技术交底测量放线本工程依据：北京市城市规划管理局钉桩坐标成果通知单测号2001拨地0743＃及工程规划成果表2002验测147＃定位。
1-20轴为东西向主控轴线，A-T轴为南北向主控轴线，1-20轴长度26.40M，A-T轴长度30.000M。
（1）用DTJ2E经纬仪支在定位桩上，严格调平对中1轴、2轴、A轴、T轴四点。
分别后视其延长线控制桩，取方向线法。
盘左盘右将轴线投测在基础底板上。
将各点连线闭合线后，测设各分轴线。
（2）量距误差：执行DBJ01-21-95标准，主轴线长度1/20000，误差小于3mm。
操作时钢尺拉力150N。
温度改正0.000012℃/1℃*（C测-C标）*L。
，根据现场温度确定改正值。
（3）测角：对角线角度的闭合应与主轴长度误差匹配小于±12秒。
（4）墙截面尺寸：标准截面忙于以图示尺寸为准，无误差。
（5）严格执行操作规程。
认真熟悉图纸，控制误差，提高效率。
（6）标高采用三角高程测控，误差小于3mm。
CFG桩1. 成孔质量保证措施。
（1）长螺旋钻机成孔，孔深误差不超过0.1m。
（2）匀速钻进，避免形成螺旋孔。
（3）钻杆直径不小于400mm，成孔直径大于420mm。
（4）桩柆偏差小于5cm。
（5）垂直度偏差小于1%。
2.砼灌注质量保证措施。
（1）柱身采用C20细石砼灌注，现场搅拌。
（2）成孔验收合格后，应尽快灌注砼并保持连续灌注。
灌注砼至桩顶时，应超过桩顶设标设计标高大于30cm，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求。
（3）灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固。
（4）压灌砼冲开阀门桩底提钻高度小于30cm。
（5）一次提钻高度小于25cm，控制砼埋钻高度大于1.0m。
（6）每天灌注砼后，生产组长应认真填写施工日记。
（7）专人负责检查砼灌质量及意外情况的处理。
（8）每台班或每日留取试块1－2组。
（9）砼搅拌后应立即灌注，搁置时间小于2小时。
（10）保证桩身砼至少24小时养护，避免扰动。
（11）设备进场做好保养及检修。
3.砼施工。
（1）砼施工采用现场搅拌。
（2）砼配合比按C20控制。
（3）现场设两台地称，砂石分开计量，搅拌机前挂盘标明每盘配合比材料用量。
（4）采用0.3 强制搅拌机，搅拌时间大于3分钟。
（5）搅拌机设封闭围挡，避免粉尘。
（6）现场设塌落度筒，对砼质量进行有效控制。
（7）控制砼塌落度18cm－20cm。
（8）施工前具备材料出厂合格证及复检合格材料证明。
CFG桩、剔桩头1、主要工具钢钎、铁锤、铁锹、手推车、小线、水平仪、塔尺等。
2、技术要求：①.在砼桩达到强度C20后，方可进行剔凿桩头。
②.按照放线员测定的标高线进行剔凿，保证剔凿位置准确，大面积桩头标高为-8.28m，西侧1#废水池桩头标高为-9.28m，电梯井桩头标高为-9.63m，电梯井旁边3#废水池、东边1#污水池桩头标高为-10.63m。
③.桩间土预留100mm。
④.桩周边剔深100-120mm，在用3根钢钎平面位置平分为120度，沿径水平向楔入桩体，直至上部桩体断开桩顶，采用小钎修平。
⑤.在剔桩头的过程中，禁止使用大锤猛砸，保证桩不被破坏。
⑥.桩头剔完后，将剔下的砼块运走，并将该处的桩头及桩间土盖严。
⑦.待铺褥垫层以前将剩余100mm的桩间土用铁锹铲除，运土通道用竹胶板铺路，由西向东退步施工。
严禁在清好的基槽面上推车行走或堆放重物，以免扰动土层。
3、注意事项①.剔凿过程中发现有开裂、断裂等质量问题及时上报。
②.剔桩人员使用的大锤头必须安装牢固，在多人施工时，要隔开距离，避免伤及他人。
③.因在坑下作业，必须带好安全帽，作到安全生产，文明施工。
铺碎卵石垫层一、材料和机具1.天然或人工级配碎卵石，粒径5-25mm。
2.塔吊、夯机、平板振动器、扛尺、小线。
二、技术要求1.对级配碎石进行技术鉴定，鉴定结果应符合设计要求。
2.回填前，先检验基槽或基导，对轴线尺寸、水平标高要办完隐检手续。
3.设置控制铺筑厚度的标志，如在水平桩或边模板上弹好水平线。
