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鞋底材质tpu是什么材料
鞋底材质TPU，即热塑性聚氨酯，是一种具有优异性能的高分子材料。
它具有耐磨、耐折、耐弯曲、耐撕裂、耐寒性好、耐臭氧、耐老化等特点，广泛应用于鞋底制作中。
那么，鞋底材质TPU究竟是什么材料呢？接下来，我们就来详细了解
一下。
首先，鞋底材质TPU是一种热塑性弹性体，具有优异的弹性和耐磨性能。
它
由聚氨酯和链延长剂等添加剂组成，具有良好的物理力学性能和化学性能。
因此，鞋底采用TPU材料制作，可以有效提高鞋底的耐磨性，延长鞋子的使用寿命。
其次，鞋底材质TPU具有优异的耐寒性能，不易受低温影响而变硬脆化。
这
一特点使得TPU材料制成的鞋底在寒冷的冬季依然能够保持良好的弹性和柔软度，不会因为气温的变化而影响鞋子的舒适性和使用寿命。
另外，鞋底材质TPU还具有良好的耐臭氧和耐老化性能，不易受到外界环境
的影响而产生裂纹、变色、变形等现象。
这一特点使得TPU材料制成的鞋底在日
常使用中能够保持良好的外观和性能，不会因为时间的推移而出现质量问题。
总的来说，鞋底材质TPU是一种具有优异性能的高分子材料，适合用于制作
鞋底。
它的耐磨、耐寒、耐臭氧、耐老化等特点，使得鞋底具有更长的使用寿命和更好的舒适性。
因此，选择TPU材料制成的鞋底，能够为消费者带来更好的穿着
体验和使用效果。
综上所述，鞋底材质TPU是一种优秀的材料，具有多种优异性能，适合用于
制作鞋底。
相信随着科技的不断进步和材料工艺的不断提升，TPU材料在鞋底制
作中将会得到更广泛的应用，为消费者带来更好的产品体验。
鞋底一般用什么材料
鞋底是鞋子的重要组成部分，它直接与地面接触，承担着支撑、缓冲、防滑等功能。
因此，鞋底的材料选择至关重要。
那么，鞋底一般用什么材料呢？下面我们就来详细了解一下。
首先，我们来说说运动鞋的鞋底材料。
运动鞋的鞋底通常采用橡胶、泡沫、TPU等材料。
橡胶鞋底具有耐磨、抗滑的特点，适合用于篮球鞋、足球鞋等需要较强抓地力的运动场合。
而泡沫材料轻盈柔软，能够提供良好的缓震效果，适合用于跑步鞋、训练鞋等需要舒适性和减震效果的运动鞋。
而TPU材料则具有较好的耐磨性和稳定性，适合用于户外徒步鞋、登山鞋等需要承受复杂地形和恶劣环境的运动鞋。
接下来，我们来说说休闲鞋的鞋底材料。
休闲鞋的鞋底材料多样，常见的有橡胶、EVA、PU等材料。
橡胶鞋底耐磨耐用，适合用于日常休闲穿着，具有较好的防滑性能。
EVA材料轻盈柔软，适合用于夏季凉鞋、拖鞋等鞋款，能够提供舒适的脚感。
而PU材料具有较好的耐磨性和稳定性，适合用于商务休闲鞋、正装鞋等需要考究外观和舒适性的鞋款。
除了以上提到的常见鞋底材料外，近年来，一些新型材料也开始被运用到鞋底的制作中，比如碳纤维、气垫、橡胶泡等。
这些新型材料往往具有更轻、更耐磨、更具弹性等特点，能够为鞋底带来更好的性能表现。
总的来说，鞋底的材料选择需要根据鞋子的用途、款式和功能来确定。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，消费者在购买鞋子时，可以根据自己的需求来选择合适的鞋底材料。
希望本文能够帮助大家更好地了解鞋底材料的选择，为购鞋提供参考。
安踏服装产品功能分析报告1. 引言安踏是中国著名的体育用品品牌，以其高品质的运动装备和时尚的设计著称。
本报告旨在分析安踏服装产品的功能特点，包括材料选择、舒适性和功能性等方面，以期帮助消费者更好地了解该品牌的产品。
2. 材料选择安踏服装产品在材料选择方面非常注重质量和功能性。
首先，安踏采用高品质的纤维材料，如聚酯纤维和尼龙纤维，以提供良好的透气性和耐磨性。
这些材料具有优异的吸湿排汗功能，使得穿着者在运动时感到干爽舒适。
其次，安踏还采用了一些特殊的材料，如氨纶和弹力纤维。
这些材料能够提供更好的弹性和伸展性，使得服装更加贴身舒适，并提供更大的运动空间。
此外，安踏还采用了防紫外线材料，有效阻挡有害紫外线的侵入，为户外活动提供更全面的保护。
3. 舒适性安踏服装产品注重舒适性，以确保穿着者在运动过程中保持良好的体验。
首先，安踏将服装的设计与人体工程学相结合，注重衣物的剪裁和线条设计。
