浅析石灰石分解特性与石灰窑结瘤的关系

影响石灰窑煅烧的主要因素1.1 石灰石质量的影响1.1.1 杂质的影响在石灰石矿石的化学成分中，除含CaCO3有效成分之外，还含多种有害杂质。

杂质来源主要有以下三种途径：（１）矿石自身含有的杂质，如：SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、P、S等。

（２）矿石在开采过程中，矿体围岩或夹层混入的杂质等。

（３）矿石在开采、运输、装卸过程中，粘附在矿石表面的泥土、沙粒等杂质。

无论杂质来自何方，都会对石灰窑产生很大的危害。

如杂质中的SiO2、Al2O3、Fe2O3在较低温度(900℃)下就开始和烧成石灰中的CaO发生反应，在煅烧区易形成液相，生成低熔点带粘性的含钙化合物，如硅灰石(CaO·SiO2)，硅酸二钙(2CaO·SiO3)，铁酸钙(CaO·Fe2O3和2CaO·Fe2O3)等，随着温度升高反应加剧。

这些低熔点化合物生成后，导致石灰颗粒间相互粘结，堵塞颗粒表面的细孔，不仅降低石灰活性，还会堵塞CO2分解逸出的通路，使石灰石分解不完全，烧成的石灰带“芯，石灰形成生烧，致使石灰的活性降低，影响其质量。

当杂质含量过高时，会与石灰中CaO反应后结团形成窑瘤，从而导致炉况失常。

当SiO2、Al2O3和Fe2O3或Na2O、K2O的总量分别为4~5%或0.1~0.2%以上时，易对炉况造成危害。

1.1.2 石灰石的结晶组织石灰石的晶形结构对煅烧速度、出灰质量也有较大的影响。

如嫩石、石纹较细的石灰石，石灰石中的方解石(CaCO3)结晶粒度小、晶粒间有间隙，在低温下煅烧体积膨胀而不易碎裂，在高温时CO2容易分离逸出，这种石灰石更易燃烧，产生的石灰颗粒细、活性好；边坡石、石纹粗糙的石灰石与此相反。

当温度在500～600℃，尚未达到CaCO3分解点时，因石灰石中的方解石结晶粒度粗大，结构致密，受热后因体积膨胀而易碎裂，易成碎块、细末，将阻塞窑内风路，恶化煅烧条件，分解时CO2逸出阻力大，分解速度慢，不宜使用。

石灰窑常见问题和故障处理现代石灰窑技术研究所石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程，由于窑型不同，设备配置不同，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障以下是对常见问题和故障的分析和处理方法：一、生烧原因及处理1.粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。

但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。

料度越大，煅烧速度越慢。

这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。

所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。

普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料林州市现代石灰窑研究所近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也不错。

2.燃料比例小或燃料热值低。

混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关林州现代石灰窑研究所研讨设计的节能环保混烧石灰窑窑型由于窑形设计较科学相对煤比较低，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。

粒度要有一定的控制。

用末煤要适当加水。

3.供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气（空气）燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。

林州市现代科技石灰窑研究所对供风设计特别重视，为使供风合理，除供风要在一定的高度外还特别研究制造了可以在窑内能够均匀给风的概率风帽，它可使风均匀鼓在整个窑的断面上使燃料得于均匀燃烧。

3.过烧，生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。

浅析预分解窑结球的原因及处理【摘要】预分解窑窑内频繁结球、结大球是一个不容忽视的问题。

结球发生和处理过程中窑系统的不能正常运转，影响回转窑热工制度的稳定，降低熟料的质量，而且对篦冷机的安全造成威胁。

本文通过对回转窑结球机理的研究，从多方面分析总结了结球形成的原因，如生料均化不理想，喂料量不稳定以及操作不合理等原因；并且针对这些原因，提出了行之有效的处理方案和防治措施。

通过这些方案的实施，可有效的减少回转窑内结球现象的产生，提高了熟料的质量，保证了产量。

关键词：结球，熟料，热工制度，生料均化所谓“结球”是指熟料煅烧过程中料粉相互粘结形成大于正常熟料结粒的大块。

窑内结时窑尾温度降低，负压增高且波动大；分解炉及三次风出口负压增大；窑功率高且波动幅度大；C5筒及分解炉出口温度降低；窑内通风不良，窑头火焰短粗，窑头时有正压，造成窑内热工制度不稳定。

窑内结球还会对生产带来一系列严重影响：1、降低回转窑的运转率。

大球在窑内“卡死”滚不出来时，就只能停窑处理即人工打球。

一般处理一个球需要2~3小时，有时时间更长。

正是结球影响了回转窑的运转，降低了窑的运转率。

2、缩短了窑衬的使用寿命。

大球在窑内滚动时，由于与窑皮的摩擦容易使其脱落，进而挤压窑衬使其受到磨损，窑衬的使用寿命因此而缩短。

3、影响篦冷机的安全运转。

大球从窑头掉到篦冷机上，容易砸坏篦冷机的部件而影响篦冷机的安全运转。

如有些水泥厂篦冷机经常“堆雪人”，篦板经常被大球砸坏，处理结球时必须减料慢烧，用短时大火将大球烧散或引入篦冷机人工打碎，这严重影响回转窑的正常运转，影响回转窑的热工制度的稳定，降低了熟料的质量。