三、操作工艺1.将地基表面上的浮土和杂物清除干净。
2.按标高桩铺填碎石、找平，碎石应级配均匀。
3.铺填级配碎石，在夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持碎石的最佳含水量。
4.夯实或振实，一般不少于三遍，要一夯压半夯，全面夯实。
四、质量标准1.基底的土质必须符合设计要求。
2.级配要均匀，虚铺厚度符合规定，夯实密实。
3.允许偏差：顶面标高±15mm，用水准仪或抡线尺量。
基础垫层一、施工准备1.材料：C32.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；石子：卵石或碎石，粒径5-32mm，含泥量不大于2%。
2.机具和工具：塔吊、搅拌机、平板振动器、铁锹、杠尺、抹子。
二、作业条件1.垫层的基底情况，标高尺寸均已经过检查，并办完隐、预检手续。
2.垫层边模板已支好，检查符合设计要求。
3.基槽每3M左右设有水平标高桩。
4.基槽中积水坑位置已确定，尺寸符合要求。
5.核对砼配合比，检查台磅秤后，进行开盘交底。
三、操作工艺1.砼的拌制，后台要认真按砼的配合比投料，每盘投料顺序为石子--水泥--砂子--水，应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90S。
2.清理杂物--砼浇筑--搓平压光--养护。
3.砼料斗离地面不应超过500mm。
4.用平板振动器把砼密实，不得遗漏。
5.砼振捣密实后，用木槎子搓平，然后撒1：1的干灰，要撒均匀，搓出水泥浆，待初凝后压光。
6.垫层最后一次压光时，随压随用塑料布盖好，养护七昼夜。
7.大、中雨天禁止砼施工。
四、质量标准1.砼中所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定。
2.砼的配合比，原材料计量，搅拌、养护必须符合施工规范的规定。
3.砼应振捣密实、压光后表面平整、光滑，干燥后不得反砂、裂缝。
4.垫层顶标高与设计标高相差不应超过±10mm, 厚度最薄处不应少于100mm。
5.平整度2M靠尺不应超过8mm。
五、成品保护1.砼强度达到1.2MPa后，方可上人或施工。
2.不得在垫层上拌制砂浆和污染垫层表面。
六、应注意质量问题1.砼不密实主要由于振捣不密实、漏振；压光不平主要由于压光时间不符合要求，太早或太晚。
2.标高不准和厚度不均，由于水平标高桩不准或搓时不挂线，操作不认真。
防水保护墙一、材料要求1.红机砖：强度MU7.5有出厂合格证，处观边角整齐。
2.水泥：C32.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
3.砂子:中砂，含泥量不超过5%，使用5mm孔径筛子过筛。
4.白灰膏：熟化时间不小于7d,禁止使用硬化的石灰膏。
二、主要机具和工具吊车、搅拌机、手推车、磅称、小线、铁锹、大铲。
三、作业条件1.垫层强度达到1.2MPa以上，方可砌保护墙。
2.在垫层上弹好墙身线、轴线，经检验符合设计图纸的尺寸要求。
3.按标高立好皮数杆，皮数杆间距以15M-20M为宜。
四、操作工艺1.工艺流程：作业准备--砖浇水--砂浆搅拌--砌砖墙。
2.红机砖砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边150mm为宜，含水率为1%-15%，不得干砖上墙。
3.砂浆的配合比采用重量比，水泥：砂=1：6。
4.组砌方法为一顺一丁，排砖摞底时，长墙排条砖核对轴线尺寸。
5.砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五层，新盘的大角及时吊靠垂直。
如有偏差及时修正，盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝控制在8-12mm，竖缝10mm左右，并且要大小均匀。
6.240mm砖墙挂单面线，使用一根通线，中间应设几个支线点，线要拉紧，每层砖都要穿线看平，保证水平缝均匀一致，平整通顺，竖缝对齐，不得游丁走缝。
