塑钢门窗安装施工工艺
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塑钢门窗施工工艺及安装方案一、施工准备工作1.确定门窗尺寸及数量2.确定门窗型号及材质3.准备安装所需工具和材料4.清理施工现场,确保无尘、干净二、施工工艺1.制作门窗框架a.根据门窗尺寸,使用塑钢型材切割成相应长度的门窗框架b.将门窗框架进行拼接,通过螺栓、铰链等方式进行固定2.安装门窗框架a.将门窗框架插入墙体开口处,使用水平仪调整水平度,使用膨胀螺丝进行固定b.与墙体进行密封,防止水、风和灰尘渗入3.安装门窗玻璃a.首先,根据门窗玻璃尺寸,将玻璃切割成相应大小b.使用密封胶将玻璃固定在门窗框架上4.安装门窗配件a.安装门窗密封条,用于防水、防风和隔音b.安装门锁、手把等配件,确保门窗的正常使用5.调试和检查a.调试开关门窗的灵活性,确保无异常和卡滞现象b.检查门窗的密封性能,确保无漏风、渗水等问题6.清理施工现场a.清理施工产生的废料和垃圾b.清洗门窗,确保无尘、干净三、安全注意事项1.施工过程中,必须严格遵守安全操作规范,佩戴防护设备2.在施工现场设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全3.在搬运门窗和操作机械设备时4.避免使用尖锐或硬物体敲击门窗,以免刮伤或损坏5.严禁随意更换门锁,以免影响门窗的正常使用四、文明施工1.严禁乱扔杂物和污染环境2.施工工人必须保持整洁,并随时清理现场产生的垃圾和废料3.施工期间,要与周边环境保持良好的沟通和协调4.遵守当地环境保护法律法规,妥善处理施工废弃物以上是塑钢门窗施工工艺及安装方案的基本内容,通过合理的施工流程和安全措施,确保门窗的良好安装和使用效果。
在施工过程中,要注意文明施工,保持施工现场的整洁和环境卫生。
塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
1、施工工艺流程
弹线→洞口处理→框就位并临时固定→固定窗扇→添缝→安装窗扇→五金件安装→清理。
2、施工操作工艺方法
(1)性能检验
对塑钢窗窗框扇组装、连接角处进行三项性能试验,合格后方可进入施工现场。
(2)弹线
从建筑物顶层找出外窗口边线位置,用大线坠吊垂直线,在每层窗口上眉及窗台处弹短线来控制垂直方向位置,以室内+500mm水平线为依据,向上量出窗框上皮标高,并做标记来控制窗水平标高;根据设计窗安装在墙中,安装好窗台板的以窗台板规格为依据进行控制。
(3)洞口处理
塑钢窗为后塞法施工,在安装前要对洞口实际尺寸和塑钢窗长进行检查。
(4)塑钢窗框的固定
塑钢窗框与墙体、混凝土梁的固定方法为连接件法(30×2mm厚镀锌连接件)。
先将塑料窗框放入洞口内找平对中后,用木楔临时固定,然后将固定在窗框异型料靠墙一面的锚固铁件与混凝土连接处用射钉固定,与红砖连接处用膨胀螺栓固定在墙上。
(5)框与墙间的缝隙处理
框与墙间的缝隙一般为10mm,不得用水泥砂浆嵌填,应用具有闭孔弹性材料和浇注填缝发泡剂填塞饱满,表面用密封胶密封,要牢固顺直、无裂缝。
(6)五金件安装
安装五金件时,必须先在杆件上钻孔,然后用自供钉拧入严禁在杆件上直接锤击钉入。
(7)清理
窗扇安装后应暂时取下窗扇,洞口粉刷的时候应先将窗表面的贴纸进行保护,粉刷时如框上占有水泥浆时,应立即用软布擦洗干净,切勿用金属工具擦刮,粉刷完毕及时清除框槽内渣灰。
二、塑钢门窗安装(一)划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
(二)塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
(三)防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。
如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。
安装塑钢门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。
(四)门窗的安装就位根据划好的门窗定位线,安装塑钢门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。
(五)塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时,可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。
当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。
当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后,再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
(六)门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
(七)门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗框安装框安装固定后,将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道,调整好框与扇的缝隙即可。
塑钢窗安装施工工艺一、施工前准备1、墙体、洞口质量要求A、塑钢窗应采用预留洞口法安装,待窗洞口粉刷刮糙完成后再进行安装,窗口泛水待窗安装好后再进行收煞。
B、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线,洞口应横平竖直。
C、塑钢窗应在洞口尺寸按规定检验合格后再进行安装。
2、施工中注意A、塑钢窗应放在清洁平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触。
