并行工程
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简述并行工程的主要内容并行工程是一种高效的工程管理方法,它的主要内容包括项目分解、资源分配、进度控制和风险管理等方面。
在现代工程管理中,越来越多的企业开始采用并行工程的方法来提高工程效率和质量,下面我们来详细了解一下并行工程的主要内容。
一、项目分解项目分解是并行工程的第一步,它是将整个工程分解成若干个可管理的子项目,以便于更好地进行资源分配和进度控制。
在项目分解的过程中,需要考虑到每个子项目的工作量、工期、质量要求和资源需求等因素,以确保每个子项目都能够顺利地完成。
二、资源分配资源分配是并行工程的核心内容之一,它是将可用的资源分配到各个子项目中,以确保每个子项目都能够得到足够的资源支持。
在资源分配的过程中,需要考虑到每个子项目的资源需求和可用资源的数量、质量和时间等因素,以确保资源分配的合理性和有效性。
三、进度控制进度控制是并行工程的另一个核心内容,它是对各个子项目的进度进行监控和控制,以确保整个工程能够按时完成。
在进度控制的过程中,需要考虑到每个子项目的进度和质量要求,以及各个子项目之间的依赖关系和交叉影响等因素,以确保进度控制的准确性和有效性。
四、风险管理风险管理是并行工程的另一个重要内容,它是对各种可能影响工程进度和质量的风险进行识别、评估和控制,以确保工程的顺利进行。
在风险管理的过程中,需要考虑到各种可能的风险因素,如技术风险、人员风险、物资风险和环境风险等,以确保风险管理的全面性和有效性。
五、团队协作团队协作是并行工程的另一个重要内容,它是各个子项目之间和各个团队之间进行协作和沟通,以确保整个工程能够顺利进行。
在团队协作的过程中,需要考虑到各个团队之间的协作方式和沟通方式,以及各个团队之间的合作和竞争关系等因素,以确保团队协作的高效性和有效性。
六、信息管理信息管理是并行工程的另一个重要内容,它是对各种工程信息进行收集、分析和处理,以确保工程的顺利进行。
在信息管理的过程中,需要考虑到各种工程信息的来源和质量,以及各种信息处理工具和技术的应用,以确保信息管理的准确性和有效性。
名词解释并行工程
“并行工程”是一种工程管理方法,指同时进行多个相关工程活动的过程。
这种方法旨在缩短项目的总工期,提高工作效率。
在并行工程中,不同的工程活动可以同时进行,而不是依次进行。
这意味着项目的各个阶段可以在同一时间内并行推进,不必等待前一阶段的完成。
并行工程的核心是通过任务分解和资源分配,实现多个工程活动的同步进行。
通过合理的资源调度和协调,可以减少项目总工期,并提高项目的整体效益。
并行工程常用于大型工程项目,如建筑工程、制造业生产线的设计等,以加快项目进度并提高经济效益。
与并行工程相对的是串行工程,即按照线性顺序依次进行各个工程活动。
串行工程的优势在于较为简单,易于管理,但可能导致项目工期较长、效率低下。
相比之下,并行工程能够更好地适应复杂、紧迫的项目需求,提高工作效率和项目竞争力。
并行工程是一种利用多个处理单元(如CPU、GPU、FPGA等)同时执行任务的工程方法。
其基本概念是将一个任务分解为多个子任务,并通过并行执行这些子任务来提高整体的计算速度和效率。
在并行工程中,任务的分解和执行是并行进行的,各个子任务之间可以相互独立地执行,从而实现并行加速。
并行工程的基本概念包括以下几个要素:
任务分解:将大任务划分为多个可并行执行的子任务。
任务分解的目标是将工作负载合理分配给不同的处理单元,以充分利用它们的计算能力。
数据分割与通信:在任务分解的过程中,需要将数据划分为适当的块或部分,并在不同的处理单元之间进行通信和数据传输,以实现子任务之间的协作和数据共享。
并行执行:各个子任务在不同的处理单元上并行执行。
并行执行可以同时利用多个处理单元的计算资源,以提高任务的处理速度和效率。
结果合并:子任务执行完成后,需要将它们的结果合并或汇总,得到最终的任务结果。
结果合并可能涉及数据聚合、排序、合并等操作,以生成最终的输出。
并行工程广泛应用于各个领域,包括科学计算、图像处理、数据分析、机器学习等。
它可以显著提升计算速度和效率,加快任务的完成时间,同时也需要考虑到任务的分解、数据通信和结果合并等方面的管理和调度。
