冲孔桩验收记录(一桩一表)(1)

冲孔桩隐蔽验收记录一、项目概述项目名称：冲孔桩隐蔽验收项目地点：xxx工地施工单位：xxx公司监理单位：xxx公司施工日期：xxxx年xx月xx日二、验收目的本次冲孔桩隐蔽验收的目的是确保冲孔桩的施工质量符合相关规范要求，保证工程质量和安全。

三、验收内容1.验收前准备工作（1）查阅施工方案、相关图纸和设计文件，了解冲孔桩工程的整体施工方案；（2）对施工过程中的材料、设备情况进行检查；（3）检查施工人员的合格证书和培训情况；（4）监测和记录冲孔桩施工过程中的工序安排、施工方法以及施工质量。

2.冲孔桩施工过程验收（1）检查施工现场，包括桩机和现场设备的安装是否符合要求，施工符合安全规范；（2）检查冲孔桩材料的品质和规格是否符合设计要求；（3）对桩机进行试运行，检查设备的操作是否正常；（4）记录每一道工序的施工情况，包括冲孔桩的孔深、孔径、孔壁是否平整等。

3.隐蔽工程验收（1）验收施工完成的冲孔桩，检查桩身的质量，包括是否存在各类缺陷；（2）检查桩顶标高高度是否符合设计要求；（3）观察桩身的承载能力，检查冲孔桩的成孔是否均匀；（4）对验收合格的冲孔桩整理完成档案，并进行相应记录。

四、验收结果经过上述的隐蔽验收工作，冲孔桩工程验收结果如下：1.施工过程验收结果（1）施工现场布置合理，施工设备安装符合安全规范；（2）冲孔桩材料品质良好，符合设计要求；（3）桩机操作正常，施工质量较好；（4）冲孔桩的孔深、孔径、孔壁平整度均符合规范要求。

2.隐蔽验收结果（1）冲孔桩质量良好，无明显缺陷；（2）桩顶标高高度符合设计要求；（3）冲孔桩的承载能力满足安全要求；（4）冲孔桩验收合格。

五、总结本次冲孔桩隐蔽验收结果良好，施工质量符合相关规范要求。

冲孔桩作为地基处理的重要工程，其施工质量对整个工程的稳定性和安全性具有重要意义。

通过本次验收，对冲孔桩工程的施工质量进行了全面检查和评估，为后续工程提供了可靠的保障。

备注：本次记录仅作为冲孔桩施工验收的参考，并不作为最终评定的依据。

冲(钻)孔桩现场签证单【范本一：冲孔桩现场签证单】签证单编号：签证日期：施工单位：施工项目名称：项目编号：施工地点：冲孔桩施工单位：监理单位：签证人：监理人：一、签证内容描述：1.1 冲孔桩工程范围：冲孔桩施工的具体位置、数量、设计要求等。

1.2 施工方式和工艺：冲孔桩采用的具体施工方式，包括设备的使用、施工工序、施工工艺等。

1.3 施工时间：1.4 监理要求：冲孔桩施工过程中的监理要求，包括监理人员的配备、监理记录的要求等。

1.5 安全措施：冲孔桩施工中的安全措施，包括现场防护、施工人员安全培训等。

1.6 施工进度：冲孔桩施工的进度计划，包括开始日期、完成日期等。

二、签证费用及支付方式：2.1 签证费用：冲孔桩施工签证所需的费用，包括材料费、人工费、设备费等。

2.2 支付方式：签证费用的支付方式，包括银行转账、现金支付等。

三、签证审批流程：3.1 冲孔桩施工单位发起签证申请；3.2 监理单位审核签证申请；3.3 项目经理审批签证申请；3.4 施工单位执行签证申请；3.5 监理单位现场验收签证工程。

四、签证变更及撤销：4.1 变更申请：冲孔桩签证工程范围的变更申请流程，包括申请人、审批流程等。

4.2 变更费用：冲孔桩签证工程范围的变更所需的费用。

4.3 撤销申请：冲孔桩签证工程的撤销申请流程，包括申请人、审批流程等。

五、附件列表：1. 冲孔桩设计图纸；2. 冲孔桩施工方案；3. 冲孔桩签证申请表；4. 其他相关附件。

六、法律名词及注释：1. 冲孔桩：一种通过钻孔的方式，将土层冲走、排空形成的孔洞，用于承载荷载的基础工程。

452667【范本二：钻孔桩现场签证单】签证单编号：签证日期：施工单位：施工项目名称：项目编号：施工地点：钻孔桩施工单位：监理单位：签证人：监理人：一、签证内容描述：1.1 钻孔桩工程范围：钻孔桩施工的具体位置、数量、设计要求等。

