生产分厂车间生产综合管理制度

综合车间安全生产责任制范文是指在综合车间中实施的一种安全生产管理制度。

其核心要求是，明确车间内各级责任人的安全生产职责，建立相应的责任体系和工作流程，确保综合车间的安全生产工作能够得到有效的组织和管理。

综合车间安全生产责任制的主要内容包括：1. 安全生产责任的明确：确定综合车间内各级责任人的职责和权限，明确他们对安全生产工作的领导责任和管理责任。

2. 安全生产组织架构：建立相应的安全生产组织架构，确定各级责任人的岗位职责和关系，形成安全生产工作的扁平化管理。

3. 安全生产管理制度：建立健全综合车间的安全生产管理制度，包括安全生产规章制度、安全操作规程、应急预案等，明确员工在安全生产方面的行为准则和操作规范。

4. 安全生产培训和教育：组织开展安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确、有效地执行安全操作和应急措施。

5. 安全隐患排查和整改：定期开展安全隐患排查，及时发现并整改存在的安全隐患，确保车间内的设备、工具和工作环境符合安全要求。

6. 安全生产奖惩机制：建立健全安全生产奖惩机制，对安全生产工作成绩突出的责任人进行表彰和奖励，对违反安全规定或发生事故的责任人进行惩罚和追责。

通过建立和实施综合车间安全生产责任制，可以有效加强对综合车间安全生产工作的管理和监督，最大限度地降低安全事故的发生率，保障员工的生命安全和财产安全。

综合车间安全生产责任制范文（2）第一章总则第一条为了加强对综合车间安全生产管理工作的监督和控制，保障员工的生命安全和财产安全，制定本综合车间安全生产责任制，规定各级管理人员的职责和安全生产标准，加强对安全生产的监督和控制，确保综合车间的安全生产。

第二章综合车间安全生产责任制第二条综合车间领导班子是综合车间安全生产的第一责任人，对综合车间的安全生产事故负最终责任。

第三条综合车间领导班子负责研究制定综合车间的安全生产管理制度和安全生产规程，并监督执行。

第四条综合车间主管负责综合车间的安全生产工作，对综合车间的安全生产事故负直接责任。

关于生产车间的管理制度范本生产车间管理制度范本一、总则1. 为了规范生产车间的运作，确保生产流程顺利进行，提高生产效率，保障生产质量，特制定本管理制度。

2. 生产车间遵守国家相关法律法规以及公司的规章制度，严格执行各项生产管理制度，确保生产安全和员工的权益。

二、生产车间组织机构1. 生产车间设立生产主管，负责车间的日常生产管理工作。

2. 车间按照工作内容划分为若干生产组，每个生产组设立组长，负责带领组员完成生产任务。

3. 生产车间在必要时可以设立特定任务的项目组。

三、生产计划与任务分配1. 生产主管根据公司的生产计划，制定车间的生产计划。

2. 生产主管根据生产计划，合理安排生产任务，并将任务分配给各个生产组。

3. 生产组长根据任务分配，合理安排组员的工作，并确保任务按时完成。

四、设备管理1. 生产车间设立设备管理员，负责设备的维护保养和管理。

2. 设备管理员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维修或更换。

3. 组员在使用设备时应遵守操作规程，不得私自拆卸或更改设备。

五、物料管理1. 生产主管负责物料的采购和入库管理。

2. 物料管理员负责物料的发放和出库管理。

3. 组员负责使用物料，并要求合理使用，杜绝浪费和损坏。

六、质量管理1. 生产主管负责制定生产质量标准，明确产品的质量要求。

2. 生产组长在生产过程中要进行质量把关，确保产品的质量符合标准。

3. 如发现产品质量问题，应立即停产并及时报告上级。

七、安全管理1. 生产车间要进行安全培训，确保组员对安全操作规程的了解和掌握。

2. 组员在操作设备和进行生产过程中，要严格按照安全规程进行，杜绝事故的发生。

3. 如发生事故或危险情况，应及时报告上级并采取相应的应急措施。

八、纪律管理1. 组员必须遵守工作纪律和生产规范，保持良好的工作态度。

2. 不得迟到早退、擅离工作岗位或私自调休，如有特殊情况需要请假，应提前向上级请假并得到批准。

3. 不得私自带外人进入生产车间，不得私自带走公司财物。

制造部生产车间安全生产管理制度1. 生产车间安全责任制度：- 生产车间负责人应对车间内的安全生产负责，确保工作场所的安全和健康；- 车间负责人必须具有相关的安全知识和技能，并且有能力组织车间内的安全生产工作；- 车间负责人应向上级报告车间内的安全生产情况，及时提出安全改进措施。

