车间环境管理规定

厂区清洁管理规定一、目的为了创造一个整洁、卫生、舒适的工作环境，提高生产效率，保障员工的身体健康，特制定本厂区清洁管理规定。

二、适用范围本规定适用于厂区内所有区域，包括生产车间、办公区域、仓库、道路、绿化带等。

三、职责划分1、清洁部门清洁部门负责制定清洁计划，组织实施清洁工作，监督清洁工作的质量，以及对清洁工具和设备进行管理和维护。

2、各部门各部门负责保持各自工作区域的清洁卫生，将垃圾按照规定分类放置，配合清洁部门的工作。

3、员工员工应遵守本规定，保持个人工作区域的整洁，不随地乱扔垃圾，爱护公共卫生设施。

四、清洁标准1、生产车间（1）地面无杂物、灰尘、油污，通道畅通无阻。

（2）设备表面干净，无积尘、油污。

（3）工作台面整洁，工具摆放整齐。

（4）窗户明亮，无污渍。

2、办公区域（1）地面干净，无纸屑、杂物。

（2）办公桌椅整洁，文件资料摆放整齐。

（3）电脑、打印机等设备表面无灰尘。

（4）垃圾桶内垃圾及时清理。

3、仓库（1）地面无杂物、灰尘。

（2）货物摆放整齐，标识清晰。

（3）货架干净，无积尘。

4、道路（1）路面无垃圾、杂物，保持畅通。

（2）路边绿化带内无垃圾。

5、绿化带（1）花草树木修剪整齐，无枯枝败叶。

（2）绿化带内无垃圾、杂物。

五、清洁时间安排1、生产车间（1）每天上班前、下班后进行全面清洁。

（2）工作期间定时进行局部清洁。

2、办公区域（1）每天上班前进行简单清洁，下班后进行全面清洁。

（2）每周进行一次深度清洁。

3、仓库（1）每天下班前进行全面清洁。

（2）每月进行一次深度清洁。

4、道路（1）每天进行清扫，保持路面整洁。

（2）定期冲洗路面。

5、绿化带（1）定期修剪、浇水、施肥、除草。

（2）定期清理绿化带内的垃圾。

六、清洁工具和设备管理1、清洁部门负责清洁工具和设备的采购、发放、回收和维修。

2、清洁工具和设备应存放在指定地点，摆放整齐，方便取用。

3、员工使用清洁工具和设备时应正确操作，避免损坏。

4、对损坏的清洁工具和设备应及时报修，无法修复的应及时更换。

车间7S管理规定一、背景介绍车间7S管理是一种用于提高生产现场管理效率和品质的方法，通过规范化和整理车间环境，使得工作人员能够更加高效地进行工作。

本文将详细介绍车间7S 管理的标准格式文本，包括7S管理的定义、目的、原则、具体内容和实施步骤。

二、定义车间7S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规定，使车间环境整洁有序，工具设备摆放合理，工作人员遵守规章制度和标准操作程序的一种管理方法。

