皮革污水处理技术方案

第1篇一、工程背景随着我国皮革产业的快速发展，皮革污水处理问题日益突出。

皮革污水中含有大量的有机物、重金属离子、氮、磷等有害物质，对环境造成了严重污染。

为响应国家环保政策，改善皮革产业环境质量，我公司承接了某皮革污水处理工程项目。

本工程旨在通过先进的污水处理技术，实现皮革污水的达标排放，保障水环境安全。

二、工程目标1. 实现皮革污水的稳定达标排放，满足国家相关排放标准；2. 降低污水处理成本，提高污水处理效率；3. 减少对周边环境的影响，保障人民群众的身心健康。

三、工程概况1. 项目规模：本工程处理能力为每日10000吨皮革污水；2. 污水来源：皮革生产过程中产生的废水，包括洗皮废水、脱毛废水、鞣酸废水等；3. 处理工艺：采用A/O生化处理工艺，结合混凝沉淀、过滤、消毒等后续处理单元；4. 工程投资：约2000万元；5. 工程工期：6个月。

四、施工方案1. 施工准备（1）施工组织：成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责；（2）人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工质量；（3）材料设备：采购符合国家标准的污水处理设备、建筑材料、施工工具等；（4）施工图纸：熟悉施工图纸，确保施工过程中按照设计要求进行。

2. 施工工艺（1）A/O生化处理单元：采用A/O生化处理工艺，将皮革污水分为厌氧、缺氧、好氧三个阶段，分别进行有机物降解和硝化、反硝化反应；（2）混凝沉淀单元：在生化处理单元后，加入混凝剂，使污水中的悬浮物、胶体等物质凝聚沉淀；（3）过滤单元：对混凝沉淀后的污水进行过滤，去除剩余的悬浮物；（4）消毒单元：采用紫外线消毒技术，杀灭污水中的细菌、病毒等有害物质。

3. 施工进度安排（1）施工前期：1个月，完成施工准备、人员培训、材料设备采购等工作；（2）主体施工：4个月，完成A/O生化处理单元、混凝沉淀单元、过滤单元、消毒单元的施工；（3）竣工验收：1个月，完成工程验收、调试、试运行等工作。