1.2 施工方式和工艺：钻孔桩采用的具体施工方式，包括设备的使用、施工工序、施工工艺等。

静压桩质量验收标准
事项压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压
锤击沉桩质量验收标准
的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。

泥浆护壁成孔灌注桩
工，采取措施后方可继续施工。

导管埋入混凝土深度宜为 2〜6m。

严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
人工挖孔灌注桩
锚杆及土钉墙支护工程
基坑、承台施工。

冲孔灌注桩监理细则一、施工准备检查1.在施工前，必须向监理和建设单位报送施工组织设计，并经过审批同意。

2.基线复核：施工前，施工单位必须先按设计图纸将基线定位到地面上。

经监理方到现场复核无误后才允许施工。

3.设备组织进场：桩机、动力设备、电焊机、必须满足施工要求并向监理进行设备报审。

4.材料进场验收及堆放：在钢筋、商品混凝土进场时，必须提供出厂合格证。

并办理材料使用许可证。

5.施工记录：准备好施工记录和隐蔽验收记录等质量记录表格，并及时做好记录和接受监理人员旁站监控。

二、操作工艺检查1.桩位放样：用全站仪根据坐标定出各冲孔桩的中心位置，放设护桩，对护桩必须加固，报监理100％检查复核。

2.护筒制作与埋设：采用 6 mm厚钢板，内径比孔径大20cm，护筒顶标高高出地面标高0.3m。

采用人工挖埋法。

护筒中心与桩位中心偏差控制在5cm以内，倾斜度控制在1%以内。

护筒周边用粘土填实。

3.泥浆制备：冲孔护壁采用粘土造浆护壁，相对密度为1.40。

4.冲机就位：冲机就位前，对各项准备工作进行检查。

冲机就位后，底座和顶端要平稳，冲机架顶部的起重滑轮中心线，冲头中心和护筒中心三者在同一铅垂线上。

5.冲孔：开孔及整个冲进过程中应始终保持孔内水位高出地下水位1 m，并低于护筒顶面0.3 m，以防溢出。

在通过淤泥夹砂及中粗砂层时宜采用中冲程（约75cm），冲程过高对孔底振动大，易引起坍孔。

遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例。

按照上述方法处理，力求孔壁坚实。

当通过弱风化泥灰岩或微风化泥灰岩时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用冲锥进行冲击冲进，防止发生斜孔、坍孔事故。

冲孔作业过程中填写冲孔施工记录。

6.终孔和清孔：桩身成孔冲（冲）入基岩后，每冲进100mm～500mm ,应清孔分段取样一次；桩端持力层段高为200mm取样一次；分析取样准备终孔验收。

在终孔前12小时内通知监理工程师成孔检验：检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况，并填写终孔检查记录。

各种桩基础施工验收资料、基坑支护验收资料桩基础工序工程桩（静力压桩）工序：图纸会审-桩位编号-桩机行走线图编制-桩基础施工方案编制-桩机进场-人员进场-管桩及桩尖朝霞和材料报审-质量技术交底-测量放线（定位和工程基线复核）-开工申请报告-试桩-打桩-桩基检测（承载力：高应变、静载）-土方开挖-截桩（截至设计桩顶高）-土方开挖后桩基复核并绘制相应的桩位偏移图-桩基检测（完整性：小应变）-检测如果不出现三类桩可以验收，如出现三（III）类桩则需补桩-检测合格并出具检测报告后-组织桩基础验收测量放线报验（基线复核）工程基线复核表开工报告（单位工程）工程开工，复工报审表单位工程开工申请报告开工报告（桩基子分部工程）工程开工，复工报审表桩基子分部工程开工申请报告、管桩，桩尖进场：1.工程材料，构配件，设备报审表2.数量清单3.产品质量证明文件试桩资料（确定施工参数）1.工程报验申请表2.静压混凝土预制桩，钢桩施工工艺试验记录表（试桩）3.先张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量检验批验收记录表（管桩进场时做）4.锤击，静压混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表打桩时做此表）5.隐蔽工程质量验收记录表打桩资料：（试桩后，确定施工参数后进行）大规模打桩。

