方便面生产厂房及卫生检验设施设计规划
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方便面工厂设计
1.2 目前生产状况
我国2009年年产方便面400多亿包，占世界总产量的50％左右，销售总额达300亿元。中国人消费掉的方便面占全球总量的1/3。当然，如此庞大的市场也催生出了众多方便面大鳄，如康师傅、今麦郎、统一等品牌。但是一份来自于中国食品科学技术学会面制品分会的数据显示，2008～2009年，中国面制品行业进入最为复杂多变的产品结构调整阶段。2008年，方便面以产量下跌10%、销售额增长10%的双开曲线，首次拉响产量下跌的警铃。2009年上半年在产量下跌4%的同时，销售额下跌2%，首次显示双下行曲线。方便面市场面临变局。虽然增长放缓，方便面市场未来2-3年仍会以5%-10%的速率，2011年，产量在800亿包，销售额530亿左右。
6.1工厂建筑物的组成以及布图…………………
6.2 生产车间的布置………………………
6.3车间平面设置说明…………………
6.4厂区建筑面积一览表…………………
7 环境保护…………………
7.1方便面生产中产生的废水性质…………………
7.2烟尘排放…………………
7.3其它…………………
年产10000吨方便面工厂设计
随着近两年消费者对食品的“营养、安全、卫生”的呼声越来越高, 方便面行业的竞争已由过去单纯的价格竞争转向品质竞争, 方便面的开发必然朝着更加营养健康, 更加安全卫生, 更加风味独特的方向发展。方便面是一个从传统食品经过简单机械加工，逐步发展起来的现代食品，因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品。
方便面行业对相关行业的依赖性较大，如食品机械、基础原料、食品添加剂、包装机械、包装材料等。没有先进的机械设备，就无法提高产量，无法保证质量；没有专用粉、专用油，方便面的质量就没有最基本的保证；没有食品添加剂，就没有现代食品；没有先进的包装机械和包装材料，方便面就无法提高档次。因此我国在面条方面的研究领域还急待拓宽，研究程度还有待加深。只有实现基础原辅材料、食品添加剂、加工设备、包装材料、包装机械高度规格化、系列化、专业化、专用化；检测手段先进，质量监控体系健全，认真贯彻ISO9000质量认证体系，提高员工的文化素质,重视培养、储备和吸引高科技人才，高度重视技术创新和新产品开发，积极采用各种高新技术成果，才能使方便面行业的产品质量有最可靠的保证，方便面行业才会有质的飞跃。
我国2009年年产方便面400多亿包，占世界总产量的50％左右，销售总额达300亿元。中国人消费掉的方便面占全球总量的1/3。当然，如此庞大的市场也催生出了众多方便面大鳄，如康师傅、今麦郎、统一等品牌。但是一份来自于中国食品科学技术学会面制品分会的数据显示，2008～2009年，中国面制品行业进入最为复杂多变的产品结构调整阶段。2008年，方便面以产量下跌10%、销售额增长10%的双开曲线，首次拉响产量下跌的警铃。2009年上半年在产量下跌4%的同时，销售额下跌2%，首次显示双下行曲线。方便面市场面临变局。虽然增长放缓，方便面市场未来2-3年仍会以5%-10%的速率，2011年，产量在800亿包，销售额530亿左右。
6.1工厂建筑物的组成以及布图…………………
6.2 生产车间的布置………………………
6.3车间平面设置说明…………………
6.4厂区建筑面积一览表…………………
7 环境保护…………………
7.1方便面生产中产生的废水性质…………………
7.2烟尘排放…………………
7.3其它…………………
年产10000吨方便面工厂设计
随着近两年消费者对食品的“营养、安全、卫生”的呼声越来越高, 方便面行业的竞争已由过去单纯的价格竞争转向品质竞争, 方便面的开发必然朝着更加营养健康, 更加安全卫生, 更加风味独特的方向发展。方便面是一个从传统食品经过简单机械加工，逐步发展起来的现代食品，因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品。
方便面行业对相关行业的依赖性较大，如食品机械、基础原料、食品添加剂、包装机械、包装材料等。没有先进的机械设备，就无法提高产量，无法保证质量；没有专用粉、专用油，方便面的质量就没有最基本的保证；没有食品添加剂，就没有现代食品；没有先进的包装机械和包装材料，方便面就无法提高档次。因此我国在面条方面的研究领域还急待拓宽，研究程度还有待加深。只有实现基础原辅材料、食品添加剂、加工设备、包装材料、包装机械高度规格化、系列化、专业化、专用化；检测手段先进，质量监控体系健全，认真贯彻ISO9000质量认证体系，提高员工的文化素质,重视培养、储备和吸引高科技人才，高度重视技术创新和新产品开发，积极采用各种高新技术成果，才能使方便面行业的产品质量有最可靠的保证，方便面行业才会有质的飞跃。