皮革污水治理工程施工方案一、项目背景皮革制品生产过程中产生的废水主要来源于原料处理、鞣制、染色、鼓孔、整理等环节。

这些废水中含有大量的有机物和重金属，如果直接排放到环境中会对周围的土壤和水质造成严重的污染，影响人们的生活和健康。

因此，皮革污水治理工程的施工方案显得尤为重要。

二、工程施工方案1. 污水处理工艺选择根据皮革污水的特点，我们选择采用生物处理工艺进行废水处理。

生物处理工艺是通过微生物降解有机物来净化水质，其处理效果好，能有效降解有机物和去除氮、磷等营养物质。

在此基础上，我们还将结合化学氧需求量（COD）、总氮、总磷等指标要求，确定最佳处理工艺。

2. 工程建设规模根据皮革制品生产的规模和废水排放量，我们确定了污水处理工程的建设规模。

根据实际情况，我们设计了日处理废水量、处理设备数量、处理装置容积等工程参数，确保污水处理工程能够有效运行并达到排放标准。

3. 设备选择和布置在工程施工方案中，我们选用先进的污水处理设备，包括生化池、曝气设备、混合负荷池等。

同时，在设备布置上，我们要合理布置设备位置，确保处理工艺流程的顺畅和设备的运行效果。

4. 施工方案细节设计在污水处理工程的施工方案中，我们要对各个环节进行详细的设计，包括施工步骤、工艺参数、设备安装、管道铺设等工程细节。

通过科学合理的施工方案设计，确保污水处理工程的施工质量和效果。

5. 现场施工实施在施工实施阶段，我们将科学管理施工进度，严格质量监控。

同时，我们还将加强与环保部门的沟通联系，确保工程建设符合相关法律法规和环保要求。

6. 运行维护和监测在污水处理工程建成投入运行后，我们将加强对设备运行情况的监测，并定期进行设备维护和保养，确保处理效果稳定。

同时，我们还将与环保部门建立定期监测和汇报机制，及时掌握废水排放情况，保障环境安全。

三、工程实施效果通过科学合理的施工方案设计和实施，污水处理工程将能够有效降解有机物、去除重金属和营养盐，使废水达到国家排放标准，减少对环境的污染。

皮革污水治理工程施工方案1. 引言皮革行业是一个重要的传统制造业，但其生产过程中会产生大量的污水，其中含有大量的有机物和重金属等有毒有害物质。

为了保护环境、减少对水资源的污染，皮革污水治理工程的建设显得尤为重要。

本文将详细说明皮革污水治理工程的施工方案。

2. 工程概述本工程位于某皮革厂的污水处理厂区域，主要包括预处理系统、生化处理系统、净化处理系统和污泥处理系统等。

施工周期为6个月，总投资额为500万元。

3. 施工准备3.1 项目组织按照工程管理要求，成立项目组织机构，包括项目经理、质量总监、安全主管等。

明确各个职责，确保施工工作的顺利进行。

3.2 环境保护在施工前，要做好环境保护工作。

安装围挡、设置除尘设施，减少施工对周边环境的影响。

同时，制定完善的环境管理措施，确保施工过程中符合环境保护的相关法律法规。

4. 施工流程4.1 预处理系统施工预处理系统包括格栅污水引流系统和沉砂池系统。

施工流程如下：1.按照设计要求，安装并调试格栅污水引流系统，确保其正常运行；2.安装沉砂池系统，包括进水管道、沉砂池等设备；3.进行试运行，检查系统的运行状态并进行调整。

4.2 生化处理系统施工生化处理系统主要包括曝气池、好氧池和厌氧池等。

施工流程如下：1.安装曝气池，包括进水管道、曝气装置等；2.安装好氧池和厌氧池，确保其结构稳定；3.安装相关管道和设备，如搅拌器，以保证污水的均匀分布；4.进行系统的试运行，调整相关参数，使其达到设计要求。

4.3 净化处理系统施工净化处理系统主要包括活性炭吸附池、沉淀池和过滤池等。

施工流程如下：1.安装活性炭吸附池，确保其内部无渗漏；2.安装沉淀池，包括进水管道、搅拌器等设备；3.安装过滤池，确保过滤介质的选择和安装符合要求。

4.4 污泥处理系统施工污泥处理系统主要包括污泥浓缩系统和污泥脱水系统。

施工流程如下：1.安装污泥浓缩系统，包括浓缩池、脱水装置等；2.安装污泥脱水系统，确保其稳定性和脱水效果。

皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。

目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。

这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。

因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。

1、皮革废水的来源及特点1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。

鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。

皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。

利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。

BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical OxygenDemand）。

水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。

即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。

SS：即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。

1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000 mg / L 之间; Cr3+有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。

皮革污水治理工程施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程旨在处理皮革生产过程中产生的污水，以达到环保排放标准。

