石灰石质量管理办法

石灰石质量管理办法
为保证入窑石灰石质量稳定，降低石灰石消耗量，提高岗位人员工作责任心，给下道工序提供优质石灰石，经白灰车间研究决定,特制定本管理办法。

一、石灰石理化指标要求
二、灰石粒度要求
入窑石灰石粒度为30—80mm,小于30mm和大于80mm粒度各不超过5％。

入窑石灰石中不得带入泥土及其它杂物。

三、质量检验(样品的采集和制样)
（1）、质技处采样人员每班对入窑石灰石按标准进行取样，不得漏采。

（2）、质技处采样人员按标准取样，采样要有代表性。

(3）、质技处采样人员将取样的石灰石封样后，送交化验室化验。

（4）、化验员要将化验结果反馈车间生产班组。

（5）、石灰灰矿检验项目为：CaO、MgO、SiO2
四、考核
1.石灰灰漏采一次，对责任人罚款50元。

2.不按标准取样，样品缺乏代表性，一次考核责任人50元。

白灰车间
2010年1月2日。

一、总则为加强石灰石生产过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。

二、组织机构及职责1. 安全生产领导小组：负责组织、协调、监督本制度的实施，定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。

2. 安全生产管理部门：负责制定、修订、实施安全生产管理制度，组织开展安全生产教育培训，监督检查生产现场的安全状况。

3. 各部门、车间：负责本部门、车间安全生产工作的具体实施，确保安全生产制度在本部门、车间得到贯彻执行。

4. 员工：认真学习安全生产知识，严格遵守安全生产规章制度，自觉维护生产现场的安全。

三、安全生产管理制度1. 人员管理（1）新员工必须经过岗前培训，了解本岗位的安全生产知识，取得相关证书后方可上岗。

（2）员工必须定期参加安全生产教育培训，提高安全生产意识。

（3）员工必须服从安全管理，发现安全隐患要及时报告。

2. 设备管理（1）设备必须定期检查、维护，确保设备安全运行。

（2）设备操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构。

（3）设备发生故障时，必须立即停止使用，及时报修。

3. 生产现场管理（1）生产现场必须保持整洁、有序，不得堆放杂物。

（2）员工必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩等。

（3）禁止在生产现场吸烟、饮酒，不得擅自使用火源。

4. 作业安全管理（1）严格按照作业规程进行操作，不得擅自改变作业流程。

（2）作业过程中，必须密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停机检查。

（3）高空作业必须佩戴安全带，设置安全防护措施。

5. 应急管理（1）制定应急预案，明确应急组织、职责和处置措施。

（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。

（3）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，最大限度地减少事故损失。

四、奖惩制度1. 对严格遵守安全生产制度，积极提出安全生产合理化建议的员工给予奖励。

2. 对违反安全生产制度，造成安全事故的员工，依法依规进行处理。

脱硫用石灰石入厂验收管理办法（试行）为加强脱硫系统生产用石灰石进厂、入库数量、质量验收工作，依据公司有关物资管理标准，制订脱硫生产用石灰石子（粉）入厂数量、质量验收管理规定。

1 部门职责1.1 经营策划部1.1.1 负责石灰石的采购、催交及供应。

1.1.2 牵头组织并参与入厂石灰石（粉）数量、质量验收。

1.1.3 负责石灰石试样的送出检验。

1.2 发电部1.2.1 负责石灰石（粉）申请、验收、取样、接卸、领用。

1.2.2 负责石灰石（粉）仓储、保管，及时反馈需求信息。

1.3 燃料部1.3.1 负责石灰石（粉）的全水份分析。

1.3.2 负责石灰石称重电子皮带秤的校验。

2 管理内容和方法2.1 运输石灰石子（粉）的船、车到港或进厂后，经营策划部仓库班应凭供货单位到港（厂）船（车）到货通知单或传真，会同发电部干灰班及相关人员到现场进行外观验收并提取试样。

