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高压电缆耐压试验施工方案一、试验目的与要求本次高压电缆耐压试验旨在确保电缆在额定电压下的稳定运行，发现并处理可能存在的绝缘缺陷、连接问题或其他潜在的安全隐患。
试验需满足国家和地方相关电气安全标准，确保试验过程安全、准确。
二、人员组织与分工试验负责人：负责整体试验的组织、协调和决策。
安全监督员：负责试验过程中的安全监管，确保试验人员及设备的安全。
操作员：负责试验设备的操作，按照试验步骤进行接线和操作。
记录员：负责试验过程的记录，包括电压、电流、时间等关键参数。
三、试验仪器与工具高压电源：提供稳定、连续的高压输出。
电流表、电压表：用于实时监测试验过程中的电流和电压。
试验变压器：用于提高试验电压至所需水平。
试验电缆：用于连接试验设备和被试电缆。
绝缘手套、绝缘垫：提供操作人员的安全防护。
四、安全培训与资质要求所有参与试验的人员需经过相关电气安全培训，并获得相应的操作资质。
试验前，需对试验人员进行安全教育和操作培训，确保他们熟悉试验流程、掌握安全操作要点。
五、试验环境与准备试验地点应远离易燃易爆物品，通风良好。
试验现场应设置明显的安全警示标志，禁止非试验人员进入。
试验前应对被试电缆进行外观检查，确保其完好无损。
检查试验设备是否完好，各部件连接是否牢固。
六、试验接线与操作按照试验接线图进行接线，确保所有接线正确无误。
开启高压电源，逐步升高电压至预定值，保持一定时间。
观察并记录试验过程中的电流、电压等参数。
七、试验过程与观察试验过程中，操作人员应密切监视电流表、电压表的读数，确保其在允许范围内。
如发现异常现象（如电流突增、电压波动等），应立即停止试验，并查明原因。
试验结束后，应逐步降低电压至零，断开电源。
八、试验结果分析与报告对试验数据进行整理和分析，判断被试电缆的绝缘性能是否合格。
如发现不合格或异常情况，应及时报告给相关部门，并提出处理建议。
编写试验报告，详细记录试验过程、结果及建议。
报告应经试验负责人审核后归档保存。
高压电力电缆试验报告一、引言二、试验目的试验的目的是检验高压电力电缆在额定电压和负荷下的可靠性和性能，并验证其是否符合相关标准和规范的要求。
主要试验项目包括：单芯电缆耐压试验、导体直流电阻测量、绝缘电阻测量、介质损耗测试等。
三、试验过程1.单芯电缆耐压试验：将电缆接入耐压设备，施加额定电压，并保持一定时间，观察电缆的绝缘状态和是否发生击穿现象。
2.导体直流电阻测量：使用导体电阻测试仪对电缆的导体进行直流电阻测量，记录并比对标准值。
3.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪对电缆的绝缘层进行电阻测量，记录并比对标准值。
4.介质损耗测试：使用介质损耗测试仪对电缆的介质损耗进行测试，记录测试结果并与标准范围对比。
四、试验结果分析1.单芯电缆耐压试验结果：经过试验，所有电缆均能在额定电压下正常运行，且未发生击穿现象，符合规定要求。
2.导体直流电阻测量结果：测量结果与标准允许范围相符，电缆导体电阻正常。
3.绝缘电阻测量结果：测量结果表明，电缆的绝缘电阻在标准范围内，并且没有低于要求值的情况。
4.介质损耗测试结果：介质损耗值均在标准范围内，表明电缆的介质性能良好。
五、结论经过试验，高压电力电缆在各项试验指标上均符合相关的标准和规范要求，电缆的绝缘性能、导体电阻和介质性能良好，可靠性高。
因此，可以认为高压电力电缆质量合格，可以投入使用。
六、存在问题及建议在试验过程中，未发现明显的问题和缺陷。
然而，为了进一步提高电缆质量，建议进行定期维护和检修，并确保电缆的正确安装和使用。
[1]电力电缆试验规程[2]电力电缆生产标准以上为高压电力电缆试验报告的样例，根据具体情况，可以在报告中加入更多试验内容和结果分析，保证文档内容完整。
高压电缆试验方案1. 引言高压电缆试验是对电缆进行质量评价和性能验证的重要环节，目的是确保电缆在正常运行过程中能够安全可靠地传输电力。
本试验方案旨在介绍高压电缆试验的目的、要求、方法和注意事项等。
2. 试验目的2.1 验证高压电缆的耐压性能2.2 检测电缆的绝缘材料和铠装的完整性2.3 评估电缆的导电性能和耐久性2.4 检查电缆连接头的可靠性和耐压性3. 试验要求3.1 试验应符合国家标准或行业标准的要求3.2 试验过程中应按照相应的安全操作规程进行3.3 试验设备应符合相关的检定要求4. 试验方法4.1 耐压试验4.1.1 试验设备：高压发生器、耐压仪表、试验样品夹具等4.1.2 试验步骤：a) 将试验样品安装在试验样品夹具上，确保样品与夹具接触良好b) 按照规定的耐压电压值对试验样品进行耐压试验，记录试验结果c) 根据试验结果评估试验样品的耐压性能4.2 绝缘材料完整性试验4.2.1 试验设备：电缆绝缘材料完整性检测仪、绝缘电阻测试仪等4.2.2 试验步骤：a) 将试验样品安装在试验设备上，并连接好相应的测试仪器b) 对试验样品进行绝缘材料完整性检测，记录试验结果c) 根据试验结果评估试验样品的绝缘材料完整性4.3 导电性能试验4.3.1 试验设备：电阻测试仪、电流表等4.3.2 试验步骤：a) 将试验样品连接好，确保电缆连接头的可靠性b) 运行试验电流并测量相应的电压和电流值c) 计算试验样品的电阻值，根据试验结果评估导电性能4.4 耐久性试验4.4.1 试验设备：试验装置、负载电流设备等4.4.2 试验步骤：a) 将试验样品连接好，并加上正常的负荷电流b) 运行试验装置，持续一定时间的负载电流c) 检查试验样品在试验过程中是否出现异常，记录试验结果5. 