年产6000吨方便面生产项目工厂设计
西北农林科技大学食品科学与工程学院食品工厂课程设计说明书年产6000吨方便面生产项目工厂设计设计参加人：班级组别：设计时间：成绩：目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第七章设计总结第一章总论第一节设计依据和范围1.1设计依据1.1.1 项目可行性研究报告批文1.1.2 设计委托书1.1.3 设计说明书设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，能源供应、交通运输、消费市场等方面，综合考虑进行设计。
工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。
1.2建筑制图标准建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001、《总图制图标准》GB/T 50103-2001、《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001、《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、《暖通空调制图标准》GB/T 50114、《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001、《建筑中水设计规范》GB50336—200、《技术制图－字体》GB/T 146911.3用水情况1.3.1生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定。
如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。
1.3.2非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。
方便面工厂设计
年产一万吨方便面工厂设计书设计人员：目录年产1万吨方便面工厂设计 (1)1 前言 (3)1.1 基本介绍 (3)1.2目前生产状况 (3)1.3发展趋势 (4)2 设计说明……………………………………………2.1 厂址的选择原则…………………………………2.2 厂址的选择………………………………3 产品方案……………………………………………3.1 依据………………………………3.2产品方案及班产量的确定………………………3.3 劳动生产率核算………………………………4 主要产品生产流程…………………………………4.1方便面生产工艺流程……………………………4.2 操作要点………………………………………4.3原辅料及配方……………………………………4.4 物料衡算………………………………4.5 设备选型………………………………5 生产车间水电汽用量的计算………………………5.1生产主要设备参数………………………………6工厂总平面设计的具体要求………………………6.1工厂建筑物的组成以及布图………………… 6.2 生产车间的布置………………………6.3车间平面设置说明…………………6.4厂区建筑面积一览表…………………7 环境保护…………………7.1方便面生产中产生的废水性质…………………7.2烟尘排放…………………7.3其它…………………年产10000吨方便面工厂设计1 前言1.1 基本介绍我国是面条制品的故乡，据史料记载，面条制品始于东汉时期，距今已有1000多年的历史，实为方便面条的雏形，方便面始于日本。
1958年日本日清公司首创方便面生产，发明人安藤百福。
由于其具备食用方便，价格低廉等优点，得到迅速发展，已被全世界所接受。
虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国, 但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国, 我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3, 市场需求很大。
国内方便面作为近20年发展起来的方便食品, 上升态势明显, 在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后, 方便面市场走上了稳定健康的发展道路。
年产6000吨方便面生产项目工厂设计
