化工介质选材表

高温合金含量明细表高温合金是一种具有优异耐热、抗氧化、耐腐蚀和抗热疲劳性能的特种合金材料，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。

为了正确评估和使用高温合金材料，制定高温合金含量明细表是十分必要的。

本文将从材料分类、主要成分、含量要求等方面详细介绍高温合金含量明细表。

1. 材料分类高温合金根据使用温度的不同，可分为高温亚合金和高温超合金两类。

高温亚合金一般使用温度在600℃以下，包括镍基、铁基和钴基亚合金。

高温超合金一般使用温度在600℃至1000℃之间，包括镍基、镍铁基和铁基超合金。

2. 主要成分高温合金的主要成分是金属元素，根据不同的材料类型和性能要求，其组成有所差异。

然而，一般来说，高温合金的主要成分包括镍、铁、钴等基体元素，以及铬、钼、钨、铝、钛、铌等合金元素。

这些合金元素的添加和配比决定了高温合金的结构和性能，其中镍基高温合金是最常用的。

3. 含量要求高温合金的含量要求对于保证材料的性能至关重要。

高温合金含量明细表是根据国际标准和行业规范制定的，包含了各种合金元素的最低和最高含量要求。

这些要求一般以质量百分比或质量分数的形式给出。

举例来说，一种常用的镍基高温合金的含量要求可能是：镍（55-60%）、铬（15-21%）、铝（4-6%）、钛（2-3%）、钨（3-5%）等。

高温合金含量明细表的编制需要依据具体的材料标准和客户需求。

各种高温合金材料在应用领域和工艺要求上存在差异，因此需根据实际情况进行调整和制定。

此外，高温合金含量明细表还应包含其他信息，如元素含量的允许偏差范围、检测方法和标准等。

制定高温合金含量明细表有助于保证高温合金的质量和性能，并提供给使用者有关材料组分的准确信息，以便选材和进行工艺设计。

对于生产厂家和供应商而言，高温合金含量明细表也是进行质保和质控的重要依据，有助于确保产品符合规范要求。

总结而言，高温合金含量明细表是用于确保高温合金材料质量和性能的重要文件。

通过明确每种元素的含量要求，可为材料的选择、设计和使用提供准确的依据。

油田污水换热器选材参考目录三、选材参考因素 (2)热导率 (2)抗腐蚀性能 (4)腐蚀极其特点 (4)腐蚀分类 (4)腐蚀评价方法 (6)几种合金的耐Cl—腐蚀性能 (7)四、结论 (17)五、原材料参考价格 (18)重点内容：1、各种金属及合金的热导率数据。

2、腐蚀的基础知识。

3、耐氯离子腐蚀性能优异的金属及合金，并重点介绍了双相钢2205、2507和铜镍合金B10、B30的耐蚀性能。

结论：1、B10、B30应用于此项目需注意控制水体含沙量和流速，以防冲刷腐蚀，B10的设计冲刷流速不得超过1.5m/s；B10的设计冲刷流速不得超过3m/s。

2、双相钢的耐蚀性能优于铜镍合金。

2205在此项目中，当冷凝器温度超过30℃时，有发生缝隙腐蚀的风险，需破坏产生晶间缝隙的条件。

2507完全可以满足此项目的耐蚀性要求。

选材参考因素因项目主要是为污水源热泵的蒸发器和冷凝器选择合适的材料，因此主要的参考因素为材质的传热性能、耐腐蚀能力和成本。

由工艺参数里分离出口和1500处理机出口的水质报告我们可以得出如下信息：1、蒸发器的工作温度为9.6-36℃，冷凝器的工作温度为36-46℃，基本在低温范围运行；2、回注污水和掺输水的水体类型为碳酸氢钠型，水体的PH值为6.8左右，属于中性水体；3、水体中Cl—含量达到1000-1100mg/L，其他腐蚀性离子，如SO4—浓度较小，蒸发器和冷凝器主要需应对较高浓度Cl—的腐蚀。