并行工程的名词解释
嘿,你知道啥是并行工程不?并行工程啊,就好比是一场接力赛跑!每个人都在自己的赛道上全力奔跑,同时又和其他人紧密配合。
(就
像接力赛中运动员们要默契交接棒一样。
)
它可不是那种按部就班,一个环节完了才到下一个环节的模式。
不
是的!并行工程强调的是所有相关的工作同时进行。
(这就好比大家
一起起跑,而不是一个一个等着出发。
)
比如说,在开发一个新产品的时候,设计团队、制造团队、测试团队,他们不是依次干活儿,而是一块儿行动!设计的同时,制造方面
的考虑也融入其中,测试的准备工作也早早开始。
(这就像盖房子,
设计师画图纸的时候,施工队就可以准备材料了,而不是等图纸全画
完了再行动。
)
这有啥好处呢?哎呀呀,那好处可多了去了!这样可以大大缩短开
发的时间啊,能让产品更快地推向市场。
(你想想,要是慢吞吞地一
个环节完了再等下一个环节,那得耽误多少时间,市场可不会等你呀!)还能减少错误和返工,因为各个方面都同时考虑到了。
咱再打个比方,就像做饭,洗菜、切菜、炒菜同时进行,总比洗完
菜再切菜,切完菜再炒菜要快得多吧,而且还不容易出错呢!(要是
等洗完菜再切,那不是浪费时间嘛。
)
并行工程还能促进不同团队之间的沟通和协作。
大家都在一块儿努力,有问题随时交流解决。
(这就好比一群小伙伴一起玩游戏,有啥想法马上就说出来,然后一起想办法。
)
我觉得啊,并行工程真的是一种超棒的理念和方法!它能让我们的工作更高效,成果更出色!所以啊,大家都应该好好了解和运用并行工程,让我们的生活和工作变得更加精彩!。
简述并行工程的基本概念并行工程是指在同一时间内,并行进行多个工程活动的管理方法。
它的基本概念包括以下几点:1. 同时进行:并行工程的核心概念在于同时进行多个工程活动。
传统的串行工程中,每个工程活动都是按照顺序进行的,一个活动完成后才能开始下一个活动。
而在并行工程中,多个活动可以同时进行,提高了工程的效率。
2. 相互独立:并行工程中的各个活动通常是相互独立的,彼此之间没有依赖关系。
这意味着每个活动可以独立进行,不会受到其他活动的影响。
3. 并行控制:并行工程需要合理地进行并行控制,确保各个活动之间的协调与配合。
并行控制包括对资源的合理调度与分配,以及对各个活动的进度、质量和成本进行控制,以保证整个工程按计划顺利进行。
4. 加速工程进度:并行工程的一个重要目标是加速工程进度,尽快完成整个工程。
通过同时进行多个活动,可以减少工程的总时间,提高工程的效率。
5. 风险管理:并行工程可能会增加工程的风险和复杂性,因此需要进行风险管理。
在并行工程中,各个活动的进展可能会受到不可预见的因素影响,需要及时采取措施来处理风险,以确保工程的顺利进行。
总之,并行工程是一种通过同时进行多个工程活动来加速工程进度的管理方法。
它通过合理的并行控制和风险管理,提高了工程的效率和灵活性。
另外,并行工程还有以下几个要点:6. 分工合作:并行工程要求工程团队按照各自的专业领域和能力进行合理的分工合作。
每个团队成员负责自己专门的活动,并且需要与其他团队成员紧密配合,以保证整个工程的顺利进行。
7. 形成独立的子工程:在并行工程中,通常会将整个工程拆分为几个独立的子工程,并给每个子工程分配专门的团队负责。
这样可以更好地进行并行控制和资源调度,同时便于监测进度和评估风险。
8. 要素互补:并行工程中的各个子工程之间往往存在一些互补的要素。
例如,一个子工程可能需要另一个子工程的成果作为输入,或者一些资源需要在不同的子工程之间共享。
在并行工程中,需要确保这些要素之间的协调和流程的流畅。
一体化设计的一种系统化的工作模式。
这种工作模式力图使开发者从一开始就要考虑到产(由并行工程的定义,并行工程所面对的是产品及其生命周期,尤其是产品生命周期中早期的产品开发过程)⏹在产品开发的早期阶段并行考虑后续阶段的各种因素并行工程强调在产品开发一开始,就考虑到产品生命周期从概念生成到产品报废整个过程所有的因素,力求做到综合优化设计,最大限度避免设计错误,减少设计更改和反复次数,提高质量,降低成本,使产品开发一次成功,缩短产品的开发周期。
