屏蔽泵技术参数
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屏蔽泵操作规程一、操作规程1、启动前旳检查工作1)检查泵旳地脚螺栓与否上紧。
2)检查泵旳出入口法兰垫片与否合适,法兰有无把紧。
3)检查泵旳压力表与否安装、安装位置与压力等级与否合乎规定。
4)检查电机旳接地线与否接上并把紧。
5)检查泵旳冲洗线与否有松动,安装与否以便操作。
6)检查泵周围旳环境与否清洁洁净,与否有杂物及油污,若有则必须清理洁净,以免影响操作。
2、启动前旳准备工作1)工艺条件旳贯彻,打开泵入口阀门,打开泵出口放空阀和最小回流线,对泵进行充液,打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端旳两个排放手阀进行排气。
2)打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水,建立冷却水循环,确认冷却水入口温度不不小于35℃。
3)确认电机已经送电,TRG表完好。
4)投用压力表,检查表与否显示正常。
3、机泵试运转1)确认打开了入口阀门,关闭出口阀门,打开最小回流线。
2)按下电机按钮,启动电机。
3)稍开出口阀门。
4)检查泵出口压力指示。
5)检查TRG表指示与否正常(参照TRG表指示阐明)。
①TR G表指针超过量程,阐明电机反转,请断电后校正接线。
②TRG表指针在黄色或红色区域,阐明电机出现故障,请查找原因排除故障后运行。
③TRG表指针在绿色区域,电机运转正常。
6)保持出口阀门旳开度,运转2分钟后停泵,再次对泵体各处排气。
4、机泵运转1)确承认以,启动电机。
2)缓慢启动泵出口阀门和最小回流线阀门,调整出口流量到规定值。
3)检查电机电流与否超限。
4)检查出口压力表与否在规定旳范围内。
5)检查TRG表读数与否正常。
6)运转声音和振动有无异常。
二、TRG表指示阐明。
三、使用注意事项1、严禁空载运转。
2、开泵前排气要彻底。
3、断流转动不得超过30秒。
4、不得逆向持续运转。
5、不得在冷却水投用前开泵。
6、运转中假如有异常现象应及时停泵处理。
7、TRG表在红色区域,严禁运转。
8、不不小于最小流量不容许运转。
9、冷却水流量不不小于规定旳值时不容许开泵。
屏蔽泵选型注意事项概述屏蔽泵是在液体输送、低噪音、低振动、高可靠性等方面有很好表现的产品之一。
在选型过程中,需要考虑到各种因素,才能选出最适合的产品。
下面就介绍一些屏蔽泵选型的注意事项。
选择流量首先需要考虑的是流量。
屏蔽泵的流量与转速成正比,因此在选择流量时应该考虑到输送介质的流量与输送的过程中压力的变化,再根据具体转速计算出所需的屏蔽泵流量。
选择扬程扬程是指泵能提供液体向上或向前运动的高度或水平距离。
在选型时,需要根据输送介质的介质密度、粘度、本身的扬程进行考虑,选择在允许范围内的最小扬程。
选择功率屏蔽泵的造型比较独特,一般功率比较小,但是在推荐功率以下工作时,其性能会更稳定,而功率过大的话会造成能耗过大。
因此,在选型时应该根据所需流量和扬程计算出所需功率范围,并根据具体使用情况进行选择。
介质特性介质是屏蔽泵输送的物质,不同介质的特性会影响泵的运行、寿命、输送效率等。
因此,对于不同的输送介质,需要选择不同的屏蔽泵,这些因素包括液体粘度、比重、温度、PH值、腐蚀性等。
温度温度是影响屏蔽泵工作寿命的因素之一。
在处理液体时,需要根据输送介质的温度选择不同的材质,这些材料包括机械密封、轴承、轴心等,正确的选择可以延长泵的使用寿命,降低故障率。
粘度粘度是指液体阻力对流动的阻碍程度,是选择屏蔽泵的重要参数之一。
对于高粘度液体,需要选择低速大流量的屏蔽泵进行输送,否则会造成管路卡死,造成损害。
噪音、振动在选择屏蔽泵时,需要重视秉性问题,尽量选择低噪音、低振动的屏蔽泵,特别在一些经常需要操作的场合设置一个噪音和震动的测试,在正式使用前进行一次测试,避免硬件因素影响到使用质量。
结论屏蔽泵的选型还是比较复杂的,需要根据很多因素进行综合考虑,全方位的监控和测试是实现一次合适的购买,并保证其有效运转的关键。
在制定计划时,需要考虑之前所述的一些重点因素,并根据具体情况进行综合分析,选择最适合的产品。
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备,用于输送液体或气体。
为了确保屏蔽泵的安全运行和操作人员的人身安全,制定一套完善的屏蔽泵操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程,包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查设备完整性:在操作屏蔽泵之前,必须确保设备完整,没有损坏或漏气现象。
如发现设备有问题,应立即停止操作,并通知维修人员进行检修。
2. 检查电源:确保屏蔽泵的电源连接正常,电压稳定。
如发现电源异常,应及时修复或更换。
3. 检查液位:检查液体储罐的液位,确保液位充足。
如液位过低,应及时补充液体。
4. 确保操作区域安全:清理操作区域,确保没有杂物或障碍物。
同时,确保操作区域通风良好,以防止气体积聚。
三、操作步骤1. 启动屏蔽泵:按下启动按钮,屏蔽泵开始运行。