2.2 石灰石外观验收及提取试样。

2.2.1 外观验收（目测）入厂外观验收主要包括以下4项内容①规格尺寸：直径小于25毫米。

②石子成色：石灰石子93%呈黄白色。

③非石杂质：石灰石中非石杂质小于1.5‰。

④表面水分：无水痕、不潮湿。

2.2.2 提取试样经外观验收（目测）合格后，由发电部干灰班当班人员从运送石灰石的船、车上，选择对角4个点加中央1个点的位置，提取该批次4公斤石灰石试样，其中2公斤试样用于全水分析，2公斤试样用于石灰石工业分析。

2.3 石灰石全水分检测2.3.1 入厂石灰石（粉）应通过全水分检测。

2.3.2 全水份分析由燃料部煤检中心负责，并出具书面检测报告。

检测报告一式两份，一份交发电部干灰班、一份存经营策划部仓库班。

全水份检测时间最长不应超过1.5个工作日。

2.3.3 仓库班接到全水份检测报告，作出该批次石灰石（粉）全水份合格确认后，立即通知干灰班安排石灰石（粉）接卸。

2.4 经营策划部仓库班、发电部干灰班有权对到港（厂）规格不符、表面潮湿、含泥量高、杂质较多等任意一项外观验收不合格的石灰石（粉）提出拒收建议，经营策划部物资采购专职应在审核确认后，按有关规定办理换货、退货或者拒收手续。

石灰石、石膏质量监督管理制度1、主题内容与适用范围本制度规定了石灰石及验收、石膏浆液、石膏产品检验管理、要求、检查与考核。

本制度适用于石灰石验收、石膏品质监督管理。

2、管理职责与要求2.1 石灰石主要质量要求：原料石灰石CaCO3≥90％、MgCO3≤2.5％、Fe2O3≤0.7％、Al2O3≤0.6％、SiO2 ≤2.5％、水分≤0.15％、粒度≤20mm。

2.2 物资部负责按公司有关物资采购规定进行石灰石的组织购买工作。

2.3 发电部负责石灰石入厂验收及石灰石料仓的管理工作，指挥配合进行石灰石料的收存；每月根据发电量及煤耗量、含硫量下达石灰石需求计划。

2.4 发电部化试班负责对入厂石灰石、石灰石浆液、石膏浆液及石膏成品的化验。

2.5 生产部负责石灰石入厂验收的过程监督管理，监督指导石灰石、石膏的分析化验。

3、石灰石入厂验收3.1 入厂石灰石数量验收3.1.1 石灰石计量使用燃料部入厂煤计量汽车衡。

汽车衡必须通过年检，取得合格证。

3.1.2 入厂石灰石逐车过衡计量，载重车称重完毕到脱硫指定地点卸车，卸车完毕回汽车衡空车除皮，然后将自动打印计量单送回脱硫值班室登记。

脱硫值班员每月1日早班按供料单位负责统计汇总月供货量及月石灰石消耗量报发电部成本工程师。

3.1.3 石灰石应按规定根据入厂化验报告进行水分差调整。

水分差调整的石灰石量经物资部审核后，由财务部负责扣款处理。

3.1.4 每月末（节假日提前）进行石灰石盘点。

由发电部组织，生产部、计经部、财务部、审计监查部等部门参加。

石灰石盘点项目要齐全，做到数据准确，报告完整，记录齐全。

参加盘点单位人员应在盘点记录上签字。

盘点记录按要求存档。

石灰石盘点出实际石灰石量应与帐面消耗及库存量相符。

库存量允许在盘点后进行一次调整，但调整量不得超过当月耗用量的5％。

实物与帐面不符应及时向上级主管部门写出书面报告，分析盈亏真实原因。

3.2 石灰石质量验收3.2.1 石灰石的采样由发电部脱硫值班员负责，采样工作人员应严格按照国家标准进行采样工作，采样工具、布点、深度、子样个数、子样重量都应符合国家标准（参照煤炭取样的标准：取样工具采用宽度250mm、长度300mm的尖铲；沿车厢对角线均匀地采取3个子样，每个子样的重量为0.5kg；采样深度在0.2米以下）。