⏹摆脱传统的“串行”,强调“并行”并行工程摆脱了传统产品开发模式的“串行”,强调产品开发过程的“并行”。
通过过程的并行和集成优化,达到缩短产品开发周期的目的。
产品开发过程一般由若干子过程组成,并行工程强调各子过程要尽可能地并行。
⏹强调协同、一体化设计并行工程强调产品及相关过程的一体化设计和协同设计。
“协同”因而也是并行工程的重要特征。
并行工程主张协同、集成和一体化,主张在产品开发过程取消专业部门及由此形成的人为阻隔,从根本上摒弃“抛过墙”式的串行产品开发模式的种种缺陷。
⏹重视客户的需求并行工程重视用户声音,要求在产品开发早期阶段注重用户需求,提倡通过用户对整个产品开发过程的参与,及时发现并避免不满足用户需求的问题,确保最终产品的最佳用户满意度。
⏹突出人的作用,强调人们的协同工作产品开发一是项创造性极强的劳动。
人是整个产品开发的主体。
也就是,产品的开发离不开人的参与,离不开人们的协同工作,因此,必须重视调动人的主观能动性,突出人的作用。
⏹并行交叉地进行产品及其有关过程的设计“并行”不仅意味着产品开发过程的并行,而且更重要地意味着产品及相关过程设计的并行。
一个复杂的产品往往需要开发人员共同完成大量的产品及相关过程的设计。
并行工程强调所有这些人员要并行地进行设计。
⏹持续地改进产品设计与开发的有关过程并行工程强调持续改进产品及相关过程的设计,持续改进产品开发过程。
对于任何一项产品及相关过程的设计,产品生命周产品开发的早期阶段——产品设计阶段,在整个产品开发周期中的地位十分重要。
并行工程Concurrent Engineering主讲:马景勤自从1982年美国国防部提出并行工程Concurrent Engineering (同步工程simultaneous Engineering)多国家已成功地应用于国防、电子、飞机、汽车、机械制造等多个行业。
美国波音公司、惠普公司(HP)、国际商用机器公司(IBM)、美国电话和电报公司(AT&T)等取得了成功的实践,欧洲和日本也对并行工程开始了应用,如欧洲的ESPRIT计划、日本的智能制造系统(IMS)计划等。
人们已明显地看到,由于采用了并行工程技术,在提高质量、降低成本、缩短开发周期上获得了重大效益。
美国国防分析研究所的研究表明,不少企业在应用并行工程后,生产初期工程更改次数减少50%,产品开发周期缩短40%一60%,制造费用降低30%一40%,报废和返工减少75%。
Majingqin一、并行工程的内涵目前人们普遍采用美国国防分析研究所在R 388报告中提出的并行工程的定义:并行工程是对产品及其有关过程(包括制造过程和保障过程)进行并行设计的一种系统的综合方法。
它要求研制者从一开始就考虑产品整个寿命周期(从确定设计方案到最后处置)中的全部要素,包括质量、成本、进度和用户要求。
对产品及其过程进行综合的、并行的设计是并行工程的关键。
图a对比了产品开发中的串行方法模式和并行方法模式。
长期以来,产品开发过程一直采用串行工程的方法,即首先由设计部门设计产品,产生工程文件(如工程图样);然后由生产部门在理解这些文件的基础上,再根据这些文件制定生产计划(如加工工艺、装配工艺等),并组织设备,安排生产,有时还需设计和制造专用夹具;质检部门依据有关技术要求安排检验。
串行工程方法的缺陷在于:在设计过程中不能及早考虑制造过程及质量保证等,易造成设计与制造脱节,使产品开发过程成为设计、加工、测试、修改设计大循环,产品设计通过重复这一过程趋于完善,最终满足用户要求。
并行工程过程管理的汇报人:日期:目录CATALOGUE•并行工程概述•并行工程过程管理的关键要素•并行工程过程管理的实施策略•并行工程过程管理的案例分析01CATALOGUE并行工程概述并行工程是一种将产品设计、制造、装配等各个环节进行高度集成化的方法。
它要求在设计阶段就全面考虑产品生命周期中的各种因素。
集成化方法并行工程中,各个环节的工作不再是顺序进行的,而是并行、协同进行的。
这种工作方式可以大大缩短产品开发周期。
并行协同工作并行工程的定义1并行工程的重要性23通过并行工作,可以在产品设计阶段就发现和解决潜在的问题,避免了后续环节的反复修改,从而大大缩短产品开发周期。
缩短开发周期并行工程强调在设计阶段就考虑产品生命周期中的各种因素,有利于优化产品设计,提高产品质量。
