储罐施工质量控制点

储罐自控施工方案一、项目背景储罐是储存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、能源等领域。

随着自动化技术的发展，储罐自控系统被引入，以提高运行效率、安全性和可靠性。

本文旨在为储罐自控施工提供一个详细的方案。

二、方案概述本施工方案针对一个储罐进行自控系统的施工。

自控系统包括测量、控制和调节过程变量的各种设备和仪器，以实现储罐的安全运行。

本方案将包括自控系统的设计、设备选型、布线计划、施工进度、调试和验收等内容。

三、方案步骤1.设计阶段在设计阶段，需要进行储罐的自控系统设计。

首先要确定需求，包括测量参数、控制对象、安全措施等。

然后进行设备选型，根据需求选择合适的传感器、执行器和控制器等设备。

最后进行系统设计，包括布线、组态和接口设计。

2.设备采购和准备阶段在设备采购和准备阶段，需要根据设计结果进行设备采购和准备。

包括采购传感器、执行器、控制器和相关的配件。

同时，需要准备布线材料、电缆和接线端子等。

3.布线计划和材料准备阶段在布线计划和材料准备阶段，需要根据设计要求制定合理的布线计划。

确定传感器、执行器和控制器的位置，并设计布线图。

同时，准备必要的布线材料和工具。

4.施工阶段在施工阶段，按照布线计划进行布线工作。

包括安装传感器、执行器和控制器，进行电缆敷设和接线工作。

同时进行连线和接地工作，确保系统正常工作。

5.调试和验收阶段在调试和验收阶段，对自控系统进行调试和测试。

包括传感器和执行器的校准，控制器和人机接口的设置。

同时进行系统整体的测试和功能验证。

最后进行验收，确保系统满足设计要求和性能指标。

四、关键问题和应对措施2.布线计划：制定合理的布线计划，考虑布线的可行性和安全性。

可以借鉴相关的经验和案例，进行合适的布线设计。

3.施工质量：确保施工质量符合要求，避免安全隐患和运行故障。

可以进行现场监督和质量检查，及时发现和处理问题。

4.调试和验收：进行系统的调试和功能验证，确保系统正常工作。

可以进行模拟和仿真测试，发现和解决问题。

超低温储罐基础大体积混凝土施工质量控制研究马小瑞【摘要】液化天然气(LNG)超低温存储罐基础浇筑属于大体积混凝土施工,由于混凝土体量大、温度控制要求高、施工温差大等特点,质量控制关系到项目的成败,施工过程中应通过专家论证,确定合适的质量控制目标.实际施工表明:储罐外罐底板下加设适当厚度轻质混凝土隔离层,防止储罐泄漏时超低温液化天然气对混凝土基础的瞬间冻伤;混凝土施工阶段内部温升应不大于50℃,表里温差应小于25℃,降温速率应小于2℃/d;浇筑采用“分段定点,同步进行,一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶”的斜面浇筑方法,一次浇筑到位,严格控制坍落度;混凝土的养护以保温保湿为主,初凝前喷雾养护,浇筑完成后12h内覆盖保温层;保温层应分层逐步拆除,当混凝土表面与环境最大温差小于20℃时,可全部拆除,并及时回填土;浇筑施工前,应根据混凝土热工计算结果和温度控制要求,编制测温方案,监测混凝土的入模温度、表里温差、降温速率及环境温度.各项技术措施以及质量控制要点取得了较好的施工效果.【期刊名称】《西安建筑科技大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2018(050)003【总页数】7页(P389-395)【关键词】储罐基础;大体积混凝土;浇筑;施工控制;温度监测【作者】马小瑞【作者单位】陕西建工集团有限公司,陕西西安710077【正文语种】中文【中图分类】TU755随着我国基础设施建设和城市建筑群的快速发展，大型建筑物和构筑物不断增多，大体积混凝土逐渐成为大型建筑结构的重要组成部分，在港口建筑物、高层建筑基础、大型储藏罐基础及桥梁等结构中均有广泛应用[1-2].然而，伴随着着大体积混凝土的应用推广，其施工质量控制问题已经成为无法避免的技术难题[3-5].目前，各专家学者对大体积混凝土施工质量控制进行了大量研究.叶雯等[6]基于足尺混凝土试件室内试验，建立合理的施工工艺，显著降低了混凝土施工过程中的温度和应力.刘京红等[7-8]通过严格控制大体积混凝土内部温度、降低混凝土内外温差、延缓凝结时间等，有效控制了混凝土的开裂.杜巨乐等[9-11]通过控制砂石质量和级配，选用低水化热水泥、外加剂和基础保温措施，有效控制了大体积混凝土内外温差，较好地控制了混凝土裂缝的出现.于立波等[12]针对鸭嘴河烟岗水电站大体积混凝土冬季施工，基于温度计算结果，选取合理的温控措施，保证了混凝土的施工质量.苏有文等[13]修正了混凝土水化热计算公式中的系数，并基于有限元分析模型，预测了大体积混凝土施工过程中的温变过程和应力分布.路璐等[14]依据大体积混凝土温度裂缝产生的原因，从设计、施工、监测和裂缝修补等方面阐述了裂缝控制的方法及其实用性.龚剑等[15]介绍了《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中大体积混凝土裂缝控制的相关内容，指出条文应用中应注意的若干问题.韦永斌等[16]基于数学方法，建立了混凝土相关热学参数的物理模型，实现了LNG低温混凝土温度场的计算分析.何庆才[17]就张家口地区低温大体积混凝土施工，采用推移式分层浇筑、综合蓄热养护方法进行施工控制，取得较好的施工效果.李方刚等[18]从理论和工程的角度对烟台天马中心项目进行综合分析，给出了较为理想的大体积混凝土施工方案及对应的技术措施.王晓伟等[19]通过对混凝土浇筑量、底板浇筑流淌面的三维模型和现场BIM模拟等的研究，分析了筏板大体积混凝土施工中的控制问题.超低温LNG储罐工程已经在国内大量建造使用，内存有-197 ℃液化天然气，一旦发生泄漏，由于在超低温环境下，混凝土基础的力学性能将发生变化[20].低温环境对储罐基础钢筋混凝土材料性能的影响不容忽视，更要考虑冻融循环对钢筋混凝土性能的损伤.并且与空气接触的天然气却极易燃烧，一旦发生火灾，火势难以控制，会造成难以想象的后果[21].因此超低温LNG储罐基础大体积混凝土施工质量控制显得尤为重要.综上研究进展，发现关于超低温储罐基础大体积混凝土施工研究鲜有报道，如何确保该类结构，大体积混凝土的施工质量，确保结构安全，满足设计要求和相关规范标准成为需要解决的问题.