这样的设计能够更好地迎合人体曲线，提供更好的穿着感和运动舒适性。
其次，安踏还注重衣物的透气性和湿气调节功能。
通过使用透气材料和排湿技术，安踏服装可以有效吸湿排汗，保持干爽舒适的状态。
这一特点在高强度运动或者潮湿环境下尤为重要，可以有效减少热量积聚和不适感。
4. 功能性安踏服装产品在功能性方面也有很多亮点。
首先，安踏注重细节设计，加入了许多便捷功能，如多个口袋、拉链设计和内部线圈等。
这些设计帮助穿着者方便地携带手机、钥匙等小物件，并确保这些物品的安全性。
其次，安踏还注重防风和抗寒功能。
在冬季运动装备中，安踏采用了专业的绝缘材料和保暖技术，确保穿着者在寒冷的天气下保持温暖。
同时，安踏还注重防水功能，在雨天或者湿润环境下保持衣物的干燥。
此外，安踏还注重反光设计，为用户提供更好的安全保障。
通过在衣物上加入反光条或者反光贴片，安踏能够在夜间或者低光环境下提高用户的可见性，减少交通事故的风险。
5. 结论综上所述，安踏服装产品在材料选择、舒适性和功能性方面都具有很高的水准。
制鞋工艺流程(一)一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2- 250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
安踏产品质量检测报告概述本报告是对安踏公司部分产品的质量检测结果进行分析汇报，旨在全面了解安踏产品的质量状况，并为相关部门提供改进产品质量的参考意见。
检测范围本次质量检测主要针对安踏公司制造的运动鞋、运动服装和运动配件等产品进行，共涉及10款样品。
检测项目我们针对安踏产品进行了以下主要质量检测项目：1. 材料检测：对材料的组成、韧性和耐磨性进行检测；2. 尺寸检测：对产品的尺寸准确性、穿着舒适度和人体工程学进行评估；3. 功能检测：对产品的各项功能（如防水、透气、防滑等）进行测试；4. 耐久性检测：对产品的耐用性和长期使用的表现进行评估；5. 安全性检测：对产品的化学成分、温度和防火性能进行测量。
检测结果1. 材料检测：经过材料检测，我们发现安踏产品所使用的材料均符合相关检测标准，无有害物质和污染物质存在，符合国家标准和行业要求。
2. 尺寸检测：通过对产品的尺寸进行检测，我们发现安踏产品的尺寸准确性较高，符合产品描述和用户期望，穿着舒适度也得到了较高评价。
人体工程学方面的设计也得到了认可，符合人体工程学原理。
3. 功能检测：在功能检测中，安踏产品的透气、防水、防滑等功能表现出色，达到或超过了市场同类产品的水平。
产品的功能性能经过测试，没有出现明显的缺陷，用户反馈也普遍积极。
4. 耐久性检测：经过耐久性检测，我们发现安踏产品的耐用性较好，经受住了强烈的物理冲击和长时间的使用，不易磨损和断裂。
这表明安踏产品具有良好的质量稳定性和长期使用价值。
5. 安全性检测：在安全性检测中，我们对安踏产品的化学成分、温度和防火性能进行了测量。
结果显示，安踏产品的化学成分符合相关标准，没有超标现象，温度和防火性能也达到了要求。
检测结论本次质量检测显示，安踏产品的质量总体较好，符合国家标准和行业要求。
安踏公司在产品设计、材料选择和工艺制造方面都表现出一定的优势。
然而，在产品的细节处理和耐久性方面还可以进一步提升。
根据此次检测结果，我们建议安踏公司在以下方面进行改进：1. 加强对产品材料的质量控制，确保所有材料都符合国家标准，避免存在有害物质和污染物质。
运动鞋材料运动鞋是一种专门为运动设计的鞋类，其材料种类繁多，根据不同的运动和功能需求，运动鞋的材料选择也不同。
常见的运动鞋材料有橡胶、合成纤维、皮革等。
橡胶是运动鞋的重要材料之一。
橡胶鞋底具有抗磨损、抗滑、耐酸碱的特点，适合于户外运动和高强度运动。
运动鞋的鞋底往往由耐磨橡胶制成，以增加鞋底的耐久性和抓地力。
另外，橡胶也可以用于鞋面的部分材料，增加鞋子的舒适度和防水性能。
合成纤维是常用的运动鞋材料之一。
合成纤维具有轻质、柔软、透气等特点，适合于运动鞋鞋面的制作。
常见的合成纤维材料有人工革、尼龙、聚酯等。
人工革是一种人造合成皮革，具有很好的透气性和舒适度，适合于用于运动鞋的鞋面。
尼龙是一种轻质、柔软、耐磨的合成纤维，常用于运动鞋的鞋帮和鞋面，具有良好的透气性和抗拉力。