观察屏蔽泵的运行状态,确保无异常情况。
2. 调整操作参数:根据实际需要,调整屏蔽泵的操作参数,如流量、压力等。
在调整操作参数时,应根据设备的额定参数进行设置,避免超过设备的承载能力。
3. 监测屏蔽泵运行:在屏蔽泵运行期间,应定期监测其运行状态,包括温度、振动、噪音等。
如发现异常情况,应立即停止操作,并通知维修人员进行检修。
4. 停止屏蔽泵:在操作完成后,按下停止按钮,屏蔽泵停止运行。
确保屏蔽泵完全停止后,方可离开操作区域。
四、操作注意事项1. 穿戴个人防护装备:在操作屏蔽泵时,应穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备可以有效保护操作人员的人身安全。
2. 禁止私自更改设备参数:操作人员不得私自更改屏蔽泵的操作参数,如流量、压力等。
如有需要调整参数,应事先与相关负责人沟通并获得许可。
3. 遵守操作规程:操作人员必须严格遵守屏蔽泵的操作规程,不得擅自进行操作或维修。
如有问题或异常情况,应及时向相关负责人报告。
4. 定期维护保养:屏蔽泵应定期进行维护保养,包括清洁、润滑、更换易损件等。
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备,用于输送各种液体和气体。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全操作,制定本操作规程,以便操作人员正确使用屏蔽泵,保障工作场所的安全和生产的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作场所和操作人员。
三、术语定义1. 屏蔽泵:用于输送液体和气体的设备,具有屏蔽结构,能够减少泵体振动和噪音。
2. 液体:包括各种液态介质,如水、油等。
3. 气体:包括各种气态介质,如空气、氮气等。
四、操作规程1. 操作前准备1.1 检查屏蔽泵的外观是否完好,如有损坏或异常现象应及时报修。
1.2 检查屏蔽泵的电源是否正常,确保供电稳定。
1.3 检查屏蔽泵的阀门是否处于关闭状态,以免造成液体或气体外泄。
1.4 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作步骤2.1 打开屏蔽泵的电源开关,确保电源供应正常。
2.2 按照液体或气体的输送需求,调整屏蔽泵的工作参数,如流量、压力等。
2.3 打开屏蔽泵的进口阀门,确保液体或气体能够顺利进入泵体。
2.4 启动屏蔽泵,观察运行状态,确保泵体运转平稳,无异常声音和振动。
2.5 监测屏蔽泵的工作参数,如温度、压力等,确保在安全范围内。
2.6 在操作过程中,如发现异常情况,应立即停止屏蔽泵的运行,并报告相关人员处理。
2.7 操作结束后,先关闭屏蔽泵的进口阀门,再关闭电源开关。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应经过专业培训,了解屏蔽泵的工作原理和操作规程。
3.2 操作人员应定期检查屏蔽泵的运行状态,如发现异常情况应及时处理。
3.3 操作人员应遵守相关的安全操作规定,禁止操作过程中吸烟、使用明火等危险行为。
3.4 操作人员应保持操作区域的整洁,避免杂物堆积和阻碍操作。
3.5 操作人员应定期检查个人防护装备的有效性,如有损坏应及时更换。
3.6 操作人员应了解紧急停机和事故处理程序,以便在紧急情况下能够正确应对。
五、紧急情况处理在发生紧急情况时,操作人员应立即停止屏蔽泵的运行,并按照紧急停机和事故处理程序进行处理。
上海日机装牌屏蔽泵简介总经理助理李士雄编2007-01一、上海日机装屏蔽泵有限公司简介上海日机装屏蔽泵有限公司成立于1994年2月。
最初是由日本日机装株式会社与上海石化股份有限公司共同投资在金山建立的合资企业。
为谋求新的发展于2002年底公司从金山石化搬迁到了奉贤。
2006年11月,中日双方友好协商由日本日机装株式会社全面接收了中方股份,公司由合资企业变为日本日机装的独资企业。
本公司是国内最大的屏蔽泵生产厂家之一,自建立以来,全面引进了日本日机装株式会社的先进技术和管理经验,在日机装株式会社专家的指导下,建立严格的质量管理控制体系,按照日机装株式会社提供的图纸、工艺和标准进行制造,与日本日机装生产的泵具有互换性。
本公司制造的屏蔽泵达到日机装株式会社产品的同等水平。
本公司生产的屏蔽泵是日机装株式会社的最新产品——SGM系列的屏蔽泵,属国际先进水平,不仅性能优越,节能高效,运行可靠,维修方便,而且品种繁多,规格齐全,可以按照用户的工艺参数、工况条件和特殊要求做出最佳选择。
本公司将一如既让的奉行用户至上的宗旨,以优越的产品质量,低廉的价格和最高的性价比,良好的售后服务,满足广大用户的需要。
二、日机装屏蔽泵的历史通常工业上所使用的泵装置,由于其轴封处产生泄漏,造成生产中损失,轴封装置的维修、保养、修理所需费用很大,一些特殊要求的轴封装置本身投资也很大,加之轴封处泄漏不仅会污染环境,而且会对人身和工作环境带来威胁。
因此早在1900年前后美国就开始从事早期屏蔽泵的研究,1947年美国化工泵公司(CHEMPUMP公司)制造了屏蔽泵的雏形。
1956年日本日机装(株)引进了美国化工泵公司技术,并且在日本首先开始生产屏蔽泵。