提高产品质量通过并行工程,可以在早期阶段就发现和解决成本问题,从而降低产品整体的成本。
降低产品成本尽早考虑生命周期因素:并行工程要求在产品设计阶段就考虑产品生命周期中的所有因素,包括制造、装配、检测、维护等。
使用系统化、集成化工具:并行工程需要借助系统化、集成化的工具,如CAD、CAE、CAM等,来实现各个环节之间的无缝对接和高效协同。
遵循这些原则,并行工程有助于提高产品开发效率,减少浪费,实现更优化的产品设计和开发过程。
并行协同工作:并行工程中,各个环节需要并行、协同工作,确保信息流畅,问题及时发现并解决。
并行工程的原则02CATALOGUE并行工程过程管理的关键要素并行工程强调跨部门之间的紧密协作,包括设计、制造、采购、质量等,以确保在整个产品生命周期中的协同工作。
团队协作跨部门协作团队成员之间需要建立高效的沟通机制,包括定期会议、实时数据共享、协同设计工具等,以便快速响应问题和挑战。
有效沟通所有团队成员需要共同致力于实现项目目标,通过明确的角色和责任分工,以确保整个并行工程过程的顺利进行。
目标一致并行设计同步进行在并行工程中,产品设计、工艺设计、生产准备等活动需要同步进行,以减少传统串行工作流程中的等待时间和浪费。
并行工程的理论一、并行工程的产生背景1986年,美国国防工程系统首次提出了“并行工程”的概念,初衷是为了改进国防武器和军用产品的生产,缩短生产周期,降低成本。
由于该方法的有效性,不久,各国的企业界和学术界都纷纷研究它,并行工程方法也从军用品生产领域扩展到民用品生产领域。
二、并行工程的概念关于并行工程有很多定义,但是,至今较为公认的是1986年美国国防分析研究所在其R-338研究报告中提出的定义: “并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行的一体化设计的一种系统化的工作模式。
这种工作模式力图使开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期(从概念形成到产品报废) 中的所有因素,包括质量、成本、进度和用户需求”。
简要地来讲,并行工程即concurrent engineering,简称CE,是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程(包括制造过程和相关过程)的一种系统方法。
换句话说,就是融合公司的一切资源,在设计新产品时,就前瞻性地考虑和设计与产品的全生命周期有关的过程。
在设计阶段就预见到产品的制造、装配、质量检测、可靠性、成本等各种因素。
并行工程的实施及其效益分析一、并行工程的实施方法并行工程方法的实质就是要求产品开发人员与其他人员一起共同工作,在设计阶段就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素,包括质量、成本、进度计划和用户的要求。
从上述定义可以看出,要想开展并行工程,必须从如下几个方面来努力:团队工作方式并行工程在设计一开始,就应该把产品整个生命周期所涉及的人员都集中起来,确定产品性能,对产品的设计方案进行全面的评估,集中众人的智慧,得到一个优化的结果。
这种方式使各方面的专才,甚至包括潜在的用户都汇集在一个专门小组里,协同工作,以便从一开始就能够设计出便于加工、便于装配、便于维修、便于回收、便于使用的产品。
并行工程需要成员具备团队精神,这样不同专业的人员才能在一起协同工作(Team work)。
1.并行工程
并行工程?
产品开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期(从概念形成到产品报废)内各阶段的因素(如功能、制造、装配、作业调度、质量、成本、维护与用户需求等等),并强调各部门的协同工作,通过建立各决策者之间的有效的信息交流与通讯机制,综合考虑各相关因素的影响,使后续环节中可能出现的问题在设计的早期阶段就被发现,并得到解决,从而使产品在设计阶段便具有良好的可制造性、可装配性、可维护性及回收再生等方面的特性,最大限度地减少设计反复,缩短设计、生产准备和制造时间。
如何开展并行工程?
