红薯淀粉生产设备

家庭型五代产品简介：【设备组成】：由RJX-1800A型洗薯机、6SF-400型卧式磨浆分离机、6FT-120型多功能粉条机组成。

【设备概述】：1.RJX-1800A型自动上料洗薯机适用于薯类及球状物。

该机负责清洗自动上料功能。

常用于薯类加工，可清除薯类坑凹处泥沙、清洗干净还有去皮效果。

安装时将磨浆分离机组合在一起生产。

RJX-1800A型自动上料洗薯机清洗干净是当前最理想的薯类清洗机.每小时清洗量在1-2吨左右. 配用2.2千瓦电机。

单台价格2780元2.6SF-400型卧式磨浆分离机是以鲜薯、薯干、玉米为原料加工而成淀粉。

它一次完粉碎、磨浆、双层分离三道工序，每小时加750-1000公斤，配用5.5千瓦电机。

单台价格2400元.3.6FT-120型粉条机，每小时加工粉条、粉丝、粉皮、川粉等。

200斤，配用5.5千瓦电机。

单台价格2380元。

【说明提示】：1 400型磨浆分离机由机架.粉碎机.振动筛分层过滤.浆斗4大部分组成。

物料被高速旋着的锤片吸进粉碎，粉碎后，通过粗滤筛.将粉碎后的渣浆排入震动筛，在通过细罗滤网进行震动渣浆分离。

2.此套组合适合小型家庭式加工.专门为薯区农民及下岗职工提供致富帮手。

3. 以上粉条机均一机多用，更换不同漏板生产粉条、粉丝、粉皮、川粉等。

4．本厂常年供应零件配件，代办托运，费用自理。

产品实行三包，包修一年，并可用柴油机代替。

如到厂提货，量大可享受出厂价。

【提示】：本厂长年提供零配件，本机出厂均不配带电机。

代办托运费用自理。

免费传受技术、技术资料、光盘等欢迎到厂考察学习。

河南省汝阳县机械厂。

红薯制淀粉工艺流程1、清洗配备设备：干筛、滚筒清洗机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级清洗：干洗和水洗。

一级清洗使用干筛清洗附着在红薯原料上的泥土砂粒以及掺杂的杂草和小石块，二级清洗使用滚筒清洗机采用逆流洗涤原理，更有效的去除原料中的泥、沙等杂质，提高红薯淀粉生产质量。

2、破碎配备设备：切段机和锉磨机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级粉碎：粗磨和细磨。

首先使用切段机将红薯原料预破碎处理，将其切成段，传送于锉磨机中，然后将物料进行锉磨破碎，充分粉碎原料，使结合淀粉尽可能游离，提高成品淀粉出粉率。

3、筛分过滤配备设备：离心筛红薯破碎后，需要将一些杂质去除，保证红薯的出粉率及纯净率。

金瑞红薯淀粉生产筛分环节配备自动控制的前冲和背冲系统，利用红薯淀粉浆料自身重力和低离心力作用将破碎后的红薯淀粉浆进行筛分处理，从而达到淀粉和纤维分离效果。

4、精制配备设备：旋流器金瑞红薯淀粉生产筛分环节使用旋流器组去除红薯淀粉乳中的细小纤维、蛋白、细胞液等杂质，提取更精纯的红薯淀粉。

5、脱水配备设备：真空脱水机金瑞红薯淀粉生产脱水环节真空脱水机将淀粉浆泵入真空过滤机的进料罐。

然后真空转鼓将红薯淀粉吸附在转鼓表面，滤液通过滤液泵转移出系统。

滚筒上的滤饼将通过削皮器剥离，然后通过螺旋输送机转移到空气干燥器中。

红薯淀粉脱水效果好，湿淀粉水分稳定，实现了自动卸料，降低了劳动强度。

6、烘干配备设备：气流烘干机金瑞红薯淀粉生产筛分烘干使用气流烘干机，采用负压干燥系统，有效管控了粉尘物料的流失，避免红薯淀粉的泄露现象，提高了淀粉的产率，又净化了工人的工作现场，整机后接有专用的物料冷却系统，机保证了成品红薯淀粉的水分统一，又实现了物料异地输送包装的要求。

随着人们对红薯淀粉的了解加深，红薯淀粉的市场需求变的越来越大，投资一台红薯淀粉生产设备，加工红薯淀粉，成为很多红薯种植地农户的发家选择，目前许多的淀粉加工厂都在使用一种超细的过滤淀粉机，它主要应用在红薯、木薯、葛根、莲藕、土豆、萝卜等原材料的加工中，目前被许多的薯类加工企业所使用，另外，大家在使用这类机器时还需要注意以下几点：
1、开机前的安全检查
在红薯淀粉生产线开机之前需要对各部位进行一次安全检查，查看各部位零件有无松动的地方，发现问题后应该及时处理不能强行启动，试机的时候要听听有无杂音。