2. 车间作业安全管理制度：- 在车间内进行任何工作前，必须进行安全培训，确保工人熟悉操作规程和安全注意事项；- 领导和管理人员应定期进行安全检查，确保设备和工具的正常运行；- 使用危险化学品的作业员必须穿戴个人防护用品，并遵守相关的安全操作规程。

3. 车间安全设施管理制度：- 安全出口、灭火器、紧急疏散通道等安全设施必须保持完好，且符合相关安全标准；- 安全设施应定期检查、维护和更新，确保其正常运作；- 车间内应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。

4. 安全生产事故应急预案：- 制定适当的事故应急预案，规定各级工作人员的职责和应急措施；- 定期组织安全演习，提高员工应急处理能力；- 在事故发生时，及时通知上级领导，并采取相应的措施避免扩大事故影响。

5. 员工安全教育和培训制度：- 员工入职时必须接受安全教育，了解公司的安全生产规章制度；- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能；- 对不遵守安全规定的员工进行纪律处分，并进行整改教育。

以上制度仅为参考，具体制定应根据实际情况和法律法规进行调整和完善。

同时，制度需得到全体员工的理解和支持，并进行有效的执行和监督。

制造部生产车间安全生产管理制度（2）一、车间安全生产管理的基本要求：1. 建立健全安全生产管理制度，保证车间内的安全生产工作能够有条不紊地进行。

2. 加强安全教育与培训，提高员工的安全意识和应急能力。

3. 落实责任制，明确车间安全生产工作的责任人员和责任分工。

4. 加强日常安全巡查，及时发现问题并采取措施进行处理。

5. 推行“三重一大”安全管理制度，即每日开工前的安全教育、每班操作前的安全讲话、每月的安全大检查、每季度的安全总结。

总公司生产车间管理制度要确保车间管理的规范化和标准化。

制定详细的操作规程和作业指导书是基础，这些文档应涵盖所有生产环节，从原材料的入库、加工、装配，到成品的检验、包装和出库等各个环节。

通过规范化流程，可以最大限度地减少人为错误，保障产品质量的稳定性。

实施严格的质量控制体系。

车间管理必须建立在全面质量管理（TQM）的基础上，采用先进的质量管理工具和方法，如六西格玛管理、精益生产等，以持续改进生产过程，提高产品合格率。

同时，定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于最佳运行状态。

强化员工培训与考核机制。

一个优秀的生产车间不仅需要先进的设备和技术，更需要高素质的员工团队。

因此，公司应该定期组织各种技能培训和安全教育，提升员工的专业技能和安全意识。

同时，建立起公正有效的考核激励体系，激发员工的工作热情和创造力。

加强现场5S管理。

5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的管理，它是提升车间环境质量、工作效率和安全生产水平的有效手段。

通过持续的5S活动，可以营造一个干净、整洁、有序的生产环境，为高效率的生产打下坚实的基础。

注重信息化管理的应用。

随着信息技术的发展，利用ER系统、MES系统等信息化工具来提升车间管理水平已成为趋势。

通过实时数据收集和分析，管理者可以及时掌握生产进度，优化资源配置，实现生产的透明化和智能化。

生产车间管理制度的建立是一个系统工程，它涉及到流程规范、质量控制、员工培训、现场管理和信息化建设等多个方面。

通过上述措施的实施，可以为公司打造出一个高效、稳定、可持续发展的生产管理体系，从而为企业的长远发展提供坚实的基础。

需要注意的是，每个企业的具体情况不同，因此在制定生产车间管理制度时，应结合企业自身的实际情况，进行适当的调整和完善。

制度的有效实施还需要得到全体员工的认同和支持，因此，制度的推广和执行过程中，应充分沟通和听取员工的意见和建议，确保管理制度落地生根，发挥出应有的效果。

生产车间管理制度15篇生产车间管理制度11.目的：为确定生产秩序正常运作，确保ｘｘ质量，提高生产效益，严肃厂纪厂规，营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。

成为支持生产作业有力的后盾，发挥公司最大的综合效能。

2.适用范围：适应于生产车间全体工作人员。

3.权责：依本办法之规定。

4.相关制度一、岗位制度1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。

2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。

3.各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。

二、请假制度1．如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。

请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。

2．员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。

3．员工请假核准权限：（1）一天以内由班组长至部门主管批准；（2）三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。

三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。

2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。

4.每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。

5.每时维护7S管理，做好7S检查工作。

四、生产秩序制度1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

车间综合管理制度车间综合管理在现代企业中起到了关键的作用。

它涉及到生产计划、物料管理、质量控制、设备维护等多个方面，对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。

