金属切削机床概论实验指导书本校
- 格式:doc
- 大小:61.00 KB
- 文档页数:5
本科金属切削机床指导书(最新修改)《金属切削机床》课程设计指导书一、设计的目的机床设计是学生在学完基础课、技术基础课及有关专业课的基础上,结合机床主传动部件(主轴变速箱)设计进行的综合训练,其目的:1、学握机床主传动部件设计过程和方法,包括参数拟定、传动设计、零件计算、结构设计等,培养结构分析和设计的能力。
3、使学生在拟定传动和变速的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。
2、综合应用过去所学的理论知识,提高联系实际和综合分析的能力。
二、题目和内容(-)题目(1)最大加工直径为①400 mm卧式车床主传动系统设计。
1)给定参数:主轴最低转速37. 5 r/min;主轴变速范围45;主轴转速公比1.41;主电动机功率5.5 kWo2)给定参数:主轴最低转速31. 5 r/min;主轴变速级数为12;主轴转速公比1.41;主电动机功率4kWo3)给定参数:主轴最低转速125 r/min;主轴转速公比1.26;主轴变速级数12级;主电动机功率5.5KWo(2)工作台面积为250X 1000 mm卧式升降台铳床主传动设计。
1)给定参数:主轴最低转速26.5 r/ min;主轴转速公比1.26;主轴变速级数18级;主电动机功率4KWo2)给定参数:主轴最低转速30 r/ min;主轴转速公比1.26;主轴变速级数18级;主电动机功率7.5KWo3)给定参数:主轴最低转速31.5r/min;主轴转速公比1.26;主轴变速级数18级;主电动机功率7.5KWo(二)设计任务1、主轴变速箱总装配图1张(A0)2、设计计算说明书1份(三)各主要部分的内容1、参数拟定根据机床类型、规格和其他特点,了解典型工艺的切削用量,结合实际条件和情况,并与同类机床对比分析后确定:极限转速nmax和nmin、公比“(或级数Z)、主传动电动机功率N。
金属切削原理及工具实验指导书湖南工业大学机械工程学院实验一 车刀几何角度的测量一、实验目的及要求:1. 研究车刀(直头外园车刀、弯头车刀和切断刀等)的构造。
2. 根据刀具几何角度的定义,使用车刀量角仪,按主剖现参考系和法剖面参考系测量车刀的0γ、0α、s λ、r k 、n γ、n α等角。
3. 根据测量结果绘制车刀的角度标注图及其与工件的相关位置。
二、实验所用的设备及工具1. 车刀量角仪。
2. 直头外园车刀、弯头车刀、切断刀、900外园车刀、螺纹车刀。
三、仪器的构造与说明:车刀量角仪的构造如图所示车刀的几何角度是在车刀的各辅助平面内测量的,而车刀上除法剖面以外的所有剖面均垂直于车刀的基面,因此,以工作台上平面作为车刀的基面,以大指针的量刀板平面代表各剖面,当工作台转到不同位置时,即能测出车刀各剖面内角度(包括切削平面内角度)。
测量基面内角度时,大指针量刀板代表走刀方向。
将副量角器上的小指针指着测出的刃倾角入S s 的值,这时大指针量刀板所在的平面即为车刀的法剖面,因此能测出车刀法剖面内角度。
四、车刀几何角度的测量方法和步骤将车刀置于如图所示的矩形工作台面上,侧面紧靠定位块,测量车刀主、副切削刀上角度的顺序依次是:r k →s λ→0γ→0α→→'r k →'s λ →'0γ→'0αl 、主偏角r k 的测量大小指针对零,以顺时针方向旋转矩形工作台,同时推动车刀沿刀台侧面(紧贴)前进,使主切副刃与量刀板正面密合,这时量刀板面为切削平面,则矩形工作台指针2a 指向盘形工作台上的刻度值即为主偏角r k 。
2、刃倾角s λ的测量进车刀,使量刀板底面紧贴主切削刃,则大指针所指的角度即为s λ值(左正、右负)。
3、前角0γ的测量将矩形工作台逆时针方向转 90,这时量刀板平面为主剖面,调整主量角器的高度及车刀的位置,使量刀板底边紧靠前刀面,则大指针所指的角度即为0γ值(右正,左负)。
实验一 CA6140车床结构剖析实验一、实验目的1.了解机床的用途、总体布局、以及机床的主要技术性能。
2.对照机床传动系统图,分析机床的传动路线。
3.了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。
4.本实验项目为验证性实验,要求同学认真预习有关课程知识。
二、实验内容由图2-1-1可知,电动机经主换向机构、主变速机构带动主轴完成主运动。
进给传动从主轴开始,经进给换向机构、交换齿轮和进给箱内的变速机构和转换机构、溜板箱中的传动机构和转换机构传至刀架。
溜板箱中的转换机构起改变进给方向的作用,使刀架做纵向或横向、正向或反向进给运动。