比如说输送机的转动有无异常情况，发现有杂物堵塞必须清理干净以免影响正常运转。

2、抓好质量环节
红薯淀粉的质量应当从采购、清洗、碎解等一系列环节抓起，购进的木薯不
能出现发霉、变质等状况，清洗红薯的时候要根据实际情况调整时间，不能为产量忽略了红薯是否清洗的干净，除此之外红薯淀粉生产线设备既要水质有保证又能正常供水。

3、发现问题要停机处理
红薯淀粉生产线设备在运行过程中出现异常情况要立即停车，要细心检查出问题所在，杜绝带病运行红薯淀粉生产设备这些情况的出现。

例如说发现振动筛出现振动不平时应当马上关闭提升机，等待问题处理后方可正常开车，这样可以杜绝红薯淀粉生产设备出现更大的事故，因此建议使用质量最佳的红薯淀粉生产线设备可以减小这方面的影响。

以上就是今天带给大家的简单分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来的关注与支持！。

红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。

很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。

下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。

红薯—干粉条，是需要两套设备完成。

市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。

第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加）第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。

根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、国家环保政策、食品安全政策、制作环境等各种政策、标准、市场要求，丽星全自动粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。

红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。

丽星全自动粉条生产线、从淀粉入机到成品粉丝粉条出机，为封闭式、自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无排放，充分体现环保、自然、安全、优质、营养的生产理念。

红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。

淀粉净化设备（旋流器）设计功用参考生产能力Q的确定：旋流器的生产能力由相关设备的处理量决定，它决定了泵的功率，管径，缸体直径，(在进料浓度和压力不变的情况下)如一小时处理6t红薯原料的制粉机，耗水18t，即18立方米，红薯中水分含量按80%，那么，6t原料含水约5t，所以总共产生约23立方米原浆。

（只算水的体积，其他成分忽略不计）。

处理能力和级数无关，分离效果和级数有关。

当旋流管的进料管内径为di时，旋流器的生产能力为Q=3.14didiVi/4Q-旋流器生产能力di进料管直径Vi-进料管中物料的平均流速流速一般查手册为1.5-3m/s。

进料级旋流器旋流管数量A确定：进料级（旋流器第一级）为浓缩级，使用15mm旋流管，一小时处理量400L，即0.4m³。

进料级旋流管数约为Q/0.4，10mm旋流管，一小时处理量275L,即0.275m³。

旋流管的数量和处理量要匹配，处理量可由前面简单计算得出。

配管参数表参见后图。

旋流器级数S的确定:主要根据客户是要进行浓缩还是精制提纯，和对淀粉品质要求来定，客户要求的淀粉纯度白度高，旋流站级数就多，分离效果就更好。

18级旋流站配管参数表（参考）注：30t/h 马铃薯生产线旋流器级间连接方式:一般采用逆流洗涤，节约清水用水量，关于逆流洗涤的介绍可参考前面叙述。

管道直径和缸体直径的确定：管径和缸体直径通过生产能力Q和流速v确定，生产能力由生产任务决定，流速可以通过查表或者根据实际来定。

水及一般液体流速为1-3m/s。

流量一定的前提下，若流速增大，则管径就小，但是流体阻力增大，能耗就高，不利于节能。

进料压力和浓度：旋流器回收系统淀粉泵出口压力（即旋流器进料压力)一般为0.65-0.7MPA（10mm旋流管），洗涤提纯系统淀粉泵出口压力一般为0.55-0.6Mpa（15mm旋流管）。

回收级进料浓度3-5波美度，提纯级进料浓度8-9波美度，出料浓度为18-23波美度。

随着我国惠农政策的相继实施，不少回乡创业人员或农合社相继在薯区附近建立红薯粉加工厂，想要开展薯类淀粉深加工项目，这些客商往往都是初次从事粉皮加工行业，对设备、建厂需求、技术等都不是很了解。

由于红薯难保存、难运输、常常出现烂在地里也没人要的情况，随着我国相关政策的不断出台，加工红薯粉的机器被不少客户引进，从事薯类深加工，薯类食品研发，原料基地、深加工及销售为一体的项目企划。

加工红薯粉机器，首先要明白，这是两套设备。

淀粉制品的原料是淀粉，是薯类作物先通过淀粉加工设备提取淀粉，然后通过涂布式粉条加工设备制作粉丝粉条，这就是成套的加工红薯粉机器。

自动化红薯淀粉加工设备根据处理鲜薯的数量不同，分为酸浆沉淀池工艺（日处理鲜薯30吨以下），和旋流器工艺（日处理鲜薯70吨以下），该设备造型美观、布局紧凑、占地面积小，用人少，自动化程度高，从洗薯到烘干一条龙生产。