聚酯是一种具有良好弹性和耐用性的合成纤维，常用于制作运动鞋的鞋带和鞋垫。
皮革是一种常用的运动鞋材料，特别是在高档运动鞋中。
皮革具有天然质感、柔软度好、透气性能好等特点，适合于运动鞋的制作。
常见的皮革材料有牛皮革、羊皮革、鹿皮革等。
牛皮革是一种耐用且具有较好透气性的皮革材料，常用于制作运动鞋的鞋面和鞋垫。
羊皮革是一种柔软光滑的皮革材料，具有很好的舒适度和透气性，适合于制作运动鞋的鞋帮。
鹿皮革是一种柔软且具有很好的弹性的皮革材料，适合于制作高档运动鞋。
除了上述几种常见的材料外，运动鞋还可以使用一些新型材料，例如涤纶丝、网布、人造纤维材料等。
这些材料具有轻质、透气、吸汗等特点，能够提高运动鞋的舒适度和透气性能。
综上所述，运动鞋材料种类繁多，不同的材料具有不同的特点和用途。
选择合适的运动鞋材料可以提高鞋子的耐久性、舒适度和性能，满足不同运动对鞋子的需求。
怎样去识别及挑选质量好的运动鞋首先了解面材：常用的有网布、帆布、太空、牛巴、超纤、一层皮、反绒皮等。
网布特征：表面拉丝成网状，线条之间的空隙较大，层有海绵手感较柔易透气。
帆布特征：表面拉丝成网状，线条之间布置空隙较密，层有海绵、手感较为粗糙牛巴特征：是PU的一种，由两层组成，表面较粗糙。
太空特征：是PU的一种，由两层组成，表面较光滑，反光度较强。
超纤特征：是PU的一种，由两层组成，表面光滑，反光度强，条纹较为密集。
二层皮特征：是牛的第二层皮，表面、边缘较为粗糙，手感较粗。
反绒皮特征：是牛的第二层皮的反面，表面感观较旧，较涩，手感较柔。
1、人造合成皮制造过程：由超细纤维及PU聚胺所制成的高级人造皮。
特点：轻质，不易变形，同真皮一样透气,耐磨。
用途：广泛用于Nike各类高价位运动鞋面。
2、全纹皮面制造过程：用牛皮所制成的皮革。
特点：透气，耐磨，有价值感。
用途：广泛用于Nike各类中、高档运动鞋面。
3、网眼布Mesh制造过程：用尼龙、聚酯纤维所织成的网眼面料。
特点：轻质，透气。
用途：多用于运动跑鞋上。
4、热塑材料TPU制造过程：一种坚硬而又易于弯曲的塑胶材料。
特点：提供良好支持，保护性。
用途：用于Nike各类鞋面上，加强鞋面的良好支撑。
5、反毛皮Nubuck制造过程：用牛皮制成皮革后，再以棒磨光使其柔软。
特点：透气而耐磨，有价值感。
用途：适用与Nike的各种高、中价位鞋面.6、鞋头耐磨加强片Drag-on制造过程：用超细纤维制成。
特点：非常耐磨。
用途：用于网球鞋的鞋头上，以提供额外的保护。
还有最关键的底材：常用的有MD底、TPR底，，PU底，气垫底，橡胶底等。
MD底特性：鞋底较轻、有弹性。
优点：吸震力强、易塑性、耐折。
缺点：耐久性差，使用时间一长其吸震力便会降低。
TPR底特性：鞋底较重、较硬。
优缺点：易塑形、价格便宜但不耐折，吸震力差。
PU底特性：鞋底较重、较硬。
优缺点：吸震力好，不耐折、易滑、易变色。
21种鞋底材料的认识21种鞋底材料的认识1，真皮鞋底少用真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，透气性好，不闷脚，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。
真皮鞋底以牛皮为主，价格较高。
其优点是易定型、不变型、合脚、弹性好，能减低冲击而不易疲劳，通气、吸收湿气等，同时易加工，型态易显示美感。
质地坚硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翘曲变形或腐烂。
它的主要特点：１）有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度２）重量轻，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，正好和水的密度相同。
可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出湿气，保证鞋子处于舒适的状态。
３）独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。