浅谈进厂石灰石存在的质量问题及对策摘要：在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩。

其中活性冶金石灰是一种比表面积大、反应性强，含硫、磷等有害杂质少的优质轻烧石灰，在炼钢过程中具有熔解速度快，造渣能力强，能够缩短钢水吹氧时间，提高钢水收得率。

关键词：石灰石；质量；管理随着钢铁产量的提高和冶金周期的加快，钢厂对冶炼造渣用的石灰的产量和质量要求越来越严格，特别是对活性石灰的质量越来越重视。

冶金石灰作为钢铁冶炼工序中重要的辅料，是影响活性石灰产品质量的重要因素，公司在现阶段因环保政策要求自己的石灰石矿山已关停，严重依赖一些中间商的石灰石来生产活性灰。

这些石灰石有大量的缺陷，如质量不稳定、粒度超限、杂质超标，也容易受到气候、物流等因素的影响，有严重的不稳定性。

因此，如何有效优化石灰石的质量检测，提高石灰石的进厂质量已成为当前企业面临的重要问题之一。

一、概述石灰石主要成分是碳酸钙CaCO3，它是地球上常见物质，可于岩石内找到。

最主要的化学性质就是在较高温度下分解成氧化钙和二氧化碳，除酸以外，许多侵蚀性物质都不能侵蚀或只能缓慢侵蚀石灰石。

石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称。

石灰岩以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。

在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用。

石灰岩是不可再生资源，随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，石灰石的应用领域还将进一步拓宽。

二、活性石灰对石料的要求活性冶金石灰是一种密度小、结晶细、比表面积大、反应性强，含硫、磷等有害杂质少的优质轻烧石灰，在炼钢过程中具有熔解速度快，造渣能力强，能够缩短钢水吹氧时间，提高钢水收得率、减少炼钢辅料用量，除硫、磷效果明显的优点，是炼钢工序必不可少辅料之一。

石灰活性度以中和生石灰消化时产生的Ca(OH)2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示。

石灰粉质量保证措施一、石灰粉的定义石灰粉是由石灰石经过破碎、煅烧和磨碎等工艺过程制成的细粉状物质。

石灰粉具有一定的化学活性和物理性能，广泛应用于建筑材料、水泥、冶金、化肥等行业。

二、石灰粉质量控制目标为了确保石灰粉的质量符合要求，我们制定了以下质量控制目标： 1. 石灰粉的颜色应均匀，无明显杂质。

2. 石灰粉的粒度应符合规定的要求。

3. 石灰粉的化学成分应符合国家标准或客户要求。

4. 石灰粉的包装应完好，无破损。

三、石灰粉质量保证措施为保证石灰粉的质量，我们采取了以下的质量保证措施：1. 原材料选择选择优质的石灰石作为原材料，并进行严格筛选。

确保原料的品质符合国家标准或客户要求。

2. 生产过程控制在石灰粉的生产过程中，我们严格按照操作规程进行操作，并对关键环节进行监控。

包括以下几个方面的措施： - 矿石破碎：石灰石经过破碎机进行粉碎，确保粉碎得到的粒度符合要求。

- 煅烧过程控制：采用先进的煅烧设备，控制煅烧温度、时间以及煅烧过程中的气氛，确保石灰石得到完全的煅烧，消除活性氧化钙的存在。

- 磨碎过程控制：石灰石经过煅烧后，通过磨碎机进行磨碎，粉碎得到的石灰粉应满足规定的粒度要求。

3. 实验室质量监控建立完善的实验室质量控制体系，对石灰粉的化学成分、粒度进行监测和测试。

确保石灰粉的质量符合国家标准或客户要求。

4. 定期检验定期对石灰粉进行抽样检验，并委托第三方检验机构进行全面检测。

包括化学成分、粒度、颜色等指标的检测，以确保石灰粉的质量稳定。

5. 废料处理对生产过程中产生的废料进行妥善处理，以保护环境。

四、质量控制记录与管理为了达到石灰粉质量的持续改进和监控，我们建立了完善的质量控制记录与管理系统： 1. 对每一批石灰粉进行严格的质量记录，包括原材料的检验记录、生产过程控制记录以及实验室检测结果记录等。

