全自动端子机和半自动端子机的区别

全自动冷压端子机安全操作规程全自动冷压端子机是一种用于电线连接的设备，为了确保操作安全和保护操作人员免受伤害，以下是全自动冷压端子机的安全操作规程。

1. 仅有经过培训和授权的操作人员才能操作全自动冷压端子机。

在操作开始之前，操作人员应该了解设备的工作原理、操作流程以及紧急情况下的应急措施。

2. 在使用全自动冷压端子机之前，操作人员应该检查设备的工作状态，确保各部件正常运行，不存在异常，如发现故障或异常现象应立即停止使用并报告维修人员。

3. 在操作全自动冷压端子机之前，操作人员应该戴好适当的防护设备，例如护目镜、手套、耳塞等，以防止意外伤害。

4. 操作人员应该遵守设备的操作步骤和规程，正确放置和夹紧电线，确保电线的连接质量和安全性。

5. 在操作中，操作人员应该保持专注和注意力，避免分心或因其他原因导致操作错误或忽略安全隐患。

6. 在设备运行过程中，操作人员不得触摸运动中的零部件，以避免手指或其他身体部位受伤。

7. 在设备工作状态下，操作人员不得拆卸或改变设备的任何部件或功能，除非经过授权或要求进行维修保养。

8. 如果发现设备存在异常声音、烟雾、异味等情况，应立即停止使用，并报告维修人员进行检修。

9. 在操作过程中，操作人员应保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的撤离和救援。

10. 在操作结束后，操作人员应及时关闭设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作，确保设备的正常使用寿命。

11. 操作人员应定期接受安全培训和操作技能的培训，了解最新的安全操作规程和设备维护知识。

12. 操作人员应遵守现场安全规定和相关法律法规，确保自己和他人的安全。

如果发生事故或伤害，在第一时间内向上级报告并寻求医疗救援。

以上是全自动冷压端子机的安全操作规程，操作人员在使用设备时务必遵守并按照规程进行操作，确保操作安全和工作顺利进行。

全自动冷压端子机安全操作规程（二）第一章总则第一条：为了加强全自动冷压端子机的操作安全，保障生产人员的生命安全，减少设备故障和事故的发生，特制定本安全操作规程。

全自动端子机操作说明书全自动端子机操作说明书，全自动端子机操作教程,全自动端子机操作范例一、作业步骤1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。

2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。

3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀, 装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至0K作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

5、测试拉力：调机0K后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。

6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验0K方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔 1 小时进行一次端子拉力测试。

7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。

二、保养与维护1、日常保养：①端子机冲压导向轨必须1 小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3 滴为宜不要过多。

②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖T拆掉从动皮带轮卡簧T拆掉皮带轮T打黄油（均匀涂于高速轴承表面复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）2、二级保养：端子机使用3-6 个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。

端子机分为全自动端子机、半自动端子机、单头打端单头扭线沾锡机、接连端子切PIN 机、连剥带打端子机、半主动超静音端子机、小金刚端子机、串激电机定子打端子机、插针机端子机、金线端子机等。

一、全主动端子机可分为：1、全自动单头压着端子机——选用plc或许单片机操控，该类型的国产设备可完成每小时约3600pcs的线材裁剪、剥皮、单端压着端子，可主动检测端子压着质量，在国内市场上比较受欢迎；这款我没用过，不做推荐。

2、全自动单头压着单头扭线沾锡端子机——选用plc或许单片机操控，该类型的国产设备可完成每小时约3000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子，单端扭线+粘助焊剂+沾锡，可主动检测端子压着质量，是目前国内市场上主动化程度最高的端子机之一；这款我们公司有两台，是日研精密机械公司的，用起来还不错，两年了没什么问题，你可以去看看他们公司的这款机。

3、全自动双头压着端子机——选用plc或许单片机操控，该类型的国产设备可完成每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子，可主动检测端子压着质量，精度极高；这款我们公司有三台，也是用的日研精密机械有限公司的，一台用了三年，还有两台去年后续购入的，很不错，用起来和我们买的日本机jam牌子的一样的，售后零件还比它及时，当初买的价格也比jam便宜不少，极力推荐。

4、全自动并线打端子机——选用plc或许单片机操控，伺服电机或许步进电机供给动力，出产过程无需人工参加，出产效率高，该类型的国产设备可完成每小时约7000pcs的线材裁剪、11000pcs的端子压着，期中3500pcs为并线压端子，7500pcs为单线压端子，可主动检测端子压着质量，具有上述三种全主动端子机的功用，是目前国内市场上主动化程度最高的端子机之一。

只是了解，没用过，不做推荐。

二、连剥带打端子机：连剥带打端子机归于半主动机型。

望文生义，其具有主动剥皮、压着端子的功用，但需求人工进料，人工操控脚踏电源开关才干进行作业，出产效率高，价钱低。

全自动端子机设备简介：IPEX全自动端子机主要是用于电线切断、双端剥皮、单端压着等线束专业加工设备，又名全自动剥线压端机，自动打端子机，浸锡机，是近几年刚出的一种新型设备，全自动端子压着机主要采用进口原件，完成切断电线、剥皮、端子压着等，动作精准，操作简单，性能稳定，省人工，线长度、剥头长度直接由触摸屏菜单面板设定，最佳特点为基数性能调整快，调整时间短，操作简单方便，人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，节省劳动力，实现自动化，对于加工厂来说，这样的设备台值得拥有，因为它能给你带来丰厚的利润和减少用工问题节省了大量员工的劳动强度，只需一个人看一台机，剥线和打端一次完成。