注意事项5.1 试验过程中应遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全5.2 试验设备应定期检定，确保准确可靠5.3 试验样品应根据需要进行预处理，确保试验结果的准确性5.4 试验结果的评估应根据相应的标准和规范进行，确保客观公正6. 结论高压电缆试验是保证电缆安全可靠运行的重要环节。
高压电力电缆试验方法与检测技术分析高压电力电缆是输送大电流、高压电能的重要设备，其质量直接关系到电网的安全稳定运行。
为了确保高压电力电缆的安全可靠运行，必须对其进行严格的试验与检测，以保证其质量符合标准要求。
本文将对高压电力电缆试验方法与检测技术进行分析，探讨如何有效地进行电缆试验与检测，以确保电缆质量。
一、高压电力电缆试验方法1. 绝缘电阻试验绝缘电阻试验是电缆试验中的一项重要内容，用以检测电缆的绝缘是否完好。
试验时将两端接地的电缆加入一定电压，通过测试仪器来检测电缆的绝缘电阻值。
绝缘电阻试验的结果反映了电缆的绝缘状态，可以及时了解是否存在绝缘破损或老化等问题，为后续的维护工作提供参考依据。
2. 高压测试高压测试是对电缆绝缘强度的测试，目的在于检测电缆是否能够承受正常运行时的额定电压和瞬态过电压等。
在高压测试中，通过给电缆施加耐压值，来检测电缆是否存在跳闸、击穿等问题。
高压测试对于保证电缆的安全运行至关重要，各种不同材质的电缆在进行高压测试时，需根据具体情况确定电缆的耐压值。
3. 介质损耗角正切试验介质损耗角正切试验是对电缆绝缘材料进行检测的一种重要方法。
通过测试电缆在额定电压下的介质损耗因数和介质损耗角正切值，来判断电缆的绝缘性能。
介质损耗角正切试验可以帮助发现电缆绝缘材料是否存在老化、潮湿等问题，从而判断电缆的可靠性。
4. 交联度测试对于交联电力电缆，交联度测试是必不可少的一个试验项目。
通过测定电缆的交联度，可以了解电缆的热稳定性和抗老化性能，及时发现潜在的问题。
交联度测试是交联电缆生产和使用中的一项重要手段，可以有效地保证电缆的质量。
耐压测试是用来检测电缆绝缘材料是否能够承受一定电压下的持续工作。
通过耐压测试可以了解电缆的绝缘状态和耐压能力，确保电缆能够安全可靠地工作。
二、高压电力电缆检测技术1. 探伤检测探伤检测是用来检测电缆中可能存在的外部或内部缺陷的一种重要技术。
通过X射线、超声波、涡流和磁粉等技术，可以有效地检测出电缆的各种缺陷问题，为后续的维护和修复工作提供重要参考。
电力电缆1KV及以下为低压电缆;1KV~10KV为中压电缆;10KV~35KV为高压电缆;35~220KV为特高压电缆。
其中高压电缆是指用于传输10KV-35KV(1KV=1000V)之间的电力电缆，多应用于电力传输的主干道。
高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。
当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。
下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测方法，具体内容如下：1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量1.1试验目的初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。
绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁。
只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。
1.2测量方法分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套）、铠装层一起接地。
采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表（如：短路电流>3mA）。
0.6/1kV电缆测量电压1000V。
0.6/1kV以上电缆测量电压2500V。
6/6kV以上电缆也可用5000V，对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧表，电动兆欧表最好带自放电功能。
每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。
1.3试验周期交接试验新作终端或接头后1.4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。
测量前后均应对电缆充分放电，时间约2－3分钟。
若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。