1.主运动传动链CA6140型卧式车床的主运动传动链的两末端件是主电动机与主轴,它的功用是把运动源(电动机)的运动及动力传给主轴,使主轴带动工件旋转实现主运动,并满足卧式车床主轴变速和换向的要求。
(1)当主轴需要高速运转(主n =450min r ~1400min r )时,主轴上的滑动齿轮50Z 处于左端位置,(与轴Ⅲ上的齿轮63Z 啮合)轴Ⅲ上的运动经齿轮副5063直接传至主轴。
(2)当主轴需以较低的转速运转时(主n =10min r ~500min r )这时,主轴上的滑齿50Z 移到右端位置,使齿式离合器2M 啮合。
于是轴Ⅲ上的运动就经齿轮副8020或5050传给轴Ⅳ经齿轮副8020或5051、5826及齿式离合器2M 传给主轴。
CA6140普通车床的主运动传动路线表达式为: 电动机→→⎪⎪⎭⎫⎝⎛230130min r 1450kw 5.7φφ ()主轴Ⅵ58ⅤⅣ50508020Ⅲ582250304139ⅡⅦ3450右43513856左211→⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧→→→⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧→→⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧→→→⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→→→⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧→M M M 26505180203034 2.车削螺纹CA6140型卧式车床能车削常用的公制、英制、模数制及径节制等4种标准的螺纹,此外,还可以车削加大螺距,非标准螺距及较精确的螺纹。
金属切削机床实验指导书及安全事项[金属切削机床]实验指导书及安全事项院系:机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化课程:《金属切削机床》编者:机械教研组实验一机械加工设备现场感性认识实习(4学时) (1)实验一机械加工设备现场感性认识实习一、实验目的:1、使学生了解常用机械加工设备的工艺范围、理解常用机械加工设备的基本原理。
2、通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程。
3、了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。
二、实验内容:到南平电机厂或汽配厂或龙翔科技等进行为期半天的感性认识性实习。
1、通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和生产实践相结合起来,培养学生考察,分析和解决问题的工作能力。
2、通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习生产经验。
3、通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。
4、通过实习日记,写实习报告,锻炼与培养学生的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
三、实验原理与方法:1. 学生通过在该厂的各个毛坯生产车间、机械加工车间、装配车间等的现场调研实习,对活塞、活塞环等主要零配件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习,初步了解它们的机械制造生产过程,了解加工设备的工艺范围、理解加工设备的基本原理。
2. 聘请工厂技术人员,做典型零件的加工工艺专题技术讲解。
3. 要求学生记实习笔记(按本指导书的内容与要求),实习结束后完成实习报告。
4. 学生实行分组实习,每组选出组长两名,协助带队指导教师,共同负责实习工作。
四、实验条件:1、观看专业金属切削机床视频。
第一编传统加工技术传统加工技术是指用传统的通用加工机床进行加工的方法,如车、铣、鉋、磨等。
传统加工技术适用于中、小规模生产,特别是小规模生产,其特点是设备投资少,生产成本低,对机床的操作掌握相对容易,但生产效率较低。
目前,在工业生产中,应用最为广泛、使用最多的加工手段仍然是传统加工制造技术。
目前世界上有80%的产品零件是用传统加工方法完成的。
传统加工的工艺装备主要有通用车床、通用铣床、通用鉋床、通用磨床和通用齿轮加工设备等。