因此，研究结球极其重要，绝不容忽视。

一、结球的机理简析近年来，很多人对回转窑结球的机理进行了探讨，研究报道中都有对结蛋料和正常料化学成分的对比，并探讨结蛋形成的机理。

有水泥专业技术人员曾经从预分解窑生料圈后面（过渡带）发现许多直径达1m的大球，并从中取出10个大球，从中间锯开，发现这些球中间都有一个褐色、细粒、白垩状的内核及灰褐色多孔状的外壳。

窑内结圈、结球的原因及处理措施中控室侯素克结圈是指窑内在正常生产中因物料过度黏结，在窑内特定的区域形成一道阻碍物料运动的环形、坚硬的圈。

这种现象在回转窑内是一种不正常的窑况，他破坏正常的热工制度，影响窑内通风，造成来料波动很大，直接影响回转窑的产量、质量、消耗和长期安全运转。

尤其频繁结圈的回转窑,不仅破坏了窑内正常热工制度,而且损害操作人员的身体健康,给生产造成经济损失。

引起回转窑结圈的因素很多，它与原料性质、生料成分、燃料的灰分和细度、窑型、窑内还原气氛及热工制度等有关。

1 结圈的形成回转窑内形成结圈的因素很多，但液相的产生和固化是结圈的主要形成过程。

而衬料温度、物料温度、煤灰和生料组成又是决定液相的生成和固化的主要因素。

在正常情况下，窑皮保持在200mm左右的厚度，该温度条件及区域内若熔化和固化的过程达到平衡，窑皮就不会增厚。

当熔化的少固化的多，其厚度增长到一定程度，即形成圈。

当衬料与物料的温差大时，在足够液相的条件下，圈体越结越厚。

1.1前结圈的形成前圈结在烧成带和冷却带交界处，由于风煤配合不好，或者煤粉粒度过粗，煤灰和水分大，影响煤粉燃烧，使黑火头长，烧成带像窑尾方向移动，熔融的物料凝结在窑口处使“窑皮”增厚，发展成前圈，或者由于煤粉落在熟料上，在熟料中形成还原性燃烧，铁还原成亚铁，形成熔点低的矿物或者由于煤灰分中氧化铝含量高而使熟料液相量增加，黏度增大，当遇到入窑二次风温降温、冷却，就会逐渐凝结在窑口处形成圈。

前圈形成的主要原因是煤粉的质量，熟料中溶剂矿物含量过高或氧化铝含量过高，燃烧器在窑口断面的位置不合理，影响煤粉燃烧，使结圈速度加快，前温急烧，导致温差相差大，造成液相冷却凝固形成前圈，1.2熟料圈的形成原因熟料圈(又称后圈)，是结在窑内烧成带与放热反应带之间的圈，也是回转窑内危害最大的结圈。

造成熟料圈的原因很多，主要有生料化学成分，熟料圈行成往往在物料刚出现液相的地方，物料在1200~1300度范围内为防止结圈，配料时应考虑液相不易过多，液相黏度不易过大；原燃材料中的有害成分，原燃材料中的有害成分过多，降低物料的熔点，结圈的可能性就增大，正常情况下，此类结圈大多发生在放热反应带以后的地方；煤的影响，煤灰中氧化铝的含量较高，当煤灰掺入物料中时，使物料液相量增加往往易结圈；操作和热工制度的影响，头煤加入量较多，产生还原气氛，形成低熔点矿物，使液相提前出现，容易结圈，二三次风配合不当，火焰过长，液相提前出现，特别是在分解率高的情况下，结圈的可能性更大。