60年代初,日机装(株)又独自开发了“G系列”屏蔽泵,并且开始生产销售。
1964年,日机装牌屏蔽泵采用自动推力平衡装置,减少轴承上负荷,使轴承的使用寿命大大延长。
1969年日机装(株)又推出了第二代产品“LH系列”。
磁力泵与屏蔽泵的选择要求及其方法关于磁力泵与屏蔽泵的选择原则1、对功率小于10KW的泵,选用磁力泵可确保使用效果。
2、当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时,选用国产磁力泵时应慎重处理,应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制,必要时应选用屏蔽泵。
3、目前国内磁力泵制造厂一般均为中、小型厂,开发和研制手段较为薄弱。
对超出产品参数范围的泵,一般不宜托付生产厂研制或开发,以保证工程质量和进度。
取消了泵的机械密封,完全消退了机械密封离心泵不行避开的跑、冒、滴、漏之弊病,是无泄漏工厂的最佳选择。
由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造,从而达到耐腐蚀之目的。
泵的磁性联轴器和泵体结合为一体,所以结构紧凑,修理便利、平安节能。
泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载爱护的作用。
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里,最高工作温度为80℃,额定压力为1.6MPa;高温磁力泵的使用温度≤350℃;对于泵体为非金属材质,最高温度不超过60℃,额定压力为0.6MPa。
屏蔽泵属于离心式无密封泵,泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质布满的压力容器内,此压力容器只有静密封。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电动机联在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传递给转子。
屏蔽泵的液力端可以根据一般离心泵通常采纳的结构形式和有关的标准、规范设计制造。
与有密封泵相比,省去了修理和更换密封的麻烦,也省去了联轴器,零件数量少(只有机械密封泵的30%左右),牢靠性高。
无滚动轴承和电机的风扇,不需要加润滑油,且运转平稳、噪音低[一般为60~65dB(A)]。
可配置轴承磨损监视器,检测轴承的磨损状况。
逆循环型(N 、NW 、NWE )大连环友屏蔽泵有限公司2008屏蔽泵的结构、原理及应用为了节省费用和改善环境,制造无密封泵的设想在1900年就产生了。
1948年,美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵,这种屏蔽电泵的结构至今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。
大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于1958 年,自1974 年开始专业生产屏蔽电泵,至今已有30 年的历史,是国内最早开始专业生产屏蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备,并成功的消化吸收,达到了日本JIS 标准。
建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系,产品遍布全国31 个省、市、自治区,并部分远销国外,成为中国屏蔽电泵行业的先导企业。
1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与(株)日本帝国电机制作所合资,成立大连帝国屏蔽电泵有限公司,中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。
2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制,出让资产股权,保留技术股权,重新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。
为了节省费用和改善环境,制造无密封泵的设想在1900年就产生了。
1948年,美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵,这种屏蔽电泵的结构至今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。
大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于1958 年,自1974 年开始专业生产屏蔽电泵,至今已有30 年的历史,是国内最早开始专业生产屏蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备,并成功的消化吸收,达到了日本JIS 标准。
建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系,产品遍布全国31 个省、市、自治区,并部分远销国外,成为中国屏蔽电泵行业的先导企业。
