某石油化工公司特种设备管理工作总结.pptx
- 格式:pptx
- 大小:372.09 KB
- 文档页数:26
设备管理工作总结ppt篇一:XX年设备管理工作总结XX年设备管理工作总结XX年,在油田公司确保石油4000万吨持续稳产的大前提下,设备管理部全体人员紧紧围绕化工集团、公司确立的发展思路、产业定位和发展目标,在上级领导及相关部门的关心、支持和帮助下,以高度的事业心和责任感,扎扎实实地做好了每项管理工作,通过强化管理、务实创新,转变了思想观念,理顺、健全了设备管理机制,细化了过程管理,全面排查清除了设备隐患,确保了生产装臵的完好,全面实现年初管理目标。
“经验总结辞旧岁,绩效提高迎新春”,到目前为止,我公司拥有直接生产用动、静设备共计595台,其中油气处理分公司118台,表活剂分公司477台,设备综合完好率达%,装臵泄露率控制在‰以下,设备重特大事故发生率为0。
两分公司设备管理工作也取得了较好的成绩,油气处理分公司现场定臵管理取得了阶段性的成果,现已成为集团其他单位和外单位学习的典范,曾多次迎接外单位参观学习,原稳车间稳前泵也以满分100分的成绩荣获油田公司“红旗设备”称号,表活剂分公司也初步建立起点检定修体制,设备管理水平跃上了新的台阶,现工作情况总结如下:一、以体系制度为基础,规范计划管理机制,构建资产管理平台。
一是完善制度体系,强化内控管理。
集团“一体化”管理体系建设工作开展以来,我们严格按照主管部门要求,认真学习了上级部门《设备设施完整性控制程序》及安全标准化相关文件,根据《设备设施完整性控制程序》及集团作业文件,着手修订我部门各类作业文件,重新梳理了各项业务流程,理顺了工作程序,使日常管理工作有章可循,努力实现工作有制度、实施有依据、考核有标准,并积极组织迎接各级内审、外审检查,为早日实现“一体化”而努力。
二是加强计划管理,注重完成质量、效率。
各类计划的及时、有效实施是保障生产的重要条件之一,为保证计划的完成质量和效率,我们积极进行督促、协调和监督,重点抓好对装备计划、小型机具计划、装臵检修计划等的管理工作,解决了生产急需。
特种设备管理的工作总结特种设备是指具有一定威胁性、危险性或特定用途的设备,如压力容器、起重机械、电梯等。
特种设备管理工作是指对这些设备进行注册、安全监督和日常管理的工作。
本文将对特种设备管理的工作进行总结,以提高管理效能。
一、特种设备注册管理特种设备注册管理是特种设备管理的首要任务,也是保证特种设备安全运行的基础。
在工作中,我们按照相关法律法规和标准,对特种设备进行分类注册,确保每一台设备都有相应的注册证书。
在注册管理工作中,我们要紧密配合各部门,加强信息沟通,及时更新特种设备的注册信息,做到全面、准确、及时。
二、特种设备安全监督1. 监督检查特种设备安全监督是特种设备管理工作的重要环节。
我们定期进行特种设备的监督检查,对设备的安全性能、安全措施、操作规范等进行全面检查和评估。
发现问题及时整改,确保设备运行的安全和稳定。
2. 安全培训为了提高特种设备操作人员的专业素质和安全意识,我们定期开展特种设备安全培训。
培训内容包括特种设备的使用、操作、维护保养、事故预防等。
通过培训,使操作人员掌握特种设备的安全操作技能和应急处理能力,提高特种设备的安全性能。
三、特种设备日常管理特种设备的日常管理是特种设备管理工作的重要组成部分。
我们建立了健全的设备档案管理制度,定期对特种设备的档案进行更新和归档。
同时,建立设备维护保养制度,制定维护保养计划,定期对特种设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
四、特种设备事故处理特种设备事故处理是特种设备管理工作中的重要环节。
我们注重对特种设备事故进行分析研究,总结经验教训,改进管理措施。
同时,及时处理特种设备事故,并进行事故调查,查明事故原因和责任,确保类似事故不再发生。
五、特种设备技术支持特种设备技术支持是特种设备管理工作的重要保障。
我们与相关技术机构和厂商保持密切联系,定期开展技术交流,了解最新的特种设备技术和管理经验,提高特种设备管理的水平和能力。
总结来说,特种设备管理工作需要做好设备注册管理、安全监督、日常管理、事故处理和技术支持等方面的工作。
某石油化工公司特种设备管理工作总结引言特种设备是石油化工公司生产过程中不可或缺的关键设备,对于公司的运营和安全具有重要意义。
本文主要总结某石油化工公司特种设备管理工作的经验和教训,对公司特种设备管理工作的改进提供参考。
特种设备管理的重要性特种设备在石油化工生产中扮演着关键角色,涉及到生产的安全性和质量的保证。
合理、高效的特种设备管理是保障生产的基石,直接影响公司的盈利能力和声誉。
特种设备管理工作的问题与挑战在特种设备管理的过程中,某石油化工公司面临以下问题和挑战:1.缺乏全面的设备清单:公司在特种设备管理的初期,没有建立完整的设备清单,导致对部分特种设备的管理疏忽。
2.维护记录不完善:公司员工对特种设备的维护记录不够规范和详细,无法准确了解设备的使用状况和维修情况,影响设备管理的有效性。
3.设备维修保养的周期性不规范:在某些情况下,公司的维修保养工作没有按照规定的周期进行,导致设备问题没有及时发现和修复,加大了设备故障的风险。
4.缺乏专业的设备管理人员:公司在特种设备管理方面缺乏专业的管理人员,导致对设备的管理水平不高,无法有效预防和解决设备问题。
改进方案为了提高特种设备管理工作的效率和质量,某石油化工公司采取了以下措施:建立全面的设备清单公司制定了明确的设备清单,将所有的特种设备进行分类和编号,并建立了相应的档案。
通过定期审查和更新设备清单,确保清单的完整性和准确性。
规范维护记录的管理公司加强对员工的培训,明确规定维护记录的填写要求,包括设备维护的具体细节、时间、人员等。
同时,通过电子化系统管理维护记录,方便查阅和分析设备的使用状况。
定期维修保养计划公司制定了维修保养的计划,并执行严格的周期性维修保养工作。
根据设备的使用情况和厂家的建议,合理安排设备的维修和保养,避免设备的过度磨损和故障。
培训专业的设备管理人员公司意识到特种设备管理需要专业人员的支持,因此加大了设备管理人员的培训力度。
通过提供培训课程和参与行业交流,提高设备管理人员的技能和知识水平,增强公司的设备管理能力。