而且提净率高，淀粉质量高，达到食用标准，多样化可用于马铃薯、红薯、芭蕉芋等淀粉生产，性能稳定操作维修简便。

现代化粉条加工厂使用涂布式红薯粉条加工设备，24小时可以加工2.5-12吨粉丝粉条，铺浆切割、蒸汽蒸熟、带烘干制冷老化，流水线作业，加工干粉条出机产量大。

而且加工粉条的宽、窄、薄、厚都可随需调节，适合规模化投资办厂使用。

丽星红薯粉条加工设备配置主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。

加工红薯粉机器成套工艺流程：螺旋搅拌→真空上料→恒温储料→感应铺浆→蒸箱蒸熟→冷却脱离→常温老化→低温老化→竖切丝→定型干燥→定长横切→成品出机。

加工红薯粉机器设备要选择符合相关行业政策的，环保要求及食品要求系列政策的出台，对一些小作坊粉条机影响很大，逐步都要淘汰关闭，环保不达标、食品不达标办不上生产许可证，所生产产品无法进入市场。

红薯粉条加工机设备参数及工艺红薯粉条是一种红薯红苕淀粉进行加工的食品，属于粗粮制品，经常食用有利于营养均衡，增进肠道蠕动，因此受到很多人的青睐，具有市场发展潜力。

红薯粉条加工机设备在制粉过程中不需要大量的劳动力辅助，在一定程度上减少了生产投入成品（员工工资），而且避免了手工接触物料有可能造成的卫生安全隐患，目前已经成为现代化粉条加工厂的主要制粉方式。

红薯粉条加工机设备结构以及工艺：主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。

红薯粉条加工机设备技术参数：开封丽星全自动粉条机生产设备型号齐全，以每天生产2.5吨的设备作为起步，大型的粉条机成品量每天能够高达12吨，您可以根据自己的需求量引进适合市场需求的机器。

红薯粉条加工机设备工艺：一些朋友对现代化粉条加工设备并不了解，思想还停留在传统挤压制法，您可以来丽星的车间实地考察，直观的感受我们的专利涂布式粉条机是怎样一步步将淀粉加工成粉条的。

全自动粉条机、水晶粉丝生产线、大型粉皮加工机、方便粉丝成套设备等均是开封市丽星机械设备的主营产品，我们坚持良心制造，多年来，丽星的合作商家已经遍布全国，我们还会继续努力，严把质量关，励志让国民吃上健康且美味的淀粉深加工食品。

出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

红薯淀粉生产线设备场地规划：占地面积（以日产五吨设备为例）五亩（主要用于堆放原料，厂房（含库房）400平方米，办公用房100平方米）。

若是沉淀池工艺动力为50-130kw，日用水量600立方左右，用工人20人左右，要求水电齐全，交通方便、排水方便为宜。

红薯淀粉生产线设备：日产10吨（酸浆沉淀池工艺+淀粉烘干机），工艺流程：鲜薯清洗→输送→粉碎→浆渣分离圆筛→除砂→离心机→烘干→包装
厂房面积长42米×宽8米＝336 m2，配动力131.5kw主要设备：清洗输送机，清洗转笼，粉碎机，圆筛，除砂器，离心机，气流烘干机。

红薯淀粉是目前占比重比较大的薯类淀粉，而且红薯淀粉的食品行业需求量比较大，更是重要的工业原料。

现在国内市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，利润大，这更使红薯淀粉生产的前景越来越广阔。

再根据国内红薯资源分布情况，使得产地搞红薯就地深加工成了一个一家投资，众人受益的好项目，依据是：（1）随着产业结构的调整，红薯品种的不断发展，大大提高了红薯的含淀粉率，且红薯种植面积大、产量高、资源丰富，可就地取
材；（2）解决了群众手中红薯不易存放、不好销售及转化率低的问题，提高了红薯的经济价值；（3）该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料，通过处理还可成为高蛋白饲料，形成二次增值，亦可直接办饲养厂；
机械化红薯淀粉生产线设备工艺流程及主要设备
鲜红薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机或锉磨机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干。

红薯淀粉机分为大中小三个类型，是一种将红薯等薯类一次完成粗破碎,细磨浆,浆渣自动过滤分离三道工序，适合于农户分散加工使用,是投资较小的一种薯类制粉设备.本文介绍型号，加工量，动力和尺寸等。

红薯淀粉机介绍
结构：淀粉机粉碎部分采用40CM刺辊，双进料辊自动进料粉碎，进料快一倍，针对大型红薯设计，分离部分采用双轴420*1500毫米框架式三道挤压分离新工艺，三次进水淀粉提取率高达99%。

参数：生产效率500公斤/小时适配动力3KW，尺寸：460*520*920mm价格1760元/台。

型号TY-1800，生产效率1.8-----2吨每小时，适配动力7.5KW，重量100公斤尺寸：1200*1500*1250mm价格3650元/台；
工艺改进，框架经过研发创造改良之后，不易磨烂罗底，筛网外围包裹铁网，双层筛网。