传统加工技术主要是研究金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床和机械制造工艺等内容,同时,金属切削原理、金属切削刀具和机械制造工艺学的研究内容也是现代加工技术的基础数据和资料,因此,即使目前现代加工技术方兴未艾,但传统加工技术的研究内容仍然是非常重要的。
本篇讲述的主要内容就是在概述基础理论的基础上,通过典型实验来介绍实验仪器和设备的原理、结构和使用;完成相应实验的步骤和方法;实验数据的处理以及实验图表的制作,同时明确实验的目的和意义。
第二章金属切削原理与刀具2.1 切削概述切削加工的方法很多,切削过程也不尽相同,但大多都有共同的规律,诸如切削刀具(或工具)与工件之间都所具有相对运动(即切削运动),切削过程都要产生一些物理现象等等。
金属切削原理与刀具是研究金属切削过程的变形规律、切削力的产生与计算、切削力的测量、切削刀具的几何参数与切削力和零件表面质量的关系、刀具材料与刀具的使用寿命以及生产率和生产成本等内容。
研究和掌握这些基本规律,是学习和分析各种切削加工方法的基础,也是拟订各种技术规范的理论依据。
2.2 车削力车削力是最具代表性的切削力,下面以车削力为代表,阐述一下车削力的产生和测量及计算方法,以达到举一反三的功效。
2.2.1车削力的产生及计算一、车削力的产生研究车削力的目的是为了生产上的需要,要正确的设计和使用机床、刀具和夹具,防止加工时工件变形过大和引起振动,就必须对车削力的大小和方向进行研究和掌握。
实验一普通车床各部件的结构和功用一、实验目的普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构,应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。
本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定的功用的;二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。
二、实验内容1.了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法;2.了解主运动、进给运动的传动路线;2.了解主运动、进给运动的调整方法;3.了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。
三、实验步骤学生在实验指导人员带领下,到CA6140型普通车床现场教学。
1.观察CA6140型普通车床的主轴箱结构,注意调整方法;2.观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理;3.根据实物了解车床主要附件的使用。
四.分析讨论题1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系,并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。
2.根据实验观察和教材189页内容,绘出C6140车床主轴的结构。
说明主轴中孔与莫氏锥孔的作用3.丝杠与光杠在结构上有何不同?作用分别是什么?如何操作才能使丝杠起传动作用?光杠传动与丝杠传动的互锁如何实现?4.根据观察阐述C6140车床组成部件的名称及作用。
实验二数控机床结构认识一、实验目的本实验使学生了解FA-40M型立式加工中心和CJK6163数控车床布局、主轴系统、进给机构、掌握立式加工中心刀库、换刀机械手、换刀方法,使学生进一步明确数控机床的特点和用途。
二.实验内容使学生了解和掌握FA-40M立式加工中心的组成、主运动、进给运动传动关系、换刀机构,分析数控车床的组成、加工过程、进给运动、主运动传动关系、刀架结构的作用。
三.实验步骤1.了解FA-40M立式加工中心的布局,掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用;2.了解CJK6163数控车床的布局,掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用;3.了解CK7136数控车床的布局,掌握刀塔的换刀过程;四.分析讨论题1.标出FA-40M立式加工中心的主要组成部分名称,叙述FA-40M立式加工中心的工作原理与功能?2.标出FA-40M立式加工中心主轴系统结构各部分的名称(至少6个以上)3.标出FA-40M立式加工中心刀库结构各部分的名称,并叙述换刀过程4.标出CJK6163数控机床的主要组成部分名称,叙述CJK6163数控车床的工作原理与功能?5.标出CJK6163数控车床主轴系统结构各部分的名称(至少6个以上)6.标出CK7136数控车床刀库结构各部分的名称,并叙述换刀过程实验三数控机床典型部件解析一、实验目的掌握数控机床典型部件的机械结构与基本工作原理二、实验内容内容:轴承、滚珠丝杠副、伺服电机等数控机床典型部件结构的理解。