为了实施有效的车间综合管理，企业需要建立一套科学合理的管理制度。

本文将针对车间综合管理制度进行详细阐述。

一、概述1. 目的车间综合管理制度的目的在于规范车间的生产运作流程，提高生产效率和产品质量。

2. 适用范围本管理制度适用于企业内各车间的生产管理工作。

3. 定义和缩写解释为了更好地理解本制度，以下为一些常用的定义和缩写解释：- 车间：企业内进行生产活动的实体场所。

- 生产计划：确定生产量和生产周期的计划。

- 物料管理：对原材料和零部件进行合理的采购、储存和使用。

- 质量控制：确保产品符合质量标准和顾客要求的控制措施。

- 设备维护：对生产设备进行规范的保养和维修工作。

二、生产计划管理1. 生产计划编制生产计划应根据市场需求和企业能力进行综合考虑，制定合理的生产计划。

2. 计划执行与跟踪车间应按照生产计划组织生产活动，并及时跟踪生产进度，及时调整计划。

3. 产能评估与提升定期评估车间产能的状况，提出改进措施，以提高产能。

三、物料管理1. 采购管理制定合理的采购计划，选择可靠的供应商，确保原材料和零部件的供应。

2. 入库管理对采购的物料进行入库登记，建立物料库存档案，进行定期盘点。

3. 领料管理建立严格的领料制度，确保领料的准确性和及时性。

四、质量控制1. 质量目标设定设定明确的质量目标，向全体员工传达质量政策和要求。

2. 过程控制建立完善的工艺流程控制，对关键工序进行监控，及时发现和处理问题。

3. 检验测试建立质量检验制度，对产品进行抽样检查和测试，确保产品符合标准。

五、设备维护1. 设备保养计划制定制定设备保养计划，明确保养内容、频次和责任人。

2. 定期保养与检修按照设备保养计划进行定期保养和检修，确保设备的正常运行。

3. 故障处理建立故障处理机制，对设备故障进行及时处理和记录。

车间综合管理制度一、总则为了提高车间的管理水平，确保生产运行安全，保障员工的健康与安全，特制定本车间综合管理制度。

本制度适用于本车间内的各项管理工作。

二、管理目标1.提高生产效率，保障产品质量；2.提高车间员工的工作素质和技能；3.保障车间的生产运行安全；4.维护车间员工的合法权益。

三、管理职责1.车间主任负责全面领导和管理车间的各项工作；2.班组长负责车间内的日常生产组织和管理工作；3.工人应遵守车间规章制度，积极参与生产工作。

四、生产管理1.班组长负责车间内的生产计划制定和生产组织工作，确保生产任务的完成；2.工人应遵守生产指令和工艺操作规程，不得擅自调整生产参数；3.工人应严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施；4.班组长应对工人进行技术培训，提高工人的工作技能；5.车间主任应对车间的生产计划、生产效果进行排查和分析，及时采取措施解决生产中的问题。

五、安全管理1.班组长应做好车间的安全巡查，及时发现和排除安全隐患；2.工人应遵守安全操作规程，杜绝违章操作；3.工人应定期进行安全教育和培训，提高安全意识；4.车间主任应组织安全应急演练，确保员工在紧急情况下能够正确应对。

六、质量管理1.工人应按照质量标准进行生产操作，确保产品质量；2.班组长应对产品质量进行抽检和检测，并及时处理质量问题；3.车间主任应组织质量培训，提高员工的质量意识和技能；4.车间主任应进行产品质量统计和分析，及时采取措施改进质量。

七、奖惩制度1.对于工作出色、贡献突出的员工，车间将给予奖励和表彰；2.对于违反规章制度，影响车间生产运行和工作秩序的人员，将予以处罚。

八、福利保障1.车间将为员工投保工伤保险，确保员工在工作中发生事故时能够获得相应的赔偿；2.车间将为员工提供良好的工作环境和生活条件，努力改善员工的福利待遇。

九、纪律要求1.工人应严格遵守车间的规章制度，做到守时守纪、工作认真；2.工人应互相尊重，遵守劳动纪律，不得对工作中其他人员恶意中伤或诽谤；3.工人应保守企业的商业机密，不得将机密泄露给外界；4.工人应遵守车间的安全操作规程和消防安全规定。

车间生产管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范车间生产管理，提高生产效率和质量，确保生产流程的顺利进行。