西北农林科技大学食品科学与工程学院食品工厂课程设计说明书年产6000吨方便面生产项目工厂设计设计参加人：班级组别：设计时间：成绩：目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第七章设计总结第一章总论第一节设计依据和范围1.1设计依据1.1.1 项目可行性研究报告批文1.1.2 设计委托书1.1.3 设计说明书设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，能源供应、交通运输、消费市场等方面，综合考虑进行设计。
工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。
1.2建筑制图标准建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001、《总图制图标准》GB/T 50103-2001、《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001、《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、《暖通空调制图标准》GB/T 50114、《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001、《建筑中水设计规范》GB50336—200、《技术制图－字体》GB/T 146911.3用水情况1.3.1生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定。
如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。
1.3.2非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。
年产1200吨方便面工厂设计
目录1.前言 (2)1.1基本介绍 (2)1.2目前生产状况 (2)1.3发展趋势 (4)1.4营养状况 (4)1.5产品方案及班产量的确定 (4)1.6 厂址的选择 (5)2.原辅料及配方： (5)3.工艺流程： (7)3.1工艺流程如下： (7)3.2 操作要点 (7)4.物料衡算： (9)4.1 产量计算 (9)4.2 物料衡算表 (10)5.设备选型： (11)5.1 双轴和面机 (11)5.2 喂料机 (12)5.3 复合连续压延机 (12)5.4 蒸面机 (13)5.5 方块面切断分排机 (13)5.6 油炸机 (14)5.7风冷机 (15)5.8 自动包装机 (15)6.工厂总平面设计的具体要求 (16)7.总结： (18)参考文献 (18)年产1200吨方便面工厂设计摘要：本设计是年产1200t方便面的工厂设计。
通过对全球和我国方便面生产和销售的现状调研，以及方便面的营养状况和未来发展趋势的研究。
拟定了年产1200t方便面的工厂设计。
首先需要对原材料及工艺流程进行分析，其中包括工艺流程中重要操作要点的说明；依据拟定的产量对生产过程进行物料衡算:进而依据国际市场要求进行了主要的设备选型。
关键词:方便面、原材料、物料衡算、设备选型、工厂设计1 前言1.1 基本介绍方便面在我国是家喻户晓的方便食品, 按照生产工艺的不同, 可分为油炸和非油炸。
1958 年日清株式会社老板安藤百福发明了现代意义的方便面[1]( 鸡肉方便面) , 并使方便面在日本实现了工业化, 迅速传遍东南亚，目前已成为世界上仅次于面包的第二大主食产品。
虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国, 但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国, 我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3, 市场需求很大。
国内方便面作为近20年发展起来的方便食品, 上升态势明显, 在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后, 方便面市场走上了稳定健康的发展道路。
食品厂房及设施卫生要求
食品厂房及设施卫生要求1厂房配置与空间1.1厂房包括原料库、加工车间、成品库、更衣室、洗手消毒区、厕所及办公室场所等，依作业流程需要及卫生要求，配置有序而整齐，避免交叉污染。
1.2厂房的空间，要有利设备安置、卫生设施、物料贮存等，以确保产品的安全与卫生。
1.3厂房内设备与设备间或设备与墙壁间，要留有适当的空间，其宽度要足以容许工作人员完成工作，且不致因衣服或身体的接触而污染产品、食品接触面或内包装材料。
1.4化验室要有足够空间，以安置试验台、仪器设备等2厂房区隔2.1凡使用性质不同的场所，（如原料库、物料库、成品库等）要个别设置或加以有效区隔。
