即现存危害可能引起风险的具体结果信息，包括：人身伤残（列明可能的人体伤、残部位）、人身死亡（列明可能的死亡人数）、设备损坏（列明可能损坏的设备或部件）、事故/事件（列明可能的设备和电网事故，包括特大、重大、较大和一般事故，是否中断安全记录等）、健康受损（列明涉及到人员的生理和心理上的可能影响）、环境污染/破坏（列明污染/破坏的环境区域和范围）。

风险种类与风险范畴：导致风险的原因及对应的类别参照下表。

危害辨识与风险评估标准资料
【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】。

电网企业作业危害辨识与风险评估方法首先，电网企业需要进行作业危害辨识，即识别和分析可能对作业过程产生不利影响的危险源。

常用的方法包括：现场观察法，通过实地走访、观察生产现场和作业过程，辨识潜在的危险源；文献查阅法，通过查阅相关资料和文献，分析过去发生的事故案例和经验教训，辨识可能的危害因素；专家评审法，邀请相关专家参与，通过专家的经验和知识，评估作业过程中可能存在的危害因素。

其次，电网企业需要进行风险评估，即对已辨识出的危害因素进行风险分析和评估。

常用的方法包括：风险矩阵法，将危害的可能性和严重程度分为多个等级，并根据矩阵表格，确定风险的等级；风险熵法，根据信息熵理论，通过量化的方式计算不确定性和风险的程度；风险指数法，综合考虑危害的可能性和影响程度，给出一个综合评价指数。

最后，根据风险评估的结果，电网企业需要采取相应的风险控制措施。

一般来说，可以采取技术措施、管理措施和人员防护措施等方式进行控制。

技术措施包括设计和改进设备、引入自动化系统等；管理措施包括制定安全操作规程、培训员工的安全意识等；人员防护措施包括配备个人防护设备、设立安全警示标识等。

总之，通过电网企业作业危害辨识与风险评估方法，电网企业可以全面了解作业过程中的潜在危害因素，评估风险程度，并采取相应的控制措施，从而保障作业过程的安全和稳定进行。

这对于电网企业的可持续发展和经济效益的提升具有重要意义。

电网企业作业危害辨识与风险评估方法的实施是电网企业管理的重要环节，对于保障员工的安全和健康，降低生产经营风险以及提高企业的经济效益具有重要的意义。

下面将详细介绍电网企业作业危害辨识与风险评估的具体方法和步骤。

首先，电网企业需要对作业过程中的危害源进行辨识。

危害源可以包括物理性、化学性、生物性、人为因素等。

这些危害源可能来自于工作环境、工作设备、工作方式、人员组织等方面。

辨识时，可以采用现场观察法、文献查阅法和专家评审法等方法。

现场观察法是通过实地走访、观察生产现场和作业过程，辨识潜在的危险源。

危害识别和风险评价管理制度
是指企业或组织为了提高安全管理和预防事故的能力而建立的一套制度和规范。

它主要包括以下几个方面的内容：
1. 危害识别：通过对工作环境、工作过程和工作设备进行全面分析和评估，识别出可能存在的危险因素或危害物，并进行归类和记录。

2. 风险评价：根据危险因素和危害物的识别结果，对其可能引发的事故频率、后果和可能性进行评估，确定风险等级。

3. 风险控制：根据风险评价的结果，制定相应的控制措施，包括工程控制、行政控制和个体防护措施，以减轻和消除危害。

4. 风险监控：建立监测和报告机制，对危险因素进行定期检查和评估，及时发现和处理潜在的风险。

5. 培训和教育：对员工进行安全培训和教育，增强他们的安全意识和安全行为能力，确保他们能够正确使用个体防护装备和遵守安全规程。

6. 应急准备：建立应急预案和演练机制，提前规划应急措施和应对方案，以应对突发事故和紧急情况。

7. 绩效评估：建立风险管理的绩效评估机制，定期对风险管理措施的实施效果进行评估和审查，并进行改进和完善。

通过建立和实施危害识别和风险评价管理制度，企业或组织能够及时发现和控制潜在的风险，减少事故的发生，并保障员工和环境的安全。

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危险源辨识及风险评估一、危险源辨识危险源辨识是指通过对工作场所进行全面的、系统的检查和分析，识别出潜在的、可能导致事故和伤害的危险源。