三、目的1. 提高生产效率：整洁有序的车间环境能够减少工作人员寻找工具和材料的时间，提高工作效率。

2. 提高产品质量：车间环境整洁有序能够减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量。

3. 提高安全性：车间环境整洁有序能够减少工作人员的意外伤害和事故发生的概率，提高工作安全性。

四、原则1. 全员参与：车间7S管理需要全体工作人员的共同参与和努力，只有大家齐心协力才能取得良好的效果。

2. 持续改进：车间7S管理是一个持续改进的过程，需要不断地进行评估和调整，以适应不断变化的需求。

五、具体内容1. 整理（Seiri）：清理车间内的不必要物品，只保留必要的工具和设备。

2. 整顿（Seiton）：对工具和设备进行分类整理，确保每个物品都有固定的位置，并标明名称和用途。

3. 清扫（Seiso）：定期清扫车间，保持地面、设备和工作台的清洁和整洁。

4. 清洁（Seiketsu）：保持车间环境的清洁，包括墙壁、天花板、门窗等，确保没有灰尘和杂物。

5. 素养（Shitsuke）：培养工作人员的良好工作习惯，包括按时上班、遵守规章制度、严格执行标准操作程序等。

6. 安全（Anzen）：确保车间内的安全设施完善，工作人员佩戴个人防护装备，严禁违章操作和危险行为。

7. 遵守规定（Shunxu）：严格遵守车间管理规定和标准操作程序，确保生产过程的规范化和标准化。

六、实施步骤1. 制定计划：确定车间7S管理的实施计划，包括时间安排、责任分工等。

生产车间卫生管理制度内容生产车间卫生管理制度篇一1 目的建立生产车间卫生管理制度，保证产品的质量和员工的身体健康。

2 范围适用于本公司的所有药品、食品生产管理人员。

3 责任者生产部负责组织实施，公司办负责监督检查。

4 内容4.1 窗明壁净见本色，无浮尘，无霉斑，无不清洁的死角。

4.2 地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。

4.3 厂房严密，无啮齿类动物及其它害虫。

设置电子捕虫装置，防止蚊蝇进入。

4.4 辅料、半成品应分类、定点码放整齐，有遮盖离尘措施，有明显的状态标志，可以有效地防止交叉污染和差错。

4.5 一切非生产用品不得带入车间，不得在车间内吸烟、吃饭、睡觉、会客，不得从事与生产无关的活动，不得晾晒工作装。

4.6 过道、走廊不得放置任何生产用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持运输通道的清洁、畅通。

4.7 单一车间或相邻车间的操作安排要合理，不得相互妨碍，不得产生交叉污染。

4.8 生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放，每日必须及时清理到规定的废弃物堆放站，并立即将容器清洁干净和消毒。

4.9 生产不连续，时间间隔超过24小时（含24小时）以上，必须对生产车间进行清场，彻底清洁消毒后方可下班。

下次上班前需对生产车间、工用具进行消毒后方可进行生产活动。

4.10 转换生产品种，需进行清场。

生产场地不得有上次品种的成品、半成品、包装材料以及废弃物。

4.11 生产区内各操作间应设置相应的清洁间，卫生工具齐全，消毒措施完备，通风良好，工房清洁。

用具使用后及时放入清洁间处理干净，车间内不得存放清洁工具。

食品加工厂生产车间卫生管理制度篇二目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、车间生产管理制度1、我厂的从业人员(包括临时工)应接受健康检查，并取得体检合格证者，方可参加生产。

2、从业人员上岗前，要经过卫生培训教育，方可上岗。

车间卫生管理制度1、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。

表面应光滑、无凹坑、缝隙。

2、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的工装，并保持齐全有效，工装本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

3、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。

所用的清洁消毒方法应有效且不影响食品的卫生。

用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，防止污染和人身中毒。

连续使用的消毒剂，要定期检查其浓度。

清洗剂、消毒剂及其他有毒有害物品，除卫生和工艺需要，均不得在车间使用和存放，在明显处标示“有毒品”字样，贮存在专门库房或橱柜内，加锁并由专人负责保管。

4、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

5、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出车间，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