电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。
如果电缆接头表面泄漏电流较大，可采用屏蔽措施，屏蔽线接于兆欧表“G”端。
1.5主绝缘绝缘电阻值要求交接：耐压试验前后进行，绝缘电阻无明显变化。
预试：大于1000MΩ电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准注：表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。
换算公式R算＝R测量/L，L为被测电缆长度。
电力电缆试验报告
天气：晴日期：安装位置： 82AH03至编号：001
电力电缆试验报告
天气：晴日期：安装位置： 82AH03至编号：002
电力电缆试验报告
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电力电缆试验报告
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电力电缆试验报告
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电力电缆试验报告
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电力电缆试验报告
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电力电缆试验报告
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电力电缆试验报告
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电力电缆试验报告
天气：晴日期：安装位置：至1电缆编号：011
电力电缆试验报告
天气：晴日期：安装位置：至2电缆编号：012
电力电缆试验报告
天气：晴日期：安装位置：至2 编号：013。
高压电缆耐压试验技术高压电缆耐压试验技术是电力行业中非常重要的一项技术。
它主要用于测试电缆在高电压下的耐压性能，以确保电缆在运行过程中的安全可靠性。
本文将介绍高压电缆耐压试验技术的原理、方法和注意事项。
一、高压电缆耐压试验技术的原理高压电缆耐压试验技术主要基于电场强度的原理。
在高压电场作用下，电缆中的绝缘材料会产生电感应效应，从而形成电介质击穿。
通过测试电缆在不同电压下的耐压性能，可以判断电缆的绝缘状态以及抗击穿能力。
二、高压电缆耐压试验技术的方法1. 直流耐压试验方法直流耐压试验是常用的一种方法。
具体步骤如下：（1）将电缆两端接入高压直流电源和接地装置；（2）逐渐增加电压，直到达到设计要求的电压值；（3）在设定的电压下，保持一段时间，观察电缆是否出现击穿情况。
2. 交流耐压试验方法交流耐压试验是用交流电源对电缆进行测试。
具体步骤如下：（1）将电缆两端接入高压交流电源和接地装置；（2）逐渐增加电压，直到达到设计要求的电压值；（3）在设定的电压下，保持一段时间，观察电缆是否出现击穿情况。
3. 脉冲耐压试验方法脉冲耐压试验是通过向电缆施加短暂的高压脉冲来测试其耐压性能。
具体步骤如下：（1）将电缆两端接入高压脉冲电源和接地装置；（2）施加脉冲电压，并观察电缆是否出现击穿情况；（3）根据击穿情况，判断电缆的耐压性能。
三、高压电缆耐压试验技术的注意事项1. 安全防护措施在进行高压电缆耐压试验时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴适当的安全防护用具，确保人身安全。
2. 测试设备的选择选择合适的测试设备对于测试结果的准确性和可靠性非常重要。
应根据电缆的额定电压和规格，选择适当的测试设备。
3. 测试环境的准备测试环境应具备良好的绝缘性能，避免外部电源干扰。
同时，应保持测试环境的干燥和通风，以确保测试的准确性。
4. 观察与记录在测试过程中，要认真观察电缆的状态，记录测试数据，并及时发现异常情况。
如发现电缆有击穿或破损的情况，应及时停止测试并进行维修。
电力电缆１KV及以下为低压电缆;１KV～10ＫV为中压电缆;10KＶ~３5KV为高压电缆；35～220KV为特高压电缆。
其中高压电缆就是指用于传输10KV－3５KＶ(1KV=1０00V)之间得电力电缆,多应用于电力传输得主干道。
高压电缆从内到外得组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料（铠装）、外绝缘。
当然,铠装高压电缆主要用于地埋,可以抵抗地面上高强度得压迫，同时可防止其她外力损坏。
下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测方法,具体内容如下：1、电缆主绝缘得绝缘电阻测量１、１试验目得初步判断主绝缘就是否受潮、老化,检查耐压试验后电缆主绝缘就是否存在缺陷。
绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿与烧毁。