7.砌砖采用“三顺一丁“砌法，砌砖时，砖要放平，做到上跟线下跟棱，左右相邻要对平，灰缝的饱满度不应低于80% 。
8.砌砖的砂浆随拌随用，最长时间不得超过4小时。
9.墙转角处不得留槎，其它部位需留槎时，应留踏步搓，槎子必须平直、通顺。
五、质量标准1.砖和砂浆的品种强度必须符合设计要求。
2.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80% 。
3.墙转角处严禁留直槎。
4.墙体上下错缝，接槎处灰浆密实，缝、砖要平直。
5.允许偏差范围，垂直度用2M托线检查，偏差须小于5mm。
平整度用2M靠尺检查，偏差须小于8mm，水平灰缝的厚度是10皮砖累计数偏差须小于8mm，竖缝垂直偏差小于10mm。
六、成品保护1.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
2.雨天施工收工后，应覆盖砌体表面。
七、应注意的质量问题1.第一皮砖摞底要正确，竖缝排均。
2.上皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，并且及时吊靠垂直，砌砖时线要拉紧，防止一层松，一层拉紧。
3.长墙砌砖时要紧跟线，腰线处也应吊靠垂直。
4.砖墙舌头灰要刮尽，半头砖不得集中使用。
防水保护墙抹灰一、材料要求1.水泥：C32.5矿渣或普通硅酸盐水泥。
2.砂子:中砂，不得含有杂物，含泥量不超过3%，使用3mm-5mm孔径筛子过筛。
二、操作工艺1.浇水湿润，抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时，再把砖墙洒水湿润。
2.抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1：2.5，先用铁抹子薄薄刮一层，然后用木抹子上灰、搓平、压实，表面顺平，抹灰厚度为6-10mm左右。
4.抹面层砂浆：在抹完水泥素浆后，紧接抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光，抹灰厚度在6-8mm之间。
5.抹灰接槎和阴阳角做法：抹灰一般情况先抹立墙面，槎子不得甩在阴角处，各层抹灰的留槎不得留在一条线上，底层与面层抹灰搭槎在10-15mm之间，接槎时要先刷素水泥浆,所有墙的阴角都要做成半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm圆角，地面上的阴角都要做成半50mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。
三、保证标准1.原材料配合比必须符合设计要求和施工规范规定。
2.水泥砂浆与基层必须结合牢固。
四、基本项目1.外观表面平整密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷。
五、成品保护1.抹灰层在凝结前防止快干、爆晒、水中检查和振动，以保证其灰层有足够的强度。
2.水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。
六、应注意的问题1.空鼓、开裂，由于抹灰前对基层清理不干净、抹灰前不浇水、每层抹灰过厚及工序跟的太紧，为解决此问题，要做到施工前清理干净、墙面浇水，做好基层处理，施工时严肃、认真，施工后浇水养护。
2.落地灰要及时清理、使用，做到活完脚下清。
肥槽回填一、回填土的设计要求1.肥槽回填为外墙1.0m范围内做3：7灰土以外至边坡为素土回填。
2.实际回填深度为7.1m ,下口宽度为1m，上口宽度为1.3m。
二、施工准备1.机具：蛙式打夯机、木夯、手推车、标准斗、耙子、铁锹、胶皮管、筛子、靠尺、小线、钢尺。
2.材料：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，使用应过筛，并保证粒径不大于50mm,但灰土回填用的土料径不得大于15mm,并控制土的含水率控制在15%范围内。