2.2凡清洁度区分不同，要加以有效区隔。
3厂房结构厂房的建筑物要坚固耐用、易于维修、维持干净，结构要能防止食品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物侵入、栖息、繁殖等）。
4安全设施4.1厂房内配电必须能防水。
4.2电源必须有接地线与漏电断电系统。
4.3高湿度作业场所插座及电源开关宜采用具防水功能的产品。
4.4在适当且明显地点设有消防器材和设备，要加以严格管制，以防污染食品。
5地面地面要使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污纳垢材料铺设，必须平坦不滑、不得有侵蚀、裂缝及积水。
6屋顶及天花板6.1加工、包装、贮存等场所室内屋顶要易于清扫，以防止灰尘蓄积，避免结露、长霉及成片剥落等情形发生。
管制作业区及其它食品暴露场所屋顶要为钢筋混凝土构筑，其室内屋顶要平坦无缝隙，而梁与梁及梁与屋顶接合处宜有适当弧度。
6.2平顶式屋顶或天花板使用白色或浅色防水材料构筑。
7墙壁与门窗7.1管制作业区的窗户要装设易拆卸清洗且具有防护食品污染功能的不生锈纱网。
7.2管制作业区门要以平滑、易清洗、不透水的材料制作，并经常保持关闭。
8照明设施8.1厂内各处要安装适当的采光及照明设施，照明设备以不安装在食品加工线上有食品暴露的直接上空为原则，否则要装有防护罩防止照明设备破裂或掉落而污染食品。
年产1200吨方便面工厂设计
方便面工厂设计：一、工厂规模和布局设计1.工厂规模：根据年产量为1200吨的需求设计，需要建设具备适当生产能力的工厂。
2.工厂布局：工厂布局应该包括原料区、生产区、包装区、成品仓库、品质检验区、办公区、设备维修区及员工休息区等区域。
二、原料区设计1.原料仓库：设置适当大小的原料仓库，用于储存面粉、淀粉、蔬菜粉等原料。
2.原料加工区：为原料的加工准备提供空间，包括混合、研磨、煮沸等工艺过程。
三、生产区设计1.面条生产线：设置多条面条生产线，以提高生产效率和产量。
2.烘干区和煮沸区：为面条进行烘干和煮沸处理提供专门的区域。
3.配料区：为其他辅助原料的加工准备提供空间，如调料包、香精等。
四、包装区设计1.面条包装线：设计适当数量的面条包装线，用于将面条包装成适当的包装规格。
3.手工包装区：为手工包装提供空间。
五、成品仓库设计1.成品仓库：设计适当大小的成品仓库，用于储存已包装好的方便面。
2.发货区：为成品配送准备专门的区域。
六、品质检验区设计1.品质检验室：用于对原料和成品进行品质检验的实验室。
2.品质检验仓库：用于存放待检品和已检品的仓库。
七、办公区设计1.办公室：提供办公空间，用于管理和运营工厂。
2.会议室和培训室：设置适当大小的会议室和培训室，以满足机构内部的会议和培训需求。
八、设备维修区设计1.设备维修区：设置设备维修工作台和存放备件的仓库。
九、员工休息区设计1.餐厅和休息室：为员工提供用餐和休息的场所。
十、工厂管理1.生产计划管理：根据市场需求和工厂产能，制定合理的生产计划。
2.品质管理：建立品质管理体系，确保产品质量符合标准要求。
3.安全管理：建立安全管理制度，确保工厂运行安全。
4.人力资源管理：管理和培训员工，确保工厂的正常运营。
以上是一个年产1200吨方便面工厂的初步设计方案，具体实施需要根据实际情况进行调整和细化。
年产1200吨方便面工厂设计
方便面工厂设计案一、设计背景随着社会的快速发展和人们生活水平的提高，方便面成为了不可或缺的快餐食品之一、为了满足市场需求，建立一座年产1200吨方便面的工厂是必要的。
本设计案旨在制定一种合理而高效的工厂设计方案，以确保工厂的稳定运行和产品质量。
二、工厂区域规划1.工厂选址工厂选址应在交通便利的地方，以方便原材料和成品的运输。
同时，需要保证充足的用电、用水和排水设施。
2.工厂区域划分工厂区域应包括原材料存储区、生产车间、包装区、成品库存区、办公区等。
每个区域都需要合理布局和设计，以确保生产流程的顺利进行。
三、生产线配置1.原材料处理原材料处理区域需配置原材料的存储设备和处理设备。
原材料如小麦粉、淀粉、油脂等应按照一定的比例进行混合。
处理区域还需要有水源、锅炉等设备，以供原材料的煮制和蒸煮。
2.面条制作面条制作需要配备面条加工设备，包括面团制作设备、面条切割设备等。
同时，还需配置炒面和蒸面设备，以满足不同消费者口味的需求。
3.调料配制调料配制区域需配置调料的配方和生产设备，以确保每包方便面的口味和品质的一致性。
4.包装包装区域需配备自动化的包装机械，包括方便面袋装机、封口机等。
同时还需配置包装材料仓库，储存包装袋、纸盒等材料。
5.成品储存和配送成品储存区需配置合理的货架和库存管理系统，以确保存储的方便面能够按照先进先出的原则进行销售。
