冲压现场安全教育

冲压车间专题安全培训浙江金泽安全技术咨询有限公司冲压作业三要素冲压加工冲压材料模具冲压设备（剪板机、压力机和液压机等）冲压作业危险性辨识1.设备结构具有的危险2.动作失控3.开关失灵4.机械性伤害5.模具的危险6.作业环境的危险7.作业行为的危险1.设备结构具有的危险相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。

这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

2.动作失控设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。

3.开关失灵设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

4.机械性伤害设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。

5.模具的危险模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。

由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。

有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，主要是以下几个方面：(1)设备布局不合理。

一般冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件和原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。

另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高。

(2)工位器具和材料摆放无序。

造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。

在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误和其他意外。

(3)机台附近物品堆放过多、过乱。

由于工件和材料不能及时转送，废料不及时清理，可能使物品堆放过多而倒塌，以致碰触开关而使冲床误动作。

冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。

由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。

为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。

一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。

2. 原则：（1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。

（2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。

（3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。

（4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。

二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。

2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。

3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。

三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理：（1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。

（2）设置防火设施，定期检查和维护。

（3）明确危险区域，设置警示标识。

（4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。

2. 冲压设备的安全管理：（1）购买符合国家安全标准的设备。

（2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。

（3）设立设备操作规范，培训操作人员。

（4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。

三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。

2. 个人防护：（1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。

（2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。

3. 疲劳管理：（1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。

冲压操作规程安全培训一、培训背景冲压操作是一项危险性较高的工作，不合理的操作和安全意识不强容易导致事故的发生。

为了保障员工的人身安全，提高冲压操作的效率和质量，提议进行冲压操作规程安全培训。

二、培训目标1.了解冲压操作的基本流程和要求；2.学习冲压操作的安全措施和注意事项；3.提高员工的安全意识和操作技能。

三、培训内容1.冲压操作的基本流程和要求：(1)了解冲压设备的基本构造和功能。

(2)学习冲压前的准备工作，如检查设备和工装的完好性、润滑和冷却系统的正常运行等。

(3)掌握冲压的操作方法，如上模、下模、调机等。

(4)了解冲压后的处理工作，如清理模具、检查产品质量等。

2.冲压操作的安全措施和注意事项：(1)了解冲压设备的相关安全装置，并熟悉其操作方法。

(2)掌握冲压操作过程中的安全要求，如穿戴个人防护用品、正确使用工具、杜绝翻译操作等。

(3)了解冲压设备的安全事故案例，并学习事故原因和防范措施。

(4)掌握冲压设备的紧急停机和故障处理方法。

3.提高员工的安全意识和操作技能：(1)加强员工的安全意识培养，如经常开展安全教育和演练、及时报告问题和隐患等。

(2)定期进行冲压操作技能的培训和考核，确保员工的操作能力和规范。

四、培训方法1.理论授课：(1)通过PPT演示、视频教学等方式，介绍冲压操作的基本流程和要求。

(2)讲解冲压操作的安全措施和注意事项，并结合案例进行讲解和讨论。

2.实际操作：(1)安排员工实地观摩冲压设备的运行，并观察操作人员的操作技巧和安全措施。

(2)组织员工实际操作冲压设备，由专业人员进行指导和指导。

3.培训考核：(1)组织员工进行知识考核，通过笔试形式进行。

(2)安排员工进行操作技能考核，模拟真实的冲压作业情况进行评估。

五、培训评估1.培训后进行员工的满意度调查，了解培训效果和改进空间。

2.观察员工的操作能力和规范水平，及时给予反馈和帮助。

3.定期开展安全督导和培训，确保员工的安全操作和意识。

冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。

为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。

1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。

通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。

第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。

2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。

2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。

第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。

3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。

3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。

第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。

4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。

4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。

冲压车间安全培训资料一、引言冲压车间是一个高度危险的工作环境，如果没有足够的安全措施和知识，将会造成严重的事故和伤害。

为了保障员工的安全与健康，本资料将介绍冲压车间安全培训的重要性以及相关的注意事项和措施。

二、冲压车间的安全意识1. 了解冲压车间的潜在危险因素：a) 机械设备的运转和操作可能引发伤害风险；b) 高压气体和电气设备可能导致火灾和触电危险；c) 高温、噪音和震动对工人的健康产生影响。