工程地点位于XX市XX区，预计处理规模为每日XX吨。

工程目标实现污水达标排放，满足国家和地方环保标准。

确保治理设施稳定运行，降低后期维护成本。

提高企业环保形象，促进可持续发展。

二、治理工艺选择经过对比分析，本工程采用生物法+物理化学法的综合治理工艺。

其中，生物法通过活性污泥法去除有机物，物理化学法主要用于去除重金属和悬浮物。

三、施工材料与设备施工材料管道材料：采用HDPE、PPR等环保型管材。

填料：选用生物填料，如弹性填料、组合填料等。

药剂：包括生物营养剂、混凝剂、助凝剂等。

施工设备污水泵：用于污水提升。

曝气设备：如微孔曝气器、表面曝气机等。

混合推进器：用于混合推进污水和药剂。

污泥回流泵：用于污泥回流。

四、施工流程与步骤现场勘查与方案设计。

施工材料采购与设备购置。

施工现场准备，包括场地平整、临时设施建设等。

管道安装与设备布置。

治理工艺设备安装与调试。

系统试运行与调试。

工程验收与交接。

五、质量监控与检测施工过程中，严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。

定期对施工现场进行检查，确保施工进度与施工质量。

治理设施试运行期间，进行连续监测，确保设施运行稳定、达标排放。

六、安全文明施工严格遵守国家安全生产法规，确保施工安全。

加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序。

对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

七、工程验收与交接工程完工后，进行自检与整改，确保工程质量符合设计要求。

邀请第三方进行验收检测，确保治理设施运行稳定、达标排放。

验收合格后，与业主进行交接，签订交接协议。

八、后期维护与保养制定详细的维护保养计划，定期对治理设施进行检查、清洗、维修等。

定期对治理设施进行性能测试，确保设施运行稳定、达标排放。

建立维护保养档案，记录设施运行与维护情况，为后期维护提供参考。

通过本施工方案的实施，我们将确保皮革污水治理工程的高质量完成，为企业的可持续发展和环保事业做出贡献。

皮革废水处理工程设计方案一、项目背景随着皮革工业的快速发展，皮革废水排放问题日益严重，对环境造成了很大的污染。

为了保护环境，提高皮革废水的处理效果，减少对环境的污染，本项目将采用先进的皮革废水处理技术，建设一座皮革废水处理工程。

二、设计规模本工程设计处理皮革废水规模为20000 m³/d，满足当地皮革企业的废水处理需求。

三、设计原则1. 根据当地环保要求，确保皮革废水处理达到国家和地方排放标准。

2. 采用先进、可靠、高效的处理技术，提高皮革废水的处理效果。

3. 优化工艺流程，降低运行成本，提高经济效益。

4. 考虑皮革废水的可生化性，优先采用生物处理技术。

5. 结合皮革废水的特点，采用针对性强的预处理和深度处理工艺。

四、设计工艺流程本工程采用以下工艺流程进行皮革废水的处理：1. 预处理：包括格栅、调节池、沉淀池等，去除皮革废水中的悬浮物、调节水质水量。

2. 生物处理：采用A²/O（厌氧/缺氧/好氧）生物处理工艺，降解皮革废水中的有机物。

3. 深度处理：采用砂滤池、活性炭吸附等工艺，进一步去除废水中的悬浮物、有机物和异味。

4. 污泥处理：采用污泥浓缩、污泥脱水等工艺，减少污泥体积，实现污泥的无害化处理。

五、主要设备选型1. 预处理设备：包括格栅、调节池、沉淀池等，选用耐腐蚀、耐磨损的高质量设备。

2. 生物处理设备：包括A²/O生物反应器、曝气设备等，选用高效、节能的设备。

3. 深度处理设备：包括砂滤池、活性炭吸附柱等，选用优质的反渗透材料。

4. 污泥处理设备：包括污泥浓缩机、污泥脱水机等，选用高效、节能的设备。

六、工程造价本工程预计总投资为6500万美元，包括设备购置、土建工程、安装工程等。

七、项目效益1. 环保效益：皮革废水经过处理后，达到国家和地方排放标准，减少对环境的污染。

2. 经济效益：通过优化工艺流程，降低运行成本，提高经济效益。

3. 社会效益：项目的建设将促进当地皮革产业的可持续发展，提升产业形象。

比较典型的皮革厂污水处理工艺组合1、皮革厂污水处理工艺组合--混凝沉淀+SBR法选择物化法除去污水中的大量的有毒物质和一部分有机物，再根据SBR法生化分解可溶有机物。

制作日处理量为800m3，当入水COD在2500mg/L时，出水量COD在100mg/L左右,远少于国家标准二标准（COD ＜300mg/L）。

用SBR技术皮革污水，对水质转变的适应能力好，耐负荷冲击水平强，特别是在适宜皮革污水对于集中排出及水质多样的特性。

与此同时，SBR技术投入较省，运行费用较一般活性污泥法低。

2、皮革厂污水处理工艺组合--气浮+接触氧化法选择涡凹气浮+二段接触氧化技术，对原系统完成改建，不但使处理后的污水满足排出标准，提升了处理水平和作用，与此同时收回了80％之上的Cr3+，使处理后的污水一部分回用。

在入水COD3647mg/L 时，经本技术后，出水量COD含量为77mg/L，少于新扩改二标准（COD ＜100mg/L）。

对于常用气浮处理作用不太好的状况，将其优化成串联气浮技术，使对污染物的去除率大大提升。

如COD的去除率比优化前提升了334％，S2-47.7％、Cr总42.2％、SS15.3％、CN607％、BOD76.9％、色度17.5％，与此同时选择串联气浮技术使用也有着了2次气浮的作用。