同时，配送区需配置配送车辆和装载设备，以确保产品的及时配送。
四、设备配置和工艺流程1.设备配置根据工厂规模和生产能力，配备一套完整的方便面生产线，包括原料处理设备、面条加工设备、包装机械等。
设备应具备较高的自动化程度和生产效率，以提高生产能力和降低人工成本。
2.工艺流程工厂应按照标准的生产流程进行生产。
主要包括原材料处理、面条制作、调料配制、包装和成品储存等环节。
每个环节的工艺流程需要经过合理的规划和调整，以确保产品的质量和口感。
五、环境保护1.废水处理工厂应配备废水处理设备，以确保生产过程中产生的废水得到有效处理和排放。
方便面工厂设计说明书
方便面工厂设计说明书3．物料的计算原辅料与包装材料的用量（每班8小时的用量）；20万包/班，每块85克，挂面每包250克）方便面原辅料：面粉用量：17000kg，加水量：4960kg，食盐的用量：578kg，碱用量：22.44kg CMC用量：122.4kg，复合磷酸盐：23.12kg，色素用量：0.68kg，酱油用量：748kg，包装膜用量4卷（1000m/卷），纸箱用量：834个，每24包/箱挂面原辅料：面粉用量：8000kg，加水量：2560kg，食盐的用量：160kg，碱用量：12kg 包装膜用量20卷（1000m/卷）选用班产量为20万包的方便面加工生产线，采用三班制，共有5条生产线。
日产量可达300万包，每包面块重85g。
挂面日产量为100吨，采用三班生产，共4条生产线，两个车间。
4．设备的选型日产100吨挂面车间生产线的选择，每个车间两条生产线，两个车间。
挂面生产设备选型表：日产300万包方便面车间生产线选择，5条生产线，设置在一个生产车间。
5．生产定员先确定生产车间所需的工人人数，再确定行政管理及后勤人员，加和在一起就是总人数。
车间的一条生产线的劳动定员表（设计的为多条生产线，总的定员应为一条线的人员乘以生产线的条数）。
挂面车间一条生产线的劳动定员：本厂挂面生产为三班制，一条生产线的工人人数为95人，一个车间人数为18×2+60×2+17=173人，两个车间总人数为173×2=346人方便面车间一条生产的劳动定员：本厂方便面生产为三班制，一条生产线的工人人数为35人，一个车间的5条生产线总人数为141人。
综上，挂面和方便面生产总共需要工人487人；办公人员和后勤人员一般为工人总数的10%~15%，约70人；中心实验室的人员约10人，化验室的人员约10人；因此，本厂总人数约577人。
6．画挂面车间的平面布置图挂面车间见图纸。
此车间总面积90×40=3600 m2，设备布局基本按工艺流程的顺序排列，减少在制品在生产过程中的往返运输。
方便面工厂设计项目建议书
方便面工厂设计项目建议书尊敬的各位领导：我是方便面工厂设计项目组的负责人，向各位领导提交这份项目建议书，旨在寻求支持和指导，使我们能够顺利推进方便面工厂设计项目。
一、项目背景及目标：方便面市场一直保持着迅猛的增长势头，不仅受到广大消费者的喜爱，也为食品行业带来了巨大的商机。
然而，现有的方便面工厂在设计和生产过程中存在一些问题，如工艺落后、生产效率低下、能源消耗较高等。
针对这些问题，我们计划设计一个现代化的方便面工厂，以提高产能、降低成本、增强竞争力。
二、项目内容：1.设计合理的厂房布局：通过合理规划厂房内部空间，提高生产效率，降低原材料和人力物力的浪费。
2.引入先进设备和技术：采用最新的生产设备和工艺技术，使生产过程更加智能化、自动化，提高产品质量和稳定性。
3.舒适化的员工工作环境：设计员工工作区域，确保其在舒适、安全的环境下工作，提高员工工作积极性、减少职业病的发生。
4.环境友好型厂区：在建设过程中，注重环保，采用可再生能源及节能设备，减少对环境的影响，并积极推动废弃物的循环利用。
三、项目预期效益：1.提高生产效率：通过引入先进设备和工艺技术，预计能够提高方便面的生产效率，减少不必要的资源浪费，降低生产成本。
2.提升产品质量：采用先进的生产技术和严格的质量控制，可以提升方便面的质量，增加消费者的信任和忠诚度。
3.减少对环境的影响：通过设计环保工厂，采用可再生能源和节能设备，减少能源消耗和废弃物产生，达到环境友好的生产目标。
4.增加市场竞争力：通过提升产品质量、增加产能和降低成本，可以提高方便面工厂的市场竞争力，拓展市场份额。
四、项目实施计划：1.前期准备阶段：进行市场调研、资金筹措、制定详细的项目实施计划等准备工作，预计完成时间为一个月。
2.方便面工厂设计及设备采购阶段：与设计公司合作，进行方便面工厂的规划设计，并进行设备采购，预计完成时间为三个月。
3.工厂建设及设备安装阶段：开展施工工作，进行厂房建设和设备安装，确保生产设备和工艺流程的顺利实施，预计完成时间为六个月。