使筛网使用寿命大大延长了。

双层淀粉机，直接两层过滤缩短渣粉浆空气中的氧
化反应，提高淀粉白度。

具有生产使用人员少，工作效率高等优点，是目前加工淀粉企业先进的理想设备。

辅助进料辊，进料斗有多少打多少，哪怕刺齿再钝也不用手按。

刺条型刺辊，耐用度极高，拒绝手工冲刺。

刺辊带水生产，淀粉纯白度高。

双分离筒分离，提粉率98%以上。

新型分离框架，筛网寿命长。

红薯淀粉分离机改变了手工生产淀粉时因氧化造成的淀粉光彩变差、变暗的现象;加工过程中被破碎打垮的粉渣在显微镜下呈丝状,有利于淀粉从纤维上游离出来。

富万民机械主营：红芋清洗机、红芋磨粉机、细过滤机、除沙设备等薯类深加工全套设备,地址：中国·河南·南阳·高新区雪枫东路富万民机械。

很多朋友会问有没有红薯打粉机，你们是红薯打粉机厂家么，红薯打粉机多少钱。

很多留言、电话询问。

一般厂家会为其详细讲解了红薯淀粉的具体加工过程，让他们明白“打粉机”这个概念十分宽泛，其实包含了多种淀粉生产设备，而并非单指一个设备。

只有综合使用，才能产出高质量淀粉。

红薯打粉机可以就是将红薯粉碎，一般粉碎机都有配套分离功能，将红薯分离为薯渣与粉浆。

一般采用刺辊式粉碎，这种粉碎模式具有节省动力、易分离等特点。

具体分为：
1. 清洗工序：螺旋鼠笼式清洗机、去石清洗机
2. 加工工序：粉碎(淬火刺齿粉碎) 浆渣分离
3. 细分离工序：无刷过滤机分离旋流除砂除泥
工艺流程：
清洗——分离——除砂
F3t2型粉碎机
在完整的红薯淀粉加工过程中，红薯打粉机其实是全套淀粉生产设备中的一部分工序，包含有沉淀、过滤、分离步骤，只有将清洗、过滤、精制等设备合理搭配，综合使用，才能达到薯渣与淀粉的充分分离，去除多余的杂质颗粒，最终得到精细白纯的优质红薯淀粉。

红薯淀粉生产设备由多种设备自由组合而成。

不同的加工规模使用不同规格的加工设备，富万民始终秉承“以客户为中心”的经营理念，为每一位客户打造独一无二的产品营销方案，满足客户实际加工需求。

河南富万民机械制造厂处位于南阳市高新区中关村科技产业园汇融物流园7区9-10号，也就是从前的赊店古镇。

是闻名遐迩的“三粉之乡”当地农民素有种植红薯的传统。

每年红薯种植面积近30万亩，10多万农户从事三粉深加工，这种特色产业已成为本县农民增收致富的主要渠道,主营：薯类清洗机,薯类淀粉机,红薯粉碎机。

浆渣分离是淀粉生产中的一个重要的环节，这道工序以及破碎工序决定了淀粉的得粉率，在红薯或者马铃薯等薯类淀粉的提取过程清洗输送→粉碎→浆渣分离→旋流洗涤→脱水→烘干→包装中，粉碎后的薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

淀粉加工设备淀粉分离机，纤维分离洗涤，一般采用圆筛或者离心筛和压力曲筛。

根据产量个性化合理配置。

就小型而言，由于受到场地和经济条件及生产规模等各种客观条件的制约，既想多生产一些，还要节省开支，又要浆渣分离干净，平卧式加长型卧筛，既经济又实用。

中型厂家，建议使用的离心筛（转速1800-2000转/分），是利用高速旋转产生的离心力使浆渣进行分离。

规模较大的厂家，采用不锈钢材质压力曲筛，使浆渣分离的效果有了更进一步的保证。

薯类淀粉成套设备：日产10吨（机械化生产）工艺流程：清洗输送→粉碎→浆渣分离→旋流洗涤→脱水→烘干→包装技术参数：厂房面积长35米×宽10米＝350 m2，配动力186kw主要设备：清洗输送，转笼，粉碎机，离心筛，旋流器，中转泵，真空过滤机，气流烘干机上述产量的薯类淀粉加工设备项目占地面积（以日产五吨设备为例）五亩（主要用于堆放原料，厂房（含库房）400平方米，办公用房100平方米）。

若是沉淀池+烘干工艺，动力为50-130kw，日用水量600立方左右，用工人20人左右，要求水电齐全，交通方便、排水方便为宜。

旋流器工艺流程：鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干，整个从鲜土豆入机到干淀粉入机仅仅需要40分钟。