本文依托陕西某液化天然气应急储备调峰项目，进行了超低温环境下储罐基础大体积混凝土施工质量控制的相关研究工作，以期为该类结构大体积混凝土的施工质量控制提供参考借鉴.1 工程概况陕西某液化天然气应急储备调峰项目含30 000 m3存储罐的土建工程，包括直径48 m 的LNG存储罐C40钢筋混凝土基础、C30集液池及防火堤.储罐内部储存-197 ℃超低温状况下的液态天然气，储罐内壁由一层特殊耐腐化的304不锈钢板构成，其外由400 mm厚的泡沫玻璃保冷砖作为绝冷保温材料，最外面为碳钢材料制成的外壳，罐体通过预埋内外罐锚带，固定放置在圆形钢筋混凝土基础上.该项目于2016年6月开工，当年9月完工.由于项目涉及储存-197 ℃液化天然气，属于超低温液化可燃气体，设计要求施工前进行储罐基础、集液池及防火堤在预计低温(-197 ℃)条件下的混凝土抗压强度及混凝土收缩系数试验，并制定合适的施工质量控制措施.2 储罐基础施工创新工艺储罐内部储存-197 ℃超低温状况下的液态天然气，储罐内壁由一层特殊耐腐化的304不锈钢板构成，其外由400 mm厚的泡沫玻璃保冷砖作为绝冷保温材料，最外面为碳钢材料制成的外壳，罐体通过预埋内外罐锚带，固定放置在圆形钢筋混凝土筏板上.罐体本身需要承担储存液态天然气的自重，并承受-197 ℃与室外常温的温差，温差值达到200多摄氏度.因此对储罐本身的材料和安装有极高的要求.储罐下部的钢筋混凝土基础，其实际工程情况与埋在土中的普通混凝土基础相比，除了承受上部荷载外，全年温度变化范围在-20～40 ℃，如遇雨雪冰冻的侵害，需要具备足够的抗冻性能；在常规使用条件下，不可能接触到-162 ℃的超低温冷冻状态.但是一旦储罐泄漏时，超低温液化天然气流出后直接与混凝土基础接触，会对混凝土基础造成瞬间受冻伤害.因此，为防止意外情况发生时对设备造成伤害，需要对基础进行特殊技术处理，对施工工艺要求较高.考虑工程超低温特殊性以及其它实际情况，经施工单位组织专家论证会，与设计单位协商，对钢筋混凝土筏板基础施工制定出以下施工方案及工艺要求.2.1 混凝土配合比及施工控制创新工艺(1) 按大体积混凝土相关要求，同时考虑到混凝土基础可能受到的特殊低温情况，以及当地环境影响，冬季最低温度可能达到-20 ℃，确定混凝土抗冻融等级为F200，坍落度为140～160 mm，标养R60达到C40，即混凝土强度平均值应为fcu=1.15×40=46 MPa.因此委托有资质的试验室进行配合比设计，采用混凝土60 d的强度作为配比设计依据，结合冻融试验及常规材性试验结果，最终选择C40混凝土配合比具体参数见表1.(2) LNG储罐钢筋混凝土基础Φ48 m，厚1.4 m，属大体积混凝土，为保证储罐等上部构筑物稳定，避免出现不匀均沉降，因而应保证基础整体性，不出现开裂，使储罐受力均匀.严格控制大体积混凝土的力学强度达到设计要求，通过调整配合比，控制施工阶段混凝土内部温升不大于50 ℃[22]，表里温差小于25 ℃，降温速率小于2 ℃/d.混凝土表面与环境温差不大于20 ℃.2.2 防超低温伤害创新工艺(1) 为防止超低温天然气发生泄漏时对储罐基础造成伤害，在储罐外罐底板下加设300 mm厚轻质混凝土隔离层，其中上层为100 mm厚泡沫混凝土，下层为200 mm厚陶粒混凝土，避免超低温天然气与基础接触.(2) 为避免超低温天然气泄漏时对周围地面造成伤害，在储罐基础外围与防火堤之间的硬化地面混凝土采用不发火混凝土，其主要骨料为白云石，分格缝材质采用陶土分格缝.2.3 预埋构件创新工艺(1) 混凝土基础内预埋构部件较多，典型如：内罐锚固件、外罐锚固件、后期检测基础内部温度的测温加热感应装置、检测罐体及基础倾斜及不均匀沉降的测斜装置.施工过程中对于预埋构件定位应足够准确，以保证上部设备精准安装，避免破坏混凝土以满足设备安装要求.(2) 外罐锚带、内罐锚带和临时支撑平面位置控制，采用全站仪和水平仪进行监控，确保预埋件的施工精度.混凝土浇筑时振动棒避开已定位好的预埋件.在混凝土浇筑前，外罐锚带、内罐锚带和临时支撑的外露部分用塑料薄膜包扎好(如图1所示)，以免影响后续设备安装.表1 C40混凝土配合比Tab.1 Mix proportion of C40 concrete水胶比水/kgP.042.5水泥/kg中砂/kg石子/kgI级粉煤灰/kg矿渣粉/kg外加剂/kg0.311412507301 06010010011.0图1 外罐锚带预埋部分成品保护Fig.1 Protection of anchored embedded part 3 施工过程混凝土质量控制在施工前，根据专家论证要求，对大体积混凝土方案进行优化，通过计算确定大体积混凝土的温升峰值、表里温差及降温速率，并进行施工方案专项技术交底.3.1 混凝土的浇筑与振捣控制混凝土坍落度做到每车必试，如遇不符合要求的，直接退货，严禁使用.采用“分段定点，同步进行，一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面浇筑方法，一次浇筑到位(如图2所示).浇筑时，以后浇带为分割线，划分为四个区域，同时浇筑，整体连续浇筑厚度为300～500 mm，在保证混凝土不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，便于散热.保证在下层混凝土初凝前，上层混凝土能覆盖，振捣采用快插慢拔，插入下层混凝土中50 mm左右，插点振捣时间为20～30 s.采用二次振捣工艺消除混凝土表面裂缝，二次振捣时间控制在浇筑后的1～2 h，混凝土初凝之前，振捣深度不宜大于200 mm.图2 混凝土基础分段定点浇筑(单位：mm)Fig.2 Segment pouring of concrete base/mm3.2 混凝土表面质量控制当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排到模板边集水坑内，然后用泵将浮浆抽出，混凝土的泌水及时处理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝.罐体安装对基础表面整体平整度的要求为：以任意点为圆心，在5 m半径内平整度允许偏差不超过3 mm，故基础表面混凝土初凝后，以红外仪为检测仪器，采用磨光机对基础表面进行多次收光处理，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，同时保证罐体底板安装平整度，以满足混凝土基础承载均匀的要求.3.3 混凝土的温度控制大体积混凝土浇筑前，应根据混凝土热工计算结果和温度控制要求，编制测温方案，在混凝土浇筑时，准确预埋温度传感器并进行编号.(1) 温度传感器在安装前，先在水下1 m处经过浸泡24 h不损坏；传感器安装位置准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热.传感器和传输导线必须有防护措施，防止施工过程中损坏传感器和导线.(2) 测温点布置：由于设备基础为厚度均匀的圆形基础，故测位按1/4圆进行平面布置，沿径向按间距6 000 mm均匀分布，根据混凝土厚度，每个测位布置3个测点，分别位于混凝土的表层、中心及底层部位(如图3所示).混凝土表层温度测点布置在距混凝土表面50 mm处；底层的温度测点布置在混凝土基础底面以上50 mm处.图3 测温点平面布置图(单位：mm)Fig.3 Plane layout of temperature measurement/mm(3) 温度监测要求：在大体积混凝土施工过程中应监测混凝土的入模温度、表里温差、降温速率及环境温度.测量记录频次应该满足以下要求：混凝土的入模温度的测量频次每台班不应少于2次；混凝土浇筑后，每间隔15～60 min，测量记录温度一次.在温度监测过程中，当降温速率大于2 ℃/d或每4 h降温大于1.0 ℃，表里温差大于25 ℃，混凝土表面与环境温差大于20 ℃时，测温监测仪会自动报警，现场需要及时增加覆盖的保湿保温材料.当混凝土最高温度与环境最低温度之差连续3 d小于25 ℃时，可停止温度监测.温度检测结束后，绘制各测点温度变化曲线(如图4所示)，编制温度监测报告.温度监测过程中测温监测仪没有报警，且分析图4数据可知，施工过程中储罐基础混凝土内部温升最大为49 ℃混凝土最大降温速率为1.3 ℃/d，表里温差最大为18 ℃，混凝土表面与环境温差最大为17 ℃，所有温度条件均符合要求.温度监测仪与温度变化曲线共同保障了混凝土温度监测过程准确无误.图4 基础混凝土测温曲线Fig.4 Temperature curve of base concrete3.4 混凝土养护措施混凝土的养护以保温保湿为主，在混凝土初凝前，及时进行喷雾养护工作.大体积混凝土浇筑完成后12 h内要及时覆盖保温层，根据热工计算结果，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在混凝土和竹胶板模板表面覆盖两层阻燃毛毡，以保证混凝土内外温度差不超过25 ℃(如图5所示).图5 基础混凝土养护(单位：mm)Fig.5 Pouring of base concrete/mm大体积混凝土养护时间不得少于14 d，并且经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土始终处于湿润状态.保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面与环境最大温差小于20 ℃时，可全部拆除.模板拆除后，及时进行回填土的施工，防止保温不善，温差过大而造成裂缝.4 项目完成后实际效果4.1 混凝土强度评定储罐基础C40混凝土标准养护共28组，同条件养护共4组，测试结果见表2，经统计分析评定强度均满足设计要求.4.2 混凝土基础裂缝控制状况储罐基础在混凝土浇筑完成后，由专人负责现场观察裂缝情况，没有混凝土裂缝出现.4.3 设备安装状况由于在基础混凝土浇筑时，严格控制了内外罐锚带预埋质量，确保了LNG储罐的顺利精准安装，安装质量一次验收合格.4.4 设备运行状况竣工验收两年后，通过回访，实地察看及与业主沟通，设备运行正常，基础表面未发现裂缝.表2 强度统计评定情况表Tab.2 Strength statistics and evaluation部位试件强度试件组数/n试件龄期养护方式代表混凝土数量/m3统计分析数据标准平均强度/mfcu标准差/sfcu统计方法(N≥10)评定结果储罐基础C402828 d标准养护4 66847.92.67mfcu≥fcu,k+λ1·sfcu47.9>42.54fcu,min≥λ2·fcu,k42.7>34储罐基础C404600 ℃·d同条件养护4 66856.3/非统计法(N<10)mfcu≥λ3·sfcu56.3>46fcu,min≥λ4·fcu,k55.8>38强度均满足设计要求5 结论(1) 超低温液态天然气储罐外罐底板下加设适当厚度轻质混凝土隔离层，可防止储罐发生泄漏时，超低温液化天然气对混凝土基础造成瞬间受冻伤害.(2) 储罐基础大体积混凝土施工阶段内部温升不大于50 ℃，表里温差小于25 ℃，降温速率小于2 ℃/d，混凝土表面与环境温差不大于20 ℃.(3) 基础混凝土抗冻融等级达到F200，坍落度严格控制，浇筑采用“分段定点，同步进行，一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面浇筑方法，一次浇筑到位.(4) 混凝土的养护以保温保湿为主，初凝前喷雾养护，浇筑完成后12 h内覆盖保温层，保证混凝土内外温度差不超过25 ℃.保温覆盖层应分层逐步拆除，当混凝土表面与环境最大温差小于20 ℃时，可全部拆除，并及时回填土.(5) 大体积混凝土浇筑前，应根据混凝土热工计算结果和温度控制要求，编制测温方案，监测混凝土的入模温度、表里温差、降温速率及环境温度.参考文献 References【相关文献】[1] 陈桂林, 姜玮, 刘文超,等. 大体积混凝土施工温度裂缝控制研究及进展[J]. 自然灾害学报, 2016, 25(3):159-165.CHEN Guiling, JIAN Wei, LIU Wenchao, et al. 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质量控制点设置及检验等级要求1.0 说明：C级控制点：由施工单位质量检验员组织验收；B级控制点：由施工单位检查合格后通知监理单位，由监理单位及施工单位共同验收；A级控制点：由施工单位检查合格后，通知监理单位及建设单位，由三方共同确认验收。