1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与(株)日本帝国电机制作所合资,成立大连帝国屏蔽电泵有限公司,中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。
2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制,出让资产股权,保留技术股权,重新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。
屏蔽泵知识详解1.屏蔽泵概述屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵,主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来,转子由前后轴承支撑浸在输送介质中,因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
屏蔽泵绝对无泄漏,在泵内负压情况下,外界气体不会被吸入,特别适用于真空系统运行;同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑,体积小,重量轻;无冷却风扇、噪声较低,使用范围广,运转可靠,能提供一个相对良好的工作环境。
屏蔽泵环保安全,非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体,在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
尽管屏蔽泵的初始成本比较高,但由于其运行可靠,使用寿命较长,维护工作量少,因而其经济性并不低于其它类型泵。
2.屏蔽泵的工作原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作。
屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。
此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。
此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
3.屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
屏蔽泵维护检修规程概述:屏蔽电泵的类型有F、R、BA型。
屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
泵的旋转方向为面向泵体侧,叶轮逆时针旋转。
第一章主要技术参数设备制造厂家:大连帝国屏蔽电泵股份有限公司屏蔽泵技术性能表见附表第二章检修周期及检修定额第三章检修内容一、小修:(一)、检查紧固各部位连接螺栓,并消除泄漏点。
(二)、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。
(三)、检查轴承监测器(TRG表)是否完好。
(四)、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道,保证畅通。
(五)、检查、记录叶轮的轴向间隙。
(六)、检查、记录转子的轴向串量。
二、中修:(一)、包括小修内容。
(二)、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度,予以修复或更换。
(三)、检查调整各部件的间隙。
(四)、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。
(五)、检查调整泵体水平。
(六)、修整机座和设备油漆。
(七)、校验压力表。
三、大修:(一)、包括中修内容;(二)、测量转子的径向圆跳动值,必要时对转子部件做动平衡校验。
(三)、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况,视检查情况进行更换。
(四)、全面检查定子绕组、转子的电气性能,视检查情况更换转子或定子绕组。
(五)、定子、转子屏蔽套检漏。
(六)、总装各检查性试验,包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等,须出具试验报告。
第四章检修质量标准一、叶轮叶轮不得有毛刺、裂纹,叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。
叶轮孔与轴配合一般采用H7/h6,并用螺帽锁紧。
更换叶轮时,用去重法找静平衡,而削去的厚度不大于壁厚的1/3,叶轮平衡重应不大于表1规定。
表1二、转子(一)、轴颈磨损后,可用电镀或喷镀的方法修复。
(二)、键与键槽侧面应接合紧密,不允许加垫片。
键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大,加大只能按标准增大一级。
在结构和受力允许时,可在本键槽的90度或120度方向另开键槽。