6、同一生产现场内不得同时生产不同类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

7、车间内只能存放有少量即将使用的包装物。

包装物只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。

清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的包装物，以免污染。

8、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒，避免对食品造成污染。

9、车间内的更衣室、工间休息室等公共场所，应经常整理和清扫，必要时进行消毒，以保持其清洁。

10、生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备、工器具和容器。

使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。

11、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械工装，必须保持良好状态。

在正常情况下每年至少进行一次全面检修。

车间应做到整洁、空气新鲜。

车间7s管理规定1. 目的车间7s管理旨在通过对车间环境和作业现场进行规范化和整顿，提高工作效率、安全性和生产质量，实现持续改进。

2. 车间7s管理原则车间7s管理遵循以下原则：2.1 规范性：所有车间成员都应严格遵守管理规定，每天工作前和工作结束后进行必要的清理和整顿。

2.2 全员参与：所有工作人员都应积极参与车间7s管理活动，共同维护车间的环境和秩序。

2.3 持续改进：车间7s管理是一个持续改进的过程，通过定期复盘和反馈，不断优化管理效果。

3. 车间7s管理要求3.1 严格执行清扫规定：- 每日清扫车间地面、墙壁和天花板，保持干净整洁。

- 避免车间内堆放垃圾和废品，必要时及时清理并分类处理。

- 定期清洁机器设备，确保设备正常运行和光洁。

3.2 维护设备整洁：- 所有设备应有固定摆放位置，使用完毕后必须归位。

- 设备表面要定期擦拭，确保设备干净整洁，方便使用。

- 检查设备运行状态，如有异常及时报修，确保设备安全可靠。

3.3 安全操作：- 工作人员必须佩戴相关的个人防护装备，如工作服、手套、安全帽等，确保安全操作。

- 禁止携带易燃、易爆物品进入车间，确保安全生产。

- 使用设备必须按规定操作步骤进行，禁止擅自改变设备设置和操作方式。

3.4 管理仓库和物料储存：- 仓库内应有明确的标识和区域划分，便于快速寻找和存取物品。

- 物料必须分类存放，并按照先进先出的原则进行管理，避免物料过期或损坏。

- 定期盘点仓库物料，确保库存准确无误。

3.5 保持良好的人际关系：- 车间成员要尊重彼此，遵守团队合作的原则，共同促进车间的和谐氛围。

- 遇到问题或发现异常情况，要及时与相关人员沟通和协作，共同解决。

4. 车间7s管理考核与奖惩4.1 车间7s管理考核以周期性为基础，一般为每周或每月进行一次评估。

4.2 评估内容包括车间整洁度、设备管理情况、物料储存情况、操作规范等。

4.3 根据评估结果，对表现优秀的个人或团队给予奖励，如表扬、奖金等；对违反管理规定的个人或团队进行批评、警告或纪律处分。

车间安全环保规定范文一、安全管理1. 严禁未经培训和未持有效证件人员进入车间工作区域。

2. 所有车间人员必须佩戴个人防护用品，并正确使用。

3. 严禁未经许可进入禁区或限制区域。

4. 车间人员必须按照岗位职责进行操作，并严禁擅自更改操作程序。

5. 安全警示标志必须显眼可见，并根据需要定期检查和更新。

二、用电安全1. 严禁私拉乱接电线，严禁使用损坏的电器设备。

2. 厂区内的电线和电源插座必须定期检查，如有异常情况及时维修或更换。

3. 使用电气设备时应保持清洁和干燥，避免积水或进水，防止电气故障和触电事故的发生。

4. 严禁随意拆卸或改变电气设备的接线。

5. 使用电气设备后必须关闭电源开关，并进行漏电检测。

三、化学品安全1. 所有化学品必须正确分类、包装、标记，并存放于指定区域。

2. 使用化学品前必须了解该化学品的特性和安全操作规程。

3. 必须配备相关的个人防护用品，并按照规定使用。

4. 禁止用嘴接触、尝试或储存化学品。

5. 使用化学品后必须及时关闭容器，防止泄漏和挥发。

四、机械设备安全1. 使用机械设备前必须熟悉操作步骤和安全操作规程，并保证设备正常运行。

2. 禁止未经培训人员操作或接近机械设备。

3. 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的功能和安全性。

4. 使用机械设备过程中发现异常情况，应立即停止使用并报告相关人员。

5. 禁止在机械设备运行时进行维修、调整和清洁。

五、环境保护1. 禁止在车间内乱倒废弃物，应分类投放，并按时清理。

2. 严禁乱排废水、废气和废物，必须按照规定处理和回收。

3. 遵守废物处理和排放标准，确保环境污染物的排放达标。

4. 定期进行环境检查和监测，确保环境保护措施的有效性。

5. 提倡节约能源和资源的使用，减少对环境的负面影响。

六、火灾安全1. 全员必须了解火灾报警装置的使用方法和紧急疏散逃生路径。

2. 不得在车间内吸烟或使用明火，严禁乱扔烟蒂和火柴。

3. 禁止私拉乱接电线、使用损坏的电器设备和延长线。

车间7S管理规定引言概述：车间7S管理是一种有效的工作场所管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规章制度，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。

本文将详细介绍车间7S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

一、整理1.1 建立物品归位制度：确定物品的归位位置，制定明确的标识，确保物品放置整齐、易于取用。

1.2 清理无用物品：定期清理工作场所中的无用物品，包括废弃工具、杂乱文件等，保持工作区域的整洁。

1.3 定期检查工作台面：检查工作台面是否整齐、清洁，移除多余的物品，确保工作区域的可用空间。

二、整顿2.1 制定工作流程：明确每项工作的流程和步骤，减少工作中的混乱和重复，提高工作效率。

2.2 标准化工作方法：制定标准操作规程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作，减少误操作和差错。