2.0 各专业质量控制点2.1 土建工程质量控制点：控制阶段 控制点 主要控制内容控制点等级工作见证 备注施 工 准 备 阶 段 设计图纸会审、交底图纸审查、适用规范标准确定A 图纸会审纪要施工组织设计、方案施工技术措施和方案可行性、质量保证A 施工方案技术交底 技术要求、质量标准 C 技术交底记录材料采购单位确认 企业资质、业绩 A供应商单位资质、业绩资料实地考察（必要时） 原材料进场检验 材料合格证及试验 A 合格及复试报告见证取样施 工 阶 段测量工程 坐标、方位、平面位置 B 测量定位复测记录基础验槽底面标高、尺寸、深度、坐标A 地基验槽记录勘探、设计参加碎石坝施工 截面尺寸、压实度 A 压实度报告防渗膜施工铺设质量、土工膜焊接质量A土工膜铺设质量、土工膜焊接试验 垫层 标高、厚度、强度 C混凝土垫层施工记录模板工程轴线、标高、支撑外形尺寸、刚度、稳定性B模板安装、拆除记录钢筋工程焊接质量及试验报告、绑扎间距、质量B 钢筋安装加工记录隐蔽工程模板、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管A 隐蔽工程记录混凝土质量 外观质量、试块报告 B 混凝土试块报告 防火涂料 平整度、厚度 B 防火涂层施工记录水泥稳定层施工 泛水坡度、结构层厚度、密实度B 密实度试验砌体工程 砂浆配比、灰缝厚度 B 配比记录基础沉降观测 基础沉降 A 沉降观测报告 与设备充水试验一同进行验收阶段 工程三查四定及竣工验收 由建设单位组织验收 A 验收证明书 资料验收工程技术档案资料真实、及时、有效 A 整套技术资料A：建设、监理、施工方共同确认 B：监理、施工方确认 C：施工方自查。