(1)建立并行工程的开发环境
并行工程的开发环境:统一的产品模型,保证产品信息的唯一性,并必须有统一的企业知识库,使小组人员能以同一种“语言”进行协同工作;一套高性能的计算机网络,小组人员能在各自的工作站或微机上进行仿真,或利用各自的系统;一个交互式、良好用户界面的系统集成,有统一的数据库和知识库,使小组人员能同时以不同的角度参与或解决各自设计问题。
(2)成立并行工程的开发组织机构
开发组织有三个层次构成,最高层有各功能部门负责人和项目经理组成,管理开发经费、进程和计划;第二层是由主要功能部门经理、功能小组代表构成,定期举行例会;第三层是作业层,由各功能小组构成。
(3)选择开发工具及信息交流方法
选择一套合适的产品数据管理(PDM)系统,PDM是集数据管理能力、网络的通信能力与过程控制能力于一体的过程数据管理技术的集成,能够跟踪保存和管理产品设计过程。
(4)确立并行工程的开发实施方案
首先把产品设计工作过程细分为不同的阶段;其次当出现多个阶段的工作所需要的资源不可共享时,可以采用并行工程方法;最后,后续阶段的工作必须依赖于前阶段的工作结果作为输入条件时,可以先对前阶段工作做出假设,二者才可并行。
其间必须插入中间协调,并用中间的结果作验证,其验证的结果与假定的背离是后续阶段工作调整的依据。
如何通过并行工程产生效益?
并行工程在产品设计阶段就已考虑到产品的有关制造问题,故而产品质量较好;在制造、装配、作业调度、质量、维护等各阶段出现的问题少,产品浪费少,故而生产成本较低;缩短产品的投放市场的时间;并行工程可适用于小批量、多品种的生产,更适用于新产品的开放、生产的柔性化。
2.CIMS
CIMS的基本概念?
CIMS是计算机集成制造系统,借助计算机软硬件,综合运用现代制造技术、管理技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术等,将企业生产经营全过程,即从市场分析到产品销售和售后服务产品全生命周期中的信息进行统一的管理和控制,通过人、技
术和管理三要素的有机结合,优化企业生产经营涉及的相关活动,以求得经济效益。
两个观点及实质是什么?
Computer Integrated Manufacturing Systems——计算机集成制造系统:以集成企业内部资源为基础,以企业运行总体最优化为目标,集多种高新技术为一体的先进制造系统。
Contemporary Integrated Manufacturing Systems——现代集成制造系统: 基于计算机集成制造理念的、数字化、信息化、智能化、绿色化、集成化的综合制造系统。
计算机集成制造系统实质是在信息技术自动化技术与制造的基础上,通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来,形成适用于多品种、小批量生产,实现整体效益的集成化和智能化制造系统。
现代集成制造系统是利用现代信息技术、现代管理技术与制造技术,在全球的制造环境范围内,将产品的生命周期各阶段与企业内部相关的活动和资源集成起来,力争使企业的运行相对优化达到其理想运行状态,从而提高企业创新能力与综合竞争能力。
美国制造工程师学会(SME)关于CIMS的发展要点?
CIMS的发展要点是人与组织、经营和技术。
人与组织强调了组织机构及其成员的组成关系和工作模式;经营包括企业经营目标、经营过程及其经营效益;技术包括信息技术、基础技术、基础技术与结构,如设备、通信、制造系统、运输系统等涉及的各类技术。
我国863计划/CIMS主题专家组对CIMS的新定义、新发展?
新定义:我国的CIMS是在计算机集成制造系统基础上提出的现代集成制造技术(Contemporary Integrated Manufacturing Systems)。
CIMS是一种组织、管理与运行企业的哲理。
它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合, 借助计算机( 软、硬件) 、使产品生命周期——市场需求分析、产品定义、研究开发、设计、制造、支持( 包括质量、采购、销售、发送、服务) 以及产品最后报废、环境处理等各阶段活动中有关的人/组织, 经营管理和技术三要素及信息流、物流和价值流有机集成并优化运行, 实现企业制造活动中的计算机化、信息化、智能化、集成优化, 以达到产品上市快、高质、低耗、服务好、环境清洁, 进而提高企业的柔性、健壮性, 敏捷性, 使企业赢得市场竞争。
新发展:我国CIMS技术在研究领域建立了更广泛的研究环境和工程环境,包括国家CIMS 实验工程研究中心和7个单元技术开放实验室(集成化产品设计自动化实验室、集成化工艺设计自动化实验室、柔性制造工程实验室、管理与决策信息系统实验室、集成化质量控制实验室、CIMS系统理论实验室)。
当前,CIMS技术正在进一步发展到机械、电子、航空、航天、轻工、纺织、冶金、石油化工等诸多领域。
3.柔性制造系统——FMS
绘图说明FMS的基本组成?