开封丽星机械设备有限公司专注淀粉深加工设备几十余年，丽星淀粉加工设备工艺优良、造型美观、布局紧凑；占地面积少；用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产；能耗低、省水、省电、加工费用低；提净率高：采用鼠笼清洗，有效保证薯块不破损，淀粉不流失；淀粉质量高，达到食用级标准（四级除沙、二次过滤、二次提纯）；多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产；性能稳定，操作维修简便。

红薯淀粉加工技术引言红薯是一种常见的粮食作物，其淀粉含量丰富，具有广泛的应用前景。

红薯淀粉加工技术是利用红薯中的淀粉，经过一系列加工工艺，生产出高品质的淀粉产品。

本文将介绍红薯淀粉加工技术的流程和关键步骤，以及常见的加工设备和质量控制措施。

红薯淀粉加工技术流程红薯淀粉加工技术一般包括以下几个步骤：1.清洗：红薯原料经过清洗工艺，去除表面的杂质和土壤，并确保卫生安全。

2.切片：清洗后的红薯通过切片机械设备进行切割，使其变成均匀的薄片，为后续加工步骤做准备。

3.破碎：切片后的红薯薄片通过破碎机进行破碎，使红薯颗粒破碎成较为细小的颗粒，增加淀粉的释放。

4.淘洗：破碎后的红薯颗粒通过水力淘洗，去除杂质和不可溶性物质，提高淀粉的纯度。

5.筛分：淘洗后的红薯颗粒经过筛分设备，将较大颗粒和细小颗粒进行分离，以控制淀粉产品的粒度。

6.水解：通过加热和添加适量的酶，将红薯颗粒中的淀粉进行水解，得到可溶性淀粉物质。

7.分离：水解后的淀粉物质经过离心等分离设备，将淀粉物质和液体分离，得到纯粹的淀粉浆。

8.脱水：淀粉浆通过离心脱水和压滤等设备，去除多余的水分，使淀粉得以固化。

9.烘干：脱水后的淀粉蛋糕通过烘干设备，使其含水率降至合适水平。

10.粉碎：烘干后的淀粉蛋糕经过粉碎设备，破碎成所需的粉末状淀粉。

11.包装：粉碎后的淀粉通过自动包装机或手工包装，进行包装和封装，以便储存和销售。

常见的红薯淀粉加工设备在红薯淀粉加工过程中，常用的设备包括：•清洗设备：如清洗机、清洗槽等，用于清洗红薯原料。

•切片机械设备：用于将清洗后的红薯切成均匀的薄片。

•破碎机：用于破碎红薯颗粒，使其颗粒变小。

•淘洗设备：如淘洗槽、淘洗机等，用于去除红薯颗粒中的杂质和不可溶性物质。

•筛分设备：如筛分机、振动筛等，用于将红薯颗粒按大小进行分类。

•水解设备：如加热设备、酶添加设备等，用于将红薯颗粒中的淀粉进行水解。

•离心和分离设备：如离心机、分离机等，用于将水解后的淀粉物质和液体分离。

红薯淀粉生产操作流程一、生产前准备：1、原料的准备：收购足够的鲜红薯，应确保无杂草、石块、无严重破损、泥块等。

2、工人就位：各设备操作人员穿戴好工作服，应提前做好设备开机前的准备工作，严禁徒工单手操作。

3、检查设备是否运转正常，易损件是否可生产，润滑油及冷却水是否正常。

4、辅助设施准备：应做好足够的水量、配电、热源。

二、上料、除石、清洗1.打开洗薯机加水阀门，给洗薯机加足够的水。

2.启动料仓绞笼电机，打开绞笼喷淋水阀门。

3.启动洗薯机电机。

4.启动除石机电机。

5.启动冲薯水泵电机。

6.启动上料1#绞笼电机。

7.检查一切正常，准备上料。

三、破碎1.打开锉磨机轴承座冷却水阀门。

2.启动锉磨机电机待运转正常。

3.适量打开锉磨机补水阀门。

4.启动锉磨绞笼电机，打开调速开关调好进料速度，开始进料。

5.启动离心筛进料螺杆泵电机开始进料。

四、渣浆分离1.依次启动1-3#离心筛电机。

2.启动脱水机下方的离心筛补水电机。

（注：桶内必须有足够量的水）3.启动离心筛1-4#渣浆泵电机。

4.检查是否运转正常，正常方可进料。

五、淀粉洗涤、分离、浓缩1.启动水塔清水泵电机。

2.打开旋流站所有泵冷却水的阀门。

（注：必须见有冷却水流出）3.启动旋流器1-14台旋流泵电机（从后往前，关机是相反），关闭旋流器前下方放料阀。

4.启动粗乳泵电机。

5.启动旋流器补水泵电机，打开泵前阀门约45度左右。

（一般见情况而定）6.掌握好脱质、精制、补水阀门。

7.检查旋流站所有电机是否运转正常，正常方可进料。

六、脱水、烘干1.启动精乳搅拌电机。

2.启动精乳泵电机，调好阀门。

3.脱水前开始供热，温度在150度左右。

4.打开脱水槽加水阀门加足够的水量。

5.打开脱水机搅拌电机开关。