屏蔽泵的操作规程《屏蔽泵操作规程》一、引言屏蔽泵是一种无泄漏的泵,广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保屏蔽泵的安全运行和操作人员的人身安全,制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有屏蔽泵的操作人员。
三、屏蔽泵的结构和工作原理屏蔽泵的结构 屏蔽泵主要由泵体、叶轮、屏蔽套、电机等部分组成。
屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵的电机通过屏蔽套将动力传递给叶轮,使叶轮旋转,从而将液体吸入泵体并排出。
四、屏蔽泵的操作规程操作前的准备工作 (1)检查屏蔽泵的各部分是否正常,如泵体、叶轮、屏蔽套、电机等。
(2)检查屏蔽泵的进出口管道是否连接牢固,有无泄漏现象。
(3)检查屏蔽泵的电气系统是否正常,如电机、开关、接触器等。
(4)检查屏蔽泵的润滑系统是否正常,如油泵、油管、油嘴等。
(5)检查屏蔽泵的冷却系统是否正常,如冷却水管、水箱等。
(6)根据工艺要求,调整屏蔽泵的出口压力和流量。
(7)向屏蔽泵的泵体内注入适量的液体,以保证泵的正常启动。
操作步骤 (1)启动屏蔽泵的电机,使屏蔽泵开始运转。
(2)观察屏蔽泵的进出口压力、流量、温度等参数,是否符合工艺要求。
(3)观察屏蔽泵的振动、噪音等情况,是否正常。
(4)检查屏蔽泵的密封装置是否有泄漏现象。
(5)检查屏蔽泵的润滑系统是否正常,如油泵、油管、油嘴等。
(6)检查屏蔽泵的电气系统是否正常,如电机、开关、接触器等。
(7)根据工艺要求,调整屏蔽泵的出口压力和流量。
(8)定期对屏蔽泵进行巡检,及时发现并处理屏蔽泵的故障。
(9)当屏蔽泵需要停止运行时,先关闭屏蔽泵的进出口阀门,然后停止屏蔽泵的电机。
(10)关闭屏蔽泵的润滑系统,如油泵、油管、油嘴等。
(11)清理屏蔽泵的进出口管道和泵体,保持屏蔽泵的清洁。
操作注意事项 (1)操作人员必须经过专业培训,熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作方法。
(2)操作人员必须穿戴好劳动防护用品,如工作服、手套、护目镜等。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。
此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。
(4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
3屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。
4在实际使用中,屏蔽电泵最显著的优点就是(1).噪音小。
采用石墨润滑,水冷却电机,取消滚动轴承和冷却风扇。
(2).免维护。
如果按规程操作,水质不太糟糕的话,10来年不用拆开来检修的。
屏蔽泵操作规程屏蔽泵出现于二十世纪三十年代,属于叶片泵的一种。
其优点主要表现为以下三点:①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内,不需要轴封装置,从根本上解决了被输送液体外漏的问题。
故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。
一、特点1、优点:(1)、屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体,具有体积小、重量轻、不占场地、容易拆卸检查同时具有无泄漏的独特优点。
因而适用于输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。
(2)、屏蔽电泵由于不能吸入外部气体,故适用于真空系统运行和与外部气体接触能变质的液体等。
(3)、屏蔽电泵无轴封,可用于系统压力较高的高温和低温液体(4)、屏蔽电泵不需要润滑油,所以不会污染输送液并避免了注油麻烦。
(5)、屏蔽电泵无冷却风扇,所以运转噪声小2、缺点:(1)、由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。
(2)、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)、长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。
二、类型及范围根据设计压力(1.0MPa、2.0Mpa、3.0Mpa、4.0Mpa、6.3Mpa)、输送介质温度不超过350℃和不含颗料等要求可以分为以下形式:1. 基本型:F型、FA型、B型、BA型。
2.逆循环型:R型、RA型、N型、NA型。
3.高温型:B型、G型。
4.自吸型:G型、Z型。
5. 泥浆密封型:V型。
三、机泵的结构形式四、机泵的保护装置1.TRG表:轴承检测器(1).轴承磨损情况(2).电机的逆旋转、缺相、短路。
(3).进入固体异物等。
2.热保护器3.防空转及缺液保护装置五、使用要求1、严禁空运转。
2、彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
3、空气全部排除后,方可运转。