2. 对石灰粉的质量数据进行统计和分析，及时发现并纠正质量问题，以提高产品的质量稳定性和一致性。

一、总则为了确保石灰石开采、运输、加工过程中的安全生产，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。

二、组织机构及职责1. 安全生产领导小组负责组织、领导、协调全公司的安全生产工作，制定安全生产规章制度，定期开展安全生产检查，督促各部门落实安全生产责任制。

2. 安全生产管理部门负责安全生产日常管理工作，组织实施安全生产规章制度，开展安全生产教育培训，组织安全生产检查，处理安全事故。

3. 各部门安全生产负责人负责本部门安全生产工作的组织实施，确保本部门安全生产目标的实现。

三、安全生产管理要求1. 人员管理（1）所有员工必须接受安全生产教育培训，掌握安全生产知识和技能。

（2）员工必须遵守安全生产规章制度，不得违章作业。

（3）员工必须穿戴符合安全要求的工作服、劳保用品。

2. 设备管理（1）设备必须定期进行维护保养，确保设备安全运行。

（2）设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。

（3）禁止使用过期、损坏的设备。

3. 施工管理（1）施工前必须进行风险评估，制定施工方案。

（2）施工过程中必须遵守安全生产规章制度，确保施工安全。

（3）施工结束后，必须进行现场清理，消除安全隐患。

4. 运输管理（1）运输车辆必须定期进行安全检查，确保车辆安全运行。

（2）运输过程中必须遵守交通规则，严禁超载、超速。

（3）运输过程中必须采取必要的安全措施，防止货物掉落。

5. 环境保护（1）严格执行国家环境保护法律法规，加强环境监测。

（2）合理规划开采区域，减少对生态环境的影响。

（3）加强废水、废气、固体废弃物的处理，确保达标排放。

四、安全生产检查与考核1. 定期开展安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。

2. 对安全生产责任制落实情况进行考核，对考核不合格的部门和个人进行通报批评。

3. 对违反安全生产规章制度的行为进行严肃处理，追究相关责任。

五、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

石灰石质量管理制度1.0 目的：为加强石灰石质量验收和过程使用管理，确保石灰石质量满足生产控制要求，防止出现石灰石质量和管理漏洞，结合公司实际，特制定本制度。

2.0 范围：本制度适用于公司石灰石从进购到使用的全过程控制和管理。

3.0 职责：3.1 品质管理部结合当地石灰石资源情况，根据生产过程质量控制要求，负责制定石灰石质量验收指标和过程质量管控要求，并严格监督检查落实情况，负责石灰石按质搭配使用方案的确定和监督实施，负责石灰石均化效果的评价；负责本管理制度执行过程中的监督检查工作，对违反本制度的现象有权按公司规定进行处理。

3.2 生产技术部负责石灰石的进购、使用、生产组织管理及与质量有关的协调工作；3.3 化验室负责石灰石的质量检验和质量验收工作。

其中，化验室矿山材料员负责进厂石灰石质量验收检验；控制组负责生料入磨石灰石的质量验证检验，并负责制成车间废石质量验收检验；化学分析组负责按频次要求做好进厂石灰石、入磨石灰石、水泥制成用石灰石的化学全分析。

3.3 财务部磅房负责进厂石灰石的计量、结算管理和报表上报工作；严格按质量否决单的要求进行吨位否决。

3.4 综合管理部保卫科负责矿山石灰石车辆秩序抽查和突发事件的管理工作；3.5 原料、制成车间负责按合同要求做好来料的表观质量验收、卸车堆放和搭配使用工作；3.6 设备管理部做好石灰石破碎系统、预均化设施维护和保养，确保工艺设施满足质量控制要求。

3.7 石灰石专职管理员具体负责石灰石的供方货源处、石灰石验收过程、现场堆放搭配、石灰石均化全过程的质量管理和质量调度，确保石灰石质量连续受控，对最终的入磨石灰石质量和均匀性负责。