B、塑钢窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,且应均匀立放。
C、运输塑钢窗应竖立排放并固定牢靠,防止颠震损坏。
装卸应轻拿轻放,不得撬、甩、摔、吊运门窗,其表面应采用非金属材料衬垫,不得在窗框内插入抬杠起吊。
D、安装用的主要机具和工具应完备,材料应齐全,量具应定期检验,当达不到请求时应及时更换。
二、塑钢窗的安装1、施工流程窗框上打上墙孔将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放窗框装入洞口时,其上下框中心线应与中心线对齐,下框边用木楔或垫块塞紧临时固定按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置调整窗框和垂直度、水平度及直角度用射钉或镀锌铁皮固定。
2、塑钢窗安装的允许偏差A、窗框两对角线长度<2000mm,允许偏差±3.0mm。
B、窗框正、侧面的垂直高度<2000mm,允许偏差±2.0mm。
C、窗框程度长度<2000mm,允许偏差±2.0mm。
3、收缩螺丝或镀锌铁皮条的位置应距离窗角150-200mm,其间距应≤600mm。
4、塑钢窗安装如节点图所示,每边留5mm安装缝隙,窗四边打发泡剂,外铡缝口打密封胶。
5、窗框应粘贴保护膜,若粘有水泥砂浆应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲刮窗框(扇)表面。
三、施工安全与安装后的门窗保护1、施工安全A、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平整。
B、应采取防火等安全措施,应经常检查电动工具有无漏电现象。
C、当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
D、劳动保护、防火、防毒等施工安全技术措施应按国家现行标准和行业规程执行。
塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 塑钢窗框:品种、规格按设计要求选用,五金配件齐全,塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。
2.1.2 橡胶压条,规格应符合设计要求。
2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片,根据需要准备。
2.1.4主要机具:铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。
2.2 作业条件:2.2.1 结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。
窗台抹灰已完成,窗框口预留好。
2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。
几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。
2.2.3 安装所需的垫片,橡胶条,密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。
3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装:3.1.1 工艺流程:3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定:玻璃安装后,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,安装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃承受较大安装应力,而产生裂缝。
3.1.7 玻璃表面清理。
关闭框扇,插好插销,防止风吹将玻璃振碎。
3.2 塑钢门窗玻璃安装:3.2.1 工艺流程:→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的垂直及水平位置,密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
塑钢门窗安装工艺一、塑钢窗工程1、塑钢窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准线→安装塑钢窗框→校正→固定塑钢窗框→窗框四周填充发泡剂→土建抹灰收口→窗外周圈打胶→安装玻璃→安装塑钢窗扇→安装窗五金件→清理、清洗塑钢窗→检查验收2、施工准备(1)技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸之后,先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对塑钢隔热窗施工图,对土建建筑结构也需了解,主要了解一下几个方面:对图纸内容进行全面的了解;找出主导尺寸,不可调整尺寸和可调整尺寸;对照土建图纸验证施工方案及设计;了解立面变化的位置、标高变化的特点。
上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、上墙步骤。
技术要求等,做到互相配合,确保产品安装质量。
根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允差±10mm,洞口垂直水平度差全长最大不超过10mm。
否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
根据实测的窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