2. 掌握冲压车间的安全规章制度：a) 熟悉车间内的安全出口、灭火器具和急救设备的位置；b) 遵守车间的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、使用安全设备等；c) 注意并参与车间内的安全例会和培训活动。

三、冲压车间的安全措施1. 个人防护装备：a) 头部防护：佩戴安全帽，有效保护头部；b) 眼部防护：佩戴安全眼镜或面罩，防止粉尘、飞溅物和化学物质对眼部的伤害；c) 呼吸道防护：佩戴防尘口罩或防毒面具，减少吸入有害气体和尘埃的风险；d) 手部防护：戴上防护手套，避免意外伤害和化学物质对皮肤的腐蚀；e) 脚部防护：穿戴防滑、防砸、防静电等合适的安全鞋。

2. 安全操作措施：a) 确保机械设备的稳定性和正常运转，在工作前进行设备检查；b) 遵循正确的操作程序和工艺流程，避免操作失误；c) 远离机械运动部件，避免发生卡、夹、剪伤；d) 使用工具时注意安全，并避免损坏、缺陷以及不正确的使用；e) 定期清理工作区域，确保地面没有杂物或滑倒的风险。

四、应急处理1. 火灾事故：a) 发现火灾，第一时间拉响火警报警器并寻求帮助；b) 尽量控制火势的蔓延，使用灭火器或消防器材进行初期扑救，但如无法控制，请迅速撤离事故现场；c) 组织员工疏散，确保每个人安全离开危险区域；d) 拨打火警电话，并按照应急预案及时报告事故。

2. 伤害事故：a) 发生伤害事故时，首先保障伤者的安全，停止工作并通知上级和医疗救护人员；b) 尽量不要移动伤者，以免加重伤势；c) 在等待医疗救护的过程中，及时提供紧急救助，如急救、止血等。

冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。

由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。

下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。

1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。

1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。

1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。

第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。

未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。

2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。

2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。

第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。

3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。

3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。

3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。

第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。

4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。

4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。

4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。

第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。

5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。

5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。

5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。

第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。

冲压作业安全管理规定一、概述冲压作业是一项涉及到重大安全风险的机械加工作业，为了保障员工人身安全和设备完好性，应该建立完善的冲压作业安全管理规定，并不断加强规定的贯彻执行，确保安全工作做到位，实现冲压作业的高效、高质、高安全。