依据这些信息，我们首先分析各种换热器材料的传热性能。

热导率材料的热导率是表征材料传热性能的重要指标，是指在稳定传热条件下，1m 厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，℃），在1秒内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度（W/m·K，此处的K可用℃代替）。

热导率是表征材料传热性能好坏的标志，热导率越大，材料的导热性能越好。

热导率与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。

非晶体结构、密度较低的材料，热导率较小。

1 、等级的设置鉴于GC1管道的特殊性，在设计时应将介质性质、设计条件、选材等相同的GC1 级类介质管线单独设置等级。

避免将价格高的管道材料用于普通的介质管线上造成不必要的浪费。

2 、管材标准的选用在TSG D0001 的表1 中规定了一些管材标准用于GC1 级介质的要求，设计时应执行该表中的各项要求。

表列的不锈钢焊接钢管标准，建议不要选HG/T20537，一是因为该标准年份比较久远，在冶金、焊接、检测技术日新月异的今天，标准中一些要求从技术角度上来讲已经落后；另一原因是，对比GB/T12771-2008 标准，该标准的使用范围小，可生产的钢管材质也较少。

所以设计时多选用GB/T12771。

表1 中规定GB/T8163、GB3087、GB/T9711.1 不能被用于GC1 类介质管线，但在其注释7 中有补充说明：经过逐根超声检测并达到合格要求的，允许用于设计压力≤4.0Mpa 的本规程A1.1(1)规定的管道。

这条注释有别于GB/T20 01.2 中的要求的，这与两个标准的生效年份有关。

规范之所以对这三个标准的管材使用有限制，主要因为这三个标准中的管材在生产制造、检验、试验方面的要求较低，用于GC1 级管线，会存在一定的风险。

设计时，需综合考虑管材的经济性和安全性，做最优选用。

目前GB/T9711 系列标准已升版为GB/T9711-2017。

新版中，钢管等级PSL1 对应的是原GB/T9711.1 中的管材，PSL2对应的是原GB/T9711.2 中的管材。

在《全国压力管道设计审批人员培训教材》第三版中，对GB/T9711 的使用限制与附表1 中对GB/T9711.1 的规定是相同的。

选用该标准时，需注意其不允许使用的范围。

GB/T9948-2013、GB/T6479-2013 和GB/T5310-2017 用于GC1 级无缝管线是可选的。

从这三个标准各自的名称可以看出它们的使用范围的侧重。

另外还应注意标准中的一些特有的要求，比如：只有GB6479 对优质碳素钢的低温冲击试验有规定；而在GB9948-2013 中有晶间腐蚀试验的要求和钢管用于含H2S 环境的补充技术要求。

GC1管道材料的选用1 、等级的设置鉴于GC1管道的特殊性，在设计时应将介质性质、设计条件、选材等相同的GC1 级类介质管线单独设置等级。

避免将价格高的管道材料用于普通的介质管线上造成不必要的浪费2 、管材标准的选用在TSG D0001 的表1 中规定了一些管材标准用于GC1 级介质的要求，设计时应执行该表中的各项要求。

表列的不锈钢焊接钢管标准，建议不要选HG/T20537，一是因为该标准年份比较久远，在冶金、焊接、检测技术日新月异的今天，标准中一些要求从技术角度上来讲已经落后；另一原因是，对比GB/T12771-2008 标准，该标准的使用范围小，可生产的钢管材质也较少。

所以设计时多选用GB/T12771。

表1 中规定GB/T8163、GB3087、GB/T9711.1 不能被用于GC1 类介质管线，但在其注释7 中有补充说明：经过逐根超声检测并达到合格要求的，允许用于设计压力≤4.0Mpa 的本规程A1.1(1)规定的管道。