其中：地基验槽（勘探参加）、竣工验收需设计单位参与验收。

石油天然气建设工程施工质量验收规范
储罐工程
主控项目
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记
施工单位项目专业质
量检查员签字认可
项目专业质量检查员:
监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）
签字认可
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录续
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
监理（建设）单位验收结论
监理（建设）单位验收结论
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录
（）
立式储罐附件安装检验批质量验收记录。

石油天然气建设工程施工质量验收标准
储罐工程
球形储罐焊接过程控制检验批质量验收记录
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理
立式储罐底板预制验检验批质量验收记录
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录(续)
立式储罐固定顶预制验检验批质量验收记录
立式储罐构件预制验检验批质量验收记录
立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录
立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录
防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
绝热工程检验批质量验收记录
绝热工程检验批质量验收记录〔续〕。

第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。

储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。

储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。

本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。

二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。

2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。

3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。

4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。

5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。

三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。

2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。

焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。

3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。

先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。

焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。

4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。

采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。

焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。

5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。

发现缺陷及时进行修复。

6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。

四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。

2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。

3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。

4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。

第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。

储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。

本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。

1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。

二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。

2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。

2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。

2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。

3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。

3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。

2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。

3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。

3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。

2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。

3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。

2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。

3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。

3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。

储罐倒装施工工法一、前言储罐是化工、石化行业中常用的一种设备，主要用于存放液态化学物质。

然而，在储罐施工过程中，常规倒装施工方式存在多种问题，如容易引起污染，施工难度大等，因此，为了提高施工质量，降低施工成本和施工周期，储罐倒装施工工法应运而生。

二、工法特点储罐倒装施工工法是一种新型施工方式，它与传统的倒置涂塑施工工法相比，有以下特点：1、安全性更高：传统施工中，作业人员需要进入罐内作业，容易引起人身伤害和设备损坏，而储罐倒装施工工法采用外倒装和内倒装两种方式施工，避免了由于人为因素引起的安全事故。