能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。
2，橡胶底（RB）最多用RB是英文rubber(橡胶)的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。
质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水好。
缺点：较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。
与其他合成品※ 橡胶发泡重量比橡胶底轻，有橡胶味，用手指按时，表面反弹比一般鞋底明显，耐磨性能差。
※ 高压聚乙烯橡胶底以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。
生胶底：质重，较贵，不耐油，不耐热。
易变色。
3，聚氨酯底（PU）夏天鞋或飞织鞋较多聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由A/B/C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。
是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料” ，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。
也有作注塑的较少。
优点：密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利于环保，不易皱折。
安踏作为中国领先的体育用品品牌，其生产质量检验标准非常严格，以确保产品的质量和安全性。
以下是对安踏生产质量检验标准的详细解析：1. 原材料检验：安踏对所有进厂的原材料进行严格的检验，包括面料、鞋底、鞋垫等。
这些原材料必须符合国家和行业的相关标准，如环保标准、安全标准等。
同时，安踏还会对原材料进行定期的抽检，以确保其质量的稳定性。
2. 生产过程检验：在生产过程中，安踏会对每一道工序进行严格的质量控制。
例如，在裁剪过程中，会检查布料的尺寸是否准确；在缝制过程中，会检查线头是否整齐，缝合是否牢固；在成型过程中，会检查鞋子的形状是否规整，鞋底是否平整等。
3. 成品检验：在产品完成后，安踏会对其进行全面的检验。
这包括外观检查、功能检查、耐久性检查等。
外观检查主要是检查产品的颜色、图案、标志等是否与设计图纸一致；功能检查主要是检查产品的各项功能是否正常，如鞋底的防滑性能、鞋面的透气性能等；耐久性检查主要是通过模拟实际使用情况，检查产品的耐用程度。
4. 安全检验：安踏非常重视产品的安全性，因此，所有的产品都必须通过严格的安全检验。
这包括对产品的物理安全性、化学安全性、生物安全性等方面的检验。
例如，鞋底的硬度、鞋面的抗拉强度、鞋垫的无毒性等。
5. 环保检验：随着环保意识的提高，安踏也对其产品的环保性进行了严格的要求。
这包括对产品的材料选择、生产工艺、包装材料等方面进行环保检验。
例如，选择可回收的材料，减少有害物质的使用，使用环保的包装材料等。
6. 客户反馈：安踏还会根据客户的反馈，对产品进行持续的改进和优化。
这包括对产品的质量问题、使用问题等进行跟踪和处理，以提高产品的质量和满意度。
总的来说，安踏的生产质量检验标准涵盖了从原材料到成品的全过程，旨在确保产品的质量和安全性，满足客户的需求和期望。
运动鞋鞋底材质的分类与对比橡胶：作为一种工业上应用广泛的材料，橡胶运用已经有数百年的历史，作为运动鞋鞋底材料中，主要用来生产各种运动鞋大底。
其优点非常明显：防滑防水、有弹性、耐磨、柔软性及延伸性好、不易断裂、耐弯折。
但它的缺点在于：质量较重、在自然环境中不易降解容易污染环境。
聚氨酯：这是一种高分子聚氨酯合成材料。
通常，篮球中使用的材料是Pu。
在运动鞋底领域，可作为网球鞋的中底和休闲鞋的外底。
其优点是：耐磨、弹性好、密度高、硬度高、抗皱、抗氧化性好、易降解，使其在环保领域更受欢迎。
缺点是：吸水性强，不耐水，延展性差，易断裂、泛黄。
eva：即所谓的乙烯-醋酸乙烯共聚物，属于高分子材料，常用作慢跑鞋、休闲鞋、登山鞋、旅游鞋中底。