窗安装平面位置的确定根据每层同一部分窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部分窗子平面位置偏差值的平均数V1;然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,窗子安装平面位置为:窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,窗子安装平面位置为:窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
窗安装标高确定窗子的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。
由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层窗子的安装标高为:窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
塑钢门窗施工工艺及安装方案引言塑钢门窗是一种具有隔音、保温、防水、防火等功能的建筑材料,广泛应用于住宅、办公楼和工业建筑等领域。
本文将详细介绍塑钢门窗的施工工艺及安装方案,旨在帮助施工人员正确进行安装,确保施工质量和使用效果。
1. 施工准备在进行塑钢门窗的施工工艺和安装之前,需要进行充分的准备工作,包括:1.1 材料准备准备所需的塑钢门窗材料,包括门窗框、玻璃、密封胶等。
确保材料的质量和数量与设计要求相符。
1.2 工具准备准备所需的施工工具,包括锯、锤子、螺丝刀、测量工具等。
确保工具完好无损,并按照安全操作规范使用。
1.3 施工现场准备清理施工现场,确保施工区域空间宽敞,并做好安全防护措施,如悬挂警示标志和设置临时封闭围栏。
2. 施工工艺塑钢门窗的施工工艺主要包括制作门窗框架、安装玻璃和密封胶处理。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
2.1 制作门窗框架2.1.1 测量首先,使用测量工具对门窗洞口的宽度、高度和深度进行准确测量。
确保测量结果准确无误。
2.1.2 切割材料根据测量结果,使用锯具将塑钢门窗材料进行切割。
确保切割精准,不产生碎片和锯花。
2.1.3 拼接框架根据门窗洞口的尺寸和设计要求,将切割好的门窗材料拼接成框架。
使用螺丝刀将材料牢固地连接在一起。
2.2 安装玻璃2.2.1 清洁玻璃首先,使用清洁剂和干净的布对玻璃进行清洁,去除表面污垢和油污。
确保玻璃的透明度和光洁度。
2.2.2 定位玻璃在门窗框架上确定玻璃的安装位置,并用螺丝刀和固定夹将玻璃固定在框架上。
2.2.3 密封处理使用密封胶沿玻璃的边缘进行均匀涂抹,确保玻璃与门窗框紧密贴合,并且达到隔音、防水的效果。
2.3 密封胶处理2.3.1 清洁门窗框在进行密封胶处理之前,先使用清洁剂和干净的布对门窗框进行清洁,去除表面污垢和油污。
2.3.2 填充密封胶将密封胶放入注胶枪中,并将其沿门窗框的缝隙均匀注入。
确保注胶均匀、连续,不产生气泡和断点。
塑钢门安装施工工艺概述塑钢门是一种常见的门窗产品,由于其设计简单、安全可靠,常被应用于住宅、商业和工业建筑中。
本文将重点介绍塑钢门的安装施工工艺,以确保正确安装并提供持久的使用效果。
步骤一:准备工作在开始安装塑钢门之前,需要进行一系列的准备工作。
首先,确认门窗开口尺寸是否与门窗尺寸相匹配。
然后,检查门窗的四周是否有任何障碍物,以确保安装施工的顺利进行。
步骤二:安装门窗框架安装门窗框架是塑钢门安装的关键步骤之一。
首先,在门窗开口的四周安装门窗框架,并使用螺丝或其它固定方法将其牢固地连接到墙体上。
注意,框架的表面应平整,垂直度应在允许范围内。
步骤三:调整门窗框架在确保门窗框架安装牢固后,需要进行框架的调整。
使用水平仪检查门窗框架是否水平,必要时进行调整。
此外,还需使用垂直仪检查门窗框架的垂直度,并进行相应的调整。
步骤四:安装门扇完成门窗框架的调整后,可以开始安装门扇。
将门扇放置在门窗框架中,并确保其垂直和水平。
使用调整螺丝和缓冲垫进行调整,以确保门扇的稳定性。
在安装门扇时,注意门扇与门窗框架之间的间隙应均匀,并且门扇的开关顺畅。
步骤五:安装门锁和配件安装门扇后,可以继续安装门锁和其它配件。
根据需要,选择合适的门锁,并根据厂家提供的安装说明进行安装。
除了门锁外,还可以安装门窗密封胶条、门底封隔条等配件,以确保门窗的密封性和隔音性。
步骤六:检查和调整在完成塑钢门的安装之后,进行全面的检查和调整是必要的。
首先,检查门窗的打开和关闭是否顺畅,确保没有任何卡阻。
其次,。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备(1)技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
(2)材料要求塑钢门:钢门窗厂生产的合格的塑钢门,型号品种符合设计要求。
水泥、砂:水泥32.5级以上,砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。
焊条:符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收,不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放,不能参差挤压,以免变形,堆放场地应干燥,并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