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方便面生产厂房及卫生检验设施设计规范
1.厂房设计及布局要求：
1.1布局及选址必须符合国家食品生产企业的建厂要求，周围无污染源。
1.2 厂房设计合理，人员通道和物流通道要分开，要有一定的高度和空间度，利于蒸汽的上升扩散和热量的散失。
1.3原物料仓库和成品仓库要分开，最好分布于车间的两端，原物料库在投入端，成品库在产出端；这样与自动化流水生产线的格局将保持一致，一端投入，一端产出，避免形成生熟物品交叉污染和非流水线操作人员进入生产现场。
1.4员工通道也要遵循进出完全分开隔离的原则，进入车间的通道与出车间的通道应隔离，且进入车间的通道内必须配制自动喷液式洗手消毒设施和干手器及风浴空气消毒设施，防止外界不洁净空气和灰尘的带入。
1.5员工通道应设在车间产出端，即刚刚进入车间的人可能接触的仅是已经包装不易被二次污染的成品；否则，从投入端进入，会将可能存在在人体外部的细菌带入车间并对投入的原料产生污染后进一步污染整个生产过程。
1.6更衣室应设在员工通道的初始端，分男女设置；更衣室内应有紫外线灭菌灯，更衣室无人时应开足紫外线灭菌灯给空气和衣物灭菌。
1.7卫生间应设计于员工通道内且距离车间最近的地方，即上完洗手间洗手消毒后即可通过风浴室直接进入车间。
卫生间的蹲坑应为独立水冲式，可随用随冲刷干净，不留异味。
1.8工作餐吃饭场所一般以设计在车间内洗手间对面为宜，可与洗手间共用同一员工通道进出。
1.9无论风干或油炸产品，均应在冷风机出口处加装前后隔离设施如不绣钢、铝合金隔断等，将整个车间生熟工序隔离，防止交叉污染。
1.10车间应设置参观台，当上级领导检查或外来人员参观时，可不必进入生产现场，通过参观台的洁净玻璃窗即可俯瞰车间全貌。
因此，参观台应设于二层，既不占用空间，也不影响生产线的布局，与车间环境用玻璃隔开。
1.11车间四周应有足够面积带40目左右防护纱网的玻璃窗户，既可保证足够光线的透入，又可防止蚊蝇的飞入。
1.12天花板上应有足量排气装置，确保在生产过程产生的废汽和蒸汽的完全排出而不形成冷凝水后再次滴下。
1.13车间内应有给水排水设施，特别是排水设施应设计得当，最好是下水道密封不外露，一次性杜绝热量和异味的可能蒸发外溢于车间，造成车间温度过高或有异味。
1.14车间内应悬挂足量的灭蝇灯，一般是凡在靠墙靠角和有柱子的地方均应该配置，约每100平方米一盏。
1.15后包装段应悬挂紫外线灭菌灯，每15平方米一盏，用于在停产时对包装间空气的灭菌。
1.16车间地面最好在用水泥材料完全处理完毕后上敷一层耐磨树脂，防粘尘，防污染，易清洁。
1.17车间内还应配套设计电工房，维修房，现场品检室等，利于各功能人员到岗后整个上班期间不再走出车间。
1.18成品库应与车间地面相平；原物料库应与车间有明显的隔离设施，且能够保证上锁独立管理防止生产车间与原物料库分离不清，原料与成品和半成品分离不清。
2.检验室设计及布局要求：
2.1检验室应在距离车间较近的地方，与车间相连；整个检验室应有理化检验区域、微生物检验区域，物料如纸箱、包装纸、纸碗等的检验区域，且各区域人员和工作既可互不干扰进行，又能保持相互容易联系的特点。
2.2检验室应有合理的给水出水装置，水源大小应能满足相关试验的需要；安装水龙头时，应全面考虑到脂肪抽提、水浴锅、蒸馏水器、恒温水浴振荡器等对水管直径和数量的要求。
2.3检验室要配备恒温设施如冷暖空调等，保持室温水平，保证分析天平，容量瓶，微量滴定管，药品试剂的试验灵敏度和精确度。
2.4通风设施的配备。
2.5灭火器的配备。
2.6常用消毒液的配备。
2.7足够光线的照明设施。
2.8微生物检验室的合理布局：要有缓冲间，要有紫外线灭菌灯，要安装空调。
3.检验室仪器设备及人力配置：
方便面生产车间平面设计图
门门干燥室
4.卫生区和非卫生区人员服装设计规范
4.1卫生区是指整个生产工序中半成品未包装之前必须保持现场干净整洁，完全符合食品生产卫生要求的区域。
4.2非卫生区是指除卫生区以外的与整个生产过程有相关关系的区域，如生产车间之外的厂区，垃圾处理区，原物料和成品库房，检验室等。
4.3卫生区和非卫生区工作人员的合格卫生要求条件不同，其着装应有较明显的区别标识，，以控制其窜位。
4.4卫生区完全与半产品和原料接触的人员，着装主体色调应为白色，一般限于各岗位操作工和现场品管员；其它虽不得不出现在生产现场但不直接与原料和半成品接触的人员，着装主体色调应为深色，如天蓝色，深蓝色等。
4.5按岗位各人员服装设计标识：
方便面生产工艺流程图：见附件一方便面生产必备设备明细表：见下表
方便面生产设备明细表（630线对应之一条生产线设备，班产方便面12—30万包，单班产值15万）。