二采区临时泵房措施2

二采区临时泵房开门口掘进施工安全技术措施根据掘进计划安排，需采用炮掘方式掘进施工二采区临时泵房，为确保巷道掘进施工时的安全顺利，编制施工措施如下：一、水文地质情况：1、该巷道位于3下煤层及其顶板岩石中。

煤层厚度在2.0m～3.0m，煤层比较坚硬，硬度系数为：f=2～3。

顶板岩性为中砂岩，硬度系数为：f=5～7。

2、3下煤层顶板砂岩含水层属于富水性中等、补给条件差的裂隙承压直接充水含水层，该含水层厚度大，裂隙发育，因此巷道掘进过程中会出现淋水、铺水，但疏放一段时间后，涌水量会有所减少。

二、开门位置：二采区临时泵房开门口中心位置位于二采区临时变电所门口（二采区集中皮带巷侧）以里15m巷道右帮。

三、开门口处基本情况：1、二采区临时泵房开门口处巷道（二采区临时变电所）为半煤岩矩形巷道，顶板为砂页岩，岩性完整，巷道采用锚网索支护，支护完整可靠。

其断面规格为：S掘=13.8m2、S净=12.32m2、B掘=4600mm 、B净=4400mm 、 H掘=3000mmH净=2800mm；水沟规格：断面300×300mm（净），水沟布置在巷道前进方向右帮。

2、二采区临时变电所为回风巷道，CH4浓度为0.01%，CO2浓度为0.07%。

3、二采区临时变电所门口（二采区集中皮带巷侧）安装有一部P60B型耙装机，二采区集中皮带巷内安装有一部STJ800型胶带输送机。

四、巷道施工顺序：开门口处底板标高为-484.2m，开门时首先从变电所门口（二采区集中皮带巷侧）以里15m巷道右帮为开门中心按方位角55°平推施工二采区临时泵房，掘进30m后停止掘进，然后以二采区集中皮带巷74#导线点前71m巷道右帮为开门中心，按方位角325°、上坡20°掘进施工泵房通道，掘进13m 后与二采区临时泵房贯通。

五、施工前的准备工作：1、首先将风筒接设到开门口位置，调试好局扇，做好开门后迎头的供风准备。

2、将风水管路接至开门位置，保证风水管路畅通。

3、准备好风钻、锚杆机等设备工具，准备好临时和永久支护材料，保证开门后支护及时可靠。

4、检查耙装机的运装情况，保证运转正常，做好耙装矸石的准备。

六、巷道规格及断面：该巷道采用矩形断面，岩性：半煤岩、全煤。

S掘=13.8m2；S净=12.32m2；荒宽=4.6m；净宽=4.4m；荒高=3.0 m；净高=2.8m。

巷道水沟布置在掘进方向的右帮，净断面为300×300mm，砌筑厚度为100mm。

七、巷道支护及支护参数：（一）、临时支护：巷道迎头掘进时最大控顶距为1900mm，最小控顶距300mm，空顶距内使用三条前探梁作为临时支护。

前探梁用φ75mm厚壁钢管制作，长度为4200mm。

每条前探梁配备三个吊环固定并循环交替前移使用作为临时支护。

前探梁必须用木料背牢足顶。

（二）、永久支护：巷道采用锚网（索）喷支护方式。

1、锚杆：顶板采用Φ20的左旋高性能螺纹钢锚杆支护，每排布置5条，每米用量 5.625条，锚杆间排距为1000×800mm，锚杆从巷道中心开始向两帮均匀布置，靠帮的两条锚杆距巷帮均为300mm,并且顶板垂直方向成15°夹角分别向两帮倾斜布置，顶板锚杆均打设在钢带每对孔的外孔。