4.0管理要求：4.1石灰石进厂前准备工作：4.1.1 由品质部制定石灰石验收指标和管理要求，指标的确定既要保证质量，又要满足生产用量；管理要求应有可操作性。

4.1.2生产技术部应根据验收指标的要求，认真选择和评价合格供方，年初开机前完成与供方签订本年度供货合同。

石灰石矿整治工作方案一、背景介绍。

石灰石是一种重要的工业原料，广泛用于建筑、冶金、化工等领域。

然而，石灰石的开采和利用也给环境带来了一定的影响，包括土地资源的破坏、水土流失、空气污染等问题。

为了保护环境、实现可持续发展，石灰石矿整治工作势在必行。

二、整治目标。

1. 减少石灰石矿开采对土地资源的破坏，实现矿山生态恢复。

2. 减少石灰石矿开采对水土流失的影响，改善周边环境质量。

3. 减少石灰石矿开采对空气质量的影响，降低粉尘和废气排放量。

三、整治措施。

1. 加强环境保护意识，推动绿色矿山建设。

通过科技创新，提高矿山开采效率，减少对土地资源的破坏。

同时，加强对矿山生态环境的保护和修复工作，恢复植被，修复水土流失，减少生态环境破坏。

2. 严格控制矿山开采规模，合理规划矿山开采范围。

通过严格的环境影响评价和土地利用规划，合理规划矿山开采范围，避免过度开采导致的土地资源浪费和环境破坏。

3. 加强矿山开采过程中的环境监测和治理。

建立健全的环境监测系统，对矿山开采过程中产生的粉尘、废水、废气等进行监测和治理，确保环境质量符合相关标准。

4. 推动矿山企业实施清洁生产，减少矿山开采对环境的影响。

通过技术改造和设备更新，减少矿山开采过程中的能源消耗和废弃物排放，提高资源利用效率，降低环境污染。

5. 加强监督管理，严格执法，加大对违法违规行为的打击力度。

建立健全的矿山环境监管体系，加强对矿山企业的监督管理，对违法违规行为进行严厉打击，保障矿山整治工作的顺利进行。

四、整治效果评估。

1. 矿山生态环境得到有效恢复，植被覆盖率提高，水土流失得到有效控制，生态环境质量明显改善。

2. 矿山开采对空气质量的影响明显减少，粉尘和废气排放量大幅降低，周边环境空气质量得到明显改善。

3. 矿山企业实施清洁生产效果显著，能源消耗和废弃物排放明显减少，资源利用效率明显提高。

五、结语。

石灰石矿整治工作是一项长期而艰巨的任务，需要政府、企业和社会各界的共同努力。

法办管理处控质量制质字（2004）第27号矿山石灰石质量控制管理办法一、目的1、为更加有效地规范石灰石质量管理，增强石灰石质量控制能力，确保下山石灰石品位合理、成份稳定，满足配料要求，保证窑的稳定运行。

2、针对本地矿山石灰石现状，提高矿山全员质量意识，综合利用矿山石灰石资源，在满足配料的前提下，保证石灰石、粘土合理搭配使用。

二、职责1、质控处负责指导、监督矿山石灰石开采，搭配质量管理工作，实时监测，做好石灰石样品的检测和数据的反馈工作，确保样品的检测准确性和数据反馈的及时性，并负责前期矿山分厂取样人员的取样培训指导工作。

2、质控处负责出堆石灰石的取样和检测，以确定入堆石灰石的品位和堆场的均化效果，并依据出堆石灰石的结果对矿山分厂的石灰石质量予以考核。

在日常开采过矿山分厂负责石灰石开采过程中的开采规划，、3．程中，根据质控处给定的石灰石控制目标值，合理组织生产做好搭配工作。

4、矿山分厂负责炮孔样和入堆石灰石的取样、送样工作，且要确保样品取样代表性和真实性，依据反馈的检测结果及时高速铲装位置，保证入堆石灰石处于受控范围内，并根据各班下山石灰石质量情况做好内部管理和考核工作。