4、断流动转不得持续超过30秒。
屏蔽泵技术参数台湾工业技术研究院发表全球首创竹材再生利用方式“竹炭生质能源发电”,以二立方米之木竹材炭化过程中产生的气体,目前已成功研发达到可产生最大五千瓦电力(约为二到三个家庭用电量)。
据台湾“中央社”报道,工研院材化所所长刘仲明表示,生质能(BiomassEnergy)泛指可利用有机生质物经转换所获得的电与热能等。
工研院团队所进行“竹炭——生质能源发电”研发为直接燃烧技术,利用竹材炭化过程的再生能源生质能发电系统,高温炭化过程中,以鼓风炉吸引生成的甲烷气体,先除去气体中的焦油及粉尘后,再送至气体引擎发电机,进行高功率转换发电的装置。
以二立方米的木竹材为素材,已成功研发达到可产生最大五千瓦电力,另外在竹材炭化及发电过程中,除了仍保有竹炭、竹醋液的产出外,另外藉由热交换器将炭化装置出口的废热转换成温(热)水予以回收,供各种用途使用,可说将竹材炭化过程中的材料、水蒸气、热等反应过程一丝一毫都不浪费。
泰科阀门控制将全球性地供应诺冠阀门SPG系列管道屏蔽泵一、产品概述SPG完全不泄露屏蔽泵管道泵,经我们科技人员消化革新,新推出的屏蔽泵新品,在原有基础上改进电磁核心技术,改善了流体运动状态,提高效率10%以上,综合性能指标都上了一个台阶,产品也更加理想。
SPG屏蔽泵是一种电动机和泵体一体化结构的水泵,只有静止密封(而不是旋转的轴密封),所以能做到完全无泄露。
因其电机自身低噪音,加之屏蔽泵低故障率,高可靠性能,和维护成本低等优点赢得广大用户的欢迎,也增强了对中国市场高品质水泵的需求。
二、产品用途产品广泛应用在石油、化学工业,医药、纺织、核电、军工及城市给排水,消防增压,高层建筑增压送水,园林喷灌,暖通制冷,等冷暖水循环增压。
特别是对振动、噪音要求高的场所,如重点工程、泵房、中央空调等等。
还可以用来输送压力和温度不产生结晶和凝固的液体,特别是对人体及环境有害的和不安全的液体和贵重液体等,如强腐蚀性,剧毒性,挥发性,放射性等介质。
三、型号意义SPG系列管道屏蔽泵(性能参数)型号流量Q扬程(m)效率(%)转速(r/min)电机功率额定电流必需汽蚀余量(m)重量(kg)噪音(分贝)(m3/h)(l/s)SPG40-1004.46.31.221.751.3212.5525929000.551.8 3.543478.3 2.3111.358SPG40-100A 3.95.67.41.081.562.0610.610957575729000.371.6 3.54347SPG40-1254.46.38.31.221.752.312120184550472900 1.1 3.1 3.54447SPG40-125A 3.95.67.41.081.562.0617.61614.444494529000.752.23.54347SPG40-1604.46.38.31.221.752.313332303844442900 2.28 3.55747SPG40-160A 4.15.97.81.141.642.17292826.33743432900 1.5 4.3 3.55347SPG40-160B 3.75.57.01.061.532.0025.52422.53741402900 1.1 3.1 3.54847SPG40-2004.48.38.31.21.752.315150482836352900 4.09.5 3.58458SPG40-200A 4.15.97.81.141.642.174544422834332900 3.07.4 3.57258SPG40-200B 3.75.37.01.051.471.94383634.5322900 2.28 3.56263SPG40-2504.46.39.31.221.752.3182807426313129007.517 3.511561SPG40-250A 4.15.97.81.141.642.177270652631302900 5.512.8 3.510858SPG40-250B 3.85.57.01.081.531.9461.560562530292900 4.09.5 3.58847SPG40-100(I)8.812.516.32.443.474.5313.212.511.36067652900 1.1 3.1 3.54747SPG40-100(I)8 2.22 10.6 6529000.7 2.2 3.54247A1114.53.054.031095SPG40-125(I)8.812.516.32.443.474.5321.22017.85363622900 1.5 4.3 3.54847SPG40-125(I)A81114.52.223.054.03171614622900 1.1 3.1 3.54361SPG40-160(I)8.812.516.32.443.474.533332304957562900 3.07.4 3.56647SPG40-160(I)A8.211.715.22.283.254.222928264855542900 2.28 3.55747SPG40-160(I)B7.310.413.52.382.803.75232220.5542900 1.5 4.3 3.55361SPG40-200(I)8.812.516.32.443.474.5351.250484150502900 