葡萄籽油精炼工艺的研究

葡萄籽油的提取技术及开发利用现状分析摘要：本文主要介绍如何提取葡萄籽油以及进一步精炼的技术工艺，并对国内外葡萄籽油的开发利用的情况和存在的主要问题进行总结分析。

关键词：葡萄籽油提取精炼开发利用据统计，全世界年产葡萄约7000万吨，欧洲的葡萄种植面积最大，约为世界葡萄总面积的64.38%。

亚洲葡萄种植面积占世界葡萄总面积的18.94%，中国是亚洲重要的葡萄生产国，年产葡萄约600万吨。

这些葡萄80%用于酿酒、13%作为鲜果食用、剩余7%的葡萄用于加工葡萄果汁以及其它葡萄系列产品。

在生产加工葡萄酒的工艺过程中，会产生20%-30%的葡萄皮渣。

对于利用葡萄皮渣中的葡萄籽进行榨油的研究始于20 世纪70 年代初。

随着现代社会工业化进程的加快以及对环境保护的迫切要求, 越来越多的人开始关注这类副产品其具有的潜在利用价值和回收利用的问题。

1葡萄籽油的提取技术当前提取葡萄籽油的主要三种方法是：超临界CO2萃取法、有机溶剂萃取法和机械压榨法。

1.1机械压榨法最广泛的将油脂从植物种子中提取出来的方法就是机械压榨法。

该方法也以使用较少的设备和资金并且操作简单为优点，榨出的油最能保持植物原本的天然特色。

机械压榨法提取葡萄籽油主要涉及烘干→清理→破碎→软化→轧坯→烘干葡萄籽→浸出→蒸发→毛油等一系列工艺流程。

葡萄先经榨汁发酵处理后除去葡萄皮，再经烘干分离后得到葡萄籽，经过筛选清理后去除杂质，使用粉碎机强制破碎处理；然后用软化锅进行软化，其中要控制软化水分在18%~20%为宜，同时加温至80℃，停留时间约40min；然后通过轧坯机进行轧坯，控制坯片厚度约为0.4mm；之后进入平板烘干机烘干水分，葡萄籽坯的水分要控制低于12%，控制浸出时间约为1.5h，使用的溶剂比例为1：1.2，混合油进入蒸发器及汽提塔进行脱溶，即可得到毛油，而籽粕则进入蒸脱机进行脱溶后进粕库[1]。

机械压榨法存在的不足为：葡萄籽的出油率低，且所得产品含有其他杂质，不纯净，容易腐败。

葡萄籽油的物理压榨和化学浸出生产工艺对比和常见的其他食用油一样，葡萄籽油的加工工艺也主要分为两种，一种是物理压榨法，另一种就是化学浸出的方法。

物理压榨的方法是将清理干净的葡萄籽直接放在机器里用机械压力压榨出油，然后清除掉杂质，将油水分离，最后获得葡萄籽油。

物理压榨又依据压榨之前是否将葡萄籽炒制而分为冷榨和热榨，经过炒制的葡萄籽再压榨就称为热榨，这样的葡萄籽出油率高，但营养成分在炒制的过程中受到破坏；冷榨的葡萄籽油则营养成分保留完全，但出油率也低。

化学浸出的方法是用化学溶剂（如六号汽油）将葡萄籽中的油浸泡出来，然后再用化学的方法将化学溶剂除去，经过了高温和化学反应，营养成分损失得更多。

下面是葡萄籽油加工工艺的具体对比：葡萄籽油中最主要的营养成分是亚油酸，亚油酸是人体一种必须的脂肪酸，对人体血脂、心脑血管的生理功能都有重要影响，由于食物来源较广，一般也不易缺乏；在人体需要的脂肪酸中，油酸的摄入量相对不足，因此，葡萄籽油中的油酸对降低胆固醇、调节血糖等起着重要的生理作用。