6.启动脱水机电机，调好转速。

7.打开真空泵冷却水阀门，启动真空泵电机。

8.打开脱水进乳阀门，调好进乳量。

9.启动引风机电机。

10.启动关风器电机。

11.启动扬升机绞笼出料风机电机。

粉丝生产线-红薯粉条加工设备工艺流程-丽星机械红薯，又名地瓜、番薯、红苕、山芋，植物学名称为甘薯。

红薯产量高、适应性强，不少地方有不同面积的种植。

，把红薯进行深加工提取出淀粉，不仅可以制成粉条、粉丝、粉皮等，还可以制糖、酿酒、制酒精等多方面用途。

红薯粉加工设备是代替传统手工作业，运用机械化手段，提高生产率，把红薯加工成淀粉，进而加工成粉丝、粉条等的设备。

自动化红薯粉加工设备，开封丽星采用工艺不需要使用添加剂、无需开粉、无开粉废水排放的技术，无需另建冷库，无需晾晒场地，自动流水线工艺。

从淀粉入机到干淀粉出机实现无人辅助，3小时即可出机，成品可直接包装，无需二次加工。

（PS：明矾是传统食品添加剂，但明矾含有铝离子，而且明矾被人食用后，基本不能排出体外，它将永远沉积在人体内，所以有慢性毒副作用。

其毒副作用主要表现为明矾可以杀死脑细胞，使人提前出现脑萎缩、痴呆等症状，影响人们的智力，对生命影响不大。

）从红薯—淀粉—粉条的过程，需要两套性质不同的设备组合来完成。

红薯粉的加工设备包括两部分：红薯淀粉粗加工设备；红薯淀粉精细加工设备。

我们先来了解一下红薯淀粉粗加工设备：该设备不仅工艺成熟、造型美观、布局紧凑、占地面积小，用人少，自动化程度高，从洗薯到烘干一条龙生产。

而且提净率高，淀粉质量高，达到食用标准，原料广泛可用于马铃薯、红薯、芭蕉芋等淀粉生产，性能稳定操作维修简便。

该设备加工工艺旋流工艺：鲜薯→提升（螺旋输送机）→清洗（清洗机）→粉碎（粉碎机）→一次过滤（螺旋浆渣分离机）→粉水→除砂（净化除砂器）→旋流→脱水（真空脱水机）→烘干（气流烘干机）。

酸浆工艺（沉淀池工艺）：鲜薯→提升（螺旋输送机）→清洗（清洗机）→粉碎（粉碎机）→一次过滤（螺旋浆渣分离机）→粉水→除砂（净化除砂器）→二次过滤（精浆过细机）→一次沉淀→搅拌加酸浆→沉淀处理→脱水（真空脱水机）→烘干（气流烘干机）。

再来说红薯淀粉精细加工设备：该设备工艺成熟，链条传动，自动化程度大大提高，真空抽气产品起泡少、亮度高，采用蒸汽换热保障粉丝内外在质量，直条切割成品率高，从原料入机到成品粉丝出机均采用封闭式、自动化运行，视频监控，PLC电子自动调控。

红薯深加工工艺流程及设备红薯深加工工艺流程以三粉加工为例：1、淀粉部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分。

2、机械制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）。

3、防手工制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-冷却-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先最好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）。

红薯深加工工艺的设备红薯加工设备选择以结实耐用提取率高为主，小型一般农户用选择一套清洗和破碎分离一体的设备，简单而方便选择沉淀取粉投资小，淀粉沉淀后挖出，存在规划好的存放池内进行湿存而后在进行粉条加工（每年年后三四月份前要干燥处理，天气逐渐升温淀粉会发酵），中小型建厂以及大型建厂一定选择破碎和分离分开的设备组装的一条流水线，这样设备生产环节更小的减少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根据当地的土质选择几级的清洗，不同的清洗设备处理可能土质所夹杂的杂物所带来的生产麻烦，破碎部分一般3-5吨选择一级破碎，7-8吨以上的可以选择2级粉碎，一级粗破、一级细破，这样能更好的节省耗电量，分离部分薯类加工一般选择YS-450B型圆筒分离机组接组合生产，对于薯类加工这种淘洗的设备是最佳不过了，分离后的淀粉浆需要进行除沙，除沙后进行淀粉细滤，这个时候如果选择制作粉条的客户可以选择沉淀方式，因为湿淀粉和晒干颗粒淀粉薯类淀粉是制作粉条最好的原料，细滤后通过旋流器将淀粉中的杂质洗出，排出的淀粉浆经过脱水机脱水，将淀粉液脱水至含水量38%-40%淀粉后自动喂料到烘干塔内进行干燥，干燥后的淀粉进行筛分降温后就可以包装。

