进货检验规范(螺钉)(螺母)

目录1、进料检验标准：螺丝螺母2、进料检验标准：金属线材3、进料检验标准：金属板材4、进料检验标准：金属管材5、进料检验标准：牙条6、进料检验标准：铝件7、进料检验标准：外加工铁件8、进料检验标准：纸箱9、进料检验标准：保利龙10、进料检验标准：轮子11、进料检验标准：外加工件12、进料检验标准：五金配件13、进料检验标准：胶水14、进料检验标准：珍珠棉15、进料检验标准：烤漆粉末1目的及适用范围保证本公司所购螺丝螺母的质量符合要求。

2内容：2.1测试工量具及仪表：卡尺。

3判定依据：依据C=0，AQL为2.5。

4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。

6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购金属线材的质量符合要求。

2内容：2.1测试工量具及仪表：卷尺，卡尺，磁铁2.2工具及定义：3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。

45检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。

6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购金属板材的质量符合要求。

2内容：2.1测试工量具及仪表：卷尺，卡尺3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。

4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。

6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购金属管材的质量符合要求。

2内容：2.1测试工量具及仪表：卡尺、卷尺3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。

4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。

6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购牙条的质量符合要求。

2内容：2.1测试工量具及仪表：卡尺、卷尺3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。

4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5pcs，若1pcs不合格即判定为不合格。

6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购铝件的质量符合要求。

螺丝&螺母检验标准及标准操作规程1.目的建立螺丝&螺母检验标准及标准操作规程，使采购、生产、检验工作有据可依。

2 适用范围适用于我司所有螺丝&螺母。

3 职责3.1供应商、我司品质部门检验员负责本标准的执行。

3.2采购人员、品质主管、工厂工程部负责对本标准执行的监督。

4 内容4.1检验条件4.1.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为1支40W日光灯)。

4.1.2将待测螺丝&螺母置于执行检测者面前,目距约30CM(约手臂长)。

4.1.3应以两种角度检验产品:正常方式，视线与待检品呈45度角；垂直方式,视线与待检品呈90度角。

（产品检验目视图）4.2 检验面等级定义：我司螺丝&螺母检验面共区分为A（A级面），C（C级面）：A级面:定义为主视面可见的区域。

A面外观的要求较严格。

C级面:定义为不影响产品的外观，即在不影响功能、结构情况下，最终成为成品时被永久覆盖的区域，例如螺纹的位置。

C面降低外观要求（如图二所示）光源光源（图一为螺丝&螺母的A 级面）（图二为螺丝&螺母的C 级面）4.3检验工具及设备目测、手套，常规游标卡尺，直尺等。

4.4检验过程4.4.1 检验过程分为结构和外观检验；螺丝头顶部的面A螺纹&螺丝头底部的面C螺母上下及侧面的面A螺母内部螺纹面的面C4.4.2 结构检验4.4.2.1供应商生产过程中和出货时每款螺丝，需实配签字确认后的对应实配样品；4.4.2.2工厂检验时先进行结构、功能性全检；检验依据签字确认后的对应实配样品，检验步骤如下1）实配对应签字确认后的对应实配样品；2）测量尺寸、头型符合图样，螺丝头与螺纹杆要求垂直，不可有明显歪斜；3) 核对表面镀层须与与DWG文件中的技术要求一致；4）核对供应商提供的材质证明与DWG文件中的技术要求一致；5）使用5%的盐水浸24H不应褪色、生锈；4.4.3 外观分为螺纹及螺丝头（顺或逆时针旋转）2个位置去检测，每个位置目视停留一段时间，规定时间内目视明显缺陷即为不良品，时间要求如下：1）A面位置：10秒2）C面位置：5秒4.4.4对不良处有疑问，对照检验内容各外观项，测量、计数，筛选出在接受限内的合格品。

核准审核编制文件名文件编号螺丝、螺母检验规范BL-EI-13-010A版本制订日更改日00012013.06.251、目的和范围本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。

本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。

2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1外观检验一般检查水平Ⅱ4.02尺寸检验一般检查水平Ⅱ1.53可靠性检验一般检查水平Ⅱ0.44包装检验一般检查水平Ⅱ1.54、检验方法4.1 外观检验：在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；4.2 尺寸检验：使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。

4.3 可靠性检验：详见5.35、 检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1表面电镀要求表面电镀良好，无氧化、刮伤、镀层不良现象。

2表面效果要求螺丝螺母无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。

螺钉帽应无异物堵塞。

5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1结构尺寸要求测量的尺寸在规格书允许的范围内或螺丝确认样品的尺寸一致。

5.3 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1装配效果螺丝：选用标准的螺丝头，使用电、风批在塑胶件螺钉孔或标准配套螺母上连续打5次，要求螺丝槽不打死，螺丝不断裂、滑丝螺母：与标准螺丝套配，不滑丝或旋入困难。