3、皮革厂污水处理工艺组合--物化+氧化沟选择物化+氧化沟技术，对原来射流曝气污水处理系统完成改建和增容，将原一沉池和二沉池改建为一沉池，将原曝气池改建为水解酸化，并在之后接一个常用的氧化沟；考虑皮革厂生产的淡季和旺季的水量差异，除污水池外，所有的系统均设成并联的2组。

改建后的处理水量升至4800m3/d，可对入水COD为6100mg/L左右的污水完成有效处理。

4、皮革厂污水处理工艺组合--厌氧+好氧选择混凝沉淀+水解酸化+CAST技术，对来自于筹备、鞣制和其他湿生产阶段的综合性污水完成处理。

制作进水量6000m3/d，污水中的硫离子根据预曝气，并在反应池加FeSO4和混凝剂PAC，进而沉淀除去；Cr3+根据在反应池中与NaOH产生沉淀反应而除去。

皮革污水处理技术方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN皮革厂废水处理技术方案目录一、总论 0概况 0设计依据 0设计原则 0设计范围 (1)二、工艺设计 (1)进水水质 (1)出水水质 (1)水量 (2)工艺流程图 (2)粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (2)电氧化池 (3)A/O脱氮池 (3)生化系统 (4)三、污水处理主要设备及构筑物 (4)粗格栅： (4)曝气调节池： (5)初沉池： (5)隔油池： (5)电氧化池： (6)设备操作工房： (6)提升泵： (6)A/O脱氮池： (7)活性污泥池： (7)污泥浓缩池： (9)污泥脱水机房 (9)四、主要设备和构筑物一览表........................................................................ 错误!未定义书签。

一、总论概况随着城市及城市化的发展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一，随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。

制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。

根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化”为主要设计工艺。

根据《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920－2002）标准设计，出水达到或优于国家杂用水标准。

出水回用于厂区冷却用水、绿地的浇灌用水、清洁马路用水、冲洗汽车用水及消防池补充水等。

设计依据1 《室外排水设计规范》(GBJ14-87)；2 《生活杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）；3 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；4 《建筑中水设计规范》GB50336-2002；5 《居民小区给水排水设计规范》（CECS57-94）；6 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2002）；7 用户提供的相关基础资料；8 其他相关标准及规范。

皮革生产废水的处理制革废水的可生化较好，一般均可采用生化法处理。

但废水中常含有硫化物和铬离子，会对微生物产生抑制，故要充分重视预处理的作用，所以在制革废水的整治中，一般均采用“物化生化”组合工艺。

不同的制革废水，要选择不同的处理工艺，以期取得更好的处理效果。

如制革废水中含有过高的盐类物质，容易对微生物的活性产生抑制，所以，选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法，还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法，要权衡利弊后确定；一般制革废水的生化性特别好，但制裘皮的综合废水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超出2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时，池中填料形成不了生物膜，所以*好在废水处理工艺中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。

制革废水的COD一般在3000～4000 mg/L,生化性较好，经污水处理工艺处理后，一般出水要求实现国标二标准（COD300 mg/L），但也有一些污水处理站的运行，需要满足更严格的排放标准。

皮革废水先通过格栅去除大量的漂流物质，再经集水井提升到旋流除砂器去除较大无机颗粒，为去除废水中夹带的毛发、细小碎皮等较大的悬浮物，在除砂器后设置细格栅。

由于制革加工中的废水通常是间歇式排出，导致排放水的时流量和日流量有较大的波动更改，跟随着大的水量更改，废水水质波动也很大，为躲避给后续处理构筑物带来运行上的不稳定性，应设置调整池。

预曝气调整池调整废水水质、水量保证后续处理构筑物和设备的正常运行，内设曝气系统可充分搅动混合废水，促进废水絮凝，增补废水溶解氧，防止厌氧产生臭气，氧化某些还原剂如S2—等，具有预曝气作用，可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。

废水的BOD5/CODcr=0.40.3,属高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。

升流式厌氧污泥床（UASB）UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。