机尾除尘定位

张店水泥厂窑尾收尘器操作说明第一篇：张店水泥厂窑尾收尘器操作说明张店水泥厂窑尾收尘器操作说明水泥生产各工艺过程都会产生粉尘排放，各扬尘点粉尘排放浓度与生产管理水平、工艺设备先进程度、操作水平、粉尘治理效果等方面关系密切。

由于各厂工艺装备技术、配料方案、煅烧方式、管理水平不尽相同，特别是看火操作技术水平的差异，其烟尘特性也必然产生较大范围的波动。

机立窑烟气特性一般规律概括为“三高二多一波动”。

第一、三高：⑴粉尘浓度高；⑵气体温度高；⑶含湿量高。

第二、二多：⑴细粉多；⑵有害气体多。

第三、一波动：由于受工艺条件，原材料质量、生料质量、配煤量给水量等的波动影响，以及看火全过程中判断不准，控制不当，操作失误等，必然导致底火承受能力差，热工制度絮乱，各种异常窑况交替发生，致使烟尘浓度，烟气温度，烟气湿度，烟尘分散度变化波动。

LY-Ⅱ-1200低压脉冲袋式除尘器工作温度可在60～250℃范围内，这仅说明该除尘设备的基本性能，并非是理想的窑内工况温度。

从看火操作的角度看，正常操作中也不允许空气内温度波动范围大，一方面反映底火不稳定，热工制度絮乱、机窑普烧、间歇操作现象频繁发生；另一方面反映窑内湿料层厚薄交替出现，底火位置上下移动，异常窑况时有发生，窑况稳定程度差。

因此适宜的烟气温度度控制在70～150℃范围内较为理想，否则会造成滤袋烧坏。

我厂立窑窑尾除尘器操作分为三种操作方式：⑴就地单动；⑵集中连动；⑶就地连运。

第一种操作方式：就地单动这种操作方式首先将选择开关SA1和SA9分别选择到单动和就地位，KX柜（电气柜）上有指示灯指示。

然后根据现场的实际情况分别进行操作。

如果要启动整个系统，首先关闭风机入口风门。

窑尾烟气温度要小于设定值（130℃）。

当条件满足时，可以启动（SB12）排风机，然后开入口风门。

需要逆洗时再打开气缸（SA3～SA8）。

按下脉冲阀启动按钮（SB6），当一个室清灰结束后，按脉冲阀停止按钮（SB7），启动第二个气缸时需要再接脉冲阀启动按钮，螺旋机和振打电机，根据现场情况分别按启动按钮（SB8，SB10），停止按钮（SB9，SB11）。

烧结机尾除尘放灰管理制度一、背景介绍烧结机是冶金行业中的一种重要设备，用于将铁矿石等原材料烧结成烧结矿，为高炉冶炼提供原料。

烧结机尾处于烧结机的尾部，是烧结过程中产生大量烟尘和废气的地方。

尾除尘是烧结机尾部的一项重要设备，用于除去烟尘和废气，保护环境和提高生产效率。

然而，尾除尘设备的管理和运行一直是烧结厂重点关注的问题。

为了有效管理烧结机尾除尘放灰，保障设备的安全运行和环境的清洁，制定了烧结机尾除尘放灰管理制度，以规范和指导烧结机尾除尘设备的运行和管理。

二、管理范围本管理制度适用于烧结厂烧结机尾除尘设备的管理和运行，包括尾除尘设备的日常运行、检修、放灰等各项工作。

三、管理目标1. 保障尾除尘设备的安全运行；2. 降低烧结机尾处气体排放的浓度和数量，以保护环境；3. 提高烧结机尾处的工作效率，提高产品质量。

四、组织机构1. 烧结厂成立尾除尘管理委员会，负责烧结机尾除尘放灰管理的制定和监督；2. 烧结厂设立尾除尘管理部门，负责具体的操作和管理工作；3. 每班设一名尾除尘操作员，负责尾除尘设备的日常操作；4. 安全、环保等相关部门负责监督和检查。