其实葡萄籽油的优势并不在于它的脂肪酸组成，而在于富含的其他营养素，如各种维生素、矿物质、植物甾醇及多酚类植物化学物质。

葡萄籽油中植物甾醇含量非常丰富，主要有谷固醇、豆固醇和菜籽固醇等，对人体有较强的抗炎作用，而且能够抑制人体对胆固醇的吸收、促进伤口愈合等，美国FDA就曾规定：“每份食物中至少含有0.65g植物甾醇酯，每天与其他低饱和脂肪酸、低胆固醇膳食一起服用两次，每天总服用量不少于1.3g植物甾醇酯，可降低心脏病发病率。

”另外，葡萄籽油中富含的原花青素（OPC）是一种强抗氧化物质，其抗氧化能力是维生素E的50倍，具有很强的清除自由基、抑制脂质过氧化的能力，还可以降血压、抗动脉粥样硬化、抗辐射等；葡萄籽油中还含有少量的白藜芦醇，白藜芦醇也具有强大的抗氧化能力，除保护心血管系统外，还具有提高免疫力、抗病毒、抗衰老等功能。

如果厨房中只使用一种油的话，那么独一无二的选择就是冷榨葡萄籽油。

葡萄籽油的热榨法制备工艺研究与脂肪酸GC-MS分析任继波;李彦奎;张晶莹;张玉磊;胡文效;魏彦锋【摘要】以公酿一号葡萄籽为原料,采用液压热榨法对葡萄籽油进行制备,确定液压热榨法的最佳工艺条件为:蒸料时间40 min、物料粉碎度60目、榨膛温度50 ℃,该条件下葡萄籽油出油率达到12.2％.利用气相质谱分析仪(GC-MS)对制备的葡萄籽油进行检测分析,发现热榨葡萄籽油中主要含有四种脂肪酸,即亚油酸、油酸、棕榈酸、肉豆蔻酸.不饱和脂肪酸相对含量占81.68％,饱和脂肪酸相对含量占14.98％.【期刊名称】《中外葡萄与葡萄酒》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】4页(P27-30)【关键词】葡萄籽油;热榨工艺;脂肪酸;气质分析【作者】任继波;李彦奎;张晶莹;张玉磊;胡文效;魏彦锋【作者单位】山东省葡萄研究院,济南250100;山东省葡萄研究院,济南250100;山东省葡萄研究院,济南250100;山东省葡萄研究院,济南250100;山东省葡萄研究院,济南250100;山东省葡萄研究院,济南250100【正文语种】中文【中图分类】TQ644.46葡萄籽是葡萄酒、葡萄果汁饮料生产中产生的资源性副产物。

随着我国葡萄酒产业的发展，每年仅葡萄酒生产产生的葡萄籽就达数万吨。

葡萄籽中含有脂肪、原花青素、蛋白质、维生素以及矿物质等成分[1]。

葡萄籽功能成分的研究和开发利用，对延长葡萄酒产业链条，提高资源利用效率，具有重要实际应用价值。

葡萄籽含油量为9%～17%[2]，属于含不饱和脂肪酸的半干性油脂，其中不饱和脂肪酸以亚油酸（顺-9,12-十八碳二烯酸）和油酸（顺-9-十八碳烯酸）为主[3]，具有益智、软化血管、降低低密度脂蛋白、增强视力等多种保健作用，对人类健康大有裨益[4]。

目前，常用的葡萄籽油制备方法有机械压榨法、溶剂浸出法、超临界CO2萃取法等。

本实验采用热榨法对葡萄籽油进行制备，对工艺参数进行了优化；对热榨法制备的葡萄籽油进行了脂肪酸组成分析，对几种主要脂肪酸的相对含量进行了测定，为葡萄籽油的开发和利用提供理论依据。