适用于所有车间生产环节。

二、组织架构1. 车间主任负责全面管理和协调车间生产工作，直接汇报给厂长。

2. 生产组长负责指导和管理生产工人，保证生产进度和质量。

3. 质检员负责监督产品质量，及时发现和处理质量问题。

4. 设备维护人员负责设备的日常维护和修理。

5. 物料管理员负责仓库物料的采购、储存和发放。

三、生产计划和调度1. 根据订单和产品需求，制定日、周、月生产计划，并及时调整。

2. 生产计划需要提前安排好生产人员和设备，并做好调度工作。

3. 生产过程中严禁私自改变生产计划，如有变动需及时上报主管领导。

四、生产作业1. 生产工人需严格按照作业指导书进行操作，确保操作规范和质量标准。

2. 生产过程中发现异常情况，应立即上报生产组长，及时处理。

3. 使用设备时需保证设备安全，并做好设备保养和维护。

五、质量控制1. 每批生产完成后，质检员要进行严格的质量检查，确保产品符合质量要求。

2. 如发现产品质量问题，要立即暂停生产并采取措施进行处理。

3. 建立产品质量档案，保存相关记录和样品。

六、物料管理1. 物料管理员要根据生产计划及时采购所需物料，并进行储存和发放。

2. 严禁私自挪用或浪费物料，做到物料的合理利用和节约。

3. 定期对仓库物料进行盘点，确保库存的准确和完整。

七、环境和安全1. 严禁在车间内吸烟、乱扔垃圾等行为，保持车间环境整洁和清洁。

2. 高温、高压等特殊作业，必须按照相关安全操作规程进行操作。

3. 做好消防设施的维护和检查，确保车间的消防安全。

八、绩效考核与奖惩制度1. 根据生产完成情况和产品质量，对生产人员进行绩效考核，根据考核结果给予奖励或处罚。

2. 对违反制度规定和工艺操作的人员进行严肃处理，以确保制度的执行。

九、持续改进与培训1. 不定期组织生产工序和质量技术培训，提高员工的技术水平。

生产车间管理规定范文一、总则1. 本规定为生产车间的管理准则，适用于所有生产车间的员工；2. 生产车间的管理目标是保证生产效率和质量，优化生产流程，确保员工的安全和福利；3. 所有员工必须遵守本规定，如有违反将受到相应的纪律处分；4. 在工作中遇到任何问题和困难，员工应向上级报告，积极配合解决。

二、工作纪律1. 准时上班，在规定时间内完成工作任务；2. 严禁私自离岗，应事先请假并得到批准；3. 维护工作场所的整洁和卫生，保持工作区域的清洁；4. 不得携带危险物品进入工作场所，必要时需佩戴个人防护装备；5. 严禁对设备和工具进行私自改装或维修，发现异常情况及时向上级报告；6. 遵守工作规程和操作流程，不得违反安全操作规定；7. 不得泄露公司商业秘密和客户信息，保护公司利益和声誉。

三、生产安全1. 遵守生产安全规定，正确使用和维护生产设备和工具；2. 严禁在工作中穿带危险的衣物和饰品，如长发、长裙、项链等；3. 保持工作区域的通道畅通，清除堆放物和杂物；4. 使用设备时应仔细阅读操作说明书，正确操作并保持设备清洁；5. 发现设备故障或安全隐患应及时向负责人报告，并采取必要的防范措施；6. 遇到突发事件，应迅速疏散并按照应急预案进行处理；7. 不得抽烟或使用明火，禁止酒后上岗。

四、质量管理1. 严格按照生产工艺和质量要求进行操作，确保产品质量；2. 不得随意更换生产工艺和原材料，如有需要应经过相关部门的批准；3. 确保产品出厂前进行质量检验，并填写相应记录；4. 发现质量问题及时进行整改和追溯，确保产品符合标准；5. 遇到重大质量问题应立即上报，并组织相关人员进行调查处理；6. 参与质量改进活动，提出合理化建议和意见，共同提升产品质量。

五、福利待遇1. 公司将为员工提供合理的工资和福利待遇，确保员工的基本生活需求；2. 合理安排员工休息和休假，提供良好的工作环境和生活条件；3. 所有员工享受社会保险和福利，包括养老、医疗、工伤、失业和生育保险；4. 合理安排员工培训和技能提升，提供晋升和职业发展机会；5. 公司将建立员工关怀机制，关注员工的身体健康和心理健康；6. 公司将严禁任何形式的歧视和欺压行为，倡导和谐的工作环境。

