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模具基本知识培训讲座PPT课件(32张)

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模具基础知识培训资料PPT课件

模具基础知识培训资料PPT课件

– 那么，什么是模具呢？ 模具是利用特定的形状使原材料成型的 工具。按成型设备分为：冲压模、挤压 模、铸造模、锻造模、注射模（即我们 常说的注塑模具）按成型材料分：塑胶 模、五金模，陶瓷模、玻璃模等。模具 具有高效率、寿命长、质量稳定、适应 大批量生产的特点，要求模具制造要高 精度、低成本、寿命长、周期短。但是 模具加工属于单件生产，模具材料硬度 高，形状复杂。因而模具应采用特殊的 材料和加工方法。 对于我们来讲，重点在于注塑模具
模具基础知识培训工程篇
模具知识入门与提高
工程二部 刘大兴 2008-03-22
议程

一、模具简介 二、模具制作加工方法简介 三、注塑模具简单类型
词汇
术语词汇：模具 所谓的模具即是利用特定的形状使原材 料成型的工具

一、模具简介 （1）

随着市场经济的不断发展，适应大批量、高 质量、高效率的生产需要，模具技术充当着 重要的角色。从 80 年代初，我国的模具技术 迅猛发展，逐渐形成专业化很强的技术，并 涌现出许多专门从事模具加工生产的厂家。
二、模具制作实战---CNC




随着模具行业的不断发展，产品结构愈来愈 复杂，模具制作周期要求更短，对模具，产 品的质量和外观要求就更加苛刻，新型的 CNC就逐步取代了传统的手工加工作业 高速机CNC的使用和普及，四轴和五轴的出 现 钢料的粗加工，精加工 铜电极的加工 石墨电极的加工
二、模具制作实战---WEDM（线切割）
二、模具制作实战---光蚀刻花

表面带纹的塑料制品越来越普遍，通常 是用光蚀刻花处理使模具表面形成纹理， 再进一步光蚀处理后，产品表面会更美 观，易于拿取，对微小的利痕和损伤不 敏感。

模具基础知识培训ppt课件

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62
四、注塑模具在试模中注意事项
记录试模过程中所得到的参数 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量 产时之参考依据 。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大 及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属 正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压 力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。
c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。
d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。
71
六、注塑模具维修、保养的要点
e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零 部件要有标记，特别是滑块、
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
3、模具制作
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可 再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
63
四、注塑模具在试模中注意事项
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的 不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良 的机器发挥良好工作效率。

模具基础知识及技能培训.pptx

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正投影法
多面投影
画工程图样
投影法的分类
1. 中心投影法
2. 平行投影法
多面正投影应用—组合体
2.2.1全等性 又叫真实性
当空间直 线或平面平 行于投影面 时，其投影 反映直线的 实长或平面 的实形，这 种投影性质
2.投影2.的2正基投本影的知基识
2.2正投影本的性基质本性质
A
E
BC
D
a
b
e
c投射线通过物 体，向选定的平面投 射，并在该平面上得 到图形的方法称为投 影法。根据投影法所 得到的图形称为投影 图（投影）；投影法 中得到投影的平面称 为投影面。
2.投影的基本知识
2.1投影法介绍
画透视图
画斜轴测图
中心投影法
投影方法
斜投影法
画正轴测图
平行投影法
单面投影
標注尺寸練習
100 60
150
70
70
125
50
60 100
50
70 150
讀圖並判定標注錯誤點
60
100
100
40
150
125 150
60
70
125
70 50
60 100
50
70 150
二﹑投影 物体的影子和投影
在日常生活中，物体在灯光或日光的照射下，在墙面或地面上就会 显现出 该物体的影子,它不能表现清楚物体的完整形象。为了表示物体的 形状，我们假定光线能够穿透物体，并使构成物体的点、线、面每一要 素在平面上都有所体现，并用清晰的图线表示，形成一个由图线组成的 图形，这样绘出的图形称为物体在平面上的投影。为了得到物体的投影， 必须具有投射线、物体和投影面三个条件，其中投影线可自一点发出， 也可是一束与投影面成一定角度的平行线，这样就使投影法分为中心投