2、施工周期较短：传统施工需要多次涂塑和干燥，而储罐倒装施工工法只需要单次施工，大大缩短了施工周期。

3、施工质量更高：传统施工中，由于部分部位难以涂塑，容易形成漏洞，而储罐倒装施工工法可以涂塑完整结构，施工质量更有保障。

4、施工环保：传统施工中，涂料和有害材料的浪费量较大，容易引起环境污染，而储罐倒装施工工法使用的涂料和材料量少，减少了污染。

三、适应范围储罐倒装施工工法适用于各种材质储罐，如钢质储罐、玻璃钢储罐、混凝土储罐等。

并且适用于各种涂料和材料，如丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料、玻璃钢等。

四、工艺原理储罐倒装施工工法是基于通风的倒转式施工方法，使涂料在罐体内部形成完整的覆盖层，使得涂料均匀分布在储罐内表面，达到防腐效果。

施工工艺：首先，将空罐固定在适当的高度，然后从上方开始将罐体倒转，在倒转过程中涂上底漆和面漆，以保证完整的涂层。

当涂料干燥完成后，将罐体还原于原位，即完成整个施工过程。

五、施工工艺1、准备工作：首先要对储罐进行清洁和打磨，以保证罐体表面光滑平整，然后涂上底漆。

2、倒装施工：在空罐上涂上面漆，在一定高度上固定不动，然后采用外倒装或内倒装施工，涂上整个罐体，使涂料均匀分布在罐表面上，达到最终涂层厚度。

3、还原罐体：涂层干燥后，将罐体还原回到原位，使罐体内壁与涂层完全吻合。

六、劳动组织施工时需要涂料工、钢结构工等不同工种的配合。

储罐保温施工及方案目录1. 储罐保温施工及方案概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 施工目的 (3)1.3 施工范围 (4)2. 保温材料选择与准备 (5)2.1 保温材料种类介绍 (5)2.2 材料选型原则 (6)2.3 材料准备与检查 (7)3. 施工流程与方法 (8)3.1 施工前准备工作 (9)3.2 施工流程详解 (11)3.2.1 表面处理 (12)3.2.2 保温层铺设 (13)3.2.3 防护层施工 (14)3.2.4 密封性检测 (15)3.3 施工方法与技巧 (16)4. 质量控制与验收标准 (17)4.1 质量控制要点 (18)4.2 验收标准与程序 (19)5. 安全保障与环保措施 (19)5.1 安全保障措施 (21)5.2 环保措施 (22)6. 施工工期与人员配置 (23)6.1 施工工期计划 (23)6.2 人员配置与职责划分 (24)7. 其他注意事项与建议 (25)7.1 针对特殊情况的处理方法 (27)7.2 提高施工效率的建议 (28)1. 储罐保温施工及方案概述储罐作为工业生产和储存过程中不可或缺的设备，其在石油、化工、天然气、食品加工等多个行业中都扮演着至关重要的角色。

随着工业技术的进步和能源需求的增长，储罐的规模和复杂性也在不断增加。

确保储罐的安全、高效运行显得尤为重要，而储罐保温施工则是其中的关键环节之一。

储罐保温施工的主要目的是减少储罐在储存介质时与外界环境的的热量交换，从而保持储罐内介质的温度稳定，提高储罐的运行效率，并降低能耗。

保温施工还可以保护储罐表面免受腐蚀性介质的侵蚀，延长储罐的使用寿命。

在施工过程中，我们会严格把控每一个环节的质量，确保保温材料的安装牢固、无脱落现象。

我们还会对储罐进行定期的检查和维护，以确保其长期稳定地运行。

我们的储罐保温施工方案旨在提供高效、安全且持久的保温效果，以保障储罐的正常运行和使用寿命。

通过我们的专业施工和服务，我们相信能够为客户提供最佳的保温解决方案。

石油化工储罐施工规范为了确保石油化工储罐的施工过程安全可靠，为行业提供指导，并最大程度减少环境和人身安全的风险，制定了石油化工储罐施工规范。

本文将从基础设计、材料选择、施工流程、安全措施等多个方面展开论述。

一、基础设计1. 储罐基础设计应满足储罐的稳定性和承载力要求，基础深度和结构应按照地质勘察和设计要求进行合理确定。

2. 基础设计应考虑就地土壤和水文环境条件，合理设计基础排水系统，防止积水和地下水对基础稳定性的影响。

3. 基础设计需要考虑周围设备和管线布局，合理安排基础内部的附件管线。

二、材料选择1. 储罐壁板、底板和顶板的材料应符合规范要求，并具备足够的强度和耐腐蚀性能。

2. 罐体焊接接头材料选用应符合相关标准，并采用适当的焊接工艺和质量控制措施。

3. 所有用于防腐层的涂料和粘合剂必须符合国家相关标准，能够提供持久的防腐性能。

三、施工流程1. 施工前，应进行全面的安全检查和风险评估，制定详细的施工方案，并将其与相关人员充分沟通。

2. 施工过程中，应按照施工方案的要求进行施工，使用符合规范的设备和工具，严格控制施工质量。

3. 监督人员应进行现场巡查和检查，确保施工过程符合规范要求，及时处理施工中发现的问题。

四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志和围栏，防止无关人员进入危险区域。

2. 施工人员应按照相关规范要求进行个人防护，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 进入罐内作业的人员应经过专门培训，了解相关安全规定，并配备适当的个人防护装备。

4. 施工过程中应定期组织安全会议和安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

五、质量检验1. 施工完成后，应进行全面的质量检验和测试，确保储罐结构和设备符合规范要求。

2. 对焊缝进行无损检测，确保焊接质量满足要求，并进行必要的修补。

3. 对防腐层进行涂层检验，确保涂层质量稳定。

4. 进行介质试验和压力测试，验证储罐的密封性和承载能力。

六、现场安全管理1. 施工现场应建立完善的安全管理制度，指派专人负责现场安全管理，及时处理施工中的安全隐患。

钢制储罐内防腐层工程施工质量检验项目及质量标准—液体环氧涂层施工步骤质量控制点检验方法及数量质量指标检验标准存档资料检验单位要求基层基层处理基层表面除锈处理目测：对照GB8923-88 的标准图片对照全部检查粗糙度仪或测试纸检测锚纹深度。

抽检Sa2.5 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

表面锚纹深度40 ～80μm。

储罐内附件的表面预处理应与储罐内壁相同。

预处理后钢材表面应无焊渣、毛刺、焊接飞溅物和灰尘。

涂料有特殊要求的应达到涂料要求的处理等级标准。

SY/T0319-98 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准验收报告（包括照片）基层单位施工单位基层处理不合格重新处理，直至合格。

基层处理后用干燥、洁净、无油污的压缩空气将表面吹扫干净；除锈后对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。

涂料的配制、搅拌涂料的配制、涂料熟化时间应达到要求现场抽检按照产品说明书比例执行施工记录施工单位基层单位涂料配制严格按照产品说明书比例进行，环氧类涂料的稀释剂用量不超过5%防腐层施工涂料的施工施工过程目测。