关于生产车间的管理制度模版生产车间是企业中非常重要的部门之一，其管理制度的完善与执行对于企业的运作和效益具有至关重要的影响。

下面是一份生产车间管理制度模版，帮助企业建立一套完整的管理体系，提高生产车间的效率和质量。

一、总则1. 生产车间管理制度的目的是为了确保生产车间的安全、高效运作，提高生产效率和产品质量。

2. 本制度适用于所有生产车间的员工，包括管理人员和生产工人。

二、生产车间的组织管理1. 生产车间设置生产经理，并配备必要的管理人员。

2. 生产经理负责车间的日常管理和生产任务的执行。

3. 生产经理应具备相关专业知识和管理经验，并能有效领导和指导车间员工。

4. 生产车间的员工应按照生产经理的指示和安排进行工作。

三、生产计划与调度1. 生产计划由生产经理编制，并根据市场需求、原材料供应和人力资源情况进行调整。

2. 生产计划应提前确定，明确生产任务和交货期限。

3. 生产经理应根据生产计划安排生产工人的工作和生产设备的使用。

四、生产设备的管理1. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。

2. 生产设备的使用应符合操作规程，不得擅自修改或安装新的设备。

3. 发现设备故障应立即报告生产经理，并采取相应的维修和保养措施。

五、安全生产管理1. 生产车间应设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。

2. 生产车间的员工应接受安全教育和培训，掌握正确的安全操作方法。

3. 发生安全事故应立即报告生产经理，并采取紧急处理措施。

六、质量管理1. 生产车间应按照质量标准进行生产，确保产品符合质量要求。

2. 生产车间的员工应严格执行工艺流程和操作规程，确保产品的一致性和稳定性。

3. 发现产品质量问题应立即报告质量部门，并进行相应的整改和处理。

七、奖惩制度1. 对于卓越表现和贡献显著的员工，可进行奖励和表彰。

2. 对于违反生产车间管理制度的员工，应进行相应的惩罚和处理。

3. 奖惩制度应公正、公平，并经过相关部门的审核和批准。

生产车间标准管理制度一、目的和范围为了规范生产车间的管理工作，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。

本管理制度适用于所有生产车间员工，包括管理人员和生产作业人员。

二、组织架构1. 生产车间设立生产部门，生产部门下设主管和班组长，分别负责生产计划制定和生产过程监督。

2. 生产部门主管负责整体生产车间的管理工作，协调各个部门之间的工作关系。

3. 班组长负责指导班组成员进行生产操作，确保生产任务按时完成。

三、作业流程1. 生产前准备：生产部门主管根据订单情况制定生产计划，班组长根据生产计划分配任务给班组成员，准备生产所需的原材料和设备。

2. 生产过程管理：班组成员按照班组长的指导进行生产操作，严格执行作业流程和操作规程，确保产品质量。

3. 质量控制：生产过程中发现问题及时报告班组长，及时处理不良品，确保产品质量达标。

4. 安全生产：生产操作人员必须佩戴安全防护用具，严禁擅自更改设备参数或操作程序，确保生产过程安全可靠。

四、安全管理1. 安全意识培训：生产部门主管和班组长要定期进行员工安全培训，提高员工安全意识，确保生产过程安全。

2. 安全设备检查：定期对生产设备和设施进行安全检查，发现问题及时维修或更换。

3. 火灾防控：加强火灾风险防控，定期组织消防演练，提高员工的火灾自救能力。

五、质量管理1. 材料管理：严格把关原材料的采购和使用，确保原材料符合质量标准。

2. 工艺控制：严格按照产品工艺流程进行生产操作，确保产品的质量稳定。

3. 检验评估：建立完善的产品检验评估体系，每批产品进行抽检和全检，确保产品质量合格。

六、环境保护1. 资源节约：生产过程中要严格控制废水、废气、废渣的排放，做到资源的节约利用。

2. 污染治理：建立污染治理设施，定期进行环境保护设施的维护和检查，确保环境保护工作的有效进行。

七、纪律管理1. 纪律意识：生产车间员工要遵守企业规章制度，不得违反纪律。

2. 奖惩机制：建立奖惩机制，对员工的优秀表现进行奖励，对违反纪律的行为进行惩罚。

一、总则为保障车间生产安全，预防事故发生，提高员工安全意识，确保员工生命财产安全，特制定本制度。

本制度适用于本车间所有员工及外来人员。

二、安全责任1. 车间主任负责车间安全生产全面工作，确保车间安全生产目标的实现。

2. 各班组长负责本班组安全生产的具体实施，对班组安全生产负直接责任。

3. 所有员工应严格遵守本制度，自觉履行安全生产职责。

三、安全教育培训1. 新员工上岗前，必须经过安全生产教育和培训，考试合格后方可上岗。

2. 定期组织安全生产知识培训，提高员工安全意识。

3. 对特殊岗位员工进行专项安全培训，确保其具备相应的安全操作技能。

四、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，确保设备正常运行。

2. 使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备安全可靠。

3. 严禁酒后作业、违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机处理。

5. 严禁在设备运行中擦拭、加油、打扫卫生。

五、安全防护设施1. 保持安全通道畅通，不得堆放杂物。

2. 定期检查消防设施，确保消防设施完好、齐全。

3. 严禁擅自移动、损坏安全防护设施。

4. 高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用。

六、安全检查1. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

2. 对发现的安全隐患，要及时整改，确保消除隐患。

3. 对重大安全隐患，要立即上报车间主任，并采取临时措施。

七、事故处理1. 事故发生后，立即组织抢救，防止事故扩大。

2. 保护事故现场，做好事故调查。

3. 按照规定上报事故，配合有关部门调查处理。

4. 对事故责任者，依据事故性质和情节，给予相应的处理。

八、奖惩1. 对在安全生产中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产规定的个人和集体，给予批评教育或处罚。