石灰竖窑窑内结瘤及处理办法石灰回转窑结瘤石灰石生成石灰是一个简单的化学反应，热量输入过多造成温度过高或反应时间过长，就会出现过烧。

石灰相互粘连在一起，或与周围正常状态下的物料粘连起来，或粘附在窑壁上，形成结瘤。

一、轻微过烧粘连当窑温过高、频繁或大幅调产后会出现局部温度过高造成粘连，但采用敲打等方式很易破碎。

在窑底卸灰过程中观测到有个別烧融、粘连的情况。

降低产品活性度，影响窑体通透性，是结瘤的诱因。

解决办法：立即降低温度，检査设备，手工或自动卸料加速粘连物卸出，恢复窑体通透性，避免更严重的结瘤发生。

二、大面积结瘤轻微粘连如若未能及时发现，很快就会发展成大面积粘连结瘤，卡在窑底不能卸料，并在卸料区产生高温，损坏卸料平台和液压缸。

卸料平台温度急剧上升，窑顶料面出现倾斜，卸料平台动作次数明显增多。

损坏卸料平台、风帽和液压设备，严重影响石灰质量和产量，处理费时费力，短则10h以上，长则需要10~15日。

解决办法：1、立即降产降温避免结瘤。

2、打开卸料平台入孔，观测结瘤是否已经移动到卸料平台，如果没有就手动卸料，避免损坏卸料平台，加快结瘤的移动以避免粘结更大。

3、在结瘤凹陷处凿出小洞，用铁管引压缩空气直吹洞中，加速结瘤局部冷却。

产生的应力将结瘤分裂开，将较大的结瘤分裂成小块，顺利掏出。

如果是更大或多个结瘤，可将多个入孔打开，同时进行此操作。

4、如采结瘤块非常坚固，需要用风镐等工具，配合降温措施，将结瘤块打碎成小的结瘤块，从卸料平台掏出。

5、如果结瘤块过大，不能随着物料下降，则需停产，降至常温，进入窑内进行破碎。

三、粘在窑壁上这是较严重的结瘤，一般出现在煅烧带，往往伴随着大面积结瘤而产生，是不好处理的，属于严重的生产事故。

早期会出现窑顶料面倾斜，卸料不均衡，石灰生烧或过烧，质量严重分化，出现偏窑现象。

在窑壁外侧可测出高温点，严重时将外壁油漆烧毁，卸料平台处可见到红灰。

严重影响窑体寿命，处理不当会导致窑内耐材报废。

石灰煅烧机理石灰煅烧是指将石灰石（CaCO3）在高温下分解成氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）的过程。

这个过程不仅在工业生产中广泛应用，也在冶金、建筑、环保等领域发挥着重要作用。

本文将详细介绍石灰煅烧的机理。

石灰煅烧的机理可以通过两个主要反应来解释：石灰石的分解反应和氧化反应。

首先是石灰石的热分解反应，化学方程式为CaCO3(s) → CaO(s) + CO2(g)。

这个反应在900~1000℃之间进行，需要输入大量的热量。

石灰石分解的主要原因是在高温下，CaCO3的分解活化能降低，使得分子内的化学键能够被破坏。

具体来说，随着温度的升高，CaCO3的晶格结构发生变化，相邻Ca和CO3离子之间的距离增加，石灰石颗粒内部的压力增大，导致材料发生脆性断裂。

分子内的键被破坏后，CaO和CO2分开，形成氧化钙和二氧化碳。

其次是氧化反应，化学方程式为CaO(s) + 1/2 O2(g) → CaO(s)。

在空气中，氧化钙会与氧气发生反应，生成CaO。

这个反应是一个氧化还原反应，氧化钙失去电子生成Ca2+离子，氧气获得电子生成O2-离子。

由于氧化反应伴随着释放热量，所以这个反应是放热反应。

通过这个反应，氧化钙可以得到更加稳定的化学结构，使得石灰石的煅烧产物更加纯净。

在石灰煅烧的过程中，还有一些次要反应参与其中。

一方面，石灰石的分解反应是一个端头反应，需要从石灰石颗粒的表面开始进行。

因此，石灰石的分解速率也受到颗粒表面的条件和外界环境的影响。

另一方面，由于煅烧温度较高，石灰石颗粒中的杂质（如镁、铁、铝等）有可能发生固相反应或溶解反应。

这些反应可以改变石灰石的煅烧产物的性质，使得产物的纯度和质量发生变化。

石灰石的煅烧过程涉及到多个物理和化学因素的相互作用。

首先是温度的影响。

石灰石分解反应的速率随着温度的升高而增加，但反应速率也会受到温度过高时颗粒烧结的影响。

其次是氧气的影响。

较高的氧浓度可以提高氧化反应的速率，但过高的氧浓度会加剧石灰石颗粒的烧结现象。

石灰炉结瘤，是石灰煅烧工艺中危害最大、处理起来却又十分棘手的问题。

石灰炉结瘤除了造成炉内通风不畅，还会因炉壁瘤脱落而破坏内衬。

因此，结瘤对石灰炉优化指标、延长使用寿命、节约运行成本等，均会产生很大的负面影响。

由于矿石成因、运输成本等多种原因，中铝河南分公司6台石灰炉所用的石灰石，普遍存在粒度偏大且不均匀、杂质含量高等突出问题，从而造成结瘤现象更加严重。

实际生产中就曾出现过石灰炉冷却带与预热带交界处结瘤厚达1米多的现象，并因此造成炉内通风不畅、石灰生烧，对氧化铝生产造成了十分不利的影响。

一、石灰炉结瘤的机理石灰炉结瘤的原因，主要是进入石灰炉内的杂质发生了次生反应。

实际生产中我们发现，杂质含量多的物料，即使在正常的温度下煅烧，也容易出现结瘤现象。

而杂质含量低的物料，即使煅烧温度较高、过烧量大，也不容易发生结瘤现象。

可见，结瘤的程度与石灰炉内的杂质含量有直接的关系。

入炉杂质的主要来源是石灰石中夹带的杂质和焦炭中的灰分。

通过对炉内杂质进行化验分析，我们确认杂质的主要成分为SiO2、Fe2O3、Al2O3、Na2O和K2O等。

这些杂质与石灰石（主要成分为CaCO3）煅烧后形成的CaO在炉内不同温度下发生化学反应后所形成的固态物质即为瘤子，其中尤以Fe2O3、Al2O3和SiO2的影响最为严重。