在进行危险源辨识时，应该遵循以下步骤：1. 收集相关资料：收集与工作场所相关的各类资料，包括工作场所的平面图、设备清单、工艺流程图等。

2. 实地勘察：对工作场所进行实地勘察，了解工作环境、设备布置、工艺流程等情况。

3. 识别危险源：根据收集的资料和实地勘察的情况，识别出可能存在的危险源，如高处作业、机械设备、化学品等。

4. 分析危险源：对识别出的危险源进行详细分析，了解其危害性质、危害程度以及可能导致的事故类型。

5. 制定控制措施：根据危险源的分析结果，制定相应的控制措施，包括工程控制、管理控制和个体防护等。

6. 编制危险源清单：将识别出的危险源整理成清单，包括危险源的名称、危害性质、危害程度以及控制措施等。

二、风险评估风险评估是指对危险源的风险进行评估，确定其危险程度和优先级，以便采取相应的控制措施。

在进行风险评估时，应该遵循以下步骤：1. 评估风险等级：根据危险源的危害性质和危害程度，评估其风险等级，常用的评估方法包括风险矩阵法、风险指数法等。

2. 确定风险优先级：根据评估的风险等级，确定危险源的风险优先级，将风险较高的危险源列为重点控制对象。

3. 制定控制计划：根据风险优先级，制定相应的控制计划，明确控制措施、责任人和完成时间等。

4. 实施控制措施：按照制定的控制计划，对危险源进行相应的控制措施的实施，确保风险得到有效控制。

5. 监督和检查：对已实施的控制措施进行监督和检查，确保其有效性和持续性。

6. 风险评估的周期性：风险评估不是一次性的工作，应根据实际情况制定周期性的评估计划，定期对危险源进行评估和控制。

三、案例分析以某制造企业为例，进行危险源辨识及风险评估：1. 危险源辨识：通过收集企业的工艺流程图、设备清单和现场勘察，识别出高温作业、机械设备、化学品等危险源。