这条注释有别于GB/T20 01.2 中的要求的，这与两个标准的生效年份有关。

规范之所以对这三个标准的管材使用有限制，主要因为这三个标准中的管材在生产制造、检验、试验方面的要求较低，用于GC1 级管线，会存在一定的风险。

设计时，需综合考虑管材的经济性和安全性，做最优选用。

目前GB/T9711 系列标准已升版为GB/T9711-2017。

新版中，钢管等级PSL1 对应的是原GB/T9711.1 中的管材，PSL2对应的是原GB/T9711.2 中的管材。

在《全国压力管道设计审批人员培训教材》第三版中，对GB/T9711 的使用限制与附表1 中对GB/T9711.1 的规定是相同的。

选用该标准时，需注意其不允许使用的范围。

GB/T9948-2013、GB/T6479-2013 和GB/T5310-2017 用于GC1 级无缝管线是可选的。

从这三个标准各自的名称可以看出它们的使用范围的侧重。

盐酸---温度200，如何选材？现有一反应釜，原来是搪玻璃的搅拌设备，现因物料粘度很高，原搪玻璃搅拌设备需更换，其工作条件温度200℃左右，介质盐酸与另外一种物料反应，PH值为1，与物料接触部分用什么材质比较好？你用哈氏B合金（镍合金），效果很好，但价格较贵。

用奥氏体不锈钢不行。

常用哈氏合金1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)一、耐蚀性能哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。

众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。

在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。

因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。

但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。

当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对β相（即Ni4Mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。

当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。

β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。

现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。

抗氢钢抗氢钢是指适合在高温高压临氢环境中使用的钢种,基本性能要求是在高温高压临氢环境中具有一定的抵抗氢损伤能力。

抗氢蚀和抗氢脆能力是使用抗氢钢要考虑的两个性能,其中对抗氢蚀能力要求更为突出化工设备常用的碳钢和铬镍奥氏体不锈钢虽然都能在一定高温高压临氢条件下使用,但均不列为抗氢钢之列,原因是碳钢所能应用的工艺条件十分有限,而奥氏体不锈钢的价格昂贵。

合成氨、炼油厂催化重整和加氢工艺中,中温高压氢或氢、氮、氨对钢有强烈的损伤作用。

在铁的催化作用下,中温的H2、N2、NH3分子都能部分分解成氢原子和氮原子,在高压作用下,氢原子与氮原子渗入钢中,造成钢的脆化。

一方面是氢原子或氢分子与钢中的碳反应生成甲烷,使钢脱碳,塑性和强度降低,直至鼓泡和开裂,发生氢腐蚀;另一方面是氮原子进入钢与铁及各种合金元素化合生成氮化物,低合金钢的合金元素含量低,在钢材表面形成的氧化层较为疏松,氮化容易往深处发展,引起钢的渗氮脆化;氮化对氢腐蚀有促进作用,因为氮对某些合金元素的亲和力比碳更强,加进钢中的抗元素被氮化而失去固定碳的作用,使碳游离,进一步加速氢腐蚀。

提高钢的抗氢腐蚀性能主要采用两种方法:一是尽量降低钢中的含碳量,如将碳降到0.015%以下的微碳纯铁在500℃时仍有良好的抗氢腐蚀性能;二是加入碳化物形成元素,使碳固定在稳定的合金碳化物中。

常用的抗氢钢有:15CrMoR (1Cr-0. 5Mo; ASME SA-387 Gr. 12)14CrIMOR (1.25Cr-0. 5Mo; ASME SA-387 Gr. 11)12Cr2MolR (2.25Cr-1Mo; ASME SA-387 Gr. 22)12CrIMOVR(1Cr-0. 5Mo-0.25V)12Cr2Mo1VR (2. 25Cr-1Mo-0. 25V; ASME SA-542 Type D, Class 4a)详见GB713《锅炉和压力容器用钢板》、GB50.2附录A铬钼合金钢牌号用平均碳含量和合金元素表示。