五、管理措施1. 尾除尘设备的日常运行和检修由专职操作员负责，每班需做好交接班工作；2. 严格执行尾除尘设备的操作规程，做好设备巡检记录；3. 按规定进行放灰作业，严禁私自进行放灰；4. 严格控制放灰时间和频率，减少对环境的影响；5. 进行定期的清洁和维护工作，确保设备的正常运行；6. 定期进行尾除尘设备的检查和维修，保障设备的安全运行；7. 对操作人员进行相关的培训和考核，提高其安全意识和操作技能；8. 定期进行环境监测，记录气体排放情况，及时采取相关的措施。

六、管理要求1. 尊重并严格执行相关法律法规，做好环境保护工作；2. 遵守尾除尘设备的操作规程，做好设备的日常管理和维护工作；3. 严格控制放灰作业，减少对环境的影响；4. 严格控制放灰时间和频率，以减少对周围人员的影响；5. 对操作人员进行相关的培训和考核，提高其安全意识和操作技能；6. 定期进行环境监测，记录气体排放情况，及时采取相关的措施。

除尘岗位标准一、岗位职责1.负责对90m2电除尘、窑尾风机进行开、停机及日常操作。

2.负责根据工艺操作用风情况，及时调整窑尾风机液力耦合器开度。

3.负责90m2电除尘、窑尾风机的点检、润滑、维护保养及设备卫生工作。

4.参与设备检修，保证除尘、窑尾风机及所属设备满足生产需要。

5.负责岗位和区域卫生的清扫工作，确保现场达标。

6.负责预算计划中本岗位维修费用的完成。

7.认真执行环境作业指导书、安全作业指导书，确保安全、环保达标。

8.完成值班长、值班调度交班的临时任务。

二、工艺操作标准1.技术工艺（质量）参数控制标准1.1 电除尘1.1.1 ＣＯ含量＜3％。

1.1.2 电收尘入口温度≤280℃1.1.3 烟囱出口粉尘浓度≤150mg/m31.2 窑尾风机1.2.1 偶合器开度为25---50%1.2.2 风门开度为70---100%1.2.3 风机进口温度控制在≤250℃。

2.技术操作标准：2.1开停机操作：2.1.1开机操作：2.1.1.1挂上操作牌。

2.1.1.2按下列程序开机接开机指令后，经检查确认具备开机条件，得到值班长、主控工开机指令后，按下列顺序进行操作：开车前两小时，启动保温箱电加热器，对电光陶瓷套管进行干燥。

接值班长通知后，通知高压电工在旁边监护，启动窑尾除尘风机—启动CO分析仪表—阴、阳极振打—（在CO浓度低于3%的情况下）电场送电。

2.1.1.3 设备运转正常后，汇报中控室。

2.1.2停机操作：2.1.2.1正常停机接停机指令后按下列程序操作：按顺序关闭阴阳极振打——关闭电场---关闭CO分析仪---关闭风机风门---停窑尾风机2.1.2.2在下列情况下可紧急停机①发生人身或设备事故时；②发现风机有剧烈噪音、振动或轴承温度升高；③电收尘CO含量超过3%时，电场不自动跳闸，可把电场关闭；④电收尘入口温度长时间超过控制要求；2.1.2.3摘下操作牌，汇报中控室。