葡萄籽油的加工技术
葡萄籽油含有丰富的维生素、不饱和脂肪酸等成分，对人体具有独特的营养保健作用，是目前国际上倍受青睐的高档食用油，价格昂贵。

因此，可利用葡萄籽大力开发葡萄籽油。

用风力或人力筛选，使葡萄籽中不含皮渣、果渣等杂质。

用双对辊式破碎机对所有成熟的葡萄籽种子进行破碎。

将葡萄籽投入软化锅中，放进15%左右的软水，升温至65℃～70℃，保温40分钟，使破碎的葡萄籽全部软化。

然后将其转移到平底炒锅进行炒坯。

操作时火候必须均匀，使料温达到110℃，水分8%～10%，时间约20分钟左右。

炒后立即倒入压饼圈内进行压饼，使其中间厚，四周稍薄，趁热装入榨油机，饼温在100℃为好。

将饼进行堆垛，饼垛必须装直以防倒垛，应轻压勤压，使油流不断线，车间温度保持在35℃左右。

出油口处安装一个2～3层的滤布，以清除油饼渣沫等杂质。

冬瓜干的制作技术
将鲜冬瓜削去皮层，挖掉瓜瓤，剖开切成厚1厘米、长6～8厘米的瓜片，置于晒席上暴晒8～10小时。

当天晒的冬瓜干，由于较干燥，容易折断，因此晚上要连同晒帘移置室内或凉棚下，让其自然回潮8～12小时。

待瓜儿质软后装入箩筐内，然后将瓜片一束一束地捆扎好。

为防止霉烂变质，必须复晒2～3小时，翻动1～2次，即成冬瓜干。

1。

葡萄籽油提取研究进展1. 压榨法压榨制油过程，是将预处理好的油料，置于较高的压力调节下，使其所含有的油脂被不断的挤压出来，而料粒则被压榨成饼块的过程[1]。

压榨法制油，是一种传统的油脂制取方法，被广泛的应用[2][3][4]于油脂加工。

压榨法所需设备简单，操作工艺简便，可以根据企业的生产规模大小可以根据投资多少随意调整，同时压榨法工艺适应性强，能用于提取各种植物油。

但压榨法在实际生产中也存在一些问题，例如压榨法出油率低，劳动强度大，生产效低，并且由于在压榨油工序前要进行油料生坯蒸炒预处理过程，在预处理过程中会使油料中的蛋白质严重变性，这对于油料饼的后续加工利用不利，因此导致油料原料资源综合利用率低。

2.溶剂浸提法溶剂浸提法是依据“相似相溶”原理而发展的，由于油脂在某些有机溶剂中具有很好的溶解性，根据这一特性，选择合适的有机溶剂对油料进行浸提处理，就可以把油料中的油脂萃取到有机溶液中，这种方法就称为溶剂浸提法取油。

溶剂浸提法是“固液萃取”化学方法的应用，与传统的压榨法想比，溶剂浸提法具有明显的优越性，现已用于各种常用油脂的加[5][6][7]。

它具有出油效率高，加工成本低，生产环境好，操作简便等有点。

但是溶剂浸提液存在一些缺点，所得毛油品质较压榨毛油差，存在溶剂残留的问题。

3. 超声波辅助提取法超声波辅助提取法是天然产物提取中常用的方法。

超声波是一种频率较高的声波，它具有波动与能量双重属性，其振动可产生强大能量，并能将能量传递给物质分子。

在大能量超声波作用下，物质分子以很高的加速度做交替周期波动，在波的压缩和稀疏作用下，其周围的媒质被撕裂形成很多空穴，而小空穴瞬间生成、生长、破裂，会产生高达几千个大气压瞬时压力，即成为空化现象。

空化使界面扩散层上分子扩散加剧，在油脂提取中加快油脂渗出速度，便于油脂与溶剂的接触，在加快提取速度的同时能使更多的油脂被提取，提高出油率[8]。

正是由于这一特点，超声波辅助提取法各种天然产物的提取中已被广泛使用[9][10]。

葡萄籽油的提取与精炼(一)产品特色葡萄籽油中含有大量的不饱和脂肪酸，对人体具有很好的保健作用。

(二)主要设备葡萄籽油提取：双对辊式破碎机、软化锅、平底炒锅、旋压式人力压饼机、90型榨油机、滤油机、油泵等。

葡萄籽油的精炼：水化锅、碱炼罐、水溶锅、脱色罐、脱臭罐、过滤机等。

(三)工艺流程1．葡萄籽油提取葡萄籽→筛选→破碎→软化→炒坯→预制饼→压榨→粗滤→毛油+油饼2．毛油的精炼毛油→过滤→水化→静置分离→脱水→碱炼→脱皂→洗涤→干燥→过滤→脱臭→加抗氧化剂→精油(四)操作要点说明(1)筛选：用风力或人力分选，使葡萄籽基本不含杂质。

