日产2500吨水泥厂工艺参数表1.6 建设规模、生产方法建设规模：日产熟料2,500吨，年产熟料775,000吨。
水泥：1107000t/a。
其中：年产P.O年产P.O42.5普通硅酸盐水泥44.28万吨（占40％）；年产P.S42.5矿渣硅酸盐水泥27.675万吨（占25％）；年产P.水泥袋、散装比例为30：70。
1.10 全厂主机设备全厂主机设备见表1-1。
全厂主机设备表表1-11.11 主要技术经济指标见表1-2。
主要技术经济指标表1-24.2.10 生产工艺流程简述4.2.10.1 石灰石破碎及输送石灰石破碎站设在厂区，采用单段破碎系统。
其工艺流程为：矿区开采的石灰石由汽车直接倒运至卸料仓，也可卸入露天堆场堆放，再由装载机倒运至破碎站内的石灰石料仓，经仓下可调速的重型板式给料机喂入PCF20.18锤式破碎机进行破碎，当进料粒度≤1000×1000×1000mm，出料粒度≤80mm，破碎机能力为450t/h，年利用率26.4%。
破碎后的石灰石矿石由出料带式输送机送入一座φ60m 圆形预均化堆场储存。
车间内设有气箱脉冲袋收尘器，抽取破碎机及带式输送机下料处的含尘气体，经收尘器净化后的气体由排风机排入大气。
4.2.10.2 石灰石预均化及输送设计一座Φ60m石灰石圆形预均化堆场，用于进厂石灰石的均化及储存，储存量10400t，储存期3.07d。
由带式输送机送至预均化堆场中心的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。
皮带机堆料能力为500t/h，年利用率26.4%。
取料机能力为300t/h，年利用率39.6%。
预均化后的石灰石从堆场中心漏斗卸出，经带式输送机输送至Φ8m石灰石配料库。
堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸控制。
当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。
为避免粉尘污染，各带式输送机下料处均设有袋收尘器处理含尘气体，净化后的气体由风机排入大气。