《金属切削机床概论》课程教学大纲一、教师或教学团队信息二、课程基本信息课程名称(中文):金属切削机床概论课程名称(英文):Introduction for Metal-cutting Machines课程类别:□通识必修课□通识选修课√专业必修课□专业方向课□专业拓展课□实践性环节课程性质*:□学术知识性□方法技能性□研究探索性√实践体验性课程代码:周学时:4总学时:32学分: 2先修课程:《机械设计基础》、《画法几何与机械制图》授课对象:13机械中美三、课程简介金属切削机床概论是机械制造及其自动化专业的一门重要的限选课,它是利用机械设计基础的设计理念,并将此设计理念运用到金属切削机床中。
课程主要内容包括:机床的运动分析;车床的用途、运动和分类,重点介绍CA6140A机床的传动系统以及主要结构,并介绍常见数控车床结构;数控机床的工作原理以及主要结构;数控齿轮加工机床,数控磨床以及其它常见机床的工作原理以及主要结构。
四、课程目标金属切削机床概论课程的教学要达到以下目标:(1)使学生对金属切削机床的加工规律有一定全面系统的认识,为金属切削工艺等后续课程的学习打下坚实的基础。
并培养起一定的抽象思维与严密的逻辑推理能力,为今后独立钻研创造条件;(2)在金属切削机床概论的学习中密切结合机械设计基础的设计理念,使学生认识这些设计原则以及基本理论在机床设计中所起的重要作用;(3)使学生学会用发展、变化的辩证观点分析和解决实际问题。
五、教学内容与进度安排绪论1. 课时数22. 讲授内容或训练技能,重点、难点本章讲授内容:1)金属切削机床及其在国民经济中的地位;2)机床发展历史和现状;3)我国机床工业发展概况;4)金属切削机床的分类和型号编制。
本章的重点金属切削机床的分类和型号编制。
本章的难点无3. 学生学习任务1)了解金属切削机床发展现状;2)掌握金属切削机床的分类和型号编制。
4. 教学方法讲授法5. 课外学习要求预习本次课上课内容。
金属切削机床概论第二版教学设计
介绍
本教学设计是在金属切削机床概论第二版的基础上进行的。
金属切削机床是制造业中使用最广泛的设备之一,是生产传统金属制品和高端复杂金属件必不可少的工具。
本次教学设计是为了帮助学生更好地理解金属切削机床的原理、结构与使用方法,提高其金属加工技能和切削机床的应用能力。
目标
•理解金属切削机床的原理和结构
•掌握金属切削机床的使用方法
•培养学生金属加工技能和切削机床应用能力
教学大纲
第一阶段
时间:2周
内容:
•金属材料性质与切削基础知识
•金属切削机床原理与结构
•切削机床操作要点
•切削参数的确定
•切削质量评定方法
教学方法:
学生听讲,教师演示,学生实践操作。
第二阶段
时间:4周
内容:
•铣床、钻床、数控机床的结构和使用
•切槽、螺纹加工等多种工艺的应用
•常用的金属材料加工及其工艺流程
•数控编程与刀具磨削技术
教学方法:
学生听讲,教师演示,学生实践操作。
第三阶段
时间:2周
内容:
•复习巩固前两个阶段的知识
•考试
教学方法:
学生听讲,教师辅导,学生自学、自我评估和小组讨论。
评估方式
•期中测试
•期末考试
•平时实验成绩
结论
金属切削机床概论第二版教学设计是为了满足当前制造业需求,培养金属行业的人才。
本教学设计结合了实践和理论,注重知识传授和技能运用。
相信经过这一教学设计,学生们能够更好地掌握金属切削机床的基础知识,提高其金属加工技能和切削机床的应用能力。
《金属切削原理与刀具》实验指导书河南科技学院2012-08-31实验一车刀几何角度的测量一、实验目的:1.熟悉车刀切削部分的构造要素,根据车刀几何角度的定义测量车刀的几何角度。
2.了解车刀测角仪的结构,学会使用车刀测角仪测量车刀几何角度的方法。
二、实验要求:1.加深理解刀具标注角度的参考系,各坐标平面的位置(静态的)。
2.根据测量结果绘制车刀工作图。
3.进一步熟悉各剖面之间的角度关系。
三、实验设备1. 车刀量角仪、车刀一套四、车刀测角仪的结构:测量刀具几何角度的量具很多,如万能量角器、摆针式重力量角器、车刀测角仪等等。
车刀测角仪是测量车刀角度的专用量角仪,它有很多种型式,本实验采用的是既能测量车刀主剖面参考系的基本角度,又能测量车刀法剖面参考系的基本角度的一种车刀测角仪,其结构如图所示。
圆形底盘的周边上刻有从0°起顺、逆时针两个方向各100°的刻度盘1。
其上面的支撑板可绕小轴转动,转动的角度由固连与支撑板上的指针指示出来。
支撑板上的导块和滑块1、2固定在一起,能在支撑板的滑槽内平行滑动。