不安全有害因素辨识和风险评估制度一、目的本制度旨在帮忙企业全面辨识和评估不安全有害因素，以便采取适当的防护措施，确保员工和企业的安全与健康。

二、适用范围本制度适用于本企业全部员工及相关合作方。

三、定义1.不安全因素：指可能对员工、设备、资产或环境造成损害、损失或危害的物质、装置、作业、工艺或环境等。

2.有害因素：指可能影响员工健康或造成职业病的物质、装置、作业、工艺或环境等。

3.风险评估：对不安全有害因素进行系统的评估和分析，以确定风险级别和采取相应的掌控措施。

四、不安全有害因素辨识和风险评估流程1.辨识不安全有害因素–建立不安全有害因素辨识清单，包含但不限于：化学品、机械设备、工艺作业、物理因素、生物因素等。

–依照工作区域、工种、工艺流程等，进行现场勘察和记录，确认可能存在的不安全有害因素。

–对于新的工艺、设备或场合，应在投入使用前进行评估。

2.风险评估–依据辨识的不安全有害因素，进行风险评估。

–评估过程包含：•确定可能导致风险的因素和暴露途径。

•对风险进行定性和定量评估，包含风险的可能性和严重性。

•依据评估结果，确定风险等级，并采取相应的掌控措施。

3.风险掌控–依据风险评估结果，确定风险掌控措施。

–优先考虑采取工程掌控措施，如转变工艺、更换设备、加强通风等。

–其次采取管理掌控措施，如订立操作规程、培训员工等。

–最终采取个体防护措施，如佩戴防护设备、加强个人卫生等。

–每项风险掌控措施应明确责任人，并记录实施情况和效果。

4.风险评估的周期性审查和更新–定期对已评估的风险进行重新评估和更新，特别是工艺、设备、作业方式等发生变动时。

–严格依照制度要求，进行定期的风险评估和掌控措施的检查和复核。

五、考核标准1.风险评估的质量和准确性。

2.风险掌控措施的落实和效果。

3.定期的风险评估和掌控措施的检查和复核情况。

4.员工参加程度和安全意识的培养情况。

5.相关培训的开展和效果。

六、管理要求1.企业应建立完满的不安全因素辨识和风险评估档案，包含辨识记录、评估报告、风险掌控措施和考核记录等。

作业任务危害辨识与风险评估方法作业任务危害辨识与风险评估是指在进行各种工作任务时，对潜在的危害进行辨识，并对可能产生的风险进行评估。

通过这一过程，可以及时发现并识别存在的风险，从而采取预防措施，确保工作过程中的安全和卫生。

本文将介绍作业任务危害辨识与风险评估的方法。

第一步：确定作业任务首先，需要明确需要进行危害辨识与风险评估的作业任务。

这可以包括各个行业的生产过程、工作场所、设备操作等等。

确定作业任务的范围，是进行危害辨识与风险评估的基础。

第二步：收集信息收集与作业任务相关的信息，包括工作环境、作业流程、使用设备、所需材料等。

通过与现场工作人员的讨论和观察，了解作业任务的具体细节，以确保信息的完整和准确性。

第三步：辨识潜在危害第四步：评估风险在辨识出潜在危害后，需要对风险进行评估。

风险评估是通过对风险的概率和影响进行评估，确定风险的等级。

可以使用一些风险评估工具和方法，如风险矩阵、层次分析法等。

评估风险的等级可以帮助确定风险优先级和采取相应的预防措施。

第五步：制定控制措施根据风险评估结果，制定相应的控制措施。

这可以包括技术措施、管理措施和个人防护措施等。

技术措施可以通过修改设备、进行工艺改进等来减少危害源的产生。

管理措施可以包括改变作业流程、提供培训和教育等。

个人防护措施可以包括佩戴防护装备、使用个人防护设备等。

制定控制措施时，需要确保其实施的可行性和有效性。

第六步：监控与改进在控制措施实施后，需要进行监控和改进。

通过定期检查和评估，确定已实施的措施的有效性和存在的问题。

同时，对控制措施进行不断改进和调整，以确保其持续的有效性。

作业任务危害辨识与风险评估方法的选择取决于具体的作业任务和条件。

在具体实施时，可以结合实际情况选择适合的方法。

例如，可以使用故障树分析、事件树分析等方法对潜在的危害进行定量分析；也可以使用头脑风暴、因果图等方法对危害进行定性分析。

对于复杂和高风险的作业任务，可以考虑引入专业的风险评估工具和软件。

作业过程危害辨识、风险评估和运行控制管理工作标准1 总则1.1 为应用规范、动态、系统的方法对公司生产业务及管理范围中的作业活动过程中危害进行辨识与风险评估，制定风险控制措施，实现风险的超前控制，以达到消除、降低或减弱风险，实现公司安全管理目标,制定本标准。

1.2 本标准规定了作业活动过程中危害辨识、风险评估及运行控制管理要求，适用于云南省送变电工程公司各职能部门，各分、子公司以及工程项目部/运检工作站/车间的生产业务及管理活动过程。

2 规范性引用文件以下引用、应用文件如经修订，以最新版本为准。

2.1 引用《中华人民共和国安全生产法》第三十七条、四十一条《职业健康安全管理体系要求》（GB／T28001－2011）4.3.1、4.4.6《环境管理体系要求及使用指南》（GB／T24001－2004）4.3.1、4.4.6 《电力建设施工企业安全生产标准化规范及达标评级标准》5.3.2、5.6.1.6、5.7.1.4 、5.7.4.4、5.7.5、5.8、5.9《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2014) 全文国家安全生产监督管理总局令第40号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第二、三章《中国南方电网有限责任公司安全生产风险管理体系（2012年版）》2.1 2.4 2.5《中国南方电网有限责任公司作业危害辨识与风险评估技术标准》全文《中国南方电网有限责任公司电网建设施工安全基准风险指南》(2012) 全文《中国南方电网有限责任公司电网建设施工安全作业票》（2012）全文《中国南方电网有限责任公司安全生产风险管理工作规定》（2014）全文《中国南方电网有限责任公司安全生产风险管控监督业务指导书》（2014）全文2.2 应用19-1《云南省送变电工程公司环境、职业健康安全绩效监测管理工作标准》（Q/CSG-YNPG-SBD214048-2015）3 术语和定义3.1 危害：可能导致人身伤害、健康损害、财产损失、工作环境破坏的根源、状态或行为或其组合。

风险辨识和评价方法风险辨识和评价的方法很多,各企业应根据各自的实际情况选择使用。

以下是常用的几种方法：1.工作危害分析法(JHA)工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。

即先把整个作业活动(任务）划分成多个工作步骤，将作业步骤中的危险源找出来,并判断其在现有安全控制措施条件下可能导致的事故类型及其后果。

若现有安全控制措施不能满足安全生产的需要,应制定新的安全控制措施以保证安全生产;危险性仍然较大时，还应将其列为重点对象加强管控，必要时还应制定应急处置措施加以保障,从而将风险降低至可以接受的水平。