5.512.8 3.59558SPG40-200(I)A8.311.715.32.313.254.2545444246494929004.09.5 3.58553SPG40-200(I)B7.510.613.82.082.943.83373634482900 3.07.4 3.57363SPG40-250(I)8.812.516.32.443.474.5381.28077.534414429001125.9 3.515561SPG40-250(I)A8.211.615.22.283.224.227170684129007.517 3.510561SPG40-250(I)B7.610.8142.113.03.8961.460584029007.517 3.510461SPG40-250(I)C7.110.013.11.972.783.6453.25250.4392900 5.512.8 3.59842SPG50-1008.812.516.32.443.474.5313.612.511.36067652900 1.1 3.1 3.54642SPG50-100A81114.52.223.051.03111096529000.752.23.54542SPG50-1258.812.516.32.443.474.5321.52017.885363622900 1.54.33.55342SPG50-125A81114.52.223.054.03171614622900 1.1 3.1 3.54842SPG50-1608.812.516.32.443.474.533332304957562900 3.07.4 3.56946SPG50-160A8.211.715.22.283.254.222928264855542900 2.26 3.56142SPG50-160B7.310.413.52.032.893.75232220.5542900 1.5 4.3 3.55746SPG50-2008.812.516.32.443.474.532050484150552900 5.512.8 3.511161SPG50-200A6.311.715.32.313.254.2545.844424049492900 4.09.4 3.59061SPG50-200B7.510.61.382.082.943.83373634482900 3.07.4 3.57861SPG50-2508.812.516.32.443.474.53828077.532414429001125.9 3.517062SPG50-250A8.211.615.22.283.224.2271.570684129007.517.2 3.512562SPG50-250B7.610.8142.113.03.8961.460584029007.517.2 3.512461SPG50-250C7.110.013.11.972.783.6453.25250.4392900 5.512.8 3.511861SPG50-100(I)17.5254.866.9413.712.573752900 1.5 4.3 3.8514232.59.0310.575SPG50-100(I)A 15.622.3294.36.198.111108.47173742900 1.1 3.1 3.84642SPG50-125(I)17.52532.54.866.949.0321.520186574732900 3.07.4 3.86646SPG50-125(I)A 15.622.3294.336.198.1171613.56372712900 2.26 3.85842SPG50-160(I)17.52532.54.866.949.0334.43227.55968652900 4.09.5 3.88246SPG50-160(I)A 16.423.430.44.566.58.443028245967642900 4.09.5 3.88146SPG50-160(I)B1521.6284.176.07.78262420.6632900 3.07.4 3.86946SPG50-200(I)17.52532.54.866.949.0352.75045.553636429007.517.5 3.811861SPG50-200(I)A 16.423.530.54.566.538.4746.4444052626329007.517.2 3.811761SPG50-200(I)B 15.221.828.34.226.067.86403834.5602900 5.512.8 3.811058SPG50-250(I)17.52532.54.866.949.03828076.05435457290015.33 3.818561SPG50-250(I)A 16.423.430.54.566.58.4771.57067435457290011.025.9 3.817561SPG50-250(I)B1521.6284.176.07.78818057.4415259290011.025.9 3.817561SPG50-315(I)17.52532.54.866.949.03128125122334448290030.65 