升降杆固定安装在圆形底盘上,它是一根矩形螺纹丝杠,其上面的升降螺母可以是导向块沿升降杆上的键槽上、下滑动。
导向块上面用小螺钉固定装上一个小刻度盘3,在刻度盘3的外面用滚花手轮将角铁的一端锁紧在导向块上。
当松开滚花手轮时,角铁以滚花手轮为轴,可以向顺、逆时针两个方向转动,其转动的角度用固定在角铁上的小指针在刻度盘3上指示出来。
在角铁的另一端固定安装扇形刻度盘2,其上安装着能顺时针转动的测量指针,并在刻度盘2上指示出转动的角度。
当支撑板指针、小指针和测量指针都处于0°时,测量指针的前面和侧面b、c垂直与支撑番的平面,而测量指针的底面a平行于支撑板的平面。
测量车刀角度时,就是根据被测角度的需要,转动支撑板,同时调整支撑板上的车刀位置,再旋转升降螺母使导向块带动测量指针上升或下降而处于适当的位置。
《机械制造技术基础》实验一工艺装备认识与分析(机床、刀具认识)(现场教学一)一、目的与要求1、了解金属切削机床型号的编制方法。
2、了解部分典型机床的工艺范围、总体部局、结构特点和主要技术性能。
3、了解各种常用的金属切削刀具。
4、了解机床专用夹具的用途、组成及一些典型零部件。
二、内容1、金属切削机床的分类机床主要是按加工性质和所使用的刀具进行分类,目前我国将机床分为12大类:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、切断机床及其他机床。
按照万能程度、机床又可分为:通用机床(万能机床)、专门化机床(专能机床)、专用机床。
按照加工精度不同,在同一种机床中分为普通精度、,精密和高精度三种精度等级。
机床按照自动化程度的不同,分为手动、机动、半自动和自动的机床。
按照机床重量的不同,分为仪表机床、中型机床(一般机床)大型机床和重型机床、超重型机床。
按照机床主要器件的数目,分为单轴、多轴、单刀,多刀机床等。
上述几种分类方法,是由于分类的目的和依据不同而提出来的。
通常,机床是按照加工方式(如车、钻、铣、刨、磨等)及某些辅助特征来进行分类的。
2、常用金属切削刀具(1)车刀车刀是金属切削加工中应用最广泛的刀具,它可以用来加工外园、内孔、端面,螺纹,也可以用于切槽和切断等。
车刀按照用途不同可分为外园车刀、端面车刀、切断刀及螺纹车刀、成型车刀等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀、机夹重磨式和机夹可转位车刀。
成形车刀按结构和形状分有:平体成型车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀,按进刀方式可分为径向成形车刀和切向成形车刀。
(2)孔加工刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀、镗刀、中心钻、深孔钻等。
(3)铣刀铣刀的种类很多,按用途分有,园柱铣刀、端铣刀、盘形铣刀(槽铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀和错齿三面刃铣刀)、锯片铣刀、立铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、成形铣刀。
(4)拉刀由于拉削加工方法应用广泛,拉刀的种类也很多。
大学金属切削机床教案大学金属切削机床教案一、教学目标1.了解金属切削机床的基本构造和工作原理。
2.掌握金属切削机床的操作方法和注意事项,能够熟练地操作各种金属切削机床。
3.掌握金属切削机床的刀具安装方法、切削参数的设置和调整,有效的提高金属切削机床的加工精度和效率。
二、教学内容1. 金属切削机床的基本概念和分类。
2. 金属切削机床的构造和工作原理。
3. 金属切削机床的操作方法和操作注意事项。
4. 金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
5. 金属切削机床的维护和保养。
三、教学重点1. 金属切削机床的构造和工作原理。
2. 金属切削机床的切削参数的设置和调整。
3. 金属切削机床的操作方法和注意事项。
四、教学难点1. 金属切削机床的操作方法和注意事项。
2. 金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
五、教学方法1. 理论教学与实践相结合。
2. 以案例分析和讨论为主。
3. 班级集体学习和小组探究相结合。
六、教学步骤1. 金属切削机床的基本概念和分类。
(1)引入:介绍金属切削机床的定义和分类。
(2)知识讲解:讲解金属切削机床的分类和特点。
(3)答疑:解答学生提出的问题。
2. 金属切削机床的构造和工作原理。