(2)破碎：用双对辊式破碎机破碎，对所有成熟种子必须破碎。

(3)软化：水分12％～15％，温度65～75℃，时间30分钟，必须全部达到软化。

(4)炒坯：平底炒锅炒坯，火候必须均匀。

料温110℃，水分8％～10％，出料水分为7％～9％。

要求不焦糊，炒熟炒透，时间20分钟。

(5)压饼：炒后立即倒入压饼圈内进行人工压饼，动作应迅速，用力均匀，中间厚，四周稍薄，趁热装入榨油机，饼温在100℃为好。

(6)压榨：动作迅速，饼垛必须装直，预防倒垛，应“轻压勤压”，使油流不断线。

车间温度保持在35℃左右，避免因冷风吹入降低品温而影响出油率。

(7)粗滤：出油口处安装一个2～3层的纱室(滤布)，以清除油饼渣沫等杂物。

(8)过滤：主要为除去油中固体杂质。

(9)水化：采用高温水化法。

当油温升至50℃时加5～7克／升的煮沸食盐水，用量为油量的15％～20％，随加随搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，约15分钟。

(10)静置分离：保温静置6～8小时，待油水分离层明显时进行分离。

(11)脱水：使用水溶锅(以油代水)，使油温达105～110℃，直至无水泡为止。

(12)碱炼：采用双碱法。

预热油温30～35℃，首先按总用碱量的20％～25％加入20波美度纯碱，要防止溢锅，并进行搅拌(60／转分)，待泡沫落下再加入20～22波美度烧碱(总用碱量的75％～80％)搅拌，终温80℃。

葡萄籽油的研究进展内容摘要葡萄籽油由葡萄籽提炼加工而成，是一种纯天然无毒无害且倍受青睐的植物油。

本文对近年来葡萄籽油的研究进展进行总结，整理了其所具有的营养成分和生理功能，归纳比较了提取葡萄籽油的多种方法，总结了目前上市的相关产品，并对后续葡萄籽油的发展和利用进行展望。

【关键词】葡萄籽油营养成分生理功能产品开发提取方法Research progress of grape seed oilAbstractGrape seed oil is a natural, non-toxic and popular vegetable oil refined from grape seeds. This paper summarized the research progress of grape seed oil in recent years, sorted out its nutritional components and physiological functions, summarized and compared various methods of extracting grape seed oil, summarized the relevant products on the market at present, and prospected the future development and utilization of grape seed oil.【Key Words】grape seed oil, nutrient composition, physiological function, product development, extraction method目录引言 (4)1、葡萄籽油的营养成分 (4)1.1原花青素 (4)1.2亚油酸 (4)1.3维生素E (5)1.4矿物质 (5)2、葡萄籽油的生理功能 (5)2.1葡萄籽油的抗氧化作用 (5)2.2延缓衰老 (7)2.3降血脂作用 (7)2.4抑制肥胖 (6)2.5抗癌 (6)2.6改善糖尿病作用 (7)3、葡萄籽油的产品开发 (8)3.1葡萄籽油保健药品 (8)3.2葡萄籽油保健食品 (7)3.3葡萄籽油美容产品 (7)4、葡萄籽油的提取方式 (8)4.1溶剂浸提法 (8)4.2压榨法 (9)4.3超临界CO2萃取法 (9)4.4生物酶提取法 (8)4.5超声波提取法 (9)4.6微波辅助提取法 (9)5、总结 (10)参考文献 (11)致谢 (13)葡萄籽油的研究进展引言葡萄有“水果之王”之称，是人们日常生活中经常食用的水果之一，除此之外，葡萄还可作为制作葡萄酒的原料。