1.工程报验申请表2.静压混凝土预制桩，钢桩施工记录表3.先张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量检验批验收记录表4.锤击：静压混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表5.隐蔽工程质量验收记录表土方开挖后1.工程报验申请表2.土方开挖后桩基础复检及桩质量检查表3.桩位偏移图桩基检测项目1.高应变（静载）2.小应变（反射波）地下室：基坑支护工程的工序：支护桩施工-冠梁施工-基坑土方开挖-锚索施工-腰梁施工-锚索张拉试验-上锚具，夹具。

（灌注桩排桩施工）适用于深基坑。

搅拌桩施工-土方开挖（适用于浅基础）-锚杆施工-锚杆张拉试验-腰梁施工放坡：土方开挖-放坡-土钉打入边坡-边坡铺设钢筋网面并与土钉焊连形成整体钢筋网-喷射混凝土。

施工日志施表7.3共贞第1页施工日志施表7.3 共贞第贞上午发现12号桩机施工时泥浆过稀，立即通知其进行了整改，避免踏孔事故的发生。

工程负责人记录人施工日志施表7.3 共贞第1页人，由于上午拉注浆管耗费了很多时间，又因为是第一天注浆所以对现场情况不是很熟悉等情况，所以今天只完成了三根桩的注浆，桩号为：262#、266#、267#。

另外今天打桩进行的很顺利，共有3根桩浇筑完成，桩号为578#、497#、190#。

技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动、技术质量安全问题、质量验收及其他等）下午注浆工人对离成孔作业很近的桩进行注浆，责令其停止对该桩的注浆，以免对成孔作业造成影响。

工程负责人记录人施工日施表7.3共贞第贞对注浆水泥浆量进行了监督，以防止偷工减料造成工程质量问题工程负责人记录人施工日志施表7.3 共贞第贞有一个孔在清孔时孔底沉渣过多，要求该桩机工人重新进行清孔，避免今后建筑不均匀沉降。

工程负责人记录人施工日志施表7.3共贞第贞2011-5-24 晴生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天由于工人对过于靠近成孔作业的桩进行注浆，导致水泥浆窜到邻近的孔中，影响了成孔作业，最后发生了争执，最后两班组协商解决了纠纷，施工才继续进行，由于耽搁了一段时间今天注浆才完成5根，分别为251#、227#、220#、212#、211#、218#六根。

另外今天16#、588#等桩顺利开孔了，今天共有9根桩浇筑完成。

技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动、技术质量安全问题、质量验收及其他等）责令注浆班主禁止对过于靠近成孔作业的桩进行注浆，以免影响成孔作业。