2、施工工艺(1)工艺流程(2)操作工艺1)划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高,以门中线为准向两边量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置,量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2)塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等,将所需要的塑钢门搬运到安装地点,并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置,用木楔临时固定,将其铁脚插入预留孔中,然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫,并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时,应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙,框左右缝一致,距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3)塑钢门固定A、塑钢门就位后,校正其水平和正、侧面垂直,然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢,将框两侧铁脚插入预留孔内,用水把预留孔内湿润,用1:2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后,抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔,有1:2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实,与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时,应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上,两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4)五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活,关闭是否严密,如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉,将螺钉拧紧。
当拧不进去时,检查孔内是否有多余物。
若有,将其剔除后再拧紧螺丝。
塑钢门窗施工工艺及安装方案塑钢门窗是一种常见的建筑材料,用于室内和室外门窗的施工。
本文将介绍塑钢门窗的施工工艺及安装方案,希望对读者有所帮助。
一、材料准备1.检查塑钢门窗的尺寸和配件是否符合设计要求。
2.准备安装塑钢门窗所需的工具和设备,例如:千斤顶、搬运车、螺丝刀、封口胶、打灰机等。
二、门窗安装方案1.准备工作区域和施工现场。
2.根据施工图纸确定门窗的位置和尺寸,标出安装线和槽孔。
3.安装门窗框架,首先将底横梁固定在地面上,再安装竖立柱和横梁。
4.安装门窗框架的同时,根据施工图纸要求,在框架中安装门窗玻璃。
5.安装门窗玻璃之后,根据需要安装门窗扇和配件。
6.安装门窗扇时,要先将扇安装到扇轴上,然后将扇轴与框架连接。
确保门窗扇的开启和关闭灵活顺畅。
7.安装完成后,用封口胶填充门窗框架和墙体之间的空隙,以确保密封性和隔音效果。
8.最后,进行安装的检查和调整,确保门窗的质量和外观符合要求。
三、施工工艺要点1.安装前要先清理施工现场,确保施工区域干净整洁。
2.在安装门窗框架之前,要先进行水平、垂直和平直度的检查,确保门窗框架的安装位置准确。
3.在安装门窗玻璃时,要使用密封胶将玻璃与框架紧密贴合,以增加密封性和安全性。
4.在安装门窗扇时,要注意扇的开启方向和开启角度,确保门窗扇的开关顺畅。
5.安装完成后,要进行细部检查,确保门窗的质量和外观无明显瑕疵。
四、安全措施1.施工现场要做好防护措施,如人员挡板、警示标识等。
2.使用千斤顶和搬运车等设备时,要遵守安全操作规程,确保施工人员安全。
3.在高空作业时,要使用安全绳和安全带,确保人员的安全。
4.施工过程中要遵守相关安全操作规程,如穿戴好工作服、戴好防护眼镜等。
以上是关于塑钢门窗施工工艺及安装方案的介绍。
希望对读者有所启发,如有不足之处,欢迎指正补充。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备(1)技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
(2)材料要求塑钢门:钢门窗厂生产的合格的塑钢门,型号品种符合设计要求。
水泥、砂:水泥32.5级以上,砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。
焊条:符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收,不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放,不能参差挤压,以免变形,堆放场地应干燥,并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
2、施工工艺(1)工艺流程划线定位→塑钢门就位→塑钢门固定→五金配件(2)操作工艺1)划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高,以门中线为准向双方量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置,量出门的程度安装线。
B、根据门的边线和程度安装线做好标志。
2)塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等,将所需要的塑钢门搬运到安装地点,并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置,用木楔临时牢固,将其铁脚插入预留孔中,然后根据边线、程度线及距外墙皮的尺寸进行支垫,并用托线板靠吊垂直。