炉内杂质与CaO之间的化学反应主要有以下几种：CaO＋Al2O3＝CaO·Al2O33CaO＋Al2O3＝3CaO·Al2O3CaO＋SiO2＝CaO·SiO2CaO＋Fe2O3＝CaO·Fe2O32CaO＋Fe2O3＝2CaO·Fe2O34CaO＋4Fe2O3＋4Al2O3＝4CaO·Fe2O3·Al2O3其中Al2O3与CaO的反应温度为500～900℃，到1000℃时反应进行得十分迅速，主要生成物有CaO·Al2O3和3CaO·Al2O3；Fe2O3与CaO的反应温度为800～900℃，主要产物有CaO·Fe2O3。

花瓶石灰窑的煅烧特点花瓶石灰窑是一种用于石灰煅烧的设备，具有特殊的煅烧特点。

本文将从物理和化学两个方面解释花瓶石灰窑的煅烧特点，并扩展相关内容。

一、物理特点：1. 高温环境：花瓶石灰窑是一种高温设备，煅烧过程中的温度通常在800℃以上。

高温环境有利于石灰石的分解和反应，提高煅烧效果。

2. 热量传导：在花瓶石灰窑内，石灰石与燃料之间发生热量传导。

燃料燃烧产生的高温气体和石灰石表面接触，将热量传递给石灰石颗粒，使其逐渐升温。

3. 热膨胀：煅烧过程中，石灰石颗粒受热膨胀，体积增大。

这种热膨胀使石灰石的晶体结构发生变化，有助于分解石灰石中的碳酸钙。

4. 热辐射：花瓶石灰窑内的高温气体会发出热辐射，将热能传递给石灰石颗粒。

热辐射的传递速度较快，可以提高煅烧效率。

二、化学特点：1. 石灰石分解：花瓶石灰窑中的石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。

在高温环境下，碳酸钙会发生热分解反应，分解成二氧化碳和氧化钙（CaO）。

2. 活性石灰的生成：煅烧过程中，石灰石分解生成的氧化钙具有较高的反应活性，称为活性石灰。

活性石灰具有较大的比表面积和较高的反应速率，适用于多种工业生产和环境治理。

3. 石灰石烧结：在花瓶石灰窑中，石灰石颗粒受热融合，形成石灰石烧结体。

石灰石烧结体具有较高的机械强度和耐火性，可以用于建筑材料和冶金行业。

三、扩展内容：1. 煅烧过程中的烟气处理：花瓶石灰窑煅烧过程中产生的烟气含有大量的二氧化碳和氧化钙粉尘。

为了减少对环境的污染，需要对烟气进行处理，如采用除尘设备和烟气脱硫装置。

2. 石灰石的应用领域：石灰石经过煅烧后可以制备成多种产品，如生石灰、水泥、石膏等。

这些产品广泛应用于建筑、冶金、化工等行业，对社会经济发展起到了重要的推动作用。

3. 花瓶石灰窑的改进：随着科技的发展，花瓶石灰窑也在不断改进和创新。

例如，引入先进的煅烧技术，增加窑内的烟气循环和余热利用，提高能源利用效率，减少对环境的影响。

4. 石灰石资源的保护与可持续利用：石灰石是一种非可再生资源，其开采和利用应该注重资源的保护和可持续利用。

石灰竖窑结瘤原因分析和预防措施摘要：结合生产实际，对石灰竖窑的结瘤原因进行了分析，介绍了结瘤故障的防范措施和结瘤判断及处理方法关键词：石灰窑、结瘤、石灰石粒度、成分、温度0 前言：我公司生产的石灰竖窑分别在新疆、山西、青海等有关单位使用，在使用的几年时间里，由于使用单位大部分为初建单位，技术力量薄弱，缺乏经验，曾多次出现了不同程度的结瘤现象，严重时造成了窑出石灰时被许多大块的石灰粘接料（俗称“窑瘤” ）卡死，导致窑下出料螺锥无法将石灰卸出窑外，并且会导致耐火砖被大量粘结损坏，一度影响到石灰窑的正常生产。

为解决这一问题，我们对石灰竖窑结瘤的原因进行了认真的分析，结合生产实际对石灰窑的从原料的进厂到石灰窑的工艺操作进行了一系列的调整，并采取了相应的预防措施，使结瘤现象逐步减少，直至完全得到控制。