3.832066SPG50-315(I)16.6 4.61 115 33 290022.47.2 3.825566A23.7316.588.61131104448SPG50-315(I)B 15.722.529.24.366.258.01031019843290018.539.4 3.825566SPG50-315(I)C 14.420.626.84.05.727.4486858342290015.33 3.820566SPG65-10017.52532.54.866.949.0313.712.510.56769692900 1.5 4.3 3.85642SPG65-100A 15.622.3294.336.198.111108.46567682900 1.1 3.1 3.85142SPG65-12517.52532.54.866.949.0321.550186068672900 3.07.4 3.86846SPG65-125A 15.622.3294.336.198.1171614.45866652900 2.26 3.85946SPG65-16017.52532.54.866.949.0334.43227.55463602900 4.09.5 3.88546SPG65-160A 16.423.430.44.566.58.443028245462592900 4.09.5 3.88546SPG65-160B 15.021.6284.176.07.78262420.6582900 3.07.4 3.87346SPG65-20017.52532.54.866.949.0352.75045.549585929007.517.2 3.811763SPG65-200A 16.423.530.54.566.538.4746.4444048575829007.517.2 3.811763SPG65-200B 15.221.828.34.226.067.86403834.5552900 5.512.8 3.811063SPG65-25017.5254.866.9482803950290015.33 3.819063SPG65-250A 16.423.430.54.566.58.4771.57067395052290011.025.9 3.818063SPG65-250B1521.6284.176.07.78616057.4384954290011.025.9 3.818063SPG65-31517.52532.54.869.949.03127125122324044290030.65 3.833066SPG65-315A 16.623.7314.616.588.6115113110324044290022.47.2 3.826566SPG65-315B 15.722.529.24.366.258.01031019839290018.539.4 3.823566SPG65-315C 14.420.626.84.05.727.4486858338290015.33 3.821566SPG65-100(I)3550659.7213.918.113.812.5106773702900 3.07.4 4.27346SPG65-100(I)A 31.344.7588.712.516.1111086672692900 2.26 4.26346SPG65-125(I)3550659.7213.918.12220176772.5702900 5.512.8 4.210948SPG65-125(I)A 31.345588.712.516.117.51613.66671692900 4.09.5 4.28848SPG65-160(I)3550659.7213.918.135322863717029007.517.2 4.211353SPG65-160(I)A 32.746.7619.11316.930.6282462706929007.517.2 4.211353SPG65-160(I)B 30.343.356.38.412.015.6262421692900 5.512.8 4.210753SPG65-200(I)506513.918.150466768290015.33 4.218661SPG65-200(I)A 32.847619.113.116.9474440546657290011.028.9 4.217661SPG65-200(I)B 30.543.556.68.512.115.740.63833.46529007.517.2 4.212461SPG65-250(I)3550659.7213.918.1838072525960290022.47.0 4.224566SPG65-250(I)A 32.546.7619.013.016.9737063525960290018.39.4 4.221566SPG65-250(I)B3043.3568.312.015.662605463290015.4.2 4.219061SPG系列管道屏蔽泵(结构图)SPG系列管道屏蔽泵(安装尺寸)ISG系列立式管道离心泵一、产品概述:ISG 系列单级单吸立式管道离心泵是本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。