目录一，序。

2 二，常用金属材料表。

3 三，常用非金属辅助材料抗腐蚀性能表。

4 四，金属腐蚀数据对照表索引。

5 五，金属腐蚀数据对照表。

6 六，各种塑料橡胶介绍。

55 七，非金属腐蚀数据对照表索引。

57 八，非金属腐蚀数据对照表。

59 九，参考书目。

86序为了方便化工泵针对各种介质的选材，特别根据腐蚀数据与选材手册等腐蚀数据资料编写了这本化工泵选材手册。

由于他以介质与材料相互对应的表格形式列出腐蚀数据，可以使读者一目了然的根据各种不同介质选材。

在金属腐蚀数据表格前面我还列出了一些常规的选材方式，常用材料选用表格，和一些特别的腐蚀数据及其选材方法（粗略选材用）。

由于各种不同塑料橡胶耐腐蚀的差别明显，而且能承受的温度跨度太大。

所以在前面腐蚀数据对照表中我并未编写，而是先将常用的辅助塑料橡胶以表格（粗略选材用）的形式在前面列出。

其后以文字的形式对各种塑料橡胶进行了阐述，最后以另一种形式做出了非金属腐蚀数据表格。

当然这只是一本为方便而编写的手册，所以其中会舍弃许多腐蚀数据，所以仅能作为参考，查阅需核实后再选择。

如果查阅不到请查其他相关手册或者直接与本人联系。

由于时间仓促，本人经验有限，所以书中难免会有漏洞与错误，欢迎指正修改。

杨飞力2006．2．22常用金属材料应用表(表1)常用非金属辅助材料耐腐蚀性能表(表2)金属腐蚀数据对照表索引（首先为数字，其它按字母顺序）数字。

6-6 A．。

6-7 B．。

7-10 C．。

10-12 D．。

12-14 E．。

14-16 F．。

16-17 G．。

18-20 H．。

20-21 J．。

21-23 K．。

23-23 L．。

23-34 M．。

34-34 N．。

34-35 O．。

35-35 P．。

35-36 Q．。

36-39 R．。

39-40 S．。

40-44 T．。

44-45 W．。

45-46 X．。

46-50 Y．。

50-54 Z．。

54-55注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄。

波纹管补偿器的应用及有关技术参数，技术条件说明1.波纹管补偿器适用范围和主要技术参数1.1.各种行业的冷热管道1.2.需要限制接管载荷敏感设备的进出口管道1.3.需要吸收隔离高频机械振动的管道1.4.考虑吸收地震或地基沉陷的管道1.5.主要技术参数见表一、表二2•补偿量、刚度的温度修正。

样本所列各种参数是在20 C下计算并结合试验值得出的，若补偿器实际使用温度与20 C不同，可按表三、表四提供的系数，对补偿器及刚度K值实施修正，以便确定补偿器的实际补偿量和刚度。

表三、温度对补偿量的修正系数表四，温度对刚度的修正系数2.1. 疲劳破坏次数、安全寿命与补偿量波纹管补偿器的疲劳寿命与补偿量成反比例关系，为了方便用户，合理地选择产品,在样本中列出了补偿器在 1500/3000次疲劳寿命次数下的补偿量仅供参考，但在现场 实际安装和使用状态下存在着许多不可估因素，同时波纹管的疲劳问题也是一个比较复杂的问题，其数值的散布度较大， 因此根据国家有关标准规定， 在确定补偿器的安全疲 劳寿命｛ N ｝时，要有1.5倍的安全系数。

[N]=N -15 N_疲劳破坏次数2. 2.位移量的合成样本中诸系列表中列出的轴向位移量X 0,横向位移量 丫。

和角位移0 0,是各种形式补偿器单独实施该类位移的最大位移范围， 若该补偿器要进行两种或两种以上复合位移，则补偿器的选取应符合式（1）的要求。

（1）为该补偿器同时承受的轴向、横向及角向位移量的实际值。

为某一疲劳寿命下单独的轴向、 横向及角向补偿时的相应补3•补偿器的预变形为了使补偿器处于一个良好的工作位置和改善管架受力状态， 在安装前应对补偿器进行“预变形”。