2.2工艺技术操作：2.2.1电除尘2.2.1.1按值班长指令及时开停机，做到精心操作，保证外排达标。

1 岗位名称机头、机尾除尘2 岗位资格高压配电证3 岗位任务3.1 负责除尘设备管理、设备润滑及日常数据记录。

3.2负责卸灰。

3.3 负责岗位卫生的清理及保持。

3.4负责本岗位安全设施、消防设施的管理。

3.5负责除尘的开、停机工作。

3.6完成上级安排的临时任务。

3.7 完成所属设备除尘管道的日常巡检。

4 管辖范围除尘器本体、除尘风机、电机、刮板机、加湿机、斗提机、附属除尘管道。

5 岗位在生产过程中的地位和作用处于辅助地位，用于收集岗位粉尘。

6 工序相关机头除尘上道工序：烧结机大烟道。

下道工序：风机房。

机尾除尘上道工序：烧结机头，单辊、环冷各集尘点。

下道工序：外运，转8-1皮带。

7 开停机程序7.1 启动前的准备静电除尘部分7.1.1初次开机前，应彻底检查、清除管道和除尘器内的杂物，确认无杂物后方可开机。

7.1.2检查管路上各调节阀的开度是否与角度指示盘指示一致，如不一致，调整好后方可开机。

7.1.3 检查各电气元件、仪表显示是否正常，确认无误后方可开机。

7.1.4检查阴极振打保温箱和阴极吊挂保温箱的加热装置是否正常，确保正常后方可开机。

7.1.5 检查风机冷却水系统是否正常，各部件的安全装置是否齐全，，确认无误后方可开机。

7.1.6 检查除尘器箱体和阴、阳极振打箱上的人孔门是否关闭，确认全部关闭后方可开机。

7.1.7开启阴极振打保温箱和阴极吊挂保温箱的加热装置，使保温箱内的空气温度达到70℃。

布袋除尘部分7.1.7有关安全、照明、信号设施必须完善；7.1.8各部螺丝是否松动、折断或脱落；7.1.9各部润滑及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要求；7.1.10各阀门是否通畅或关闭；7.1.11各电机、电器控制、仪表是否正常；7.1.12检查滤袋有无破裂、脱落；7.1.13检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏气；7.1.14设备更换部件或检修后，应在试车验收合格后方可开车。

7.2 开机操作静电除尘部分7.2.1 开启阴极振打保温箱和阴极吊挂保温箱的加热装置，使保温箱内的空气温度达到70℃。

烧结机机尾除尘系统的改造摘要：叙述某烧结厂烧结机机尾除尘方式由原来的回转反吹扁袋除尘器改为气箱脉冲袋式除尘器的设计及工程实例。

介绍原用除尘器的缺点及改造后除尘器的设计安装及运行数据和监测结果等方面的问题。

改造后除尘系统已经运行一年，各项指标正常，运行良好。

关键词：烧结机机尾；除尘系统；除尘器引言随着国家和地方环保标准对粉尘的排放要求越来越严格，原有电除尘器无法稳定满足标准要求，需对烧结工艺过程中粉尘排放进行综合治理。

烧结机尾及成品系统粉尘性质相似，除尘器改造主流思路是电除尘器改为袋式除尘器，因为袋式除尘器在控制排放浓度，即除尘效率上更具优势。

莱钢根据粉尘性质，比较两种除尘器的性能特点，采用电袋复合除尘器，对烧结机尾除尘及成品除尘系统进行改造，取得了较好的效果。

一、除尘器现状烧结机尾除尘系统和成品除尘系统是烧结工艺中产尘量较大的环节，主要负责收集净化烧结机尾卸矿、烧结矿冷却、排矿、筛分和卸料转运过程中产生的大量含尘废气，其粉尘特性及净化工艺基本相同，原来主要配备的是电除尘器。

以莱钢 105 m2 烧结机机尾除尘系统为例，配备 76 m2 卧式单室三电场电除尘器。

由于入口粉尘浓度比较大，电子荷密度小，不能使粉尘充分荷电，除尘器电场不能适应工艺的变化。

设备严重老化，运行电压较低，各电场的二次电流都比较小，电场中的电子密度达不到要求，电场强度达不到设定值，粉尘颗粒在电场中的趋进速度小，而除尘器设计风速 1.31 m/s，导致粉尘颗粒无法到达极板被捕集就已经从电场逃逸，粉尘得不到有效地捕集，运行结果显示三电场的灰尘量高于一电场，电除尘器的除尘效率受到严重影响，从而造成粉尘排放浓度不能满足环保标准要求。