二、方法和要求1、入堆石灰石的取样：矿山分厂在日常生产时，负责入堆石灰石的取样、送样工作。

入堆石灰石分一、二期和三期单独在破碎机下料口输送皮带上取样，每小时取样一次，每次取样不少于五点，每次所取的样品应不少于2公斤，四小时的合并样品及时送质控处控制组检测水分、CaCO，取样人员在取样过程中要严格按要求操3作，并确保样品的代表性，前期由质控处进行指导取样，矿山分厂管理人员当班应不定时地对取样人员进行监督和检查，严禁漏取样或人为操作样品高低现象的发生。

对质控处反馈的检测数据认真做好原始记录。

2、钻孔样的取样：矿山分厂在各台段穿孔结束后，应立即取炮孔样，根据台段炮孔具体分布状况，每8-10个炮孔做一个炮孔综合样，特殊炮孔如：砂岩孔、粘土孔、方解石孔等根据实际需要可单独取样，所有炮孔样应及时送质控处检测。

石灰石质量管理办法为保证石灰石质量～特制订本管理办法。

一、技术条件1、化学成份含量项化学成份,%, 备注目 CaO SiO2 MgO S品级不小于不大于白料 53% 1.0 2.0 0.015黑料 52% 2.5 4.0 0.032、灰石粒度要求石灰石粒度范围:20mm-40mm、40mm-80mm、80mm-120mm～最大粒度分别不得超过40mm、80mm和120mm～粒度大于40mm小于20mm、粒度大于80mm小于40mm和粒度大于120mm小于80mm的石灰石总量分别不得大于10%。

3、所有成品石灰石中杂石不得超过 %。

二、质量检验1、样品的采集和制样,1,、采样人员每周对入窑石灰石和外销石灰石按标准进行取样～不得漏采。

,2,、采样人员按标准取样～采样要有代表性。

,3,、采样人员将取完样的石灰石封样后～送交化验室化验。

,4,、化验人员每周对抽查各品种石灰石进行化验成份检验。

,5,、化验员要及时将化验结果反馈给销售处和生产单位。

,6,、石灰石矿检验项目为:CaO、SiO2、MgO。

三、职责,一,、销售处职责1、销售处负责建立石灰石质量管理台帐～对每次检查情况做好详细记录～以便随时进行查阅。

2、每周至少一次对所有成品石灰石的粒度、矿质量进行实地抽查～发现问题～及时通报～把住石灰石质量关。

3、加强质量数据的统计分析工作～根据检测数据～及时进行质量分析～及时进行信息反馈。

,二,、石灰石矿职责1、石灰石矿在储料厂设专人～负责日常质量管理。

2、石灰石矿应有固定储料位置～不得混料～所有产品要分清～现场管理人员要有记录～验货后盖章。

3、现场管理人员随时随地对石灰石情况进行跟踪管理～发现问题～及时上报矿有关领导。

4、监卸人员目测有异议的矿石不得卸至储料场～应单独堆放～做好记录～留后处理。

四、考核1、石灰石漏采一次扣责任人50元。

2、不按标准取样～样品缺乏代表性～一次扣责任人50元。

3、化验员违反规定制假样～一次扣100元。

石灰的管理制度一、总则为规范石灰的生产、销售与使用，保障石灰产品的质量与安全，提高石灰行业的管理水平，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于石灰生产企业、销售企业及使用单位。