锚索排打设3条Φ20的左旋高性能螺纹钢锚杆，分别布置在中间及两边的锚杆孔内。

两帮锚杆采用20MnSi高强度全螺纹钢锚杆，规格Φ18×1800mm；每排布置6条锚杆，每米用量7.5条,锚杆间排距为1000×800mm。

锚杆自顶板以下400mm处开始均匀向下布置，上、下部锚杆与帮垂线成15°夹角向顶板方向倾斜布置，中间锚杆垂直煤帮布置。

2、顶板锚杆使用的锚杆螺母采用与锚杆相配套的专用缓冲螺母，两帮锚杆螺母采用与锚杆配套的M18铸钢螺母。

3、锚固剂：顶板锚杆每条均使用二块树脂药卷固定【顶部先放入一块MSCK23/50药卷（包装为红色），后部再放入一块MCK23/50（包装为白色）】，帮锚杆每条均使用两块MSCK28/50树脂药卷固定。

锚固剂搅拌时间不得少于15秒。

4、金属网：顶板金属网采用10#铁丝编制而成的网孔50×50mm规格为4400×1100mm的菱形金属网,顶板每排使用一张金属网,每排用量4.84m2,每米用量6.05 m2；两帮也采用10#铁丝编制而成的网孔50×50mm的菱形金属网,规格为2600×1100mm,两帮金属网纵向搭接使用,每米用量7.15 m2/m。

要求网与网搭接100mm，联网丝采用12#铁丝双股联接，每200mm联一扣，每扣拧2～3圈。

5、T型、异型钢带：顶板每隔3排使用一条规格为4200×100×10mmT型钢带，每条钢带布置五对十孔，每对孔的两孔间距为中—中100mm，锚索孔与其成对的小孔间距为中—中150mm，中间六个小孔为直径30mm圆孔；其余四个小孔，小孔形状为：两端为直径25mm 的半园，中间为长25mm宽25mm 的矩形。

每对孔之间的距离为中—中1000mm，两端头与边孔的中心距离为100mm。

顶板其余钢带使用规格为4400×60mm的异型钢带，每条钢带布置五对十孔，每对孔的两孔间距为中—中100mm。

小孔形状为：两端为直径25mm的半园，中间为长25mm宽25mm 的矩形。

每对孔之间的距离为中—中1000mm，两端头与边孔的中心距离为200mm。

两帮使用规格为2600×60mm的异型钢带，每条钢带布置的三对六孔，每对孔的两孔间距为中—中100mm。

小孔形状为：两端为直径25mm的半园，中间为长25mm宽25mm 的矩形。

两对孔之间的距离为中—中1000mm，两端头与边孔的中心距离为250mm，每排每帮使用一条。

6、托盘：顶板及两帮托盘均采用钢板制作，规格分别为160×100×10mm、 120×120×8mm；锚索托盘使用钢板制作，规格为90×90×8mm。

7、垫圈：金属垫圈采用内径23mm外径38mm厚3mm的铸钢金属圈制作。

塑料减磨垫圈内径为23mm外径为42mm。

8、锚索：每隔3排异型钢带布置一条T型钢带，当顶板破碎压力大时每隔2排异型钢带布置一条T型钢带；钢绞线布置在T型钢带锚索专用孔内（孔间距2200mm），钢绞线与顶板成15°夹角分别向两帮倾斜布置。

钢铰线采用Φ15.24mm低松驰预应力左旋钢铰线，其长度不低于 5.0m，并且锚入顶板硬岩石1000mm以上。

钢铰线长度在5000mm至6000mm时，使用三块MSCK2350树脂药卷固定【顶部先放入两块MSCK23/50药卷（包装为红色），后部再放入一块MCK23/50（包装为白色）】，6000mm至8000mm时，使用四块MSCK2350树脂药卷固定【顶部先放入两块MSCK23/50药卷（包装为红色），后部再放入两块MCK23/50（包装为白色）】，8000mm以上时，使用五块MSCK2350树脂药卷固定【顶部先放入三块MSCK23/50药卷（包装为红色），后部再放入两块MCK23/50（包装为白色）】。