全部检查施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度涂层表面应平整，无流挂、起皱、漏点、分离起皮等缺陷，涂层色泽应均匀、光泽。

厚度应符合规定。

不合格应增加涂敷遍数及调整涂敷工艺直至合格。

SY/T0319-98 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准不合格重新施工。

钢材表面温度必须高于露点温度3℃方可施工。

具体施工要求详见产品使用说明书和S Y/T0319-98 4.4 的要求。

表面处理合格后至第一道漆的涂敷时间不超过8 小时，否则重新进行基层处理。

每道漆的涂敷间隔≤ 24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

若已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。

最后一道面漆完成后，应在常温下固化7 天以上；采用低温固化型涂料时应固化10 天以上方可投施工步骤质量控制点检验方法及数量质量指标检验标准存档资料检验单位要求施工过程质量检验每涂完一道漆后的外观、湿膜厚度目测。

储罐基础施工方案储罐是一种用于存放液体或气体的设备，其基础施工是储罐建设过程中的重要环节。

本文将从施工前准备、基础设计、施工工艺和质量控制等方面，详细介绍储罐基础施工方案。

一、施工前准备在开始储罐基础施工之前，应对施工现场进行必要的准备工作。

首先，要确保施工现场的平整，清除杂物和障碍物。

其次，应仔细核实基础设计图纸，确保所有尺寸和标高的准确性。

最后，一些必要的施工设备和工具也应提前准备好，确保施工过程的顺利进行。

二、基础设计储罐基础的设计是保证储罐安全运行的重要环节。

设计过程中，需结合具体的储罐类型和规格，考虑到地质条件、承载能力、地震要求等因素。

常用的基础类型有浅基础、深基础和地下连续墙等。

设计人员应根据具体情况选择合适的基础形式，并进行相应的计算和分析。

三、施工工艺1. 地基处理：在进行基础施工前，通常需要对地基进行处理，以提高地基的稳定性和承载能力。

可采取的地基处理方法包括夯实、挖除松软土壤、填充加固等。

2. 基础浇筑：根据基础设计图纸，按照施工工艺要求进行基础浇筑。

浇筑过程中要确保混凝土的配合比、浇筑温度和维护要求等符合规范要求。

可以采用钢模板或木模板进行浇筑，以保证基础的准确度和平整度。

3. 钢筋安装：在基础浇筑过程中，需要根据设计要求安装钢筋。

钢筋的安装应符合相关标准和规范，确保钢筋的正确位置和间距，并采取有效的防锈措施。

4. 基础防水：为了保证储罐基础的密封性和抗渗性，施工过程中需要对基础进行防水处理。

可采用特殊的防水涂料、挤压型橡胶条等材料进行涂覆或覆盖。

四、质量控制在储罐基础施工过程中，质量控制是不可忽视的环节。

应严格按照设计要求和相关规范进行施工，监测测量基础尺寸、强度等指标，确保施工质量的合格性。

此外，还应定期进行现场巡查和检查，及时解决施工中的问题和隐患，保证储罐基础的安全性和可靠性。

五、施工安全在储罐基础施工过程中，施工安全必须放在首位。

施工人员应一定要穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并遵守相关的施工作业安全规程。

大型储罐施工中的焊接变形控制摘要：大型储罐施工中焊接的变形是影响整体质量的重要环节，怎样采用合理的方式进行焊接和防止焊接时产生变形，尤其是储罐各部位之间的焊接控制，对产生焊接变形的因素进行分析，对各部位之间焊接变形进行控制，做出防止变形的相应处理，提高施工质量，保证大型储罐焊接的顺利完成。

关键词：大型储罐；焊接变形；控制引言大型储罐施工过程中，储罐的后期使用情况和使用寿命很大部分都是由焊接的质量所决定的，想要保证储罐的外观尺寸和防止应力的多度集中都需要对焊接时造成的焊接变形量进行控制，所以在储罐的施工中控制焊接变形质量就显得十分的重要。

1罐底焊接变形的控制1.1 边缘板外缘300mm的焊接按照有关规范要求，边缘板的组对采用不等间隙，外侧先焊的部分较小, 为6一7mm,内侧较大, 为8一12 mm , 以便在先焊外侧30Omm的过程中，由于焊缝的热收缩使间隙归于一致 , 保证焊后边缘板的平整度 , 防止出现局部凸起 ; 另外 , 边缘板对接缝采用垫板 , 在组对时除保证间隙的不等外 , 还应注意点焊时保证对接的两边缘板与垫板紧密接触 , 防止焊接时出现过瘤、未熔合等内部缺陷 ; 在外侧靠近板头处还宜打一防变形板, 焊接时用销子打紧, 待焊接结束冷却后去除 ; 焊工应均匀分布。

边缘板剩余部分对接缝的焊接应在罐底与罐壁连接的角缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前完成。

