CFB锅炉压火的操作步骤及注意事项【2014.12.1】

CFB锅炉点火启动操作步骤点火启炉过程操作步骤一、冷态启动前的检查：1.炉膛的检查（风帽、床料）2.汽水系统的检查（上水、疏水管）3.风机系统的检查4.油系统的检查启动5.除渣系统的检查6.除尘系统的检查7.气力除灰系统的检查启动8.给煤机系统的检查9.空压机系统的检查启动二、燃烧系统操作步骤：1.油系统启动，建立油平台的油循环。

加450mm床料，做最低流化试验（筛床料，粒度0-8mm），除尘器投旁路烟道。

气力除灰系统投入运行。

2.启动引风机、高压返料风机、一次风机，通过点火风流化床料到微流化状态（风机冷却水投入）。

3.点火前，检查油压、压力测点、点火器、点火枪等均正常。

4.点火启动，按程控点火顺序进行。

5.点火成功后，控制燃烧器热烟气温度控制床料升温速度不超过1.5～2℃/min。

6.根据升温速度的需要，投入另一台启动燃烧器。

7.当温度达到450℃以上时（六取四），启动中间一台给煤机脉冲给煤，给定频率10%，投30s，停30s，连续三次后停止。

观察氧量和床温的变化。

（启动前先投入密封风和播煤风）8.当氧量下降，床温升高时，说明煤里的挥发份着火燃烧。

这时候，继续脉冲给煤，将床温逐渐加热到650℃以上，改为连续少量投煤。

9.如果氧量和温度都没有变化，说明投入进去的煤没有着火，则需继续加热床料温度后再进行脉冲投煤。

10.从650～850℃升温区间，控制床料升温速度不超过5℃/min，升温期间逐渐减小燃烧器的油压，如可能停止一台燃烧器的运行。

11.当床料温度达到850℃以上时，停止燃烧器的运行，全部改为投煤燃烧。

12.升温过程中，逐渐加大一次风量，保证床料的正常流化。

13.如果炉膛燃烧稳定（850℃左右），可以将点火风逐步切换到主流化风运行。

14.根据排烟温度投入除尘器运行（100℃以上）。

逐步投入除渣系统、脱硫脱硝系统。

三、汽水系统操作步骤（母管制并汽操作）：1.点火前，需给汽包上水至-150mm水位。

CFB锅炉启动经验及注意事项颜翔翎，刘建强(河北热电有限责任公司，河北石家庄 050041)摘要：通过分析CFB锅炉在启动过程中出现过的问题，总结出CFB锅炉在启动过程中经验，指出了锅炉在启动升温阶段应避免的问题以及升温过程中的注意事项。

关键词：CFB锅炉；启动；注意事项CFB Boiler Startup Experiences and Attention PointsAbstract：From analyzing the problems encountered in the process of CFB boilers startup，valuable experiences for CFB startup are summed up，which point out some issues should avoid and points to pay attention during temperature ramping up.Key words：CFB boiler startup attention pointCFB锅炉是一种高效低污染洁净燃烧技术，其突出优点是在燃烧过程中加入石灰石，可实现炉内脱硫，且脱硫效率高。

但因CFB锅炉投入商业运行时间短，作为主力发电机组的大型CFB锅炉也较少，因此，有许多运行经验需要交流和总结。

1 CFB锅炉简介河北热电有限责任公司16＃炉是哈尔滨锅炉厂生产的，其型号为HG－220/9.81－L.PM23，该炉为高温、高压、单汽包、自然循环锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温分离物料、固态排渣、干式输灰、平衡通风、露天布置。

锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、自平衡U型回料阀、风水联合冷渣器、L阀和尾部对流烟道组成。

锅炉布置有2台床下启动燃烧器和4台床上启动燃烧器，床下启动燃烧器可通过更换雾化片改变出力。

2 启动升温过程中的一些经验2.1 炉膛吹扫方法锅炉启动前要向炉膛内注入厚度约为700～800mm床料，然后启动风机进行炉膛吹扫，吹扫完成后才能进行锅炉的启动操作。