其搅拌时间分别为45秒、60秒、75秒。

每条钢铰线使用一个钢铰线配套的锁具固定。

配套锁具型号为QLM。

9、喷砼：水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥,中粗砂, 粒径为3～5mm的石子。

喷射砼强度C20，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，水灰比=0.45～0.55，速凝剂掺量为水泥重量的3～5％。

喷浆厚度：100mm 。

（喷浆时另行编制专项措施）八、施工工艺：1、施工方法：巷道围岩完整时采用光面爆破、一次成巷的施工方法；巷道围岩松软破碎时采用窄打宽刷、一次成巷的施工方法。

2、施工机具：施工过程中，顶半锚杆采用MQT-120J风动锚杆机配合六角中空钻杆φ28硬质钻头打眼并搅拌药卷。

帮锚杆采用7655型风钻打眼采用ZMS60型风动帮锚杆机搅拌药卷。

打锚索时采用QYB0.45/70气动油泵配合YCD（T）-45J2型预应力千斤顶和GQ-190型钢筋切断器涨紧与切断锚索线。

3、装放炮方式：采用7655型风钻配合六角中空钻杆φ32柱齿钻头打眼人工装药放炮，采用中部楔型掏槽，全断面一次起爆的施工方法。

4、爆破器材选用：炸药：φ27煤矿许用乳化炸药。

雷管：毫秒延期电雷管，总延期时间不得大于130ms。

发爆器：MF100型发爆器起爆。

5、施工组织：采用三八作业制，每个掘进班组织1个循环，循环进尺1.6m；巷道掘进完毕后集中进行喷砼支护。

6、运输方式：530北翼临时泵房开门时采用耙装机扒拐弯配合530北翼集中皮带巷皮带运输矸石；开门施工6m后将耙装机拖运至临时泵房门口调机后安装好，后部安装一部30T溜子，采用耙装机扒装配合溜子接皮带运输矸石；泵房通道施工时，前6m采用人工捲锨配合皮带运输矸石，然后安装一部30T溜子采用人工捲锨配合溜子接皮带运输矸石。

7、辅助运输：采用25KW索车配合1.5吨矿车或车盘运输物料。

九、开门口施工要求：1、巷道开门施工前，要对门口周围10米范围内的电缆、管路、等进行保护。

对电缆的保护：由专职维修工将开门口处巷道右帮的电缆停电，并放到底板、挖沟掩埋，再覆盖一层旧皮带或木板等保护好；管路的保护：将管路放到底板、挖沟掩埋，再覆盖一层旧皮带保护好。

开门口处视顶板情况可先补打一组锚索加强支护（锚索梁用T型钢带）。

2、开门施工前，必须先安装好局扇及风、水管路，使其具备供风、供水和防尘条件。

3、开门时第一遍炮打0.6～0.9m深的炮眼，每孔装药量不超过100g(一块)，放震动炮，放炮后首先用不小于1.2m的长柄工具将顶、帮上的活矸石、活煤块摘除干净，并视现场实际情况支设2~3棵小头直径不少于180mm的圆木柱作为临时支护，控制好顶帮安全，然后清出煤粉、岩块，并按间排距1000×800mm打上第一排顶板锚杆紧牢固；找正迎头后，按间排距进行支护。

十、质量要求：1、巷道净宽：中线至任何一帮间距不小于设计的30mm，不大于设计的150mm。

2、巷道净高：不小于设计的10mm，不大于设计的200mm。

3、锚杆、钢绞线布置：符合设计规定，其方向与煤岩层面及主要裂隙面成较大角度布置，其角度不小于75°；煤岩层面不明显时与巷道轮廓垂直布置；其间排距不超过设计的±100mm。

4、树脂药卷安装数量，必须达到措施要求，其搅拌时间不低于措施规定并保证搅拌均匀无松动现象。

5、金属网、钢带安装：网片搭接不大于设计的100mm，不小于设计的50mm，联网扣必须拧紧起作用，钢带安装的排距不大于设计的±100mm，钢带扭距不大于±100mm。