二、改造方案确定2.1 改造方案改造有长袋脉冲布袋除尘器和电袋复合除尘器两种方案。

其中电袋复合除尘器虽然有许多优点，但由于现场空间限制，只能改为一电两袋方式，有可能造成布袋过滤面积较小，过滤风速较高，布袋容易损坏。

荣奇热电1＃输煤皮带输送及3＃皮带机尾除尘2＃转运站除尘改造简要技术方案泊头市富泰环保环保设备有限公司2016年12月目录一、概述 (2)二、本次除尘设备选型及改造方法 (3)三、本次除尘系统报价 (9)四、我公司PPC、PPCS、PPW布袋除尘器介绍 (11)一、概述本次要安装和整改的除尘系统有三套。

第一套是1＃输煤皮带，拟在1＃转运站安装一套除尘系统，以处理1＃皮带机头2个落料尘源点和转运站的两个落料尘源点，尘源点总数量为4个；。

所以我方按照4个尘源点设计。

第二套是3＃皮带机尾，该处目前有2个尘源点，拟安装一套除尘系统；第三套是原2＃皮带转运站布袋除尘器PPCS32-5修改引风线路及改造灰斗落料系统。

1、1＃输煤皮带及1＃转运站目前1＃输煤皮带无收尘设备，皮带运行时皮带廊内粉尘量超标，不仅使清洁工人劳动量增大、影响操作工人身体健康，同时会使设备磨损加快，抬高生产的运行成本，所以必须要进行治理。

1#皮带宽度为1.0米，皮带架宽度1.4米；皮带上平面距皮带廊高度约2米。

本次要处理的尘源点有4个：1＃皮带南端的机头落料2个尘源点及1＃转运站漏斗落料2个尘源点。

4个尘源点相距实测约100米，加之皮带廊深度的和密封性强，所以要通过管道连接尘源点，然后再引至地面进行集中处理的方法进行除尘，其难度将很大且阻力很大。

除尘器拟安装在1＃转运站顶部距底面约3米高的平台上，4个尘源点分成两组，一组2个在皮带南端，距除尘器约100米，另一组在转运站下部，距除尘器距离约30米。

2、3＃皮带机尾3＃皮带机尾目前有2个尘源点无除尘设备。

拟在3＃皮带机车间东侧、顶层楼顶的合理位置安装除尘系统，预计管道长度约50米。

由于该两个尘源点有同时运行的情况，故本次设计的除尘系统应按2个尘源点同时运行。

3、原2＃皮带转运站除尘器改装、管道改换改造后的除尘器将处理粉煤料仓落料及料仓顶部尘源点，按照使用方提出的要求，除尘器必须要将灰斗进行改造，以适应改造后的除尘要求。

.市联鑫钢铁2#烧结工程机尾除尘施工方案审批审核编制日期河北冶金建设集团有限公司一、工程概况本工程为联鑫钢铁2#烧结机头除尘工程，三层框架结构，独立基础，基础底标高为-2.5m，一层标高为+6.000m、二层标高为+10.800m现浇平台，基桩为预制管桩。

基础下为100mm厚混凝土垫层，垫层混凝土C15，基础混凝土C25，框架混凝土C30，混凝土采用商混搅拌。

二、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，根据施工现场实际情况制定施工方案、做备料计划、根据图纸要施工。

2、施工机具准备、人员配备桩基础施工完毕，一旦条件具备，我方将实行“三班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员：①机具②人员三、施工布署土方开挖时除在现场留够回填的用土外，其余土方运至甲方指定的地点。

钢筋在现场制作。

混凝土搅拌：商混站搅拌。

四、施工方法与要求.施工顺序：土方开挖（基坑排水）→桩头清泥处理→垫层施工→独立基础施工→土方回填→框架柱施工→梁板施工→养护、拆模1、土方工程桩基施工完毕，按规要求放出基础开挖边线，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运出场外。