三、生产管理1. 石灰生产企业应具备相关生产许可证，并按照国家相关标准建立生产线，确保产品质量。

2. 生产企业应严格控制原料采购，保障原料的质量，不得使用超过有效期的原料。

3. 生产企业应定期对生产设备进行检修与维护，确保设备的正常运转。

4. 生产企业应建立完善的质量管理体系，包括原料检测、生产过程监控和成品检验，确保产品合格率。

5. 生产企业应建立防火、防爆、防毒的安全管理措施，确保生产过程的安全。

6. 生产企业应制定并执行员工培训计划，确保员工具备相关技能。

四、销售管理1. 石灰销售企业应具备相关销售许可证，并确保销售产品符合国家相关标准。

2. 销售企业应建立健全的客户管理体系，包括客户档案、销售合同等文件的管理。

3. 销售企业应定期进行库存盘点，确保产品的正常库存与质量。

4. 销售企业应建立售后服务体系，做好产品售后质量跟踪与服务。

5. 销售企业应建立健全的财务管理体系，确保销售业务的正常运转。

五、使用管理1. 使用单位应按照石灰产品的使用说明进行存储与使用，并建立相应档案。

2. 使用单位应对石灰产品的存量进行定期检查，确保产品的质量与安全。

3. 使用单位应建立相应的安全管理措施，包括防止石灰粉尘的扬尘、防止石灰石风化等措施。

4. 使用单位应加强对员工的安全教育和培训，提高员工对石灰产品的安全意识。

5. 使用单位应建立健全的事故应急预案，一旦发生事故，能够迅速有效地应对。

六、监督管理1. 监管部门应加强对石灰企业的监督检查，对违规行为严肃处理。

2. 监管部门应定期对石灰产品进行抽检，确保产品的质量与安全。

3. 监管部门应建立健全的行业管理体系，完善石灰行业的管理规范。

七、法律责任任何单位与个人违反石灰管理规定的，依法严肃追究法律责任。

脱硫⽯灰⽯管理制度脱硫⽯灰⽯管理办法（暂⾏）第⼀章总则第⼀条为加强脱硫⽯灰⽯采购、运输、计量、化验等管理⼯作,确保⽯灰⽯品质，保证脱硫设备的安全经济运⾏，结合公司实际情况，制定本办法。

第⼆条公司各有关部门必须按照本办法开展脱硫⽯灰⽯采购、运输、计量、化验、使⽤等管理⼯作。

第⼆章职责划分第三条经营管理部是脱硫⽯灰⽯管理⼯作的牵头部门，负责脱硫⽯灰⽯采购招标⼯作。

第四条物资采购部负责⽯灰⽯合同的签订，联系⽯灰⽯供应商，平衡落实⽯灰⽯需求全年计划和分⽉计划，做好计划完成情况的统计⼯作；⽯灰⽯的过磅计量⼯作。

详细记录不合格⽯灰⽯质量情况，并及时通报相关部门。

第五条财务部负责脱硫⽯灰⽯的结算⼯作，对⽯灰⽯付款时价格、数量、合同执⾏情况进⾏监督。

第六条设备管理部负责核定脱硫⽯灰⽯的质量参数标准（包括外观质量和内在品质），对⽯灰⽯质量进⾏管理和监督，并保证接卸设备运转正常。

第七条发电部负责除灰脱硫专业负责提出脱硫⽯灰⽯需求全年计划和分⽉计划，负责脱硫⽯灰⽯到货接收采样⼯作，并对⽯灰⽯外观质量和数量进⾏监督。

环境监测站负责脱硫⽯灰⽯的品质检测化验⼯作。

第三章⽯灰⽯采购第⼋条经营管理部于12⽉负责下年度脱硫⽯灰⽯的采购招标⼯作，并确定五家供应商，按分值排序，与前三家签订合同供货，后两家作为后备，有效期⼀年。

第九条中标供应商拿中标通知书到物资采购部签订供应合同，物资采购部接中标通知书后，必须在当年的2⽉份签订年供应合同。

第⼗条发电部脱硫除灰脱硫专业应于每年的11⽉提出下年度的脱硫⽯灰⽯需求计划；每⽉的25⽇前提出下⽉的脱硫⽯灰⽯需求计划。

第⼗⼀条物资采购部负责联系⽯灰⽯供应商，原则上⼀个⽉内采⽤⼀家供应商，不得随意更换；若因⽯灰⽯质量问题更换，应及时通知发电部环境监测站取样化验。

第四章⽯灰⽯供应商管理第⼗⼆条脱硫⽯灰⽯的供应商必须具有合法的经营资格，良好的经营业绩，品质优良，价格合理，交货及时，有规范的质量保证体系和售后服务体系。

石灰质量保证书石灰质量保证书1. 引言2. 质量管理体系2.1 质量目标我们的质量目标是：通过严格的质量管理体系，提供高质量、可靠的石灰产品，以满足客户的需求和期望。