模具基础知识培训ppt课件

模具基础知识培训ppt课件
模具基础知识培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调

《模具安全培训》PPT课件

《模具安全培训》PPT课件
定期演练
定期组织员工进行应急演练，提高员工应对突发事件的反应速度和处 置能力。
模具安全事故的应急处理流程
01
02
03
04
立即报告
一旦发生模具安全事故，现场 人员应立即报告上级领导和相
关部门。
启动应急预案
根据事故类型和严重程度，启 动相应的应急预案。
紧急处置
按照应急预案的要求，迅速采 取有效措施，控制事态发展， 减少人员伤亡和财产损失。
企业标准
各企业根据自身实际情况 制定相应的模具安全标准 和操作规程，如定作前的准备
确保工作场所整洁
准备工具和材料
操作前应清理工作区域，确保没有杂 物和障碍物，保持工作场所整洁有序。
根据生产需要，准备好所需的工具和 材料，如夹具、螺丝刀、润滑油等。
检查设备状态
定期检查模具的状态，发现损坏或磨损及时维修或更换。
维护保养
按照设备保养要求，定期对模具进行保养，延长设备使用寿命。
03
模具安全防护措施
模具安全防护设备
模具安全门
01
安全门能够防止操作人员意外接触模具的危险区域，减少事故
发生。
模具安全光栅
02
光栅能够检测人员是否进入危险区域，当检测到人员进入时，
某冲压车间因操作人员未 按照安全规程操作，导致 冲压模具崩溅，造成人员 受伤。
案例三
某压铸厂因模具材料质量 不过关，导致连续出现裂 纹和断裂，严重影响生产 安全。
模具安全法规与标准
国家标准
《机械安全 压铸模、挤压 模技术条件》（GB/T 38091-2019）
行业标准
《塑料注射模技术条件》 （QB/T 2553-2002）
降低企业风险

模具常识+入门知识ppt课件(共25张PPT)

模具常识+入门知识ppt课件(共25张PPT)
• 15. 模具圖----按上述構思進行繪製模具圖,含組立圖,零件圖及相關之加工用圖.在繪製過程 中進一步完善模具各系統之間協調,以趨完美.
• 16. 校對審核----模具設計完成,必須協同客戶及相關人員進行校對審核,以對總體結 構,加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查,徵求客戶意見,避免因設計失誤 造成模具製造和使用困難,甚至報廢.
1. 更改設計 2. 輔助射出成型
1. 模具水路分布不均 2. 水路調節不均或接錯
1. 更改設計 2. 按水路圖運水
5
第20页，共25页。
項 目
原因
塑料溫度太低 1
澆口太多 2
脫模劑過量 3
注射速度太慢 4
模具溫度太低 5
注射壓力太小 6
模具排氣不良 7
常见产品缺陷(3)-----溶接痕
原因分析
解決方式
口及澆道設計.
• 3. 模具材質----根據不同之塑膠及產品要求,來正確選擇模具鋼,以便達到品質及 模具壽命要求,這要求設計者對塑膠和鋼材有足夠瞭解.
• 4. 成型機規格----瞭解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環尺寸,噴嘴半徑,托模孔位置.
• 5. 模穴及其排列----由產品的投影面積,形狀,精度,產量及效益來確定.各方面互相 協調制約,多方面考慮來達到一最佳組合,並確定模胚和標準件.
模具斜度不夠 2
原因分析
解決方式
脱模阻力太大
抛光
产品鑲件處縫隙太大 4 成型周期太短或太長 5 模蕊無進氣孔
模具溫度不合適 6
产生毛边
修模
太软或太泠固
调整成型条件
真空吸附
顶针镶件须有适当间隙
造成产品泠却时间 模具恒温 不稳
注射壓力太大，時間太 造成产品过饱和 7長

模具基本知识培训讲座PPT(32张)

模具基本知识培训讲座PPT(32张)