1 结瘤原因分析1.1 原料石灰石成分的影响原料石灰石在我国各省区均有丰富的资源，石灰石的主要成分为碳酸钙（CaCO3），各地石灰石CaCO3含量不同，最好的石灰石含碳酸钙达98%以上，一般要求如下：CaCO3＞90%；SiO2＜3%；MgCO3＜6%；（Al2O3+ Fe2O3）＜1.5% 石灰石中的主要杂质是碳酸镁（MgCO3）和Fe、Al、Si的氧化物。

煅烧时碳酸镁同样消耗热量，但是分解后的氧化镁（MgO），在生产过程中并不能参与作用，因此，碳酸镁过高会增加石灰石的消耗定额和浪费能源。

石灰石在窑内煅烧的过程中，不仅进行着氧化钙生成过程，同时也进行着一系列的杂质反应过程，而且各类反应的温度和时间等条件都是不相同的。

当石灰石原料中含有的SiO2、Al2O3、Fe2O3 等杂质时，不仅影响石灰石的煅烧，还会使石灰窑发生严重的“结瘤”（炼窑）事故。

SiO2、Fe2O3在800°左右的温度下就能以固态状态同氧化钙发生化合反应形成熔点低而又粘稠的硅酸钙（CaO•x SiO2）及铁酸钙（CaO•x Fe2O3），其反应进行的速度取决于SiO2 、Fe2O3在石灰石中分布的均匀程度，分布越均匀，反应速度越快，反应也就越充分，这些杂质把石灰粘成大块并烧结，或牢牢地挂在石灰窑的内壁上，使石灰不能顺利下落，而下落后又极易损坏设备。

石灰窑常见问题和故障处理现代石灰窑技术研究所石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程，由于窑型不同，设备配置不同，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障以下是对常见问题和故障的分析和处理方法：一、生烧原因及处理1.粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。

但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。

料度越大，煅烧速度越慢。

这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。

所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。

普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料林州市现代石灰窑研究所近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也不错。

2.燃料比例小或燃料热值低。

混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关林州现代石灰窑研究所研讨设计的节能环保混烧石灰窑窑型由于窑形设计较科学相对煤比较低，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。

粒度要有一定的控制。

用末煤要适当加水。

3.供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气（空气）燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。

林州市现代科技石灰窑研究所对供风设计特别重视，为使供风合理，除供风要在一定的高度外还特别研究制造了可以在窑内能够均匀给风的概率风帽，它可使风均匀鼓在整个窑的断面上使燃料得于均匀燃烧。

3.过烧，生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。

浅析石灰石及石灰质量对电石生产的影响摘要：伴随我国化工行业的发展，人们对于电石的需求量有所增加，也对电石质量提出了更高的要求。

石灰石和石灰的是电石生产中主要涉及到的材料，两种原料的质量与电石生产的质量、产量、能耗等方面密切相关。

鉴于此，本文围绕电石生产的实际情况，分别分析了石灰石对石灰质量产生的影响，和石灰质量对电石生产带来的影响。

关键词：石灰石；石灰；质量；电石生产；影响引言：为保证生产安全、提升经济效益，在电石生产全过程中都要对石灰石、石灰两种原料做好相应的控制工作。

尤其要关注原料中存在的各种杂质所占比例，对耗电量进行统计，充分考虑电石制造的成本。

要求工作人员关注和分析涉及到制造电石原料的各方面因素，用以解决在生产过程中遇到的实际问题，提高电石生产效率和质量，使电石生产企业能够平稳发展。

1石灰石对石灰质量的影响如果石灰石中含有杂石，在其熔点较高的情况下无法予以煅烧处理，强行煅烧将不利于降低石灰的生烧率。

若杂石熔点较低则会在窑中融化，使石灰发生粘连，发生悬窑、瘤块等问题。

石灰石粒度较细的情况下，则会逐渐使大块石灰之间出现的缝隙得到填充，对窑的透气性产生不良影响。

过碎、细粒度均会出现物料大于表面积的问题，由于其反应路径相对较短，容易出现过烧现象。

大块石灰石则反应路径更长，出现生烧现象。

通常情况下，窑中石灰石的粒度要求介于3至6厘米之间。

2石灰质量对电石生产的影响2.1氧化钙的指标要求氧化钙的含量是评价电石生产用石灰质量的重点，为得到高产、低能耗、质量卓越的电石产品，通常会采用加快炉内反应速度、减少副反应发生几率的手段，在这种情况下，便需要严格控制氧化钙的质量，要求其具有更少的杂质含量。