九、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

通过以上制度的实施，本车间将努力营造一个安全、稳定的生产环境，确保员工生命财产安全，实现可持续发展。

车间综合管理制度模版一、概述本车间综合管理制度旨在规范车间的运作，提高工作效率，确保生产任务的顺利完成。

本制度适用于车间内的所有员工，包括管理人员和生产工人等全部岗位。

二、组织架构1. 车间主任负责整个车间的日常管理工作，协调各部门间的工作关系，监督生产进度和质量。

2. 生产计划部门负责制定车间的生产计划，合理安排生产任务，确保生产按时完成。

3. 生产监控部门负责监控生产线上的生产情况，及时解决生产中的问题，确保车间生产的稳定运行。

4. 质量管理部门负责对产品的质量进行检查和评估，制定质量控制措施，确保产品符合标准。

5. 设备维护部门负责车间内各种设备的日常维护和保养工作，及时处理设备故障，确保设备正常运行。

三、工作流程1. 接收任务生产计划部门将生产任务分配给各个班组，班组负责人接收任务并安排生产。

2. 生产准备班组负责人检查生产设备是否齐全，并组织工人进行生产准备工作。

3. 生产过程工人按照工艺流程进行生产，确保产品质量和工艺要求。

4. 质量检查生产完成后，质量管理部门对产品进行检查，确保产品达到质量标准。

5. 包装和入库符合质量要求的产品由包装部门进行包装，并由仓库管理员进行入库管理。

6. 数据统计生产监控部门对生产数据进行统计，提供给管理层参考，以便进行生产和质量分析。

四、岗位职责1. 车间主任- 监督车间的日常运作，确保生产任务按时完成。

- 协调各个部门间的工作关系，解决工作中的问题。

- 负责车间内的安全管理和人员培训。

2. 生产计划部门- 制定车间的生产计划，安排生产任务。

- 监控生产进度，及时调整生产计划。

- 协调各个部门的合作，确保生产的顺利进行。

3. 生产监控部门- 监控生产线上的生产情况，及时解决生产中的问题。

- 提供生产数据和报表，为管理层分析决策提供参考。

- 跟踪生产线上的工艺改进和效益提升。

4. 质量管理部门- 对产品的质量进行检查和评估，制定质量控制措施。

- 跟踪质量问题的处理，提出改进方案。

生产车间管理制度(汇编15篇)生产车间治理制度11、要求车间四壁门窗干净，地板及天花板保持洁净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。