基坑四周用土筑堤坝防止地表水流入坑。

避免一次过深开挖机械超挖损伤桩身，拟采用分层开挖的方法，分二层进行，基底予留200mm厚土层人工清除。

土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，以免将基础压斜，严格按施工规进行。

2、桩头处理：土方开挖施工完毕，清除桩头浇筑围的浮浆、泥土等，按图纸要求用清桩心泥及水，桩心安装钢筋浇筑然后进行垫层施工。

3、独立基础施工3．1独立基础施工顺序：混凝土垫层施工→测量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）→绑扎底板钢筋及插筋→模板支设、加固→验收→浇筑混凝土→养护、拆模→回填土。

3．2独立形基础施工要点：1）柱插盘绑扎完毕后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位现象。

18轨道运输大巷掘进工作面补充（除尘风机）安全技术措施为加强防尘管理，保证作业人员的安全健康，改善现场作业环境，降低施工过程中粉尘浓度，做好降尘、除尘工作，特补充措施如下：一、湿式除尘风机技术性能参数型号：KCS-300D工作阻力：1700Pa处理风量：300m3/min总除尘效率：≥90%电机频率：50HZ二、安装技术措施1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前检查，符合要求后方可下井。

2、下井前必须在地面试运转5分钟，检查、观察各零件紧固、连接是否松动，有无异常现象，笔记录在案。

3、安装前应先检查安装地点及前后20m范围内的支护情况，必须确保在支护完好的情况下进行安装。

同时保证皮带机机尾平直，机尾跑道上无碎矸石及其它杂物。

4、起吊除尘风机时，所有使用的吊具、吊钩等都进行相应的拉力试验，达到最大吊物1.5倍以上安全系数方可使用。

5、除尘风机在机尾临时固定好后，通过连杆与综掘机二运转载机架进行可靠连接，以确保除尘风机随综掘机同步移动。

6、除尘风机吸尘口必须安装网罩，网罩应安装网格为5～10mm 的防护网防止吸入颗粒矸石或异物。

7、安装方式：除尘风机固定在综掘机二运后皮带机机尾缓冲架跑道上，通过连杆与二运连接后，随二运在机尾缓冲架跑道上同步移动，除尘风机吸风口通过S弯头与负压骨架风筒连接。

骨架风筒通过安装在二运上的龙门支架和综掘机上的固定架延伸至综掘机摇臂上，捕尘时负压骨架风筒吸尘口距综掘机截割头不超过5m。

除尘风机进风口必须与压风机出风口错开，固定在压风机出风口的后方，防止循环风。

除尘风机进风口必须安装在司机前段，减少综掘机司机吸入灰尘。

8、整机必须按煤矿井下安全规程电器保护接地。

9、除尘风机安装要平稳牢靠，安装完毕经全面清理、检查后方可开机试验，发现问题及时查找原因，进行调整。

三、风筒的安装：三节负压风筒固定在机电队加工的U型架上，将U行架固定在二运皮带架上，负压风筒固定牢固后距二运皮带吊耳的距离不得低于300mm，两U行架之间的距离不得大于1000mm。