定位環 唧嘴
面板 A板(前模板)
B板(后模板)
C板(方鐵) 頂針面板 頂針底板
底板
(1) 面板
亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後利用此板
, 將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。
(2) A板
亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝
凸片澆口 (tab gate)
膜狀澆口 (film gate)
點狀澆口 (point gate)
G.頂出系統
頂出銷 :
亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。
排氣 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
•
19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。

模具设计培训资料PPT课件

模具设计培训资料PPT课件

③点浇口一般开在塑件的顶部，因其注射流
程短，拐角小，排气条件又好，因此很容易
成型。
④适用于外观要求较高的壳类或盒类塑件的
单腔模、多腔模等各种模具，使用比较广泛。
29
B.缺点：
①因点浇口直径较小，所以注射压力的损失较大，而引起收缩 率大。 ②浇口附近会产生较大的内应力而引起翘曲、变形等缺陷，并 在浇口附近形成脆弱点。为减少压力损失，往往将浇口长度做 得尽量短些。 不宜成型平薄塑件及不允许有变形的塑件。 ③在成型大型制品时，采用单个的点浇口，由于流程过长，会 造成熔接处料温过低，熔接不牢，形成明显的熔接痕，影响塑 件的强度。同时，由于料温的差异过大，会引起塑件的扭曲变 形。这时采用多点进料的形式，即可弥补以上的不足。 ④由于浇口附近熔料流速很高，造成分子高度定向，增加局部 应力，壁薄的塑件容易发生开裂现象。为此常在不影响塑件使 用性能的前提下，局部加大浇口对面塑件的壁厚，并使其呈圆 弧过渡 。 ⑤须使用三板模，并增加脱水口螺丝组、尼龙拉钉等配件，模 具成本比两板模增加1/3。
❖模具设计培训资 料
1
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前言
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2
模具设计培训内容（注塑模具）
❖ 1、模具基本结构 ❖ 2、模具分型面的选择 ❖ 3、模具设计的组成部分 ❖ 4、塑料特性与设计模具时注意事项 ❖ 5、实例讲解（秋千－管塞/管塞2）
36
❖ 护耳式浇口：
只用于难于成型的塑料，如硬聚氯乙烯、聚碳酸酯等，这些塑料的成 型温度范围狭窄且流动性差，这样在注射时在浇口部位造成变形、翘 曲，形成脆弱区。有时也用于要求塑件透明度高的制品的成型。 A.优点： ①浇口处的局部应力集中现象得到缓解。 ②料流在注入型腔前受到挤压和摩擦被再次加热，从而弥补了料流在 分流道中的冷却，改善了流动状况。 ③由浇口部分引起的塑料变形、翘 曲、缩孔、污染痕迹以及形成的脆 弱区多集中在耳槽部位上，塑件成 型后将耳槽切除掉，从而保证了塑 件的成型质量。

模具知识及使用培训(PPT66页)

模具知识及使用培训(PPT66页)

弯曲模
五.弯曲模:1,花草壳折45度角及外形折弯； 特点：将片材根据要求弯一个角度。对模具要求片材定位 准确。 正常生产过程中，容易出现的问题就是料没放到位就进 行弯曲，导致产品尺寸不合。
卷圆模
六.卷圆模:1.花草壳两端卷圆、2.内锅卷边 ； 特点：1.将圆筒形件端部卷成一定直径大小的圆。其作用 是加强产品强度、使产品同塑胶件装配时作扣紧定位。 2.有两种方式；冲压卷边及齐口卷边，其作用改善内锅口 部形状和外观。
首先我们先了解不良产品的使用术语：（以拉伸为例） 1.起皮:产品表面的破皮或分层 2.气泡:产品表面含有气体的凸形。 3.坑点:产品表面的单面凹陷. 4.瘪:产品同一部位,一面为凹陷,另一面为凸起. 5.缩陷:产品同一部位两面具有的凹陷. 6.拉皱:产品表面不规则的凹凸皱起.
9. 旋压痕:旋压造成的产品表面痕迹. 10.磕碰:产品受硬物碰撞而产生的凹凸面. 11.腰带:因拉深产生产品表面有很明显的圈状. 12.缺料:缺少边角材料的产品. 13.拉偏:产品拉伸时没放到位产生的偏位. 14. 划伤:产品表面受硬物擦伤产生的沟痕. 15.拉丝道:产品与模具摩擦所产生的沟状。
正拉神 反拉神
八.变薄拉深模:1,内锅拉深模；
特点：将片材通过模具和压力机拉深成各种形状的桶形 件(圆桶/方桶/异形桶)。与普通拉深不同点是拉深后锅身材 料变薄。
成形原理是：凸模和凹模之间的间隙小于材料原来的厚 度，使材料内部结构变化，将被挤出的料流到口部，增加 了口部厚度，产品被拉后唯一不变的就是产品重量。
正常生产过程中，容易出现的问题就是冲压毛刺。
（大家对落料模和冲孔模作一个对比）
冲外锅盖
冲保温罩
冲面板支座
冲锅耳孔
蒸层
剪切模