锅炉压火操作步骤压火步骤：一、接到锅炉压火命令后, 通知汽机,准备压火。

二、投入风机大连锁，并将备用高压流化风机解除连锁。

三、加强排渣，将锅炉床压控制在4～5KPa。

根据床压将一次风量维持在最小风量，两侧给煤量均匀，总量约在40t/h。

四、待床温达到最少850℃，床温变化率为+10—+15℃/min变化，氧量急剧下降时，手动MFT，停1#、2#引风机，所有风机连锁停机。

五、关闭风烟系统各风门,减少热损失，避免局部出现复燃，造成结焦。

六、关闭汽水系统各疏放水门、连排门、取样门，减少汽水损失。

七、维持水位正常, 关闭主给水阀、旁路给水阀,打开省煤器再循环门,注意：1、汽包水位低时,关闭省煤器再循环门，给水旁路上水。

2、汽包水位可维持高水位。

八、如果主汽和再热蒸汽压力高，可通过开对空排气进行泄压。

九、关闭过热和再热减温水气动总门。

压火过程中详细记录床温、床压、一次风量、氧量等重要参数。

压火时间不可超过5小时。

压火后启动步骤：一、接到锅炉启动命令后，通知汽机，准备启动。

二、切除风机大连锁，解列MFT和OFT跳闸条件。

三、燃油打至炉前循环，油压维持在3.0～3.3MPa。

四、各辅机检查完毕，具备启动条件。

五、打开过热和再热减温水气动总门。

六、开启风烟系统各挡板，建立空气通路，依次启动引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机。

七、迅速加大一次风量至压火前的风量,对照压火前的床压，判断炉膛是否结焦，若没有结焦，则将风量调节到最小临界风量。

此时，床温变化率非常快，氧量迅速降低。

八、启动1#和2#给煤系统，总给煤量为锅炉最低稳燃给煤量，刮板给煤机转速可比压火前稍快一些。

十、根据床温和氧量变化决定是否投油。

十一、床温上升后,逐渐增大一次风量,在低负荷范围内运行一段时间。

十二、若床压有上升趋势，可根据锅炉床压进行排渣。

待床温稳定正常后,可根据实际情况带负荷运行。

点火步骤及有关操作注意事项：点火前，投用仓泵输灰系统，除尘器控制切换至手动，关闭除尘器旁通阀，开启离线阀。

待油枪退出后，方可将除尘器投入自动状态。

①启动引风机和一次风机，开启风门挡板，调整风量，保证床料微流化，维持炉膛负压-50Pa～-100 Pa左右，风室压力5500Pa 左右。

②启动点火油泵，保持油压1.5-2.0MPa，依次点燃1#、2#点火装置，调整风量维持点火装置内温度在1000℃以下，从常温到950℃应有一过程，不可太快，以防止点火器内浇注料开裂烧损。

③点火后应保持汽包水位正常，并注意烟气温度，当高过进口烟温达110℃时应连续进水，保证省煤器的冷却，同时关闭省煤器再循环门。

④点火升压过程中为保证水冷壁及联箱的受热均匀，必须进行水冷壁下联箱的定期排污，点火后30分钟、压力0.5、1.5、3.0、4.5MPa时各进行排污一次，排污时应注意汽包水位不得低于正常水位，根据化学要求和汽包上、下壁温差情况，可适当增加排污次数。

⑤点火后当压力达到0.1MPa时，关闭所有空气门，随着热负荷和汽温的升高，适当调整排汽量。

⑥当床料温度升至450℃以上时（视煤种），可以利用冲量调节法少量给煤，并注意观察氧量的变化情况。

加煤后床温上升，氧量下降可加大给煤或增加给煤次数；若加煤造成床温下降，应停止给煤。

当床温升至750℃以上时，可以正常给煤。

⑦当床温升至750℃以上且有连续上升趋势时，可陆续停止油枪。

每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，停油后不可立即关闭燃烧器的各股风量，应维持通风，防止燃烧器内部浇注料开裂、脱落。