式中的X 1、Y 1、0 0X 0、Y 0、00 ,,式中X ――轴向补偿器,T max ――最高使用T o ――安装温度C T min ――最低使用温度△ X 为正值时,表示 预拉伸”，△X 为负值时，表示预压缩”。

32横向补偿器和角向补偿器的冷紧 （予变形），可取实际补偿量的一半值，即Y/2或0 /2,,预变形”应反向冷紧，应在实际施工时予以调整。

铍铜硬度对照表铍铜是一种常见的制材材料，有一定的硬度和耐腐蚀性能，广泛应用于机器制造、电力工业、化工和航空航天等领域。

由于不同合金成分和制程的影响，铍铜的硬度也有所不同，因此需要做出相应的对照表，以便实践中的选材和工艺控制。

一、铍铜的基本性能铍铜是一种由铜和铍组成的合金，其成分中通常含有1-2%的铍。

这种合金具有良好的热导性、电导性和耐腐蚀性，同时还具有一定的机械强度和抗磨损性能，能够用于制造各种耐磨材料。

二、铍铜的硬度测试方法铍铜的硬度测试主要有两种方法：布氏硬度测试和洛氏硬度测试。

布氏硬度测试是通过使用不同的载荷和针头直径来测量材料的硬度，通常用BHN（布氏硬度值）来表示。

洛氏硬度测试则是使用特定的锥角和载荷来测量材料的硬度，通常用HRC（洛氏硬度值）来表示。

两种方法都有自己的优缺点，需要根据具体情况进行选择。

三、铍铜硬度对照表下面是铍铜常见合金的硬度对照表，供大家参考：标号合金名称硬度(BHN) 硬度(HRC)C17500 铍铜 150-233 48-68C17300 铍铜 80-125 23-32C17200 铍铜-硅 140-205 44-62C17000 铍铜-镍 125-195 38-57C16200 铍铜-钴 140-205 44-62C15000 铍铜-铅 50-120 15-36需要注意的是，铍铜合金的硬度会受到多种因素的影响，例如材料的组织结构、加工工艺、温度和成分等。

因此，在应用时需要结合具体情况进行选择和对比，以确保工艺质量和性能要求的实现。

四、铍铜应用案例铍铜合金具有良好的韧性和机械强度，是一种重要的耐腐蚀和耐磨材料。

它在航空航天、电力工业和化工等领域得到了广泛应用。

以飞机结构件为例，铍铜合金可以用于制造各种密封件、弹簧、扭簧和螺旋弹簧等零部件。

例如在发动机、机翼和襟翼等位置，需要使用具有优异高温强度和耐磨性的铍铜合金零件，以确保飞机的高可靠性和安全性。

在电力工业中，铍铜合金可以用于制造导电件、回路板、电刷和滑环等电器元件。

铁镍合金牌号成分表
铁镍合金是一种重要的合金材料，常见的牌号包括Invar、Kovar、Hastelloy、Inconel等。

每种牌号的成分略有不同，我将
就常见的几种牌号的成分表进行简要介绍：
1. Invar合金通常含36%镍和余铁，具有极低的热膨胀系数，
适用于制造精密仪器和测量设备。

2. Kovar合金的典型成分是29%镍、17%钴和余铁，具有与玻璃
匹配的热膨胀系数，常用于电子器件的封装材料。

3. Hastelloy合金是一系列镍基合金，常见的成分包括镍、钼、铬、铁等，具有优异的耐腐蚀性能，适用于化工领域。

4. Inconel合金主要由镍、铬组成，同时含有少量的铁、钼、铜、钛等元素，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，广泛应用于航空
航天和化工等领域。

需要注意的是，不同厂家生产的同一牌号合金可能存在细微的
成分差异，因此在具体选材时需要参考厂家提供的详细成分表。

另
外，合金的性能除了取决于成分外，还受热处理工艺等因素影响，因此在工程实践中需要综合考虑材料的各项性能指标。

希望这些信息能对你有所帮助。