其优点是：轻便、有弹性、不易折皱、防寒保温、材质对严寒暴晒都有不错的抗性。
缺点则是：不易降解、易脏。
Phylon：是一种EVA二次发泡产品，也称MD。
模塑材料的密度通过设定温度来控制。
以前，所有运动鞋的中底都被称为Phylon。
后来，随着鞋材的不断发展，根据制造工艺进行区分。
世界上许多跑鞋、网球鞋和篮球鞋的鞋垫都是用这种材料制成的。
该材料具有重量轻、弹性好、材料柔软、易清洗、延展性好、抗断裂等优点。
缺点是不易降解，在高温下会收缩起皱。
tpr：中文称之为热塑性橡胶材料，可以通过将tpr粒料注塑、挤出、吹塑等手法直接加工成型。
其常作为慢跑鞋、休闲鞋的中底和大底。
tpr材料的优点在于：其可塑性强，能直接加工成型、材料价格便宜。
但缺点是：材料较重，弹性、耐磨性、延展性及抗震性都很差。
上述材料作为运动鞋底的常用材料，各有优缺点：TPR材料重量大、弹性好、耐磨。
橡胶也很重，弹性很差，但柔软性和耐磨性都很好，握力也很强。
它通常用作室内足球鞋和休闲鞋的材料。
EVA材料重量轻，弹性好，但长期使用后弹性会减弱。
Pu和MD鞋底非常有弹性且耐用。
它们与运动鞋底一样轻巧舒适，可在光线下使用。
与MD相比，Pu具有更高的密度和更好的减震效果，但也相对较重。
运动鞋底材分类与性能介绍（1）橡胶：用于各种运动鞋大底；优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。
缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）（2）PU：高分子聚氨酯合成材料，常长用于篮球、网球鞋中底、可直接用于休闲鞋大底。
优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳、良好的耐氧化性能，易腐蚀利于环保，不易皱折。
缺点：吸水性强、易变黄、易断裂、延伸率差、不耐水、底易腐烂。
（3）EVA：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。
常用于慢跑、慢步、休闲鞋。
优点：轻便、弹性好、柔韧度好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。
缺点：易吸水，不易腐蚀不利环保、易脏。
（4）PHYLON（MD）：属EVA二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，可用于休闲鞋大底。
优点：轻便有弹性，外观细，软度佳。
容易清洗，硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
缺点：不易腐蚀不环保，高温时易皱，易收缩。
（5）TPR：以TPR粒料热溶后注模成型，常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底、大底。
优点：易塑型、价格便宜。
缺点：材质重、磨耗差（不耐磨），柔软度较差，弯曲性差（不耐折）、吸震能力差（6）PVC鞋底一般分位两种。
一种是由软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，制成泡沫PVC鞋底; 另一种是用注射成型机配合各种模具制成PVC鞋底。
PVC鞋底具有良好的物理性能和化学性能。
它从直观的角度来看可以说是塑料类的材料，特点是轻，光泽度强，但缺乏质感。
PVC鞋底一般适宜做时装鞋，因它轻.薄的特性使鞋子立体感观强，可以突出时装鞋特有的流畅线条，从而显得比较上档次。
性能对比：TPR比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。
橡胶底比重也较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，一般用在室内足球鞋和休闲鞋上。
EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。
PU 、MD底富有弹性且经久不变形，运动时较灵活舒适，比重小、很轻便，所以使用较广泛（PU比MD密度更大减震效果更好，但同时也相对较重），一般大底片都用橡胶，耐磨防滑。