2、生产过程中，严禁开启门窗。

3、生产车间所用器具生产前后都应保持干净并合理放置。

4、生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。

5、严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。

6、严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。

7、严禁患五大病症者应准时脱离岗位，待全愈前方可上岗从事生产。

8、严禁闲杂人员入内。

9、严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。

10、必需做到生产后准时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。

11、排水沟应准时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。

12、当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内，做到当天垃圾当天处理出厂。

13、各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒，保证用水质量。

生产车间治理制度21、生产设备、工具由各车间专人治理。

(按设备指定使用人员)。

2、严格执行《生产设备治理制度》,严格遵守操作规程。

3、每天上班后检查设备的操纵掌握系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

4、当发生与生产设备有关的工作,应准时、精确、干净填写各种记录。

5、生产设备坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑。

做到“三好”“四会”。

(1)、三好即:管好、用好、保养好。

(2)、四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

发觉故障马上停机、修理检查、处理。

7、保管好各自工具、附件、不得丧失。

8、严格把握掌握设备预热时间。

9、各设备应保持操作掌握系统、安全装置齐全牢靠。

生产车间治理制度3为了完善公司的内部治理制度，提高工作效率，使大家能在一个有序的环境中工作，学习，特制订此份车间治理制度。

1、车间内的全部设备（消防器材），非相关人员不得擅自操作或者挪动，制止有损害自己或者损害他人的动作存在；严禁在车间的任何地方抽烟。

生产管理制度范文第一章总则第一条为保证车间生产管理高效运作、有序、顺畅运行，实现精益生产，结合钛白一分厂车间的实际情况，制定本办法。

第二条为规范车间生产管理运作秩序，实现生产车间在受控状态下均衡运行，制定本办法。

第二章作业计划管理第三条每月____日前车间主任向调度室报出下月车间作业计划预案。

1.车间接到分厂生产计划后，根据计划及预测计划，编制车间生产计划。

2.编制生产计划的内容应包括产品品种、数量、规格、入库日期。

3.计划外任务，可编制临时计划优先安排。

第三章生产生产指挥协调管理第四条车间主任、副主任及专业技术人员按时参加分厂生产、安全协调例会。

按照例会纪要要求督促、检查落实车间生产情况。

第五条发生重大生产事故、设备事故、人身伤害事故、火灾、爆炸或自然灾害等____，车间当班班长要立即向分厂当班调度报告，同时向车间主任报告。

并迅速____班组力量，启动应急预案，____、协调恢复生产。

第六条车间设备出现异常并严重威胁生产时，当班班长在报告当班调度的同时，报告车间主任，并及时协调维修部门予以解决。

第七条车间关键设备及主要工序因某种原因需临时计划停运，须报当班调度同意。

事故和____状态下的停产立即向当班调度报告。

第八条车间在未接到当班调度指令前，不得擅自开车、停车、停供。

第四章生产事故管理第九条生产事故是指在生产过程中，因生产____、指挥或操作失误使生产突然中断，导致生产被迫停产或被迫减缓生产，造成半成品、成品损失达到相关规定界限的意外事件。

第十条生产事故的划分1.重大生产事故。

造成半成品、成品停产____小时以上或造成半成品、成品损失在日定额产量的____倍以上。

2.一般生产事故：造成半成品、成品停产____小时以上，____小时以下或造成半成品、成品损失在日定额产量的____%以上，____倍以下；3.轻度生产事故。

造成半成品、成品停产____小时以下或造成局部停水、停电、停汽等但未影响生产线系统运行。

第一章总则第一条为确保炼钢厂生产车间的安全生产、文明生产、优质生产，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于炼钢厂生产车间的全体员工。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保员工的生命安全和身体健康。

第二章安全生产第四条生产车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

第五条员工必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。

第六条员工应熟悉并掌握本岗位的安全操作技能，定期参加安全培训。

第七条生产车间内严禁吸烟、使用明火、乱扔杂物等行为。

第八条员工应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

第九条生产车间内设备设施应定期检查、维护，确保正常运行。

第十条生产车间应配备必要的消防设施，员工应熟练掌握消防器材的使用方法。

第三章生产纪律第十一条员工应按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。

第十二条员工应服从工作安排，尽职尽责，不得擅自离岗。

第十三条员工应保持工作环境整洁，不得在车间内乱扔垃圾。

第十四条员工应爱护生产设备、原材料和工具，不得损坏、浪费。

第十五条员工应严格遵守生产纪律，不得在工作时间内从事与生产无关的活动。

第四章操作规程第十六条员工必须按照操作规程进行生产，不得擅自更改。

第十七条员工应熟练掌握设备操作技能，确保生产过程安全、稳定。

第十八条员工在生产过程中应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机上报。

第十九条员工应保持设备整洁，定期进行清洁保养。

第五章质量管理第二十条员工应严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。

第二十一条员工应关注生产过程中的质量问题，及时上报并采取措施解决。

第二十二条生产车间应定期进行质量检查，确保产品质量合格。

第六章奖惩第二十三条对在生产过程中表现突出的员工给予表彰和奖励。

第二十四条对违反本制度规定的员工，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或解除劳动合同。

第七章附则第二十五条本制度由炼钢厂生产车间负责解释。

第二十六条本制度自发布之日起施行。

生产车间生产管理规章制度一、总则为了提高生产线的效率、保障生产安全、规范员工行为，特制定本规章制度。

二、生产车间管理组织1. 生产车间设置生产主管，负责生产车间的生产管理工作。

2. 生产主管有权对生产线上的员工进行管理，并监督其工作情况。

三、生产车间生产规范1. 生产车间要根据生产计划安排生产任务，严格按照生产计划进行生产。

2. 生产车间生产过程中，必须严格遵守操作规程，确保生产质量。

3. 生产车间生产过程中，不得擅自调整生产设备和工艺流程，必须经过相关部门审批。

4. 生产车间生产过程中，不得私自调整产品的生产数量，必须按照生产计划进行生产。

四、生产车间生产安全规定1. 生产车间的员工必须经过相关安全培训，掌握安全操作规程。

2. 生产车间的员工在生产过程中，必须穿着工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。

3. 生产车间的员工在生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，保障生产安全。

4. 生产车间的员工在生产过程中，如发现安全隐患，必须及时上报，不能擅自私自处理。

五、生产车间生产纪律规定1. 生产车间的员工必须按时上班，不得早退、迟到，违者将受到处罚。

2. 生产车间的员工在上班期间必须集中精力工作，不得闲聊、玩手机等影响工作的行为。

3. 生产车间的员工在生产过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自停工、调整工序等行为。

六、生产车间生产质量管理规定1. 生产车间生产过程中，必须严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。