只能有效地检测出整体受潮与贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。
1、2测量方法分别在每一相测量,非被试相及金属屏蔽(金属护套)、铠装层一起接地。
采用兆欧表,推荐大容量数字兆欧表(如：短路电流＞3ｍA)。
０、6/1kV电缆测量电压1000V。
0、６/1kV以上电缆测量电压２５00Ｖ。
６/6kV以上电缆也可用５000V,对１10kＶ及以上电缆而言，使用5000V或1００0０V得电动兆欧表,电动兆欧表最好带自放电功能。
每次换接线时带绝缘手套,每相试验结束后应充分接地放电。
1、３试验周期交接试验新作终端或接头后１、4注意问题兆欧表“Ｌ”端引线与“E”端引线应具有可靠得绝缘。
测量前后均应对电缆充分放电,时间约2－3分钟。
若用手摇式兆欧表,未断开高压引线前,不得停止摇动手柄。
电缆不接试验设备得另一端应派人瞧守,不准人靠近与接触。
如果电缆接头表面泄漏电流较大,可采用屏蔽措施,屏蔽线接于兆欧表“G”端。
１、5主绝缘绝缘电阻值要求交接:耐压试验前后进行,绝缘电阻无明显变化。
预试:大于1０00MΩ电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准注:表中所列数值均为换算到长度为1ｋm时得绝缘电阻值。
换算公式R算＝R测量/L,L为被测电缆长度。
高压电力电缆试验报告一、引言二、试验目的本次试验的目的是验证高压电力电缆在额定电压下的绝缘性能和耐压性能，以及其它相关性能。
三、试验方法1.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪进行测试，将电力电缆两端分别连接到测试仪的正负极，记录测试结果。
2.交流耐电压试验：将高压电力电缆连接到配备稳压器和耐压试验仪的试验设备，按照额定电压进行试验，在规定时间内观察试验结果。
3.相间耐电压试验：使用相间电压试验仪，将试验电缆连接到设备并加压，测试其在额定电压下的耐压性能。
4.短路电压试验：使用短路电压试验仪，将试验电缆连接到设备并加压，观察其短路下的电压变化和试验效果。
5.其它试验：根据需要进行其他试验，如绝缘厚度测试、外护套强度测试等。
四、试验结果及分析根据实际试验情况，我们得到了以下试验结果：1.绝缘电阻：经过测试，高压电力电缆的绝缘电阻为XXX兆欧姆，符合要求。
2.交流耐电压：在额定电压下，高压电力电缆经受住了一定时间的耐电压试验，无明显漏电现象。
3.相间耐电压试验：高压电力电缆在相间电压测试中，无击穿和放电现象，说明其耐压性能良好。
4.短路电压试验：在短路电压试验中，高压电力电缆电流通过正常，短时间内无明显变化，电压变化在额定范围之内。
5.其它试验结果：绝缘厚度达到要求，外护套强度满足相关标准，符合设计和生产要求。
根据以上试验结果，可以得出结论，本次试验的高压电力电缆绝缘性能和耐压性能良好，符合设计和生产要求。
五、结论本次试验对高压电力电缆进行了全方位的试验，试验结果表明，该电缆的绝缘性能和耐压性能良好。
在实际生产和使用中，可放心使用该电缆作为输电线路的重要组成部分。
六、建议为了进一步提高高压电力电缆产品的质量和性能稳定性，建议在生产过程中加强质量管理，确保每个环节的质量控制。
同时，定期对产品进行试验和检查，保证产品的质量和性能符合要求。
高压电力电缆试验方法与检测技术分析概述：高压电力电缆是输送电能的重要设备之一，它承载着电力系统的供电任务。
为了确保电缆线路的安全性和可靠性，需要进行试验和检测。
本文将详细介绍高压电力电缆的试验方法和检测技术，包括直流高电压试验、交流耐压试验、局部放电试验、介质损耗因数测试、绝缘电阻测量以及电缆温升试验等。
一、直流高电压试验：直流高电压试验是测试电缆在额定电压下的绝缘性能的方法之一、试验时，电缆的两端连接到直流高电压源上，通过对电缆施加额定电压，观察电流、电晕和放电情况，从而评估电缆的绝缘质量。
直流高电压试验的目的是检测电缆绝缘的完好性和电压强度。
二、交流耐压试验：交流耐压试验是测试电缆在额定电压下的绝缘性能的方法之一、试验时，电缆的两端连接到交流高电压源上，通过对电缆施加额定电压，观察电流、电晕和放电情况，从而评估电缆的绝缘质量。
交流耐压试验的目的是检测电缆绝缘的完好性和电压强度。
三、局部放电试验：局部放电试验是评估电缆绝缘质量的重要指标之一、通过在电缆的绝缘材料中产生放电并观察放电信号的特征和强度，来判断电缆是否存在绝缘缺陷。
局部放电试验的方法包括电压升高法、电压降低法等。
四、介质损耗因数测试：介质损耗因数测试是评估电缆绝缘材料的介质性能的方法之一、通过测量电缆绝缘材料中的损耗因数，来判断绝缘材料的状况和质量。
此测试方法可以用于发现电缆绝缘材料的老化和潮湿程度，并评估其绝缘性能。
五、绝缘电阻测量：绝缘电阻测量是评估电缆绝缘性能的重要指标之一、通过测量电缆绝缘材料的电阻值，来判断电缆绝缘的完好性和质量。
绝缘电阻测量是一种常用的检测手段，可以用于发现电缆绝缘材料的损伤、老化和潮湿程度，并评估其绝缘性能。
六、电缆温升试验：电缆温升试验是评估电缆导体电阻和电缆工作温度的方法之一、试验时，通过通电并测量电缆的温升情况，来判断电缆导体电阻和绝缘性能。
电缆温升试验是一个重要的安全性试验，可以用于评估电缆在额定负载下的温度升高情况，以确保其安全可靠的运行。