２. 安全检查表分析法（SＣL)安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险,提出改进措施的一种方法。

安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容：①国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准,行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。

②国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。

③行业及企业安全生产的经验,特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。

④系统安全分析的结果,如采用事故树分析方法找出的不安全因素,或作为防止事故控制点源列入检查表。

3．风险矩阵分析法(ＬS)风险矩阵分析法是一种半定量的风险评价方法,它在进行风险评价时,将风险事件的后果严重程度相对的定性分为若干级，将风险事件发生的可能性也相对定性分为若干级,然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。

所有的加权指数构成一个矩阵,而每一个指数代表了一个风险等级。

R=Ｌ×S;R：风险程度;L:发生事故的可能性,重点考虑事故发生的频次、以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;S:发生事故的后果严重性，重点考虑伤害程度、持续时间。

作业危害辨识与风险评估方法
1.推演法：通过推理、逻辑分析和过程模拟，预测可能导致危害的因素和结果。

例如，通过分析电气设备的工作过程和可能存在的故障情况，推演出可能引发火灾或触电风险的环节，并采取相应的控制措施。

2.经验法：通过历史数据和实际经验，辨识和评估可能产生的危害和风险。

例如，分析其中一工作岗位过去发生的事故和伤害，可以识别出可能导致事故的原因，并采取相应的预防措施。

3.问卷调查法：通过发放问卷或进行面谈，收集员工和相关人员对工作环境和工作过程中可能存在的危险因素和风险的认识和意见。

例如，可以向员工了解他们对项工作任务可能存在的危险行为的看法，然后评估风险，并采取相应的管理措施。

4.直接观察法：通过直接观察工作现场和操作流程，辨识和评估可能存在的危害和风险。

例如，对其中一工厂的机械设备进行巡检，观察是否存在设备老化、磨损或安装不当等问题，并根据观察结果评估风险。

5.定量分析法：运用数学和统计方法，对危害的概率和严重程度进行定量分析和评估。

例如，通过统计其中一工作流程中不同情况下发生事故的频率和严重程度，计算出风险的定量指标，如风险值、风险等级等。

以上方法都可以作为作业危害辨识和风险评估的手段，但需要根据不同的工作环境和任务特点选择适合的方法。

在进行作业危害辨识和风险评估时，还应考虑相关法律法规的要求和专业知识的指导，确保评估结果准确、全面，并及时采取相应的控制措施，保护员工的安全和健康。

作业危害辨识与风险评估方法Ting Bao was revised on January 6, 20021作业危害辨识与风险评估方法1.目的为作业危害辨识和风险评估提供操作技术参考，系统地识别作业过程潜在的风险和指导作业风险的有效控制。

规定了作业活动过程的危害识别及其危害导致的风险评估方法，适用于作业过程风险及其控制措施的评估工作。

2.引用文件《中华人民共和国安全生产法》第三十六条、第四十五条3.定义危害：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为。

风险：某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会，通常表现为某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。

风险评估：辨识危害引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度，并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较，确定风险是否可以容忍的全过程。

4.要求与方法区域内部风险评估区域内部风险评估是对作业的危害辨识与风险评估，主要针对作业任务执行过程进行，目的是掌握危害因素在各工种的分布以及各工种面临风险的大小。

评估结果应填写《区域内部风险评估填报表》，该报表有关项目填写要求如下：工种：是生产活动中专业作业活动的分类。

作业任务：指各专业涉及的工作任务类别。

作业步骤：即作业过程按照执行功能进行分解、归类的若干个功能阶段。

在分解作业步骤时避免划分过细，以免增加分析的工作量，一般按照完成一个功能单元进行划分。

危害名称：执行每一步骤中存在的可能危及人员、设备和企业形象的危害的具体称谓。

危害一般填写格式为“副词+名词或动名词”，如：“压力不足的车胎”、“有尖角的设备”等。

危害类别：分为9大类，包括：物理危害、化学危害、机械危害、生物危害、人机工效危害、社会-心理危害、行为危害、环境危害、能源危害。

危害及有关信息描述：对辨识出的危害，在本单位范围内进行普查，确定其存在的数量、位置、时间以及相关的化学或物理特性，即说明在执行同类作业任务时，该危害存在于哪些地方有多少什么时间会涉及到该危害的可能重量、强度、长度等如何风险描述：现存危害可能引起风险的具体信息，即危害转化为风险导致后果的过程/描述清楚事故发展的一个序列。