葡萄籽油生产工艺流程Grapeseed oil production process involves several key steps that are crucial in ensuring the quality and purity of the oil. First, the grapes are harvested and then the seeds are extracted from the grapes. This is usually done using a mechanical press or an expeller, which helps to separate the seeds from the pulp and skin of the grapes. The seeds are then cleaned and dried to remove any excess moisture, which could affect the quality of the oil.在葡萄籽油的生产过程中，有几个关键步骤对于确保油的质量和纯度至关重要。

首先，需要收获葡萄，然后从葡萄中提取出籽。

这通常是通过机械压榨或榨油机来完成的，以帮助将籽子从葡萄的果肉和皮中分离出来。

籽子随后经过清洁和干燥处理，以去除任何多余的水分，这可能会影响油的质量。

Once the seeds are cleaned and dried, they are then ready to be processed further. The next step involves crushing the seeds into a fine powder or meal, which helps to expose the oil-rich contents of the seeds. This can be done using a mechanical crusher or a hammer mill, which crushes the seeds into a uniform consistency. The crushedseeds are then heated to a specific temperature, typically around 60-70 degrees Celsius, to help release the oil from the seeds.一旦籽子经过清洁和干燥处理，它们就准备好进行进一步的加工了。

葡萄籽油提取工艺条件优化我国葡萄资源丰富，其中80%的葡萄用于酿酒，葡萄籽是葡萄酿酒加工中的主要副产物，葡萄籽占鲜果重量的4%～7%，而葡萄籽的含油量为14%～17%。

我国对葡萄籽的利用率并不高，每年大量的葡萄籽作为废弃物丢掉，对资源造成了很大的浪费的同时对环境也造成污染[1-2]。

葡萄籽油是葡萄籽经由物理或化学方式提炼而成的液体，含有大量的不饱和脂肪酸，其脂肪酸的主要成分是亚油酸，亚油酸是人体必需的营养物质，对于儿童的大脑和神经发育以及维持成年人血脂平衡、防止血栓形成、清除胆固醇都有着重要的作用。

同时，亚油酸还具有抗衰老、增强免疫力等多种生物学作用和功能[3-5]，因此，积极研究和利用葡萄籽油有着十分重要的意义。

笔者通过响应曲面法分析，优化建立葡萄籽油提取工艺条件，获得品质优良的葡萄籽油，以期为葡萄酒加工生产中的副产物充分利用提供科学依据。

1 材料与方法1.1 材料原料及试剂：龙眼葡萄，购于农贸市场，分离籽并粉碎，冷冻备用；石油醚、无水乙醇、磷酸氢二钠、酒石酸钾钠、硫酸亚铁、磷酸二氢钾、氢氧化钠等，均为分析纯。

主要仪器设备：*****U型电子天平，UniBio公司；*****DV型三频恒温数控超声波清洗器，江苏省昆山市超声波仪器有限公司；FW177型粉碎机，天津市泰斯特仪器有限公司；SHBⅢ型循环水式多用真空泵，郑州长城科工贸有限公司；优普UPT系列纯水仪，西安优普仪器设备有限公司；HH60型数显恒温搅拌循环水箱，北京国华医疗器械厂；101A3型电热鼓风干燥箱，杭州萧山永发电器有限公司。

1.2 葡萄籽油提取方法1.2.1 工艺流程。

准确称取葡萄籽粉5.0 g→添加一定量石油醚→超声波提取→抽滤→水浴锅加热并放置于通风厨中（挥发石油醚）→得到葡萄籽油粗品。

1.2.2 葡萄籽油提取与计算。

准确称取一定量葡萄籽粉，加入石油醚进行超声波提取，减压抽滤除去剩余的葡萄籽粉并收集获得滤液，采用恒温水浴法在通风厨内蒸发除去滤液中的石油醚，收集获得的葡萄籽油粗品，冷却、称重，计算葡萄籽油提取量：t=M2-M1M0×1000式中，t 为葡萄籽油提取量（mg/g）；M0为葡萄籽粉质量（g）；M1为容器质量（g）；M2为葡萄籽油和容器总质量（g）。