2. 生产车间生产过程中，如发现产品质量问题，必须及时上报，并进行处理，确保产品质量符合标准。

3. 生产车间生产过程中，不得擅自调整产品工艺流程，必须按照相关标准进行生产。

七、生产车间卫生管理规定1. 生产车间的员工必须保持工作场所的卫生整洁，不得在生产过程中乱扔垃圾，保持生产环境的清洁卫生。

2. 生产车间的员工在生产过程中必须佩戴口罩，保持生产环境的卫生。

3. 生产车间的员工必须加强个人卫生，保持身体健康，不得带病上班。

生产车间和现场管理制度一、生产车间和现场管理制度的建立1.制定管理制度：由企业管理层组织制定关于生产车间和现场管理的制度和规定，确保各项管理措施得到贯彻执行。

2.建立组织机构：设立生产车间和现场管理部门，明确职责和权限，并配备专职负责人。

3.培训和指导：对生产车间和现场管理人员进行必要的培训和指导，使其熟悉并掌握管理制度。

二、生产流程管理1.生产计划制定：制定详细的生产计划，明确生产目标和任务，并确保计划的合理性和可行性。

2.生产进度控制：实行严格的生产进度控制，建立生产进度报表，及时了解生产进程，并采取相应措施保证生产进度。

3.物料管理：建立物料清单和库存管理制度，确保物料的及时供应和合理调配。

三、安全管理1.安全生产责任制：明确生产车间和现场管理人员的安全生产责任，并建立相应的考核制度。

2.安全操作规程：制定安全操作规程，明确各项操作的安全要求，包括使用防护设施、操作程序和应急措施等。

3.安全培训教育：定期开展安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工安全上岗。

四、质量管理1.质量策划：制定质量目标和计划，明确质量要求和标准，并建立质量控制点和质量检测流程。

2.质量检验：实行全程质量检验，对生产过程进行全面的把控，确保产品达到质量要求。

3.数据分析：对生产数据进行定期分析和评估，及时发现和解决问题，并进行质量改进。

五、文明生产1.环境管理：加强环境保护意识，建立环境管理制度，传达环保法律法规，开展环境质量检测，确保生产过程的环保可持续性。

2.5S管理：推行5S管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持生产现场整洁有序。

3.稽查和监督：加强对生产车间和现场的稽查和监督，定期进行安全和环境巡查，并及时处理发现的问题。

综上所述，生产车间和现场管理制度对于企业的生产运营起到了重要的作用，它凝聚了企业内部协作、规范和提升生产效能的力量，是企业持续发展和取得长足进步的重要保障。

生产车间和现场管理制度的建立和实施需要全体员工的共同努力和配合，相信通过合理的规划、科学的安排和有效的执行，企业生产车间和现场的管理将达到更高的水平。

车间生产管理制度模版一、引言本车间生产管理制度旨在规范车间生产管理行为，提高生产效率，保证产品质量，确保生产过程的安全和顺利进行。

本制度适用于所有在本车间工作的员工，凡涉及生产管理的事项均应遵守本制度的规定。

二、生产管理职责1. 车间主任负责车间的整体生产管理工作，包括制定生产计划、安排生产任务、组织协调生产过程等。

2. 生产班组长负责具体生产操作的安排和指导，确保生产任务按时完成，同时负责对生产人员的培训和管理。

3. 生产人员应按照生产计划和操作规程进行生产操作，执行班组长的指示。

三、生产计划与任务1. 车间主任根据市场需求和生产能力制定生产计划，同时考虑原材料供应、设备运行状况等因素。

2. 生产计划应提前预测，确保生产任务的合理安排，并向相关部门进行沟通和协调。

3. 生产班组长根据生产计划安排生产任务，并将任务分配给相应的生产人员。

四、生产操作规程1. 生产操作规程应包括生产工艺参数、操作顺序、注意事项等内容，以确保产品质量和生产安全。

2. 生产操作规程应由技术部门编写，并经过车间主任审核后进行执行。

3. 生产人员在进行操作前，必须仔细阅读操作规程，并按照规程进行操作。

五、设备维护与保养1. 生产设备的维护与保养是确保生产正常进行和产品质量稳定的重要环节。

2. 车间主任应制定设备维护计划，并安排专人负责设备维护与保养工作。

3. 生产人员在使用设备前，应检查设备是否正常运行，并及时上报设备异常情况。

六、质量管理1. 车间主任应建立质量管理体系，包括制定质量控制标准、监督生产过程、检测产品质量等。

2. 生产人员应参与质量管理工作，积极配合质量检测工作，并确保产品符合质量要求。

3. 发现质量问题时，应立即停产并及时进行整改，同时上报车间主任和质量部门。

七、安全生产1. 生产人员在进行生产操作前，应穿戴好相关防护设备，并注意工作环境的安全。

2. 车间主任应制定安全生产规范，进行安全培训，提高员工的安全意识。