施工日志施表7.3 共贞第贞138#桩开孔时发现其桩位有偏差，要求桩机工人将钻头重新对准后再进行打桩。

工程负责人记录人施工日志施表7.3 共贞第贞个别钢筋笼焊接接头不足，要求对钢筋笼进行重新焊接，以保证钢筋笼的质量，从而提高桩的抗拔能力。

一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经试验合格.⑵砂：中砂或粗砂,含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm,含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定,并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,妨碍施工或对安全操作有影响的,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工.⑵施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施进行处理.场地要采取有效的排水措施.⑶应具备施工区域内的工程地质、经会审确定的施工图纸、设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料.⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求.二、流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土.三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好.桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并办好复核记录签证.轴线桩位经复核无误后方可进行施工.2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口,并高出地面~.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用.护筒位置要根据设计桩位,按纵横抽线中心埋设.埋设护筒的坑不要太大.坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移.护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上.3、作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要求应符合下列规定：⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁.循环泥浆比重应控制在~.⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆）,泥浆比重应控制在~.⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至~.⑷泥浆的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%.施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率.4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低~1m,以利泥浆回流畅顺.泥浆池和沉淀池的位置要合理布局,不得妨碍吊机和钻机行走.泥浆池的容量为每孔的排渣量,沉淀池的容量应为每孔排渣量的~2倍.5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物,保证不淤塞.沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除,多余的泥浆要及时排出基坑.钻具和钻头可按下列规定选用：⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中,宜采用笼式钻头.⑵在砂卵石层、强风化层中,可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头.⑶遇孤石或旧基础时,可用带硬质合金刀的筒式钻头.⑷在硬岩中,可用牙轮钻头.⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头.冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头.钻头的直径与设计桩径相比,冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm.冲击钻头必须设置打捞环.7、钻机钻进时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度,钻速应符合下列规定：⑴在淤泥和淤泥质土层中,应根据泥浆补给情况,严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/min；在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m/h.⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准.8、冲击成孔应遵守下列规定：⑴开孔时应低锤密击.如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石,反复冲击造孔壁,保证护筒的稳定.⑵必须保证泥浆的供给,使孔内浆液稳定.⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时,可按下表的施工要点进行.钻（冲）孔灌注桩施工要点软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加粘土块夹小块石,泥浆比重~.造成坚实孔壁⑷YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定,冲击频率高,施工时也应参照表3-1中的施工要点,如需提高冲击能量,也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头.⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击,以免偏斜.如发现钻孔偏斜,应立即回填片石至偏孔处上部~,重新钻进.⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石,用重锤冲击,或重低冲程交替冲击.将大弧石击碎挤入孔壁.⑺必须准确控制松绳长度,避免打空锤.一般不宜用高冲程,以免扰动孔壁,引起坍孔、扩孔或卡钻事故.⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况,卡扣松紧程度、转向装置是否灵活,以免掉钻.⑼应经常检查冲击钻头的磨损情况,如磨损过大,切削角不符合要求时要及时更换修理,以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故.9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止进钻,经采取下列有效措施后,方可继续施工.⑴当钻孔倾斜时,可反复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部,再重新钻进；⑵钻进中如遇塌孔,应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻；⑶护筒周围冒浆,可用稻草拌黄泥堵塞漏洞,并压上一层泥、砂包.10、冲孔桩施工若遇下列情况之一时,应立即停钻处理.⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时,应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上~1m,重新钻进、不得用冲孔钻头修孔,防止卡钻；⑵钻进中如遇塌孔,应立即停钻,回填夹片石的粘土块,加大泥浆比重,反复冲击造壁及钻进；⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时,应立刻停钻并防止钻机倾倒,及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实,必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进.11、若遇卡钻、掉钻,应按下列方法处理：⑴卡钻时应交替紧绳、松绳,将钻头缓缓吊起,不得硬提猛拉,必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；⑵掉钻时应立即打捞,用打捞钩钩住钻头预设的打捞环,把钻头提上来.12、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法.如采用抽碴筒排碴,在钻进4~5m深后,每钻进~1m应抽碴一次,并及时补给泥浆.13、钻大孔时可分级成孔,第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的~倍.14、冲孔入岩后,每钻进200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔验证.钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样.15、钻孔桩清孔应按下列规定进行.⑴对以原土造浆的钻孔,钻到设计后,可使钻头空转不进尺,循环换浆,泥浆比重应控制在左右；⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层,清孔后孔底泥浆比重宜为~左右；⑶清孔后的孔底沉碴厚度,端承桩不得大于50mm,或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200mm.在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度,沉碴超过规定者,必须重新清孔,符合规定方可灌注水下混凝土.冲孔桩清孔应按下列规定进行.⑴孔壁土质较好,不易塌孔者,可用空气吸泥机清孔.⑵孔壁土质较差者,可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔.清孔后泥浆比重应控制在~左右,粘度≤28s,含砂率≤10%；⑶清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定；⑷清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15条的有关规定.17、钻（冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；⑵加筋箍应在主筋外面,主筋一般不设弯钩,钢筋头也不得内园弯曲,以免阻碍导管工作；⑶主筋的搭、焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；⑷钢筋笼外径应比钻（冲）孔设计直径小140mm；⑸钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；⑹钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为±20mm；⑺钢筋笼制作还应执行有关要求.18、钻（冲）孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲.安装钢筋笼时,应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动.钢筋笼不到孔底者,为防止灌注混凝土时上浮,通常可设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固,也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接.19、钻（冲）孔桩分段制作的钢筋笼,其长度以5~8m为宜,两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊,也可采用绑扎和点焊,但其接头应按本章第17条的有关规定设置.20、钻（冲）孔桩钢筋笼安装完毕,应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下混凝土,其间歇时间不宜超过4h.灌注前应按本章第15条规定复测沉渣厚度.21、水下混凝土拌和物应符合本章第二节操作工艺第 1条有关规定.22、导管的构造和使用应符合本章第二节操作工艺第 2 条有关规定.23、灌注水下混凝土应遵守本章第二节操作工艺第3条有关规定.四、质量保证项目⑴灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.⑵成孔深度必须符合设计要求.以摩擦为主的桩,沉碴厚度不得大于200mm；以端承为主的桩,沉碴厚度不得大于50mm.⑶实际浇注混凝土量严禁小于计算体积.⑷灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定.允许偏差表注：D为桩的直径,H为桩长.五、施工注意事项避免工程质量通病⑴预防坍孔1）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆,或投入粘土掺片石低锤冲击.使粘土块、片石挤入孔壁.如地下水位变化过大,应采取加高护筒、增大水头等措施.严格控制冲程高度.⑵预防钻孔漏浆.加稠泥浆或投入粘土,慢速转动,或在回填土内掺片石,反复冲击,增强护壁.⑶预防桩孔偏斜1）安装钻机时要使转盘、底座水平.起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上,并经常检查校正.2）由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增添导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架向下钻进.3）在有倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片石,冲平后再钻进.⑷预防梅花孔1）经常检查转向装置是否灵活.2）选用适当粘度和比重的泥浆,适时掏碴.3）用低冲程时,隔一段时间要换高一些的冲程,使冲击钻头有足够的转动时间.⑸预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求.如钢筋笼过长应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段焊接.钢筋笼在运输和吊放过程中,每隔2~.5m设置加强箍一道,并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在钢筋笼吊放孔时再拆除.3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块,混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计.4）清孔时应把沉碴清理干净,保证实际有效孔深满足设计要求.5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止硬撞孔壁.钢筋笼放入孔内后,要采取措施,固定好位置.6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修理后再使用.⑹预防断桩混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制.2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机,保证混凝土搅拌时能正常运转,必要时应有备用搅拌机一台,以防万一.3）边灌混凝土边拔导管,做到连续作业,一气呵成.灌注时勤测混凝土顶面上升高度,随时掌握导管埋入深度,避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面.主要安全技术措施⑴清除施工的地下障碍物,整平施工场地,认真查清地下管线,给排水管道等情况.⑵冲、钻孔机施工时,司机应思想集中,服从指挥,并不得随意离开岗位.⑶冲、钻孔机操作时应安放平稳,以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故.⑷施工现场安全用电必须符合以下规定：1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.2）电器安装后经经验合格后方准接通电源使用.3）多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用.4）施工现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉乱搭.产品保护⑴混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔,灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高.严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔.⑵桩养护期间,严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位.严禁把桩体作锚固桩使用.。