当点火器内温度降低至300℃以下时，可关闭点火用风。

⑧压力升至0.3MPa～0.5MPa时，通知热工冲洗过表计导管，同时通知检修紧法兰螺丝和汽包人孔门螺丝。

⑨压力升至0.5MPa～0.7MPa时，过热器各段汽温上升正常，可关小或关闭各疏水门。

点火前0.5、1.5、4.5、6.0、9.0、12.0MPa 及满负荷时，应抄录膨胀指示器，并分析膨胀情况。

锅炉压火操作及注意事项锅炉压火操作是根据用汽需要和便于检修将锅炉短时间停止运行进行保温保压的一种操作。

此操作一般可分为热备压火和事故检修压火，压和时间一般在4个小时内，否则，扬火启动很难成功，造成重新点火。

为了保证扬火成功，压火操作时应多做些工作。

当然，碰上处理超温或厂用电中断事故的被动压火就没有这样从容调理了。

一、当接到值长签发的压火操作票后，了解一下压火原因，判断一下压火时间的长短，尽量向较长时间准备。

首先看负荷。

若负荷高，启动着二次风机，首先降负荷，停二次风机；若负荷低，应根据锅炉状况放掉二级返料，关闭二级返料风门，适当提高沸下床温，将炉温稳定在950℃。

目前，我们的入炉煤中煤泥含量太高，沸下温度提高比较困难，可参考着沸中和炉膛出口温度，尽量提高沸下温度，使床料多储蓄热量，延长保温时间。

其次看料层，尽量保持较厚的料层。

根据3#4#炉送风机的风压压头高低，4#炉8.0---8.5的差压较好，3#炉7.5---8.0的差压较好，以往的厂用电事故引起的风机跳闸后的从起甚至挑战过更厚的料层。

锅炉的风室及燃烧室是水冷壁管的一部分，为保温在水冷壁管的外面包覆了一层耐火材料，设计时，综合考虑了水冷壁和耐火材料的膨胀系数，耐火材料的厚度并不很厚，保温时间不会很长，为了使床料储蓄较多的热量，保证扬火的成功，使床料保持一定的厚度是必要地。

现在，我们的入炉煤中煤泥掺烧比例较高，其中，煤的颗粒越来越细，燃烧的越来越充分，床料中的碳含量较低，风机停止后床料静止虽空隙较小结焦的可能也较小，扬火启动时不会很困难，若有困难也可在扬火时放掉部分。

二、上述条件具备后迅速停止给煤，当炉温从950℃开始下降时，立即停止一次风机、及引风机运行，关闭各风机挡板。

选择这一时间是因为下降的床温趋势表明床料中的可燃物已不足以支持床温继续上涨，不会造成床料静止后超温结焦。

这时，4#炉的一级返料3#炉的二级返料迅速放掉，关闭所有风门及放返料插板，以利于保温三、设专人密切注意汽温变化趋势，及时解列减温器，随着煤泥掺烧比例的增加和煤的质量的提高，我们的锅炉减温水量越来越少，当汽温下降到400℃时，关闭主汽门，根据气压上升情况开启过热器疏水及向空排气泄压，应保证半小时内疏水或排气阀处于开启状态，以保护过热器不至于超温。

【锅炉圈】锅炉压火扬火那些事你必须要知道！1：接到压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的设备缺陷汇报值长并做好记录。

2：在压火前可适当增加给煤，保持料层差压略高些，床温在930℃—950℃时，首先停止给煤机，必须严密监视烟气含氧量上升百分之15以上时待床温有下降趋势时，关闭风机风门，关闭二次风机及风门，同时，尽快将引风机停止，关闭入口风门。

3：锅炉压火停运后，应关闭各炉门，烟道挡板，防止急剧冷却。

关闭各疏水阀，开启高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压，必要时可以段时间开启向空排气阀。

4：压火后经常观察床料温度上升情况，若温度不正常的上升，应及时查明原因加以消除。

5：压火后，要保持汽包正常水位，锅炉不进水时，要开启汽包与省煤器之间再循环阀。

6：压火时间的长的温度不低于600℃就能比较容易启动。

一般压火时间能维持8小时，如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600之前，启动一次风机扬火一次使料层温度升起来，然后再压火即可（扬火时，特别注意炉膛负压要保持在规定范围内）。

7：热备用压火后，如果需要再次启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的状况，确认料层无结焦现象，然后启动引风机、一次风机调整到临界流化风量以上；当床温达到550℃时，启动给煤机逐给煤，通过调整给煤量和一次风量控制床温，如果投煤不着做好投油枪准备，扬火之前就要做好投油准备，投煤不着就要按热态启动，在短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。

只要静止料层20%-30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升压速度当需要循环流化床锅炉暂时停止运行时，应对锅炉进行热备用压火操作，具体操作步骤如下：1 首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，停二次风机和一次风机，关闭风机入口调整门，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。

2 压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度。

料层较厚，压火前温度较高，压火时间就长些。