2抗氧化性能放入盐水中浸泡2小时后捞起晾干24小时后看螺丝表面是否会出现氧化、生锈等现象5.4 包装检验项目与标准5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。

产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。

5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。

5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。

6、检验、判定6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；7、不合格的处置7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。

1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。

本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。

2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM 检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。

4.3 可靠性检验： 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。

5.4.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。

5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。

5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。

6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。

仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。

螺纹钉、紧固螺母标准件检验规范1. 检验目的本检验规范旨在确保螺纹钉和紧固螺母标准件的质量符合相关行业标准和要求，以确保安装和固定工艺的可靠性。

2. 检验内容2.1 螺纹钉外观检验- 确认螺纹钉的头部、身体和螺纹表面是否存在明显缺陷或损坏。

- 检查螺纹钉的外观是否符合相关标准，如无锈蚀、无变形、无裂纹等。

2.2 螺纹钉尺寸检验- 使用适当的测量工具，测量螺纹钉的直径、长度、螺纹距离等尺寸参数。

- 确认螺纹钉的尺寸是否符合相关标准，如直径容差、长度容差等。

2.3 紧固螺母外观检验- 确认紧固螺母的外观是否平整，无明显缺陷或损坏。

- 检查螺母的切割表面、螺纹表面和内孔表面是否符合相关标准。

2.4 紧固螺母尺寸检验- 使用适当的测量工具，测量螺母的直径、高度、内孔直径等尺寸参数。

- 确认螺母的尺寸是否符合相关标准，如直径容差、高度容差等。

3. 检验方法3.1 外观检验方法- 目测螺纹钉和紧固螺母的表面，检查是否有明显的缺陷或损坏。

3.2 尺寸检验方法- 使用合适的测量工具，如卡尺、螺距规等，测量螺纹钉和紧固螺母的相关尺寸。

4. 检验标准螺纹钉和紧固螺母的检验标准应遵循行业相关标准，如GB、ISO等国际标准，以及相关产品规范。

5. 检验记录5.1 检验人员应记录每个螺纹钉和紧固螺母的检验结果，包括外观检查和尺寸测量结果。

5.2 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，并保存在相关档案中，以备追溯和管理。

6. 异常处理6.1 如果螺纹钉或紧固螺母的外观或尺寸不符合相关标准，应及时停止使用，并将其标记为不合格品。

6.2 不合格品应进行合理的处理，如报废、返修或退还供应商等，确保不合格品不会影响产品质量和工艺可靠性。

7. 检验周期螺纹钉和紧固螺母的检验周期应根据使用条件、工作环境和产品要求确定，以保证产品质量和可靠性。

8. 外部检验如有需要，可以委托第三方机构进行螺纹钉和紧固螺母标准件的外部检验，以确保检验结果的客观和公正性。

1.目的
对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。

2.适用范围
适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

3.规程（见下表）
4 参考文件
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查
GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈
GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度
GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求5 记录
按规程检验完成后填写检验报告。

螺丝、螺母标准件检验规范
一、目的
本文档旨在制定螺丝、螺母标准件的检验规范，确保产品质量
符合相关标准和要求。

二、检验要求
1. 外观检查：螺丝、螺母表面应无明显的划痕、氧化、锈蚀等
缺陷。

2. 规格检查：螺丝、螺母应符合相关标准规定的尺寸、材质等
要求。

3. 功能检查：螺丝与螺母之间的拧合应达到预期的紧固效果。

三、检验流程
1. 取样：从生产批次中随机抽取一定数量的螺丝、螺母进行检验。

2. 外观检查：仔细观察螺丝、螺母表面是否存在明显缺陷，记
录检查结果。

3. 规格检查：使用合适的测量工具对螺丝、螺母进行尺寸测量，并与相关标准进行比对，记录检查结果。

4. 功能检查：将螺丝与螺母进行拧合，检查是否能够紧固良好，记录检查结果。

5. 检验结果评定：根据检查结果，判定螺丝、螺母是否合格，
并记录评定结果。

四、检验记录
1. 对每个检验批次的螺丝、螺母进行详细记录，包括检验日期、批号、检验人员等信息。

2. 记录每个螺丝、螺母的外观检查结果、规格检查结果和功能
检查结果。

3. 若发现不合格螺丝、螺母，记录具体缺陷，并采取相应的措
施进行处理。

五、质量控制台账
1. 通过以上检验流程产生的检验记录将作为质量控制台账进行
保存。

2. 质量控制台账应包括每个检验批次的信息、检查结果以及评
定结果。

3. 质量控制台账应按照一定的存档规定进行保存，并定期进行
备份。

以上为螺丝、螺母标准件检验规范，希望能够确保产品质量，并满足相关标准和要求。