葡萄籽油的提取及作用的研究葡萄籽油的提取及作用的研究学校班级学号姓名（姓名学院，新疆乌鲁木齐830052）指导老师：姓名职称摘要：利用葡萄饮料厂生产加工的废料葡萄籽提取葡萄籽油，并对影响葡萄籽油提取率的因素，如提取溶剂的选择、提取时间及提取料液比等条件进行研究，初步确定了获得最大提取收率的条件。

即：以石油醚（60~90）作为提取剂；提取温度65℃；提取时间3h；提取料液比1：7。

并对提取的葡萄籽粗油进行精制。

得到具有透明黄色、核桃仁味的葡萄籽油。

本文综述了近年来国内有关葡萄籽油的理化性质、制取工艺、精炼工艺以及营养及食疗价值等研究报道，本文就葡萄籽油油的生产工艺技术及相关知识作一介绍，并对我国今后葡萄籽油的研究和开发提出了建议。

关键词：葡萄籽；葡萄籽油；提取；理化性质；营养及食疗价值Abstract: The use of grape beverage production and processing plant waste grape seed extract grape seed oil, and grape seed oil extraction rate factors, such as the choice of solvent extraction, extraction time and extraction liquid ratio and other conditions studied, initially identified for maximum extraction yield conditions. Namely: petroleum ether (60-90) as the extraction solvent; extraction temperature 65 ℃; extraction time 3h; extract liquid ratio 1:7. Grape seed extract and crude oil refining. Give a transparent yellow, walnut flavored grape seed oil. This paper reviews recent physical and chemical properties, preparation techniques, nutrition and refining processes and therapeutic value of domestic grape seed oil and other related research reports, this article on grape seed oil production technology and knowledge to make an introduction, and ourfuture grape seed research and development proposed.Keywords:Grape seed; grape seed oil; extraction; physicochemical properties; nutritional and therapeutic value 近几年，葡萄籽油逐步占领中国食用油市场,倍受广大消费者的青睐，它精选我国胶东半岛、新疆等地天然无污染的葡萄籽并从中分离精制而成的一种纯天然植物油；是目前发现的亚油酸含量最高的植物油之一。

葡萄籽油超临界流体萃取工艺
葡萄籽油超临界流体萃取工艺
研究了温度、压力、时间、CO2体积流量对超临界流体萃取葡萄籽油得率的影响,并进行了最佳工艺优化.结果表明,影响CO2流体萃取葡萄皮精油效率因素的主次作用为萃取时间＞萃取压力＞萃取温度＞CO2体积流量,最佳工艺条件为萃取时间4 h、萃取温度45 ℃、CO2体积流量8 L/h、萃取压力30 MPa.葡萄籽油出油率为14.8%.
作者：杨靖 YANG Jing 作者单位：郑州轻工业学院,食品与生物工程学院,河南,郑州,450002 刊名：食品与生物技术学报ISTIC PKU 英文刊名：JOURNAL OF FOOD SCIENCE AND BIOTECHNOLOGY 年，卷(期)：2008 27(3) 分类号：O658.2 关键词：超临界流体萃取葡萄籽油最佳工艺。

葡萄籽油的提取与精炼技术(一)产品特色葡萄籽油中含有大量的不饱和脂肪酸，对人体具有很好的保健作用。

(二)主要设备葡萄籽油提取：双对辊式破碎机、软化锅、平底炒锅、旋压式人力压饼机、90型榨油机、滤油机、油泵等。

葡萄籽油的精炼：水化锅、碱炼罐、水溶锅、脱色罐、脱臭罐、过滤机等。

(三)工艺流程1．葡萄籽油提取葡萄籽→筛选→破碎→软化→炒坯→预制饼→压榨→粗滤→毛油+油饼2．毛油的精炼毛油→过滤→水化→静置分离→脱水→碱炼→脱皂→洗涤→干燥→过滤→脱臭→加抗氧化剂→精油(四)操作要点说明(1)筛选：用风力或人力分选，使葡萄籽基本不含杂质。