实践证实，生产电石用的石灰中，氧化钙的含量要控制在超过92%，杂质则要低于8%。

但从目前电石制造企业的生产情况来看，由于原材料、生产技术等方面因素的影响，氧化钙的含量尚未满足指标需要。

为此，氧化钙含量指标的设定，不可单纯以理论数据进行确定，还应该顾及到当前生产企业的技术水平，以及石灰石资源开发与利用等层面。

ＲＥＦＲＡＣＴＯＲＩＥＳ＆ＬＩＭＥＪｕｎ.２０１９Ｖｏｌ.４４Ｎｏ.３石灰窑结瘤原因分析及其处理措施和预防方法李振兴㊀马㊀亮㊀何迎军(邯钢矿业分公司ꎬ邯郸㊀０５６００１)摘㊀要:石灰石煅烧过程中的过烧㊁结瘤是石灰窑的常见现象ꎮ本文对结瘤原因㊁处理措施和预防方法进行了全方位的分析ꎬ有效减少了结瘤的产生ꎮ关键词:石灰ꎻ结瘤ꎻ原因ꎻ处理ꎻ预防中图分类号:ＴＱ１７２.６２２.１６文献标识码:Ａ文章编号:１６７３－７７９２(２０１９)０３－００１４－０２ＡｎａｌｙｓｉｓꎬｔｒｅａｔｍｅｎｔａｎｄｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｏｎａｃｃｒｅｔｉｏｎｏｆｌｉｍｅｋｉｌｎＬｉＺｈｅｎｘｉｎｇ㊀ＭａＬｉａｎｇ㊀ＨｅＹｉｎｇｊｕｎ(ＨａｎｄａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＭｉｎｉｎｇＢｒａｎｃｈꎬＨａｎｄａｎ０５６００１ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｏｖｅｒｂｕｒｎｔａｎｄａｃｃｒｅｔｉｏｎａｒｅｃｏｍｍｏｎｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎｄｕｒｉｎｇｌｉｍｅｓｔｏｎｅｉｎｌｉｍｅｋｉｌｎｓ.Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒꎬｔｈｅｃａｕｓｅｓꎬｔｒｅａｔｍｅｎｔａｎｄｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓｏｆａｃｃｒｅｔｉｏｎａｒｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙａｎａｌｙｚｅｄꎬｗｈｉｃｈｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｄｕｃｅｔｈｅｉｎｃｉｄｅｎｃｅｏｆａｃｃｒｅｔｉｏｎ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ＬｉｍｅꎻＡｃｃｒｅｔｉｏｎꎻＣａｕｓｅꎻＴｒｅａｔｍｅｎｔꎻＰｒｅｖｅｎｔｉｏｎ收稿日期:２０１９－０１－２０作者简介:李振兴(１９８３－)ꎬ男ꎬ工程师１㊀概述过烧和结瘤是石灰生产过程中的常见现象ꎬ不仅影响产品质量ꎬ严重时会对生产工艺以及窑体耐材和其他设备造成致命的影响ꎮ本文对过烧㊁结瘤产生的原因ꎬ一般性结瘤处理方法以及预防措施进行了分析ꎬ有效避免了结瘤的发生ꎮ２㊀石灰结瘤的根本原因２.１㊀石灰结瘤石灰石生成石灰是一个简单的化学反应:ＣａＣＯ３(ｓ)ңＣａＯ(ｓ)＋ＣＯ２(ｇ)＋１７８.１６ｋＪ在这一反应过程中ꎬ热量输入不够造成温度较低或反应时间短ꎬ就会出现反应不完全ꎬ即有一部分石灰石没有生成石灰ꎬ称之为生烧ꎮ反之ꎬ热量输入过多造成温度过高或反应时间过长ꎬ就会出现过烧ꎮ更严重的过烧将石灰烧至熔融状态(类似岩浆)ꎬ相互粘连在一起ꎬ或与周围正常状态下的物料粘连起来ꎬ或粘附在窑壁上ꎬ称之为石灰结瘤ꎮ２.