机尾、成品电除尘器技术协议1. 引言本技术协议旨在明确机尾、成品电除尘器的工作原理、技术要求、使用方法等相关内容，以确保设备的正常运行和维护。

本协议适用于机尾、成品电除尘器的供应商、使用者和维护人员。

2. 背景机尾、成品电除尘器是一种用于过滤和清除空气中的颗粒物、烟尘和有害气体的设备。

其主要应用于工业生产过程中的尾气处理和成品质检环节，旨在提高空气质量、减少污染物排放。

3. 技术要求3.1 工作原理机尾、成品电除尘器采用静电除尘技术，通过高压静电场和收集极的作用，将空气中的颗粒物电除尘。

其工作原理如下：1.空气进入除尘器后，首先经过预处理系统，将过大的颗粒物和大颗粒物过滤掉，以避免对静电场和收集极的损害。

2.经过预处理系统的空气进入高压静电场区域，其中设有带电层和地面极。

高压静电场使空气中的颗粒物带电。

3.带电的颗粒物被吸附在收集极上，形成颗粒物层。

随着颗粒物层的增加，静电场对颗粒物的吸引力增加，从而加强了除尘效果。

4.收集极上的颗粒物层定期清理，以保证除尘器的正常运行。

3.2 技术要求机尾、成品电除尘器应满足以下技术要求：1.除尘效率：应能有效去除目标颗粒物和烟尘，达到相关环境保护标准要求。

2.静电场稳定性：静电场应能稳定工作，不受外界干扰和变化的影响。

3.清洁系统：除尘器应配备清洁装置，定期清除收集极上的颗粒物层。

4.能耗：除尘器的能耗应尽可能低，以节约能源。

5.维护便捷性：除尘器应设计合理，方便维护人员进行清理、检修等操作。

6.可靠性：除尘器应具有良好的可靠性和稳定性，能够长期稳定工作。

4. 使用方法4.1 安装与调试在使用机尾、成品电除尘器之前，需进行安装和调试。

具体步骤如下：1.根据设备提供的安装说明，进行安装工作，确保设备与工作环境良好适配。

2.进行电源接线和电气部分的调试，确保电气系统正常运行。

3.对静电场和收集极进行调试，调整静电场稳定工作和收集极的位置。

4.进行各项功能测试，确保设备正常工作。

烧结机机尾除尘超低排放关键技术应用发布时间：2021-09-06T15:12:26.863Z 来源：《科学与技术》2021年12期4月作者：张国平[导读] 现如今随着重工业的发展，经济水平越来越高，但环境质量却在逐年下张国平常州中天钢铁集团有限公司江苏省常州市 213011摘要：现如今随着重工业的发展，经济水平越来越高，但环境质量却在逐年下降，国家不以牺牲环境为代价发展经济的口号使人们逐渐认识到了保护环境的重要性。

钢铁行业作为重工业的代表行业，为了响应国家发展环境友好型经济的号召，必须在降低污染物排放量方面入手。

文章分析了除尘器的特点，并简要阐述了烧结机降低排放量的关键技术及其使用。

关键词：烧结机机尾除尘低排放技术应用分析引言：国家生态环境部发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》并明确各地进行改造的具体时间，在这个条文中直接规定了火电的排放标准，降低了烧结机机尾颗粒物排放的限值。

为了降低烧结机机尾颗粒物的排放量，钢铁行业必须引进先进的技术，制定合理的改造方案，针对烧结机进行技术改造。

一、烧结机机尾除尘改造方案的制定在制定烧结机机尾除尘改造方案之前必须对机尾除尘的特性有一个具体的了解，针对机尾除尘的特点进行合理的改造，以降低颗粒物的排放量。

机尾除尘器首先是作为一种收集装置的，它要先将环冷机卸料点、小格卸料点的颗粒物或者扬尘进行收集，在机尾除尘装置运行过程中烟气的温度和扬尘的浓度很高，而湿度很低，其中可能有带有温度高或者带有火星的粉尘，这些粉尘可能会烧坏进行粉尘收集的布袋，因此在进行烧结机机尾除尘改造时要防止布袋被烧坏。

传统的防止布袋被烧的措施是在布袋前面增加一台预处理器，这种处理器是依靠重力的作用让扬尘通过处理器后由于自身重力向下降落，为了确保处理器作用的正常发挥，预处理器中还设有导流板与折流板，在扬尘在自身重力作用下不能下降时通过强制改变扬尘的流动方向来降低它的速度，进而实现降落。

预处理器的设置可以起到防止布袋烧毁的作用，但是在改造过程中采用的电袋复合除尘器的作用不仅可以很好的发挥防止布袋被烧的问题，还可以收集比预处理器多得多的粗颗粒粉尘。