(2)破碎：用双对辊式破碎机破碎，对所有成熟种子必须破碎。

(3)软化：水分12％～15％，温度65～75℃，时间30分钟，必须全部达到软化。

(4)炒坯：平底炒锅炒坯，火候必须均匀。

料温110℃，水分 8％～10％，出料水分为7％～9％。

要求不焦糊，炒熟炒透，时间 20分钟。

(5)压饼：炒后立即倒入压饼圈内进行人工压饼，动作应迅速，用力均匀，中间厚，四周稍薄，趁热装入榨油机，饼温在100℃为好。

(6)压榨：动作迅速，饼垛必须装直，预防倒垛，应“轻压勤压”，使油流不断线。

安阳市兴博粮油设备提醒车间温度保持在35℃左右，避免因冷风吹入降低品温而影响出油率。

(7)粗滤：出油口处安装一个2～3层的纱室(滤布)，以清除油饼渣沫等杂物。

(8)过滤：主要为除去油中固体杂质。

(9)水化：采用高温水化法。

当油温升至50℃时加5～7克／升的煮沸食盐水，用量为油量的15％～20％，随加随搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，约15分钟。

(10)静置分离：保温静置6～8小时，待油水分离层明显时进行分离。

(11)脱水：使用水溶锅(以油代水)，使油温达105～110℃，直至无水泡为止。

(12)碱炼：采用双碱法。

预热油温30～35℃，首先按总用碱量的20％～25％加入20波美度纯碱，要防止溢锅，并进行搅拌(60／转分)，待泡沫落下再加入20～22波美度烧碱(总用碱量的 75％～80％)搅拌，终温80℃。

葡萄籽油的提取和精炼工艺研究葡萄籽油是一种极富价值的植物精油，是心血管疾病的治疗和预防的有效方法之一。

它的提取和精炼工艺也受到越来越多的关注。

本文将针对葡萄籽油的提取和精炼工艺进行研究，旨在提高葡萄籽油的产量和质量，为人们带来更多的健康益处。

葡萄籽油的提取主要采用热重力抽滤和机械挤压两种方法，热重力抽滤适用于比较细小的颗粒，而机械挤压技术主要适用于大颗粒。

热重力抽滤工艺中最常用的热抽滤设备，是一种利用自由坠落原理，将颗粒分离出油液的设备，适用于比较细小的粒度。

机械挤压技术是利用液压螺旋转驱动器的动力，将葡萄籽的油从籽仁中挤出来的一种技术，广泛用于制备大颗粒的植物油。

精炼工艺包括提取油、气体蒸馏、溶剂萃取、冷凝、热凝、抽滤、溶剂沉淀、水洗等几大类方法。

这些方法中，溶剂萃取和气体蒸馏是提取葡萄籽油中绿原酸、益生元和多酚类物质的有效手段，而抽滤、溶剂沉淀、冷凝和水洗则是提纯油的有效途径，能够去除油中的有机悬浮物、杂质和颜色等物质。

综上所述，葡萄籽油的提取主要是采用热重力抽滤和机械挤压的方式，而精炼则主要是溶剂萃取、气体蒸馏、抽滤、溶剂沉淀、冷凝和水洗等方法。

近年来，葡萄籽油技术提高了油量和油质，具有良好的加工性能，可以有效地提取葡萄籽油中的有效成分，进而获得高品质的葡萄籽油，为人们提供更多的健康益处。

然而，葡萄籽油技术也存在一些问题，包括生产能力低下、成本较高等。

为此，针对葡萄籽油的技术，应加大对其开发的力度，提高生产能力和降低成本，并加强技术的研究和开发，以期改进和完善葡萄籽油的生产工艺。

总之，葡萄籽油的提取和精炼工艺仍在不断发展中，目前已取得一定进展，但技术的发展仍有待改善。

未来的研究方向应聚焦于优化工艺，提高生产效率，提高油质，以及节约能源等方面，同时建立监控机制，确保其可持续发展。

只有在技术发展的持续改善下，才能使葡萄籽油技术更好地应用于实际，为人们提供更多的健康益处。