模具相关知识及现场使用ppt课件

模具相关知识及现场使用ppt课件
• 模具设计和加工时要留意任务锥的纵剖面必需是直线，要保管任 务锥与入口锥和定径带交界处的棱角，不得倒棱。
• 紧缩区的角度根据拉拔资料的软硬、道次减面率的大小和废品尺 寸来决议，普通来说，资料越硬，紧缩区的角度越小；道次减面 率越大，紧缩区的角度越大；废品尺寸越大，紧缩区的角度越大。
• 紧缩区的长度必需严厉控制，要保证线材进入模具时的第一接触 点在任务锥的中部。接触点假设接近任务锥入口，无法建立有效 的光滑膜，并使变形区加长，外摩擦力更大，影响产质量量和消 费效能。接触点接近定径带，使塑性变形区缩短，变形热增高， 模具压力增大，模具磨损加快。
• 所以对紧缩区的长度必需严厉控制，特别是高速拉丝时，控制不 好会呵斥线材外表质量和模具寿命起伏动摇，消费很难稳定。
四：定径区
定径区是拉丝模又一关键部位，它的作用是提高拉丝模的抗磨 损才干，保证线材的尺寸精度、直度和外表粗糙度，延伸模具 的运用寿命。
在设计和加工过程中，要留意保证定径带的正圆柱体，不能带 锥度；定径带与任务锥交界处必需有明显的甚至是锋利的棱角。 假设变形区成过渡角，会呵斥线材的两次变形，添加摩擦力， 同时相当于缩短定径带，加快模具磨损速度。定径带圆柱体的 中心线必需与拉丝方向一致，假设中心不正会呵斥两边长度不 等，线材两边受力不均，产生侧弯。
※ 模具的内部构造及其作用
• 一：入口区 • 入口区又称为入口锥、入口角。其主要作用有３个：１将线材
导入模孔，防止线材在入口处产生擦伤。２将拉丝粉导入模孔， 与紧缩区的上半部配合，在线材与模具之间建立完好的光滑膜。 ３为模具修磨扩孔留有添加紧缩区高度的余地。 • 入口区角度普通控制在５０°－９０°范围内。入口区高度要 适当，过短扩孔的余地也随之减少，普通设计在模芯高度的１ ／５左右比较适宜。 • 二：光滑区 • 光滑区的主要作用分散紧缩区任务面上的应力。