2.3 提供必要的工具和设备：确保员工能够顺利完成工作任务，提供必要的工具和设备，减少工作中的阻碍和延误。

三、清扫3.1 定期清扫工作区域：制定清扫计划，定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，保持工作环境的整洁。

3.2 清理生产垃圾：及时清理生产过程中产生的垃圾，包括废料、包装材料等，保持工作区域的干净。

3.3 清洗设备和工具：定期清洗设备和工具，保持其正常运转和使用寿命，减少故障和损坏。

四、清洁4.1 维护设备和工具：定期检查设备和工具的状况，及时进行维护和保养，延长使用寿命，减少故障率。

4.2 保持工作区域的清洁：每天清理工作区域，包括地面、墙壁、设备等，保持整洁干净的工作环境。

4.3 清洁生产设备：定期清洁生产设备，包括清理设备表面、内部零部件等，保持设备的正常运转和卫生。

五、素养5.1 培养良好的工作习惯：鼓励员工养成良好的工作习惯，包括按时上下班、遵守工作纪律等，提高工作效率。

5.2 培训员工技能：提供培训机会，提升员工的专业技能和知识水平，提高工作质量和效率。

5.3 加强沟通与合作：鼓励员工之间的沟通和合作，分享工作经验和技术，提高团队协作能力。

车间环境卫生规章制度一、总则1. 为了维护车间环境卫生，保障员工身体健康，提高生产效率，根据国家相关法律法规，制定本规章制度。

2. 本规章制度适用于公司所有生产车间的环境卫生管理，所有员工必须遵守。

3. 公司将建立专门的环境卫生管理小组，负责监督车间环境卫生，处理环境卫生问题。

二、车间环境卫生要求1. 每天工作结束后，所有员工必须清理好自己的工作台和周围环境，保持整洁。

2. 不得在车间内抽烟，吃零食，乱扔垃圾，影响环境卫生。

3. 车间内的地面、墙壁等设施定期进行清洁消毒，保持干净卫生。

4. 严禁在车间内私自擅动设备和工具，如需使用需经过相关部门的批准。

5. 员工在工作时必须穿着工作服，不得穿拖鞋，赤脚等不符合卫生要求的服装。

6. 如果发现车间内存在环境卫生问题，应当及时向环境卫生管理小组反映，及时处理。

三、卫生设施管理1. 公司将在车间内设置充足的手消毒液、洗手间等卫生设施，员工必须按照规定使用。

2. 洗手间每天定期进行清洁和消毒，保持干净整洁。

3. 所有的卫生设施都有专门的人员进行管理，保证设施的正常使用。

四、垃圾处理规定1. 在车间内产生的垃圾必须分类投放，有专门的垃圾桶进行收集，不得乱扔垃圾。

2. 垃圾桶必须定期清理和消毒，防止细菌滋生，影响环境卫生。

3. 垃圾收集站点必须定期清理，垃圾收集车定期清运，确保车间环境卫生。

五、环境卫生检查1. 公司将定期组织环境卫生检查，检查内容包括工作台、设备、地面、墙壁、卫生设施等情况。

2. 对于发现的环境卫生问题，将及时通知相关责任人进行整改，确保问题得到及时处理。

3. 对于环境卫生检查合格的车间将进行表彰奖励，对于不合格车间将进行责任追究。

六、处罚措施1. 如果发现员工违反本规章制度，将根据情节轻重给予警告、记过、降职、开除等相应处罚。

2. 情节严重且拒不改正的员工将移交给公司法务部门进行处理。

七、附则1. 本规章制度自发布之日起执行，所有员工必须遵守。

车间环境管理制度及方案范文一、总则为加强车间环境管理，改善工作环境，提高员工生产积极性，制定本制度。

二、目的为了保障员工健康，提高生产效率，确保产品质量。

三、适用范围本制度适用于公司全体员工及管理人员。

四、车间环境管理方案1、车间的清洁卫生（1）每天清洁车间地面、机器设备、工作台等区域，并进行消毒处理。

（2）定期清洗车间的墙壁、天花板等，确保无尘、无异味。