06年制
注：工程技术资料要求按时间顺序进行装订，应签章的相关单位需签章齐全。

检查、验收
桩基础工程质量验收报告
06年制
注：1、桩基础工程完工后，由建设单位项目负责人或监理工程师组织勘察、设计、施工单位共同按设计要求及相关规范、规定进行验收，并按规定的内容填写和签署意见；
2、桩基础工程质量文件要按页后的资料汇总表要求填写，并经验收审查后整理成册附后；
3、本表格一式四份，建设、施工、监理、质监各一份。

地基与基础分部工程质量验收报告
单位技术负责人共同按设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及其它有关规定进行验收、并按规定的内容填写和签暑意见。

2、地基与基础工程质量控制资料要按页后的资料汇总表要求填写，并经验收审查后整理成册附后；
3、分段验收也要按此表的要求完善相关内容；
注：工程技术资料要求按时间顺序进行装订，应签章的相关单位需签章齐全。

检查、验收
桩基础工程质量文件汇总表06年制
注：工程技术资料要求按时间顺序进行装订，应签章的相关单位需签章齐全。

检查、验收。

成桩试验及成桩质量检查验收1 成桩试验本工程桩基试验有：桩身质量检查（采用低应变动测法）、单桩竖向承载力静载试验（采用慢速试桩法）。

2 冲孔灌注桩静载试验根据设计要求，本工程冲孔灌注桩静载试验的桩数为6根（3根抗压试桩，3根抗拔试桩），静载试验在桩基施工结束砼龄期到后进行；同时对全部冲孔灌注桩进行低应变检测。