精选C、塑钢门就位时,应包管塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙,框左右缝同等,距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3)塑钢门牢固A、塑钢门就位后,校正其水平和正、侧面垂直,然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢,将框两侧铁脚插入预留孔内,用水把预留孔内湿润,用1:2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后,抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔,有1:2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实,与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时,应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必需在统一垂直线上,两侧对应的预埋件必需在统一程度位置上4)五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活,关闭是否严密,若有题目必需调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉,将螺钉拧紧。
当拧不进去时,检查孔内是否有多余物。
塑钢门窗安装施工工艺(固定、推拉门窗)一、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量,加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制,严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家、地方标准、验收规范,制定了本工艺标准.二、适用范围及编制依据2。
1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗(固定、推拉门窗)工程的施工及质量验收.2.2本工艺标准作为企业标准。
2.3编制依据:2.3.1依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》JGJ26《公共建筑节能设计标准》GB50189《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T131《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》JG/T132《中空玻璃》GB/T11944《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763。
1《建筑用安全玻璃钢化玻璃》GB15763。
2《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486《十字槽盘头自钻自攻螺钉》GB/T15856。
1(2002版)《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2(2002版)《硅酮建筑密封胶》GB/T14683《建筑窗用弹性密封剂》JC485《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936《建筑门窗五金件合页(铰链)》JG/T125《建筑门窗五金件滑轮》JG/T129《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG/T1302.3.2依据规范《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001《塑料门窗工程技术规程》JGJ103—2008《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210《建筑防雷设计规范》GB50057(2000版)2。
3.3依据图集:《未增塑聚氯乙烯(PVC—U)塑料门窗》07J604(国家建筑标准设计图集)《PVC塑料门窗》L99J605(山东省建筑标准设计DBJT14-2)2.3.4依据规定:《济宁市2010年防治建筑工程质量通病的技术措施和要求》:2。
塑钢门窗安装施工工艺
(1)塑钢门窗的运输、贮存
1)塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。
2)塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。
产品应用无腐蚀作用的软质材料包装,包装应牢靠,且有防潮措施。
3)装卸运输中应轻装轻放,保证产品不变形,不损伤,保持表面完好清洁。
4)塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方,贮存环境湿度应低于50℃,距离热源处应不小于1m,产品不应直接接触地面,底部垫高应不小于5cm,产品应立放,立放角不小于70°,并要有防倾措施。
(2)塑钢窗安装
1)施工准备
检查需安装的门窗洞口,洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。
按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高,如有误差应先进行剔凿修正处理。
检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合,若不符合要求应先作合适的处理。