(1)引入:介绍金属切削机床的构造和工作原理。
(2)知识讲解:讲解金属切削机床的构造和工作原理。
(3)案例分析:通过实例讲解金属切削机床的工作原理。
(4)答疑:解答学生提出的问题。
3. 金属切削机床的操作方法和注意事项。
(1)引入:介绍金属切削机床的操作方法和注意事项。
(2)知识讲解:讲解金属切削机床的操作方法和注意事项。
(3)视频演示:通过视频演示讲解操作方法和注意事项。
(4)模拟操作:进行模拟操作练习,讲解注意事项。
(5)答疑:解答学生提出的问题。
4. 金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
(1)引入:介绍金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
(2)知识讲解:讲解金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
金属切削机床实验一 CA6140车床结构剖析一、实验目的1.了解机床的用途,总体布局,以及机床的主要技术性能。
2.对照机床传动系统图,分析机床的传动路线。
3.了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。
二、实验原理及方法本实验是利用现场CA6140普通车床讲解机床的主要结构部件及主要技术性能。
机床的传动系统。
主要方法是打开主轴箱,溜板箱、小刀架以及尾座,以实物进行观察,并让同学们自己动手拆卸一些部件,组装。
三、A6140型普通车床用途及布局CA6140车床是普通精度级车床。
万能性较大。
适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件等回转体表面及各种常用的公制、英制和节径螺蚊。
CA6140车床的总体布局如图1—1所示。
图1—1 CA6140型普通车床外行图1.主轴箱2.纵溜板3. 尾座横4. 床身5. 右床座6. 溜板箱 7左床座. 8进给箱.2.CA6140型普通车床的主要技术性能床面上最大工件回转直径 D=400豪米床鞍上最大工件回转直径 D=210毫米最大工件长度 1000毫米最大车削长度 900毫米主轴内孔直径 48毫米主轴前端锥度莫氏6号主轴转速正转Z=24级 n=10—1400转/分反转Z=12级 N=14—1580转/分进给量: S纵=0.028—6.33毫米/转S横=0.55纵溜板箱及刀架纵向快移速度 V快=4米/分车削螺纹范围:公制螺纹 44种 S=1—192毫米英制螺纹 20种 a=2—24扣/英寸模数螺纹 39种 m=0.25—48毫米径节螺纹 37种 D=1—96牙/英寸主电动机 7.5千瓦 1450转/分溜板箱快速电机 370瓦 2600转/分3.机床的传动系统图1—2是CA6140型普通车床的传动系统图。
主轴箱中有双向多片式摩擦离合器、制动器及操纵机构双向摩擦离合器装在轴1上,内摩擦片装在轴1的花键上,与轴1一起转。
外摩擦片外圆上相当于键的四个凸起装在齿轮的缺口槽中,外片空套在轴1上。
实验一车刀的角度测量一、目的与要求1.熟悉车刀切削部分的构造要素,掌握车刀标注也度的参考平面、参考系及车刀标注也度的定义;2.了解量角器和量角台的结构,学会使用量角器和量角台测量车刀标注角度;3.绘制年刀标注角度图,并标注出测量得到的各标注角度数值。
二、测量原理与实验方法午刀标注角度对以用角度样板、万能量角器、策略量角器以及各种午刀量角台等进行测量。
其测量的基本原理是:按照车刀标注角度的定义,在刀刃的选定点,川量角器的尺面或最角台的指针平面(或侧面、或底面),与构成被测介度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直),把要测量的角度测量出來。
(一)车刀量角台的结构年刀量角台是测量车刀标注角度的专用量角仪,它有很多种形式,其中既能测出车刀正交平面参考系的棊木角度,又能测量车刀法平面参考系的基本角度的一种车刀量角台,如图1-1所示。
1 一支脚3—导条5—工作台7—小轴9—大指针1 ]—螺钉13—滑体15—小刻度盘17—旋钮19 一人螺帽2—底盘4—定位块6—工作台指针8—螺钉轴10—销轴12—大刻度盘14—小指针16—小螺钉18—弯板20—立柱圆形底盘2的周边,刻有从0°起顺、逆时针两个方向各100°的刻度,其上的工作台5 可以绕小轴7转动,转动的角度,由固连于工作台5上的工作台指针6指示出來。
工作台5 上的定位块4和导条3固定在一起,能在工作台5的滑槽内平行滑动。
立柱20固定安装在底盘2上,它是一根矩形丝杠,旋转丝杠上的人螺纹19,可以使滑体13沿立柱(丝杠)20的键槽上、下滑动。
滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15, 在小刻度盘15的外面,用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑体13上。
当松开旋钮17时,弯板18以旋钮17为轴,可以向顺、逆时针两个方向转动,其转动的角度用固连于弯板18 上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。
在弯板18的另一端,用两螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12,其上用特制的螺钉轴8装上一个大指针9。
《金属切削机床》实验
教
学
指
导
书
安阳工学院机械学院
实验一 CA6140机床结构剖析
一、实验目的
1.了解机床的用途、总体布局、以及机床的主要技术性能。
2.本实验项目为验证性实验,要求同学认真预习有关课程知识。
二、实验仪器设备
CA6140
1-主轴箱 2-纵溜板 3-尾座 4-床身 5-右床座 6-溜板箱 7-左床座. 8-进给箱
三、实验原理
了解和分析机床主要零部件的构造、功用和工作原理。
四、实验内容与步骤
1.指导教师结合C6140车床、介绍机床的用途、布局、各操纵手柄的作用及操作方法。
然后开车、空载运转。
以观察机床各部件运动。
2.溜板箱
纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构。
丝杠、光杆进给的互锁机构,对开螺母机构,结合教图,了解超越离合器及过载保险装置。
3.挂轮架
了解挂轮架的构造、用途和调整方法。
4.进给箱
结合进给箱展开图及传动系统图,观察基本组,增倍组操纵机构,螺纹种类转换机构,以及光杆、丝杠传动的操纵机构。
5.刀架
刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成。
结合这些部件的结构和装配图分析其工作原理。
6.尾架
观察尾架的构造、尾架套筒的夹紧方法。
尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。
7.床身
了解床身的结构,床身等导轨分组,各组的作用是什么?
五、实验注意事项
实验时必须严格遵守实验设备和仪器的各项操作规程,在指导教师的指导下进行实验。
六、问答题
1、简述机床的布局和用途?
2、简述机床的各部分组成和工作原理?(如:溜板箱、进给箱、刀架、尾架、床身等)
×、实验报告要求(必填)
姓名班级:
一)实验名称:
二)实验内容
三)实验结果
实验二 CA6140传动路线分析
一、实验目的
1.对照机床传动系统图,分析机床的传动路线。
2.本实验项目为验证性实验,要求同学认真预习有关课程知识。
二、实验仪器设备
CA6140车床
三、实验原理
了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。
四、实验内容与步骤
1.揭开主轴箱盖,根据机床传动系统图和主轴箱展开图、看清各档传动路线及传动件的构造。
2.了解主传动的传动路线、主轴正转、反转、高速是如何调整实现的。
3.结合教图1-1了解摩擦离合器的结构原理及其调整操纵情况。
4.操纵Ⅱ-Ⅲ轴上两个滑移齿轮移动,操纵Ⅳ轴上的两个滑移齿轮及Ⅵ轴上的一个滑移齿轮(M2)注意他们的啮合位置。
5..观察主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径。
6. 弄清机床操纵手柄与主轴的启动、停止以及各级转速的关系。
当主轴转速为:n=30r/min,n=120r/min,n=600/min时手柄的位置如何;开动机床进行主轴开停、换向并变速。
7. 调整车螺纹传动链及进给量,开车模拟车削螺纹,并测量导程是否与计算结果一致。
五、问答题
1、根据机床系统传动图和主轴箱展开图、看清各档传动路线及传动件的构造。
了解主传动的传动路线、主轴正传、反转、高速是如何调整实现的。
2、了解摩擦离合器的结构原理及其调整操纵情况。
3、观察主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径。
4、弄清机床操纵手柄与主轴的启动、停止以及各级转速的关系。
当主轴转速为:
n=30r/min,n=120r/min,n=600r/min时手柄的位置如何:开动机床进行主轴开停、换向并变速。
5、调整车螺纹传动链及进给量,开车模拟车削螺纹,并测量导程是否与计算结果一致。
×、实验报告要求(必填)
姓名班级:
一)实验名称:
二)实验内容
三)实验结果。