1.2中幅板搭接缝的焊接焊接顺序的原则是将罐底板由单块焊接成一组两块，再由一组两块焊接成一组四块，依此类推。

焊前预留的收缩缝应分开，使每组罐底独立，自由收缩，以减少或防止因温度变化和焊接收缩不均匀引起的罐底中心偏移。

类似的相邻焊缝不应同时焊接，应逐个焊接。

较长的接头应分段退焊，每段1.5~2m。

走廊板的长缝应从中心向两端分段退焊。

每层焊道的接头应错开50～100mm。

其他焊缝完成后，应进行点焊和焊接。

值得注意的是，在实际施工中，我们在与边缘板连接的每个接缝处预留500~800mm，不需焊接，待中间板与边缘板的收缩缝最终焊接好后再焊接在一起。

大型LNG储罐混凝土施工技术及质量控制摘要：随着我国社会经济、科技的迅速发展，天然气在各个行业中得到了广泛的应用。

液化天然气（简称LNG）作为一种优质、环保的燃料，由于其主要成分是甲烷，因此在燃烧过程中不会产生有害物质，也不会对人们的生活环境造成影响，是世界上最为干净的能源。

通常采用大型低温LNG储罐实现液化天然气的储存，此类罐体具有众多的优势，从而在人们生产中应用较多。

根据液体和蒸气收集情况的不同，大型LNG储罐可分为三种结构形式，即单容罐、双容罐和全容罐。

本文首先分析了大型LNG储罐施工工艺技术，最后对LNG储罐预应力钢筋混凝土的施工质量控制进行了探讨。

关键词：大型LNG储罐；混凝土施工技术；质量控制1、大型LNG储罐施工工艺技术1.1 桩基施工工艺1.1.1 钢筋笼施工在施工中，钢筋笼部件一般都是在施工现场进行制作，因此，施工人员应该严格按照相关要求进行施工，对焊接、捆扎等施工环节进行控制，保证钢筋笼的规格、参数等能够满足工程要求，才能从根本上保证整个工程的质量。

1.1.2 混凝土施工混凝土的质量对整个工程的质量有着直接影响，只有对混凝土搅拌、运输等环节进行控制，才能保证施工质量。

首先，对混凝土的配比进行控制，在施工中，工作人员应该依据施工现场的实际情况对混凝土的配比进行实验，根据实验数据选择合适的混凝土配比。

其次，在搅拌过程中还要及时对混凝土的坍落度进行控制才能保证工程质量。

最后，在混凝土运输过程中，工作人员应该对混凝土浆液的温度进行控制，保证温度的合理性，防止出现离析现象。

1.1.3 钻孔钻孔施工是整个 LNG 储罐桩基施工的重要环节，对整个工程质量有着直接影响。

首先，应该对孔的位置进行控制，保证孔位置的合理。

在孔位置确定过程中，一般都是采用“十”字线技术对孔的位置进行测量。

在钻孔位置确定以后采用井字放线护桩，能够提高桩位置的准确性。

其次，护筒施工，工程施工中，护筒工作十分重要。

如果钻孔的深度较深，由于孔内静水压力，甚至会出现孔内坍塌现象，从而对桩基的稳定性造成较大影响。

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，罐体设备在石油、化工、食品、医药等行业中得到了广泛的应用。

罐子安装施工作为罐体设备的重要组成部分，其质量直接影响到整个生产系统的正常运行。

本方案旨在为罐子安装施工提供一套科学、合理、高效的施工方案，确保施工质量，缩短施工周期，降低施工成本。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立罐子安装施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。

（2）项目部下设施工队、质量检查组、安全监督组、材料设备组等，明确各岗位职责。

2. 施工人员（1）施工人员应具备罐子安装施工的相关经验和技能，熟悉罐子安装施工规范和操作规程。

（2）施工人员应经过专业培训，取得相应的资格证书。

3. 施工材料（1）罐体：根据设计要求，选择合适的罐体材质、规格和型号。

（2）附件：根据罐体规格和设计要求，准备相应的附件，如人孔、接管、接管法兰、接管盖、罐底板、罐顶板、罐壁板等。

（3）焊接材料：根据罐体材质和焊接要求，准备相应的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。

（4）安装工具：准备扳手、螺丝刀、电钻、水平尺、线锤、水准仪等安装工具。

4. 施工设备（1）焊接设备：根据焊接要求，准备焊接设备，如电弧焊机、气保焊机、等离子切割机等。

（2）吊装设备：根据罐体重量和安装高度，准备吊装设备，如汽车吊、履带吊等。

（3）检测设备：准备无损检测设备，如超声波检测仪、射线检测仪等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）罐体运输：将罐体运输至施工现场，确保运输过程中的安全。

（2）罐体就位：根据设计要求，将罐体吊装至指定位置，确保罐体水平度和垂直度。

（3）罐体焊接：按照焊接规范进行罐体焊接，确保焊接质量。

（4）附件安装：按照设计要求，安装罐体附件，如人孔、接管、接管法兰、接管盖等。

（5）罐底板焊接：按照焊接规范进行罐底板焊接，确保焊接质量。

（6）罐壁板焊接：按照焊接规范进行罐壁板焊接，确保焊接质量。

（7）罐顶板焊接：按照焊接规范进行罐顶板焊接，确保焊接质量。