2.2 质量政策公司制定了以下质量政策，以保证石灰产品的质量：坚持优质原材料的选择与采购，确保石灰产品的稳定性和一致性。

采用现代化的生产设备和先进的生产工艺，提高石灰产品的生产效率和品质。

定期对生产线进行维护和升级，确保生产过程的稳定性和可控性。

培训员工，提高其质量意识和技能水平，确保生产过程的可追溯性和可控性。

设立质量监控点，对生产过程中的关键环节进行实时监测和反馈，以及时纠正和预防问题。

3. 质量控制措施3.1 原材料控制按照国家标准和相关行业标准要求，仅选择优质的石灰石作为原材料。

对每批原材料进行全面的质量检验，确保其化学成分和物理性能符合标准。

设立原材料存放区域，按照先进的库存管理方法进行管理，防止受潮和污染。

3.2 生产过程控制设立质量监控点，对生产过程中的主要环节进行严格监测，包括料浆浓度、石灰石煅烧温度等。

实施标准化操作程序，确保生产过程的一致性和稳定性。

通过先进的自动化控制系统，控制原料的配比和投料速度，以确保产品的质量稳定。

3.3 产品质量控制对每批产品进行全面的检测和，包括外观、化学成分、物理性能等。

制定产品质量标准，并与国家标准进行对比，确保产品质量达到或超过标准要求。

设立质量档案，对每批产品进行追溯，以保证产品质量的可追溯性。

4. 和检验标准4.1 外观质量检验石灰产品应具有均匀的颜色和平整的表面，不得出现明显的色差、裂纹和疤痕。

产品表面应光滑，不得有明显的凹凸不平。

4.2 化学成分检测石灰产品的化学成分应符合国家标准和相关行业标准的要求，包括主要元素和杂质含量等。

4.3 物理性能石灰产品的物理性能包括密度、抗压强度、吸水率等指标，应符合国家标准的要求。

5. 结论通过严格执行质量管理体系和质量控制措施，我们确保了石灰产品的质量稳定和可靠性。

石灰质量保证书1. 质量保证目标我们致力于提供高质量的石灰产品，以满足客户的需求和期望。

在生产和销售石灰产品的整个过程中，我们严格遵循质量管理体系和国家标准，确保产品达到最高的质量标准。

2. 质量管理体系我们建立了一套完善的质量管理体系，以确保在每个环节都能践行质量控制措施。

我们的质量管理体系涵盖以下方面：原材料选取：我们只使用高质量的石灰石作为原材料，并在进料时进行严格的质量检验。

生产工艺控制：我们拥有先进的生产设备和技术，并制定了严格的生产工艺流程，以确保产品质量的稳定性和一致性。

检测和测试：我们在生产过程中进行多种质量检测和测试，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，以确保产品符合国家标准。

产品包装和储存：我们使用适宜的包装材料，以保护产品的质量，并在储存过程中维持产品的稳定性。

3. 质量控制措施为确保产品质量的稳定和可追溯性，我们采取了一系列质量控制措施：工艺控制：我们严格按照质量管理体系中的工艺要求进行生产，确保每一批产品都符合标准。

检测和测试：我们在生产过程中进行多次检测和测试，包括每个批次的化学成分分析、外观检查、尺寸测量等。

记录和追溯：我们记录每一批产品的生产日期、生产工艺参数、检测结果等信息，并进行合理的储存和管理，以便追溯产品的质量历史。

培训和教育：我们定期组织培训和教育活动，以提高员工的质量意识和技能水平，确保每个员工都能正确执行质量控制措施。

4. 质量审查和改进为不断提高产品质量水平，我们进行定期的质量审查和改进：质量审查：我们定期对生产过程和产品质量进行审核，以发现问题和不足，并及时采取纠正措施。

改进措施：我们根据质量审查结果，制定改进措施并跟踪执行情况，以确保改进措施的落实和有效性。

5. 质量认证我们的石灰产品已通过国家质检部门的质量认证，并获得相关证书。

这是对我们质量管理体系和产品质量的认可，也是我们对顾客的承诺。

，我们致力于提供高质量的石灰产品，通过严格的质量管理体系和质量控制措施，确保产品达到最高的质量标准。