《模具安全培训》PPT课件

《模具安全培训》PPT课件

安全意识培训应注重培养员工对安全问题的敏感性和责任心，使 其能够主动发现并解决安全隐患。
增强员工的安全操作技能
01
员工需要掌握正确的模具操作流 程和安全操作规程，确保生产过 程中的安全。
02
通过培训和实践，使员工熟悉各 种模具的安全操作技巧，提高操 作效率和安全性。
减少模具安全事故的发生
通过模具安全培训，降低因操作不当 或管理不善导致的安全事故发生的概 率。
提高员工的安全意识和操作技能，从 源头上预防安全事故的发生，保障员 工的人身安全和企业的生产安全。
06
总结与展望
总结模具安全培训的主要内容
01
02
03
04
模具安全操作规程
培训中介绍了模具操作的基本 流程和安全注意事项，强调了 遵守操作规程的重要性。
模具维护与保养
讲解了模具日常保养、定期维 护以及常见故障排除的方法， 以确保模具的正常运行和使用 安全。
维护企业形象
一个重视模具安全的公司更能赢得客户的信任和社 会的认可。
模具安全的基本原则
80%
预防为主
在模具设计、制造、使用和维护 过程中，应始终把安全放在首位 ，采取有效的预防措施。
100%
遵守法律法规
遵守国家和地方的模具安全法律 法规，确保企业的生产活动合法 合规。
80%
持续改进
对模具安全工作进行定期评估和 改进，不断优化安全管理体系和 技术水平。
提高员工安全意识
加强员工安全教育和培训，提高员工对模具安全 的重视程度和自我保护意识。
引入先进的安全技术
关注行业发展趋势，积极引进和应用先进的模具 安全技术和设备，提升安全保障水平。
加强安全检查与评估

模具基础知识专训(ppt 52页)

模具基础知识专训(ppt 52页)