2.1最大加载量的确定根据设计图纸的要求，具体数值详见试桩参数表。

2.2现场检测冲孔桩桩身质量采用低应变动测法进行检测，单桩竖向承载力试验方法采用慢速维持荷载试桩法。

试验加载采用油压千斤顶加载，试桩桩顶根据总加载量安置单台或多台同型号的千斤顶并联加载。

千斤顶加载反力装置选取堆重平台反力装置：堆载材料为铁锭、混凝土块或沙袋，堆载重力不得小于预估试桩破坏荷载的1.2倍，堆载在试验前一次加上，并均匀稳固放置于平台上。

具体试验要求如下：（1）荷载装置①荷载装置荷载装置由一根主梁、二根次梁及油压千斤顶组成，反力由堆重平台提供。

②试验加荷试验荷载由电动液压油泵通过事先严格检校的油压千斤顶施加于试桩桩顶，荷载大小由压力传感器通过RS-JYB桩基静载测试分析系统控制，并通过精密压力表校核。

整个过程（包括加载、卸载、稳载、判稳等）均由RS-JYB桩基静载测试分析系统自动控制。

（2）沉降量测装置基准系统采用申60mm钢管作基准梁安放在基准桩上，基准桩采用1.5m长的申40mm钢管打入地下，并焊接成T形结构。

基准桩与试桩中心距离不小于2.8m，以避免试桩位移对基准系统产生影响。

试桩的轴向位移采用四只量程为50mm、精度为0.01mm的调频式位移传感器，通过RS-JYB桩基静载测试分析系统自动采集、存储。

所有量测仪表均应安装到基准梁上，量测点设置在与试桩中心距离相等的、并处于同一水平面内的圆周上的四个等分点上，传感器与量测点之间粘贴玻璃片，保证接触点光滑。

（3）荷载分级与加卸荷载顺序最大加载量为4500kN,荷载按十级划分,逐级等量加载，首级（第1级）荷载取两倍级差加载。

冲孔灌注桩竖向抗拔承载力试验研究摘要：桩基竖向抗拔静载测试技术目的是检测桩的竖向抗拔承载力是否满足设计要求，本文介绍了某工程两根冲孔灌注桩单桩竖向抗拔静载的现场试验，并对试验的结果进行了分析，最后对规范试验操作、提高冲孔灌注桩的竖向抗拔力提了一些可行性、操作性较强的建议，可供类似工程提供参考借鉴。

关键词：试验；桩基；承载力；实验研究桩基静载试验技术是随着桩基础在建筑施工中的使用越来越广泛而发展起来的。

采用竖向抗拔静载试验的方法进行桩基检测，其目的是检测桩基实际抗拔极限承载力，检测桩基工程质量，除了能保证桩基质量外，还能向设计人员提供准确可靠的设计数据，因此桩基静载试验研究对工程安全具有十分重要的意义。

文章结合实际工程，通过对冲孔灌注桩竖向抗拔静载试验的探讨，谈一些个人的见解。

1 工程概况某工程，框架结构，共6层，桩基础采用冲孔灌注桩，桩径Ф800～1200mm，总桩数为293根，桩身混凝土强度为C30，持力层为强风化花岗岩或强风化混合岩。

其中，进行竖向抗拔静载试验共2根桩，单桩承载力特征值为940KN及1200KN。

根据该工程场地岩土工程勘察报告整理出该工程场地岩土参数，参见表1。

表1 场地岩土参数概况表注：采用表中数值计算的摩擦桩单桩承载力宜通过现场静载试验校核。

2 现场竖向抗拔静载试验本次静载试验按照《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）的有关规定进行。