红薯淀粉生产线红薯淀粉生产线是一种专业化的生产设备，可以从红薯中提取出红薯淀粉，是一种常见的淀粉生产设备。

红薯淀粉是由红薯根部提取出来的一种淀粉，常被用于食品、饲料、纺织、制药、化妆品等行业。

红薯淀粉生产线由多个组成部分构成，包括清洗系统、磨浆系统、脱水系统、干燥系统、包装系统等。

下面我们一一介绍。

1.清洗系统清洗系统是生产线中的第一个环节，主要针对红薯进行清洗和去皮处理。

清洗系统包括清洗机、切割机、输送机、去皮机等设备。

在生产过程中，红薯需要经过多道清洗处理，去除表面的泥土和杂质，并去除外皮，使红薯更易于加工。

2.磨浆系统磨浆系统是生产线中的第二个环节，主要是将清洗干净的红薯切成小块，并将其磨浆成浆状物。

磨浆系统包括切割机、磨浆机、输送机等设备。

在生产过程中需要将红薯切开，然后用磨浆机将其磨浆，使其成为浆状物以便后续工艺。

3.脱水系统脱水系统是生产线中的第三个环节，主要是把磨浆后的红薯浆脱水，并将淀粉分离出来。

脱水系统包括离心机、沉淀池、输送机等设备。

在生产过程中，需要将红薯浆通过离心机将水分分离出来，沉淀池中将红薯淀粉分离出来。

4.干燥系统干燥系统是生产线中的第四个环节，主要是将分离出来的红薯淀粉进行干燥处理。

干燥系统包括干燥机、输送机等设备。

在生产过程中，需要将分离出来的红薯淀粉送入干燥机中，进行干燥处理，使其达到一定的含水量。

5.包装系统包装系统是生产线中的最后一个环节，主要是将干燥后的红薯淀粉进行包装封装。

包装系统包括包装机、封口机、输送机等设备。

在生产过程中，需要将干燥后的红薯淀粉装袋封口，以便最终销售。

红薯淀粉生产线的特点：1.高效率：红薯淀粉生产线采用自动化生产技术，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

2.高品质：生产线采用先进的红薯淀粉提取技术，可以保证红薯淀粉的品质符合国家标准。

3.环保友好：生产线采用先进的环保技术，大大减少了废物的产生和对环境的污染，符合现代社会对环保的要求。

红薯高温糖化机的原理红薯高温糖化机是一种用于将红薯中的淀粉转化为糖的设备，广泛应用于食品加工、酿酒、饲料等行业。

其工作原理主要是利用高温和压力的作用，使红薯中的淀粉在酶的作用下发生糖化反应，从而生成糖分。

本文将对红薯高温糖化机的工作原理进行详细介绍。

一、红薯高温糖化机的组成红薯高温糖化机主要由以下几个部分组成：1. 加热系统：包括加热器、温度控制器等，用于为糖化过程提供恒定的温度环境。

2. 压力系统：包括压力表、安全阀等，用于控制糖化过程中的压力。

3. 搅拌系统：包括搅拌器、搅拌轴等，用于使红薯充分与酶接触，促进糖化反应的进行。

4. 酶添加系统：包括酶储存罐、计量泵等，用于将酶按照一定的比例添加到糖化过程中。

5. 分离系统：包括过滤器、离心机等，用于将糖化后的红薯渣与糖液分离。

6. 控制系统：包括PLC控制器、触摸屏等，用于实现对整个糖化过程的自动控制。

二、红薯高温糖化机的工作原理红薯高温糖化机的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 红薯预处理：首先将红薯进行清洗、去皮、切块等预处理工作，以便于后续的糖化过程。

2. 酶添加：将预先准备好的酶按照一定的比例添加到红薯中，使酶与红薯充分混合。

3. 加热和加压：将红薯和酶的混合物放入糖化机中，通过加热系统和压力系统为糖化过程提供恒定的温度和压力环境。

在高温和压力的作用下，红薯中的淀粉会发生糊化现象，形成糊状物质。

同时，酶在适宜的温度和压力条件下，能够催化淀粉发生水解反应，生成麦芽糖、葡萄糖等糖分。

4. 搅拌：通过搅拌系统对红薯和酶的混合物进行搅拌，使红薯充分与酶接触，促进糖化反应的进行。

同时，搅拌还能够防止淀粉沉淀，保证糖化过程的顺利进行。

5. 分离：糖化反应完成后，将红薯渣与糖液进行分离。

首先通过过滤器将红薯渣过滤出来，然后通过离心机将糖液中的水分去除，得到浓缩的糖液。

6. 冷却和包装：将浓缩的糖液进行冷却处理，然后进行包装储存。

冷却处理可以降低糖液的温度，提高其稳定性；包装储存则是为了方便运输和使用。

红薯粉条机，由于方言以及地域叫法不同，各个地方的理解也不同。

一部分以为红薯粉条机就是从淀粉开始---粉条的设备；一部分以为红薯粉条机是从红薯扒出来清洗开始---粉条的设备；红薯粉条机就是代替传统手工作业，运用机械化手段，提高生产效率、提高粉条成品品质的机器设备。