按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。
并应小心拆除塑钢门窗的包装物,但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。
检核中发现质量问题,应找有关单位人员协商解决。
搭设必要的安装脚手架,方便安装施工,确保施工质量和施工安全。
2)材料和工具
塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品出厂合格证。
嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。
安装工具:电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具(卷尺、水平尺、线垂)等。
(3)安装步骤
1)塑钢窗框安装
窗洞口尺寸复核;洞口与框间隙规定:窗框与洞口间隙15~20mm;
洞口尺寸允许误差:洞口高度与宽度尺寸允差5mm(刮糙面);洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm;洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm;洞口刮糙后对角线长度允差5mm。
在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线:水平标高和窗位置中心线,同一房间内的窗水平高度应基本一致,误差不应超过5mm。
窗洞口墙体厚度方向安装位置按设计要求定位。
如有窗台板时,要以同一房间内窗台板外露宽度一致为准。
预先把连接件装在窗框上,连接件的数量、安装位置和间距应严格按窗生产厂设计要求进行。
连接件厚度应小于1.5mm,连接件也应镀锌防腐处理,连接件使用镀锌自攻螺丝固定,且须拧入不得锤击进入。
2)窗框就位
沿窗框外墙用电锤打孔¢10mm,用铁膨胀螺丝固定门窗框的连接件。
用射钉枪将连接件与墙体固定,但此法不准用于多孔砖墙体上,
须将射钉打入预制的混凝土垫块上。
在墙体上打孔,用¢8mm尼龙胀管打入,然后用¢5mm×40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。
3)填缝与清洁
在窗洞口粉刷前去除木楔,在缝隙内塞入矿棉条或泡沫塑料条等软质材料,使之形成柔性连接,以适应垫胀冷缩。
也可在缝隙内注入专用发泡剂来填充,其效果则更佳。
在窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实,连接件处也须注盖密实,不露出缝隙中软质材料。
窗洞口作粉刷时,应注意保护框表面保护膜,不得随间撕坏,如框上沾上水泥浆,应立即用软布抹洗干净。
粉刷完毕应及时清除框槽口内的砂浆渣,或预先采取遮盖措施不使砂浆渣掉入槽口内。
4)安装窗扇及五金件
在外墙粉工作结束后再进行窗扇的安装工作。
平开窗扇应装配后关闭严密,开关灵活,间隙均匀。
推拉窗也应关闭严密、间隙均匀、开关轻便。
窗五金配件应安装齐全,位置正确,牢固,方便使用。
装配玻璃须按生产厂的规定,加设橡胶垫块,固定玻璃的橡胶嵌条须符合质量要求,镶嵌严密,搭接处应用胶水粘结。
(4)质量要求
1)塑料窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)塑料窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。
3)窗安装必须牢固,预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合求。
4)塑料窗安装质量要求和检验方法见表
1)安装不牢固
原因分析:预埋件强度低、木砖质量差或预埋件和木砖数量太少、间距过大。
塑钢门窗的连接件与砖墙连接用射钉固定。
防治措施:墙体预埋件、木砖等必须按设计要求规定尺寸、数量与位置来预设,且要等预埋件、木砖有足够的强度后才能进行安装施工。
塑钢门窗与砖墙洞口的连接严禁用射钉固定,可用膨胀螺栓、连接件焊接预埋件等方法固定。
2)开启不灵
原因分析:塑钢门窗制作尺寸不标准,门窗扇装配质量不好。
塑钢型材变形、错位,致使框扇搭接量改变。
塑钢门窗在安装时操作不规范,校正不到位。
框墙缝隙处理不当,致使框变形,影响门窗扇开关不灵。
防治措施:严格检查型材质量和门窗扇装配质量,对不合格的产品应拒绝安装。
在搬运、保管等过程中,应避免塑钢门窗产品变形受损,影响门窗使用功能。
安装时,注意不使框受锤击,受力过度而变形。
框、墙的缝隙采用泡沫塑料等物填塞时,不能过紧,以免框变形,影响门窗开关灵活。
3)渗水
原因分析:塑料门窗的排水孔堵塞。
安装位置不正确,外窗台没有排水坡,造成有些塑钢窗下框槽积水,引起向内渗水。
塑钢门窗安装质量不高,框与洞口间隙处理不当,密封胶灌注不严实,造成渗漏。
当阳台封窗原栏杆面粉刷坡度向内,没有处理就安装,加之下框与栏杆面间隙密封不严,造成渗漏。
防治措施:检查塑钢门窗的排水孔是否堵塞,或补打孔或疏通排水孔。
安装一定要按有关技术要求进行,外墙台要粉刷出排水坡,不使不框槽积水。
安装时,对间隙的处理要重视,粉刷层一定要盖住间隙,砂浆与塑框接合处要用密封胶涂刷严密,不使渗漏。
用塑钢门窗封阳台时既要安装牢固,同时不要忽视原栏杆面的处理,可将原粉刷
面层敲去,重新粉刷出向外的排水坡,再处理好框与栏杆面间隙的密封,不致渗漏。
(6)塑钢门窗的使用与维护
1)塑钢门窗在日常使用中应注意轻开轻关。
平开窗在开启后应固定,遇到大风时应及时关窗。
2)塑钢门窗严禁用铁器或重物敲打、撞击、更不能把脚手架和跳板等重物搁置在塑钢窗框上。
日常使用中,擦洗时也应注意不要随意踩踏窗框。
3)塑钢门窗在日常使用时,最好能经常擦洗保养。
如有脏污时可用清洁剂擦试。
但禁止用丙酮类有机溶剂等接触与擦洗塑钢门窗。