本文档将阐述冲压作业安全管理的相关规定和要求，以及如何保障员工在冲压作业中的安全。

二、安全管理规定1.冲压作业前的准备工作在进行冲压作业之前，必须对设备进行检查，确保各项设备运行正常。

冲压前需要检查对应产品的模具与设备是否匹配。

同时，在安排冲压作业之前应该对于员工的具体操作进行明确指导，并告知注意事项。

2. 保障员工安全在冲压作业过程中，员工的人身安全应该得到保障。

在组织冲压作业时应该合理布局，明确各项操作过程中的安全措施。

在各项操作过程中应该保持机器的正常运行，同时员工应该穿着符合规定的劳动安全防护用具，如手套、护目镜等。

3. 紧急处理预案在冲压作业过程中，突发异常情况需要紧急处理。

在此情况下，为了不让事故扩大化，组织冲压作业的人员应该及时采取措施，保证员工的人身安全和机器设备的完好性。

应该规划出紧急处理的预案，定期对预案进行演习和训练。

4. 检查和维护设备在冲压作业过程中，设备的正常运行是保证员工人身安全和机器设备完好性的重要保障。

设备检查和维护应该及时进行，如发现设备运行异常，则应尽快对设备进行维修，并制定维修计划。

5. 容错率预计在工艺生产过程中，出现疏忽和失误是正常情况，所以要对于作业人员的失误进行容错预计和管理，采取措施，减少错误对机器设备和人员的影响。

6. 作业场地的安全冲压作业的工艺过程中，对于作业场地的安全要求比较高。

作业场地应该保持清洁，并且应该只有受训合格的人员可以在场地活动。

对于常见安全隐患如电线故障、物品堆放等都需要及时进行处理。

三、总结以上规定尽管仍有缺陷，但是这些规定是保障员工人身安全和机器设备完好性最基本的措施。

在实际冲压作业中，组织人员需要逐渐完善工作规范和制度，不断优化细节，加强培训和安全教育，提高员工安全意识，从而不断提高冲压作业的安全性。

一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 冲压作业中，以下哪项不属于常见的伤害事故？（）A. 机械伤害B. 火灾爆炸C. 高处坠落D. 物体打击2. 冲压作业前，必须进行安全检查，以下哪项不是必须检查的内容？（）A. 设备是否完好B. 安全防护装置是否可靠C. 工作环境是否整洁D. 操作人员是否穿戴个人防护用品3. 冲压作业中，发现设备异常，应立即采取的措施是：（）A. 继续操作，观察设备是否恢复正常B. 停止操作，通知维修人员进行检查C. 告知其他操作人员继续操作，自己先休息一下D. 不采取任何措施，等待上级领导安排4. 冲压作业现场，以下哪项行为是正确的？（）A. 在设备运行时，随意触摸设备B. 在设备附近吸烟C. 在设备运行时，清理设备周围的杂物D. 在设备附近进行无关操作5. 以下哪项不是冲压作业中常见的危险源？（）A. 高温B. 噪音C. 振动D. 电磁辐射6. 冲压作业中，以下哪项操作是错误的？（）A. 操作人员必须熟悉设备操作规程B. 操作人员应穿戴个人防护用品C. 操作人员应严格遵守安全操作规程D. 操作人员可以在设备运行时进行调整7. 冲压作业现场，以下哪项行为是错误的？（）A. 操作人员不得酒后上岗B. 操作人员不得擅自离开工作岗位C. 操作人员可以擅自调整设备D. 操作人员应保持工作环境整洁8. 冲压作业中，以下哪项操作是正确的？（）A. 在设备运行时，进行设备调整B. 在设备运行时，清理设备周围的杂物C. 在设备运行时，操作人员不得离开工作岗位D. 在设备运行时，进行设备检查9. 冲压作业中，以下哪项不属于个人防护用品？（）A. 安全帽B. 安全眼镜C. 防尘口罩D. 防护手套10. 冲压作业中，以下哪项不属于应急处理措施？（）A. 发现火灾，立即报警B. 发现设备异常，立即停止操作C. 发现人员受伤，立即进行急救D. 发现安全隐患，立即上报领导二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 冲压作业中，常见的伤害事故有：（）A. 机械伤害B. 火灾爆炸C. 高处坠落D. 物体打击E. 化学伤害2. 冲压作业现场，应采取以下哪些安全措施？（）A. 设备定期检查和维护B. 设备操作人员培训C. 工作环境整洁D. 安全防护装置完好E. 个人防护用品佩戴3. 冲压作业中，以下哪些行为是正确的？（）A. 操作人员熟悉设备操作规程B. 操作人员穿戴个人防护用品C. 操作人员遵守安全操作规程D. 操作人员擅自调整设备E. 操作人员保持工作环境整洁4. 冲压作业中，以下哪些属于危险源？（）A. 高温B. 噪音C. 振动D. 电磁辐射E. 设备故障5. 冲压作业中，以下哪些属于个人防护用品？（）A. 安全帽B. 安全眼镜C. 防尘口罩D. 防护手套E. 安全鞋三、判断题（每题2分，共10分）1. 冲压作业中，操作人员可以酒后上岗。