作业安全危害辨识与风险评估工具：识别、评估、控制风险作业安全危害辨识与风险评估工具本文旨在介绍作业安全危害辨识与风险评估工具的关键方面，以便为相关人员提供有用的参考和指导。

该工具在多个行业的广泛应用，包括石油、化工、电力、建筑等，对于保障作业安全具有重要意义。

1.危害识别危害识别是作业安全危害辨识与风险评估的首要环节，旨在发现和确定可能对作业过程产生不利影响的危险因素。

这些危险因素可能包括机械、电气、化学、噪声、高温、辐射等方面。

通过全面的危害识别，有助于后续风险评估的准确性。

2.风险评估风险评估是在危害识别的基础上，对每种危险因素可能带来的损失和影响进行量化和定性分析。

这一过程需要综合考虑多种因素，如作业环境、人员素质、设备状况、管理制度等。

通过风险评估，可以确定各种危险因素的风险等级，为后续安全措施制定提供依据。

3.危险度计算危险度计算是根据风险评估结果，对每种危险因素可能造成的损失程度进行量化计算。

常用的危险度计算方法包括概率-后果法、矩阵法、指数法等。

通过危险度计算，可以更加直观地了解各种危险因素的风险程度。

4.安全措施制定根据风险评估和危险度计算结果，制定相应的安全措施。

这些措施可能包括改善作业环境、提高人员素质、更换设备、完善管理制度等。

安全措施的制定应综合考虑成本效益原则，确保措施的有效性和可行性。

5.监督与检查监督与检查是确保安全措施有效实施的重要手段。

通过对现场作业过程进行监督和定期检查，可以及时发现和纠正不安全行为和状态，提高安全管理水平。

6.事故调查与处理对于发生的事故，应进行详细的调查和分析，了解事故原因、影响和后果。

根据调查结果，采取相应的处理措施，如改进管理、加强培训、更换人员等，以避免类似事故再次发生。

7.信息反馈与完善通过对现场作业过程中的危险因素、风险评估和安全措施进行持续监测和记录，及时收集相关信息并反馈给有关部门。

这些信息可用于对现有评估工具和方法进行完善和优化，提高其准确性和适用性。

作业危害辨识与风险评估方法1.目的1.1为作业危害辨识和风险评估提供操作技术参考，系统地识别作业过程潜在的风险和指导作业风险的有效控制。

1.2规定了作业活动过程的危害识别及其危害导致的风险评估方法，适用于作业过程风险及其控制措施的评估工作。

2.引用文件《中华人民共和国安全生产法》第三十六条、第四十五条3.定义3.1危害：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为。

3.2风险：某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会，通常表现为某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。

3.3风险评估：辨识危害引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度，并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较，确定风险是否可以容忍的全过程。

4.要求与方法4.1区域内部风险评估区域内部风险评估是对作业的危害辨识与风险评估，主要针对作业任务执行过程进行，目的是掌握危害因素在各工种的分布以及各工种面临风险的大小。

评估结果应填写《区域内部风险评估填报表》，该报表有关项目填写要求如下：文档4.1.1工种：是生产活动中专业作业活动的分类。

4.1.2作业任务：指各专业涉及的工作任务类别。

4.1.3作业步骤：即作业过程按照执行功能进行分解、归类的若干个功能阶段。

在分解作业步骤时避免划分过细，以免增加分析的工作量，一般按照完成一个功能单元进行划分。

4.1.4危害名称：执行每一步骤中存在的可能危及人员、设备和企业形象的危害的具体称谓。

危害一般填写格式为〃副词+名词或动名词〃，如：〃压力不足的车胎”、“有尖角的设备〃等。

4.1.5危害类别：分为9大类，包括：物理危害、化学危害、机械危害、生物危害、人机工效危害、社会-心理危害、行为危害、环境危害、能源危害。

4.1.6危害及有关信描述：对辨识出的危害，在本单位范围内进行普查，确定其存在的数量、位置、时间以及相关的化学或物理特性，即说明在执行同类作业任务时，该危害存在于哪些地方？有多少？什么时间会涉及到？该危害的可能重量、强度、长度等如何？4.1.7风险描述：现存危害可能引起风险的具体信息，即危害转化为风险导致后果的过程;描述清楚事故发展的一个序列。