２㊀结瘤的原因分析以及处理措施常见的石灰窑结瘤原因有以下几种:(１)热量输入过多ꎬ煅烧时间过长ꎬ造成结瘤ꎮ这种结瘤一般都是过烧结瘤ꎬ处理措施是控制热量的输入ꎮ(２)燃料过于集中ꎬ煅烧温度过高ꎬ超过碳酸钙的熔融温度ꎮ这种结瘤往往伴随着生烧ꎬ处理措施是重新进行热量分布㊁合理配风ꎮ(３)原料原因ꎮ入窑石料中含粉量过高或者易熔成分较高(碳酸镁以及铁㊁铝的氧化物)ꎬ烧至熔融状态后形成胶状物ꎬ将其他物料粘接起来ꎬ形成大的物料块ꎬ物料下降速度减慢ꎬ最终造成结瘤ꎮ结瘤常根据易熔物成分而呈现出不同的颜色ꎮ处理措施是避免原料中含有过量的易熔成分ꎬ同时提高筛分效果ꎬ减少粉料入窑ꎮ４１２０１９年６月第４４卷第３期耐火与石灰(４)燃料原因ꎮ物料本身没有被烧至熔融状态ꎬ而燃料(煤粉㊁煤气等)中的杂质被烧至了熔融状态(类似焦油的东西)ꎬ也会将物料相互粘连ꎬ产生结瘤ꎮ处理措施是严把燃料关ꎬ避免大量的杂质进入窑内ꎮ３㊀结瘤轻重的判断和一般性处理方法无论是哪种原因造成的结瘤ꎬ根据结瘤的轻重可以分为以下几种ꎮ３.１㊀轻微过烧㊁粘连当窑温过高㊁频繁或大幅调产后会出现局部温度过高造成粘连ꎬ但采用敲打等方式极易破碎ꎮ判断依据:在窑底卸灰过程中观测到有个别烧融㊁粘连的情况ꎮ产生影响:降低产品活性度ꎬ影响窑体通透性ꎬ是结瘤的诱因ꎮ解决办法:立即降低温度ꎬ检查设备ꎬ手工或者自动卸料加速粘连物卸出ꎬ恢复窑体通透性ꎬ避免更严重的结瘤发生ꎮ３.２㊀大面积结瘤轻微粘连如若未能及时发现ꎬ很快就会发展成大面积粘连结瘤ꎬ卡在窑底不能卸料ꎬ并在卸料区产生高温ꎬ损坏卸料平台和液压缸ꎮ判断依据:卸料平台温度急剧上升ꎬ窑顶料面出现倾斜ꎬ卸料平台动作次数明显增多ꎮ产生影响:损坏卸料平台㊁风帽和液压设备ꎬ严重影响石灰质量和产量ꎬ处理费时费力ꎬ短则１０ｈ以上ꎬ长则需要１０~１５日ꎮ解决办法:(１)立即降产降温避免新生结瘤ꎮ(２)打开卸料平台人孔ꎬ观测结瘤是否已经移动到卸料平台ꎬ如果没有就手动卸料ꎬ避免损坏卸料平台ꎬ加快结瘤的移动以避免粘结更大ꎮ(３)在结瘤凹陷处凿出小洞ꎬ用铁管引压缩空气直吹洞中ꎬ加速结瘤局部冷却ꎮ产生的应力将结瘤分裂开ꎬ将较大的结瘤分裂成小块ꎬ顺利掏出ꎮ如果是更大或多个结瘤ꎬ可将多个人孔打开ꎬ同时进行此操作ꎮ(４)如果结瘤块非常坚固ꎬ需要用风镐等工具ꎬ配合降温措施ꎬ将结瘤块打碎成小的结瘤块ꎬ从卸料平台掏出ꎮ(５)如果结瘤块过大ꎬ不能随着物料下降ꎬ则需停产ꎬ降至常温ꎬ进入窑内进行破碎ꎮ３.３㊀粘在窑壁上的大面积结瘤这是最严重的结瘤ꎬ一般出现在煅烧带ꎬ往往伴随着大面积结瘤而产生ꎬ是最不好处理的ꎬ属于严重的生产事故ꎮ判断依据:早期会出现窑顶料面倾斜ꎬ卸料不均衡ꎬ石灰生烧或过烧ꎬ质量严重分化ꎬ出现偏窑现象ꎮ在窑壁外侧可测出高温点ꎬ严重时将外壁油漆烧毁ꎬ卸料平台处可见到红灰ꎮ产生影响:严重影响窑体寿命ꎬ处理不当会导致窑内耐材报废ꎮ严重时ꎬ去除结瘤后ꎬ需要重新进行耐材砌筑ꎬ同时把悬挂缸一并整改ꎬ重新浇筑ꎮ解决办法:(１)停风㊁停气ꎬ手动缓慢卸料ꎬ只打开窑体密封闸板ꎬ让窑体从高温状态自然冷却ꎮ(２)待窑通道温度降至３００ħ左右时ꎬ可打开冷却风ꎮ(３)观测料面到达结瘤点后停止卸料ꎬ加速窑内冷却ꎮ(４)进入窑膛处理结瘤与耐材分离ꎬ期间缓慢或停止卸料ꎬ保持物料对结瘤的支撑ꎮ(５)结瘤处理后ꎬ没有其它检修要求不必卸空物料ꎬ转入点火模式即可ꎮ４㊀总结结瘤最关键的是以预防为主ꎬ最根本的是严格控制热量的输入和入窑石料的质量ꎮ(１)热量的输入和控制ꎬ所需热量的准确计算㊁测量仪表的精确性㊁热量的合理分布和煅烧带的长度是关键ꎮ(２)入窑石料质量的控制ꎬ重点是精料入窑ꎬ避免碳酸镁㊁铁铝氧化物等助熔物含量过高ꎬ筛分要彻底避免粉料入窑ꎮ杨㊀杨㊀编辑５１。