至于说红薯粉条机多少钱一套？开封丽星认为价格主要受到设备机械化程度、环保要求、粉条品质要求、产量、材质六大因素影响。

价格从几百块到几百万不等。

粉条是有着600多年的中国传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺，而传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。

而环境的污染，食品卫生问题，这些刚性政策实施，对于制作粉条生产提出了更高的要求，作为投资者势必要顺势而行，现代人更多的考虑方面是方便卫生、高效环保，丽星自动化粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。

1、自动化生产线的数控操作台一人值班即可完成过去7、8个人的工作量，节省人力成本；2、整套设备不锈钢材质配置，干净卫生，易打理好保养，创造良好的卫生工作环境，保证成品质量；3、封闭式的自动生产线设计，从淀粉入机到成品出厂包装避免了与外界的接触，卫生，极大的提高了成品粉丝在市场上的竞争力；4、铺浆蒸熟也实现了无添加无污染的生产使命，符合国家食品卫生标准，真正的致富一方，造福一代，让华夏人民吃得放心；5、大规模生产提高效率降低损耗，丽星日产3-12吨的水晶粉丝生产线能极大地避免原材料的浪费，在保证粉条的质量品质的同时达到成品最大化，成品率高。

6、即食方便粉丝、酸辣粉等多样化的定型切割及包装技术工艺也为客户创造更多的利润空间，抢占更多的需方市场。

丽星人本着一切为人民的服务宗旨，改革创新、自力更生不断强化内功，做好客户的服务保障和技术支持，“大众创业，万众创新”的号召随着市场需求的扩大，人力成本越来越高，慢慢的机械化的粉条加工设备出现，开始有了红薯上料清洗机、破碎机、浆渣分离筛等；开始出现了自动和芡机、锤瓢器、自动加热煮锅；但是随着市场的发展，由于设备简陋出现的淀粉黑脏杂咯，粉条生产环境脏乱差、野外晾晒风沙大对粉条的二次污染等等等等弊端，全自动红薯粉条机应市场需求而生，2004通过第一代到第八代不断运行技改，已经实现淀粉入机3小时至干粉条出机。

根据淀粉加工原理，选用不同的加工机械，采用不同的加工方法，可生产出需要的淀粉。

生产红薯淀粉因所用原料的状态不同，分为鲜薯淀粉和薯干淀粉两种生产工艺。

根据甘薯成分特性，在选择甘薯作生产淀粉原料时，应以淀粉含量高，糖分、蛋白质、纤维素、果胶质和多酚类物质等含量少的品种为佳。

而且，尽可能选用丘陵早地或土壤排水良好、生长期长的甘薯作原料。

鲜红薯提取淀粉的工序，因红薯收获季节、储存成本、糖化原理等因素，这个加工时间一般40至60天左右，根据机械化程度的高低，一般可以选择沉淀池或者旋流法工艺。

选择沉淀池工艺加工红薯粉淀粉机器，需要自建沉淀池，3*3*3的沉淀池，至于需要几个一般跟鲜薯处理量有关，另外沉淀池工艺加工红薯淀粉机器需要场地的大小主要跟产量有关，比如日产5吨淀粉的沉淀池工艺加工红薯淀粉机器可能需要400平方左右的占地，其中沉淀池需要130平方米左右；日产10吨淀粉的红薯淀粉机器600平方米左右，其中沉淀池230平方左右。

日产10吨红薯粉淀粉机器采用旋流器工艺的基本占地就是400平方左右。

红薯淀粉加工，实际上就是利用人工或机械的方法，把薯块粉碎磨细，使淀粉粒从被破坏的细胞中解脱出来进行分离的过程。

淀粉与非淀粉物质的分离，主要依据两个重要性质：一是淀粉不溶于冷水；二是淀粉的相对密度(比重)大于水,而且不同于其他非淀粉物质。

由于淀粉不溶于冷水，在粉碎薯块时，可成倍加入冷水，充分把淀粉洗净。

淀粉的比重多为1.6，而水的比重为1，蛋白质的比重为1.2，细渣的比重为1.3，泥沙的比重为2，因此它们在悬浮液中沉降速度不同。

蛋白质、果胶和纤维素比重略低于淀粉，分别沉淀于淀粉层上面。

泥沙比重大，沉淀于淀粉层下面。

不同物质的分层沉淀，从而可使淀粉在沉淀过程中得到相对的提纯。

此外，薯块在破碎后，淀粉颗粒比细胞壁及纤维素粒度小，易通过网筛实现淀粉与薯渣的分离。

开封市丽星机械设备有限公司,是一家专注薯类淀粉深加工设备的生产型企业。