10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：图2-23 图2-24 图2-253.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5 焊接地线（图2-24）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。
3.6 包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）：3.6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。
使其外观成橄榄状。
绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
3.6.2 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。
然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
3.6.3 热缩材料加热收缩时应注意：3.6.3.1 加热收缩温度为110～120℃。
3.6.3.2 调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
3.6.3.3 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
3.6.3.4 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
3.7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.8 制作应力锥。
用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。
图2-26图2-273.9 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。
然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
3.10 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成"铅笔头"状。
压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。
3.11 固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。
由根部起加热固定。
3.12 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
户内电缆头制作完毕。
3.13 固定防雨裙（图2-27）：3.13.1 固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。
然后，加热颈部固定。
3.13.2 固定单孔防雨裙。
按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。
3.14 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
3.15 固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。
户外头制作完毕。
3.16 送电运行验收：3.16.1 试验。
电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。
3.16.2 验收。
试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。
耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2 电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。
4.1.3 电缆头安装、固定牢靠，相序正确。
检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。
4.2 基本项目：电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。
检验方法：观察检查。
5 成品保护5.1 设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
5.2 电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。
试验合格后，安装固定。
随后与变压器、高压开关连接，送电运行。
暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。
6 应注意的质量问题6.1 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6.2 电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）。
电缆头制作过程中应注意的质量问题表2-8序号常出现的质量问题防治措施1做试验时泄漏电流过大2清洁芯线绝缘表面三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽，调整加热火焰为呈黄色。
加热火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈，不停进行加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管时，端面要平整7 应具备的质量记录7.1 产品合格证。
7.2 设备材料检验记录。
7.3 电缆试验报告单。
7.4 自互检记录。
7.5 设计变更洽商记录。
电缆头制作工艺一、终端头（以6KV电缆终端头制作为例）1）将电缆调直固定，从电缆末端量取760mm的外护套剥去。
2）保留30mm铠装，其余剥去。
3）保留20mm内护套层，其余剥去。
4）用PVC胶带在芯线端部临时包绕，防止铜屏蔽脱落。
5）用砂纸或锉刀打磨铠装的表面，去除漆层。
6）安装地线。
a. (单地线结构)：将地线一端用三角锥塞入三根线芯之间并将地线沿铜屏蔽靠近内护层绕包一周分别与铜屏蔽焊牢,用绑扎线将地线固定在铠装层上并焊牢。
b.（双地线结构）：先用绑扎线将钢铠地线固定在铠装层上并焊牢，并用PVC胶带包覆几层。
再用三角锥将屏蔽地线塞入三根线芯之间将地线沿铜屏蔽近内护层包绕一周分别与铜屏蔽焊牢。
注意两地线不能重叠应互相绝缘。
7）包绕填充胶，在填充胶外面涂上少许硅脂，以便三支套顺利套入。
8）套入三支套，用力压到底，从中部均匀加热使其收缩到位。
9）保留60mm的铜屏蔽层，其余铜屏蔽全部消除。
将线芯上的相色标记分别对应地标在三支套的各分支上。
10）保留20mm的半导电层，其余半导电层全部消除。
消除半导电层要特别仔细不要损伤线芯绝缘体、半导电层切断要光滑平整。
11）用砂纸把线芯绝缘体表面打磨光滑，杜绝遗留半导电质。
12）用清洗纸把线芯绝缘体表面擦拭干净。
13）在线芯绝缘体表面均匀地涂上一层硅脂。
将应力管套入与铜屏蔽搭接20mm。
14）用小火均匀加热收缩。
15）套入绝缘管与三支套分支根部起平、由下向上加热收缩。
16）按接线端子孔深加5mm去除线芯绝缘，并削成铅笔头状。
17）压接端子，挫平棱角和毛刺。
18）包绕填充胶，填平颈部和凹坑。
19）套入密封管，加热收缩。
20）分相套入标记管，加热收缩。
（户内终端头安装完毕）21）将三孔雨裙套入至三支套上方，加热收缩。
22）将单孔雨裙套入，各雨裙之间地距离在140mm，加热收缩。
（热缩户外终端头安装完毕）*注意事项：1、加热收缩时应沿径向环绕加热，防止局部温度过高，损伤材料和电缆；2、剥除护套和半导体屏蔽时应仔细，不能损伤主绝缘，线芯绝缘表面应干净，无碳痕；3、户内终端无三孔、单孔雨裙。
4、安装过程中需要如下工具：电工刀、压接钳、喷灯、电烙铁、钢锯、螺丝刀、钳子。
*配套件名称：三支套、应力管、绝缘管、密封管、标记管（相色管）、三孔雨裙、单孔雨裙、填充胶、地线、附件及清洗纸等。
二、中间头（10KV交联聚乙烯 JSY系列电缆热缩中间接头的制作工艺为例）处理准备电缆：接头附近2m电缆应校直。
按尺寸剥除外护层、屏蔽、处理准备电缆。
护套端200mm范围应打毛，保留电缆的填充料，反绑于护套上备用。
导体压接和屏蔽处理：将两根护套管分别套入电缆A、B两端护套上；将三组绝缘套管在A 端线芯铜带上，三个内半导电管套在B管线芯上。
压接连接管，并去除棱角、毛刺，打磨光滑，用半导电带填充压坑，并包绕使其基本平整，从B端拉出半导电管置正中，加热收缩与绝缘搭接10mm。
屏蔽端部用应力带（泥）包绕两层。
3）附加绝缘和端部密封初：从A端拉出内绝缘管，置于正中，缓慢均匀加热收缩，用清洁剂清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中，缓慢加热收缩，用自粘带在两层绝缘管端进行包绕，使之平滑过度。
4）屏蔽处理：将半导电管置于正中，加热收缩，在半导电管两端用半导电带绕包，在半导电管外绕包铜网，并在A、B两端与铜带焊接。
5）恢复内衬层钢铠跨接恢复外护层：收拢线芯恢复补充相间填料，使呈圆形，用玻璃丝带（或白布带）绑扎，用自粘带绕包恢复内衬层，用跨接线将A、B两端钢铠接通，再用玻璃丝带密绕1-2层。
在A端电缆护套端部包热熔胶带约150mm--120mm，将A端护套管拉出端部置于热熔胶上加热收缩，B端护套管接A端同样处理，两端绕包热熔胶带，就为加热收缩。
用自粘胶在护套管端部进行包扎加强管封。
接头安装完毕。
*安装要点：1）剥除外护层、绝缘屏蔽应仔细，绝缘表面应彻底打磨和清洁。
2）收缩厚壁绝缘管时加热要缓慢均匀，从中部开始向两侧收缩，两层绝缘管应在连接操作下构成整体。
3）铜屏蔽应焊牢，钢铠跨线接触应良好。
热缩型电力电缆附件系列包括：1KV橡塑、交联电缆终端和中间接头；10KV交联电缆终端和中间接头；10KV油浸电缆终端和中间接头；35KV交联电缆终端。