试验加载：抗拔承载力试验采用两个面积为9.6m2的支墩提供反力，加载系统由传感器和油压千斤顶组成，采用慢速维持荷载法进行测试。

分级载荷为最大试验荷载的1/10，其中第一级荷载取分级荷载的2倍，每一小时内的桩顶上拔量不超过0.1mm，并连续出现两次，可施加下一级荷载。

上拔量观测：在桩顶装设4个位移传感器，按规程规定时间测读上拔量。

表2 受检桩成桩参数（冲孔灌注桩）由现场测读的数据整理出“单桩竖向抗拔试验数据汇总表”，绘制出试桩的荷载—上拔值关系即U-δ、δ-lgt曲线如表3所示。

冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施（一）施工工艺流程根据拟建场地工程地质条件、《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）规范、设计图纸、现场条件和工期要求，本工程拟采用JK-6型冲击成孔设备，人工制浆结合自然造浆维护孔壁稳定，正循环钻孔和清孔。

混凝土采用商品混凝土，导管灌注混凝土。

钢筋笼现场制作，孔中分段焊接。

废泥浆采取现场处理及外运的方法。

（二）、冲孔灌注桩的主要技术措施1、埋设护筒正确放样定孔位，护筒由人工开挖砼护壁而成。

长度视表层土地质而定，直径比设计桩径大100mm，安模时由专人测量放样确定桩位，偏差不得大于50mm。

2、在护壁上采用十字交叉法确定桩孔中心，成孔设备就位时使产动钻杆中心和冲锤对准交叉点，以确保桩位的准确性。

3、成孔设备就位后，必须安装平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，以保证重直度偏差<0.5%。

为准确控制成孔深度，必须准确丈量每根投入使用的钻杆长度，并根据孔口标高计算机上余尺，在施工中进行准确控制。

4、在成孔过程中，应根据地层变化随时调节落锤高度、泥浆指标参数来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径等现象的产生。

嵌岩采用冲锤冲击岩石进行钻进成孔。

5、要严格控制泥浆指标，既确保孔壁稳定，清渣干净，又使二次清孔后泥浆比重符合规范要求。

6、成孔后应随即安装钢筋笼和灌注导管，导管安装深度应保证导管距孔底0.3-0.5m，并进行二次清孔，边清也边调整泥浆比重，直至孔底沉渣小于50mm。

7、二次清孔后30分钟内必须灌注第一斗混凝土，初灌量必须达到使导管埋入混凝土1m 以上的规范要求。

8、灌注混凝土要连续进行，经常上下活动导管，促使混凝土下滑并捣实之。

要设专人测量混凝土的上顶高度，以确保提拉或活动导管时，导管埋入混凝土深度大于2m。

9、混凝土灌注高度必须按规范要求高于设计标高及自然地面，以保证桩顶的混凝土质量。

10、要及时做好施工记录，留好混凝土试块并做好它的养护及送检工作。

工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
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冲击成孔方法优点是：设备简单，操作方便，适应范围较广，对于有孤石的砂卵石层、坚硬土层、岩层等均有效，有流砂层亦能克服，而且孔壁较坚实，避免坍方。

2.1施工工艺流程图2.2 主要工序施工方法：( 1)桩位放样：测量定位选用高精度的全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止车辆辗压和重物碰撞而产生的移位，水准点安设在视线范围内的不变形的固定物上，或设混凝土墩点并加以保护。

在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量。

符合误差允许范围后，再测放桩位。

(2)护筒埋设：护筒使用钢板卷制，内径比桩径大100─200mm，上端设排浆口，并高出地表200mm左右。

护筒外围用粘性土回填夯实以防止钻孔时护筒晃动时影响施工。

(３)泥浆使用：本工程除粉质粘土造浆性能较好外，其他地层基本上不能自行造浆，因此该工地的施工泥浆必须采用优质粘土粉掺外加剂进行人工造浆补充。

具体配浆方法按产品说明书严格执行，确保泥浆质量。

在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。

泥浆作用：A、泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。

B、加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成坍孔。

在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重应控制在1.1~1.2；在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔中时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.1~1.3的泥浆护壁；在穿过砂夹卵石层时，应提高泥浆比重至 1.3~1.5。

泥浆同外地拉来的塑性指数IP≥17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。

(４)桩机就位：护筒埋设结束后将冲孔机就位, 冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。

（5）冲击机成孔通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁，大部分采用泥浆循环的方法掏出。

桥梁桩基终孔现场处理签认表施工单位：合同段：
桥梁桩基终孔现场处理签认表
施工单位：中国电建路桥集团有限公司合同段：K44+340.5~ K69+290
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