（3）定期清洗车间的通风设备、净化设备，保证空气的清新。

2、车间的噪音管理（1）对噪音较大的设备进行隔音处理，减少噪音对员工的影响。

（2）设置噪音监测仪，监控车间内的噪音水平，一旦超标即时采取措施。

3、车间的通风管理（1）保证车间内的通风良好，保持空气流通。

（2）安装空气净化设备，过滤空气中的有害物质。

4、车间的温度管理（1）根据季节变化，调节车间的温度，保持在适宜的范围内。

（2）防止车间内温度过高或过低。

5、车间的采光管理（1）保证车间内的采光充足，减少对员工眼睛的影响。

（2）定期清洁车间的窗户、天花板灯具等，确保光线的充足。

6、车间内的危险品管理（1）对车间内存放的危险品进行分类，设立专门的存放区域，标明安全标识。

（2）对危险品进行定期检查，确保包装完好，不发生泄霧。

7、车间内的排放管理（1）对车间内产生的废气、废水等进行有效治理，不得随意排放。

（2）严格遵守环保法规，合法排放废气、废水等。

8、车间内的安全管理（1）建立健全的安全生产制度，定期组织安全培训，并进行安全演练。

（2）设立安全应急预案，一旦发生意外事故及时处理。

9、车间内的员工健康管理（1）定期组织员工体检，关注员工健康状况。

（2）加强员工健康知识宣传，提高员工的健康意识。

10、车间环境管理的考核与监督（1）建立车间环境管理考核机制，对车间环境管理工作进行定期考核。

（2）建立车间环境管理监督制度，设立监督员，对车间环境管理工作进行监督。

五、管理责任车间主管负责车间环境管理工作的组织、协调和监督，每月组织一次车间环境管理情况检查，对存在的问题及时整改。

无尘车间环境管理规定1. 空气质量管理：a) 无尘车间必须配备有效的空气净化系统，确保空气中的粉尘和微粒物质被有效过滤和清除。

b) 空气净化系统应定期维护和清洁，确保其正常运行和过滤效果。

c) 禁止在无尘车间内进行烟草或其他产生烟尘和异味的活动。

d) 对于空气中的微生物和有害气体，必须采取适当措施进行监测和控制。

2. 温湿度控制：a) 无尘车间的温度和湿度应保持在适宜的范围内，以避免对产品质量的影响。

b) 温度和湿度的监测应该是连续的，并且有记录可查。

c) 温湿度异常时，需要立即采取措施进行调整和修复。

3. 地面和墙壁清洁：a) 无尘车间的地面和墙壁应保持干净，无尘和无污染。

b) 每天必须对无尘车间进行清洁，包括地面、墙壁、工作台等。

c) 清洁工具和清洁剂必须符合无尘车间的要求，并且要定期更换和检查清洁效果。

4. 设备维护：a) 对于用于无尘车间的设备，必须定期进行维护和检修，确保其正常运行和过滤效果。

b) 设备的维护记录和维修历史必须完备，并及时更新。

5. 人员管理：a) 进入无尘车间的人员必须进行培训和考核，确保其了解并严格遵守环境管理规定。

b) 每位工作人员进入无尘车间前，必须更换专用工作服，并按要求进行相关身体清洁。

c) 经过适当的空气过滤系统，人员才能进入无尘车间。

6. 物料管理：a) 所有进入无尘车间的物料必须符合环境管理规定，并进行适当的封装和包装。

b) 物料的使用和存放必须按照规定的区域进行，严禁在无尘车间内乱放乱堆。

c) 物料的过期检查和处理必须按照相关程序进行。

7. 废物处理：a) 无尘车间内产生的废物必须及时处理，防止其对环境的污染。

b) 废物处理必须符合相关环保法规和规定，包括分类、储存和处置等。

c) 废物处理记录必须完整并定期进行审核。

8. 记录管理：a) 对于无尘车间的各项管理措施和数据，必须进行详细的记录和管理。

b) 记录包括但不限于空气质量监测、温湿度监测、清洁记录、设备维护记录、人员培训记录等。