注塑模具的基本结构
垫板 模板
顶出承板 动模板
注塑模具的基本结构
注塑模具的 基本结构
1、成型零部件：
型腔 型芯 成型杆 镶块 等。
2、浇注系统： 主流道 分流道 浇口 冷料井等。
3、导向部分： 导向柱 导向孔 相互吻合的 内外锥面 顶出板导向 装置
注塑模具的基本结构
注塑模具的 基本结构
4、分型抽芯机构
※每次注射量一般不超过注塑机最大注射 量的80%；
※选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力 产生的开模力。
模具设计流程
3、分析塑料制品的形状特点，确定模具结 构设计：
（1）选择分型面及考虑排气槽因素：
★塑料制品的形状、尺寸、壁厚的要求； ★浇注系统的布局； ★塑料性能及填充条件； ★成型效率及成型操作； ★排气及脱模； ★ 模Βιβλιοθήκη 结构尽量简单，操作可靠方便，制作容易。
7、绘制模具设计装配工作图：
★装配图须包括必要的模具尺寸，如外形尺 寸、极限尺寸等； ★ 技术条件，特征尺寸，包括注塑机型号及 原材料
模具设计程序
8、绘制模具零件工作图：
★ 依据模具总图画出每一个零件图，标注 尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差要求； ★ 确定零件材料及热处理要求，以及必要的 技术条件。
模具设计流程
1、了解塑料制品的技术要求：
首先了解塑制品的用途，使用情况及 工作要求，对于塑料制品图上提出的制品 形状、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差 等进行工艺分析。
要分析塑料制品的几何形状、壁厚的 均匀程度、工艺圆角、脱模斜度及成型孔 的分布等，应符合塑料制品的成型工艺要 求。
模具设计流程
2、根据塑料制品形状尺寸，估算制品体积、 重量、注射投影面积，确定型腔穴数及注 塑机型号：
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•
2.负 责 检 查 督 促每 项工作 的开展 和接口 的落实 ，有权 拒绝不 符合安 全操作 的施工 任务， 除及时 制止外 ，有责 任向项 目经理 汇报；
•
3.参 与 对 分 包 方评 价，制 订与分 包的安 全、治 安、消 防和环 境卫生 等协议 书，并 对分包 合同、 协议的 履行实 施全过 程控制 ，并做 好记录 ；
2.2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋
三. 澆注系統分類
3.1.兩板模(大水口)
流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起 脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较 多人采用大水口系统作业。
熱流道板 熱流道系統
四.塑膠模具的組成
A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套） C 固定装置（工字板，码模坑） D 冷却系统（运水孔） E 恒温系统（加热管，发热线） F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 顶出系统（顶针，顶棍）
A.成型裝置 滑塊
前模仁 (凹模)
后模仁 (凸模)
C.固定裝置
D.冷卻系統
E.恒溫系統
F.流道系統
流道系統之組成介紹與功能說明 :
1) Nozzle
噴嘴部。 為塑膠材料經熔融後濆注至模具之處。
2) Spur
注道。 為合成形機噴嘴的部分。
3) Runner
流道。為成形材料從注道到成形空間的主通路, 依材料
的流動性、成形品的重量及投影面積來決定形狀、斷面
置注道襯套及流道、澆口之加工。
(3) B板:
亦稱動模板, 此板為可動側之主體, 心型及導銷即裝置
在此板上。 流道、澆口 、回位銷孔 、注道抓銷孔亦都 在此板上加工而定位。此板與固定側型模板之接合面即 構成模具上之分模面。
(4) 底板:
亦可稱可動側裝置板, 此板將整個模具之可動側組裝來,
並將其固定在成形機之可動盤上。此板與間隔塊及承板 構成頂出空間。
3.2.三板模(細水口)
流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要 设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难， 一般要视产品要求而选用细水口系统。
水口板
推板
3.3.熱流道模( Hot runner mold )
此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别 是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里 无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不 需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料 ，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及 加工困难，模具成本较高。
定位環 唧嘴
面板 A板(前模板)
B板(后模板)
C板(方鐵) 頂針面板 頂針底板
底板
(1) 面板
亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後) A板
亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝
模具基本知識
主講:陳世林
一.模具的一般定義
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专 用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状
的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
二.模具的分類:非塑膠模具與塑膠模具
2.1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模 等
A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体
凸片澆口 (tab gate)
膜狀澆口 (film gate)
點狀澆口 (point gate)
G.頂出系統
頂出銷 :
亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。
排氣 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
尺寸及流道長度。 不同形狀的流道加工法亦不同, 也為 選用時需考慮之因素。
4) Gate
澆口。位於流道與成形空間小通道, 澆口的位置、 數量、
形狀 、尺寸 等是否適宜, 直接影響到成形的外觀、尺寸
精度、物性和成形效率。
5.澆口種類 : 澆口
直接澆口 (direct gate)
側狀澆口 (side gate)
燒。 未燃燒之空氣則會造成氣泡。
若成形空間中之空氣無法順利從頂出銷或滑塊週圍以及
分模面上排出時, 就必須另設排氣孔。
五、塑膠模具之開發流程
銑床
產品圖(3D) 模具圖 CNC 電極.模蕊
線切割
EDM 省模 組立 試模
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1.认 真 执 行 安 全技 术措施 及安全 操作规 程，负 责对施 工班组 人员及 分包方 人员进 行有针 对性的 安全技 术交底 ，履行 签字手 续，并 对规程 、措施 及交底 执行情 况经常 检查， 随时纠 正违章 作业；
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4.对 安 全 部 门 或上 级提出 的事故 隐患整 改要求 ，按照 纠正和 预防措 施要求 ，落实 人员实 施整改 ；
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5.负 责 对 重 点 、危 险部位 和过程 的监控 ，落实 监控人 员，组 织对监 控人员 素质和 技能的 培训及 上岗前 的交底 ；
•
6.对 已 发 生 的 事故 隐患落 实整改 ，并向 项目副 经理反 馈整改 情况。 发生工 伤事故 ，应立 即采取 措施， 协同安 全部门 开展事 故的应 急救援 ，并保 护现场 ，迅速 报告。
•
7.施 工 中 确 因 作业 需要拆 除各类 防护设 施的， 应由作 业班组 向项目 副经理 提出申 报，经 采取有 效的安 全补救 措施后 方能拆 除；作 业完毕 后，项 目副经 理应督 促有关 人员及 时做好 复原工 作，经 重新验 收后方 可使用 。
模仁:
亦可稱模心、模蕊 、入子 或雄模, 與型穴構成模具之成
形空間。 成形完畢, 模具開啟, 成形品必須附著在心型上 , 再由頂出機構之頂出動作而脫模。
B.定位裝置
導套 導柱
導柱.導套:
一般裝置於可動側型模板上的鋼質導銷是經過硬化與研 磨的, 用來使模具之固定側與可動側能迅速而確實地定
位配合。