柔性制造系统一般由加工系统、物流系统和控制与管理系统组成,如图:
系统中三个子系统的有机结合,构成了一个制造系统的能量流(通过制造工艺改变工件的形状和尺寸)、物料流(主要指工件流和刀具流)和信息流(制造过程的信息和数据处理)。
说明各组成部分作用及相互支撑关系?
柔性制造系统的硬件组成:由数控机床、加工中心等加工设备组成,自动化运输系统,计算机控制系统;软件组成:FMS计划调度、运行控制、系统管理和网络通信、质量保证的软件。
4.敏捷制造——AM
美国里海大学等具有里程碑意义的“21世纪制造业发展战略”报告的主要贡献?
敏捷制造的基本概念或内涵?
“21世纪制造业发展战略”的主要贡献:提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益,又能获取他们共同利益的一种新的生产方式,即敏捷制造。
敏捷制造的基本概念:将柔性生产技术,有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理(三要素)集成在一起,通过所建立的共同基础结构,对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应。
敏捷制造及其实施特点?
敏捷制造主要包括三个要素,生产技术,组织方式,管理手段。
敏捷制造特点:
(1)从产品开发到生产周期的全过程满足要求
(2)采用多变的动态组织结构——虚拟公司
(3)战略着眼点在于长期获取经济效益
(4)建立新型的标准基础结构
(5)最大限度地调动、发挥人的作用
5.精益生产——LP
《改变世界的机器》认为日本汽车工业发展迅速主要因素是什么?
主要因素是先进的生产管理模式——精益生产,其核心是追求消除包括库存在内的一切浪费,并围绕此目标发展了一系列生产经营管理体系。
精益生产的核心内容?
精益生产的核心内容是准时制(JIT)生产方式、成组技术(GT)和全面质量管理(TQC)。
准时制生产方式的核心是什么时候需要什么时候生产,通过零库存减少浪费;成组技术是通过发现生产过程中的共性问题,将多品种、小批量生产中具有相似特征的对象归类成组,通过组织柔性生产、进行生产基地的合理布置、产品模块化、标准化设计等来减少生产的复杂度,从而实现低成本。
高柔性、快速响应市场需求的目标;全面质量管理提倡采用预防型的质量控制,主张精简机构,优化管理,下放权力。
6.智能制造——IM
智能制造的提出背景及其IMS的基本特征?
智能制造系统提出基于:(1)制造信息爆炸性的增长以及信息处理工作量的猛增(2)专业人才的缺乏和专门知识的短缺,严重制约了制造工业的发展(3)动荡不定的全球市场和激烈的竞争要求制造企业在生产活动中表现出更高的敏捷性和智能程度(4)制造业全球化发展遭遇阻碍。
何谓IMS的支撑技术?为什么?
(1)人工智能技术
IMS的智能水平依赖于人工智能技术的发展。
(2)并行工程
并行工程应用于IMS将最大限度地减少产品设计的盲目性和设计重复性。
(3)虚拟制造技术
虚拟制造技术可更加有效、经济、灵活地组织生产,使产品开发周期更短、产品成本更低、产品质量更优、生产效率更高。
(4)信息网络技术
信息网络技术是只能制造过程的系统个各个环节“智能集成”的基础,信息网络是制造信息及知识流动的通道。
(5)自律能力
强有力的知识库和基于知识的模型是自律能力的基础。
(6)人机混合智能技术
以人工智能全面取代制造过程中人类专家,独立承担起分析、判断。
决策等任务是不现实的。
人机混合智能要突出人在智能制造系统中的核心地位,同时在智能机器的配合下,更好的发挥出人的潜能。
(7)自组织与超柔性
智能制造系统中的各组成单元能够依据工作任务的需要,自行组成一种最佳结构,使其柔性不仅表现在运行方式上,而且表现在结构形式上。
实现IMS的关键及其核心技术?
制造领域的形式语言、语义学;人工智能技术;制造信息模型;特征分析、特征空间的数学结构;智能设计、并行设计;制造工程中的计量信息学;具有自律能力的制造设备;通信协议和信息网络技术;分布式决策支持系统。