石灰窑常见问题和故障处理?????????????????????? 现代石灰窑技术研究所??? 石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程，由于窑型不同，设备配置不同，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障以下是对常见问题和故障的分析和处理方法：一、生烧原因及处理????? 1.粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。

但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。

料度越大，煅烧速度越慢。

这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。

所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。

普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料林州市现代石灰窑研究所近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也不错。

???? 2.燃料比例小或燃料热值低。

混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关林州现代石灰窑研究所研讨设计的节能环保混烧石灰窑窑型由于窑形设计较科学相对煤比较低，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。

粒度要有一定的控制。

用末煤要适当加水。

?? 3.供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气（空气）燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。

林州市现代科技石灰窑研究所对供风设计特别重视，为使供风合理，除供风要在一定的高度外还特别研究制造了可以在窑内能够均匀给风的概率风帽，它可使风均匀鼓在整个窑的断面上使燃料得于均匀燃烧。

?? 3.过烧，生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。

石灰窑常见问题和故障处理现代石灰窑技术研究所石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程，由于窑型不同，设备配置不同，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障以下是对常见问题和故障的分析和处理方法：一、生烧原因及处理1.粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。

但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。

料度越大，煅烧速度越慢。

这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。

所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。

普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料林州市现代石灰窑研究所近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也不错。

2.燃料比例小或燃料热值低。

混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关林州现代石灰窑研究所研讨设计的节能环保混烧石灰窑窑型由于窑形设计较科学相对煤比较低，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。

粒度要有一定的控制。

用末煤要适当加水。

3.供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气（空气）燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。

林州市现代科技石灰窑研究所对供风设计特别重视，为使供风合理，除供风要在一定的高度外还特别研究制造了可以在窑内能够均匀给风的概率风帽，它可使风均匀鼓在整个窑的断面上使燃料得于均匀燃烧。

3.过烧，生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。

科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界(上接第40页)图1运行界面tcpecho_thread程。

实际上,tcpecho_thread()才是LwIP的主线程。

多线程的Berkley API也是基于这个线程实现的,即上面的tcpecho_thread()线程也要依靠tcpip_thread线程来与外界通信。

这样做主要是为了编程简单,结构清晰。

tcpecho_thread()线程实现的是一个TCP echo服务器。

首先使用netconn_new()函数建立一个连接后,这个连接被绑定在7号端口并且进入监听(LISTEN)状态,等待连接。

一旦一个远程主机连接进来,netconn_accept()函数将返回这个连接的netconn结构。

只要这个结构不是NULL,则调用netconn_recv()函数接收一个netbuf,并通过netbuf_data()函数获取一个指向实际请求数据的指针。

然后调用netconn_write()函数,把收到的数据在放到conn连接的发送队列中,直至收发完毕。

最后,连接结构也会在调用后被删除,连接被关闭。

编译运行后,用ping ip地址命令可以得到响应。

说明协议已正确运行。

4结束语本文利用LwIP协议栈为基础,使μC/OS-II嵌入式操作系统具有通信功能,为一般工业控制网络接入Internet提供了一种解决方案。

对嵌入式设备通过以太网能够与其他设备进行通信,具有一定的参考价值。

[责任编辑:杨扬] 0引言随着近几年国家和地方政府相继出台了一系列整治土烧窑的政策和法规,以及化工行业蓬勃发展,对于环保型的套筒石灰窑需求比较大。

套筒窑换热器作为石灰窑的热交换装置,在窑的运行过程中,起着至关重要的作用,它保证着窑内的热量和气体流量的平衡,并很大程度上影响着生产的石灰质量,保证了整座窑的正常运行。

石灰竖窑结瘤的原因及处理董志永摘要文中分析了凌源钢铁公司1号80m3气烧石灰竖窑结瘤的原因,提出处理炉瘤的方法及预防措施。

关键词竖窑结瘤原因处理Reason and Solution to Scaffold in Lime Shaft KilnDong Zhiyong(Lingyuan Iron & Steel Company)Abstract The analysis on the reasons for scaffolds in No.180m3air-burning lime shaft kiln in Lingyuan Iron & Steel Company has been provided in this paper and the solutions and countermeasures against scaffolds have also been put forward herein.Keywords scaffold in shaft kiln reason solution1 前言凌源钢铁公司两座80m3气烧石灰竖窑于1990年初砌筑,1992年6月正式运行投产。

主要以焦、高炉混合煤气为燃料,其中,焦炉煤气占5%左右,1995年炉衬已到末期,耐火砖变薄,粘性降低,崩料、结瘤现象频繁出现,一般结瘤处理过程中,炉况波动3～10天,既影响产量又影响石灰质量。

为减少竖窑结瘤,保证炉况顺行,对1号石灰竖窑1995年12月份的一次严重结瘤的原因进行了分析,提出了预防竖窑结瘤的主要措施。

2 结瘤的原因2.1 石灰石化学成分不稳定凌源钢铁公司石灰竖窑所用的石灰石,都来自当地农民开采的小矿,由十几个厂家供货,并且没有石灰石筛分设备,混入的泥土等杂质较多,化学成分波动大,石灰石中MgO含量偏高,80%都是高镁石灰石,石灰石中的平均化学成分见表1。

石灰石的CaO含量波动的范围比较大,一般在35%～53%之间,有时石灰石中Al2O3还出现偏高的现象。