设备优点：全自动打端子机针对RF行业IPEX同轴线加工而设计，所加工产品广泛运用于：射频天线、线材加工、线束加工、同轴线加工、航空航天、通信设施、笔记本电脑、手机、平板、无线路由器、家具智能、无人机、等领域，大量取代人工且更兼具高品质效率。

整体设计思路以及设备特性如下：1、自动化、信息化、精密制造、智能制造深度融合。

2、高效率、高安全性、高可靠性、高可靠性、高可操作性。

3、实现精密剥线、视觉纠错、端子组装、电测、浸锡一体化作业。

4、缩短调试和交付周期、客户快速收益、投资回报高。

5、系统具备高柔性、快速换型能力。

6、后端可兼容连接我公司最新研发的PCB焊板和自动化组装机等设备。

加工速度：全端子机有分很多种，每种的效率都不一样，常见的几种端子机的工作效率，第一，全自动连续铜片端子机，每小时加工2200-2400条，第二，全自动内架冲压端子机，每小时加工1800-2000条，第三，全自动尾插端子机，每小时加工2400-2600条，第四，半自动内架冲压端子机每小时加工600-1000条，以上的是平均每小时的加工速度，24小扣掉上班吃饭，休息，交接班实际一天加工只有21个小时左右，可以自己按以上的数据算一下自动端子机的一天加工线材的数量。

全自动和半自动打包机的区别
1、市场半自动打包机，全自动打包机都是针对纸箱，纸盒打包，两款打包机到底有什么区别很多客户还是不知道的，接下来就有凯比奇公司为你详细解答这两款台式打包机的实际情况希望凯比奇的解答能帮助到广大用户在选择购买打包机时有个好的判断。

2、首先说说全自动打包机主要针对的是流水线作业，很多客户将自己流水线高度和全自动打包机高矮做一样这样打包效率就更高了，但是全自动打包机有个框架你的产品必须在框架范围内才可以使用，而半自动打包机不需要考虑大小问题基本都可以使用。

3、凯比奇建议，打包频率比较高自己有流水线就可以使用全自动打包机，打包频率不高你就用用半自动打包机算了，省钱，操作简单。

全自动端子机分类如下:
全自动单头端子机,全自动双头端子机,全自动双线并打端子机,全自动穿护套端子机,全自动排线端子机,全自动沾锡端子机,半自动剥皮打端机,半自动排线端子机,静音端子机等。

全自动端子机日常保养:
全自动端子机打端子用时超过 1小时以上,可以顺着冲压机的导轨润滑油孔在每个终端的顶部,挤 2-3滴是机油, 不能太多。

操作人员有必要每天清洁机,除尘机外表的碎片和剩余油脂主要的高速轴承终端机有必要每周加黄油, 详细操作方法如下:打开端子机后盖, 拆下卡圈并拆下从动皮带轮, 牛油 (均匀涂于高速轴承外表 , 恢复(留意:在这个过程中,带轮的拆开要留意轴承球丢掉两级维修运用 3-6个月后端子机,需求查看一切零件(丢失是不是需求更换皮带等配件,绷簧替代弹性较小的。

机械锁紧螺丝是不是松动,查看是不是绷簧的变形。

线束加工基础知识目录一、内容概述 (3)1. 线束加工概述 (4)2. 线束加工的重要性 (5)3. 线束加工的发展趋势 (6)二、线束加工基础知识 (7)1. 线束的组成与分类 (8)1.1 线束的组成 (9)1.2 线束的分类 (11)2. 线束的规格与性能参数 (11)2.1 导体规格 (13)2.2 绝缘层材料 (14)2.3 其他性能参数 (16)3. 线束加工的基本工艺 (17)3.1 导线剥离 (18)3.2 导线焊接 (19)3.3 线束组装 (20)3.4 线束固定与防护 (22)三、线束加工设备与工具 (23)1. 剥线机 (24)1.1 剥线机的种类与特点 (25)1.2 剥线机的使用方法与注意事项 (26)2. 端子机 (27)2.1 端子机的种类与结构 (28)2.2 端子机的选择与使用技巧 (28)3. 其他辅助工具与设备 (30)四、线束加工工艺流程及操作规范 (31)1. 线束加工的工艺流程 (32)2. 操作前的准备工作 (33)3. 加工过程中的注意事项 (35)4. 操作后的整理与检查 (36)五、线束加工的质量管理与控制 (37)1. 质量标准与要求 (38)2. 质量检测方法与设备 (39)3. 质量问题的处理与预防 (40)六、线束加工的常见问题及解决方案 (41)1. 导线剥离问题 (42)2. 焊接质量问题 (43)3. 线束组装问题 (44)4. 其他常见问题及解决方案 (45)七、线束加工的安全防护与环境保护 (45)1. 安全防护措施 (46)2. 环境保护要求与措施 (48)八、线束加工的未来发展趋势与挑战 (49)一、内容概述线束加工的概念与分类：介绍线束加工的定义、作用以及按照不同的应用领域和功能进行的分类。

线束加工的工艺流程：详细阐述线束加工的主要工艺流程，包括设计、采购、生产、检验等环节，以及各环节之间的相互关系。

线束加工设备与工具：介绍线束加工所需的主要设备和工具，包括线束机、剥皮钳、压接钳、绝缘剥离机等，以及它们的使用方法和注意事项。

不同类型的端子机简介
作者：端子机来源：/
端子机作为电线加工要用到的一种机器，广泛应用于电线生产厂家以及五金电器生产厂家。

它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。

以前将两个电线连接起来需要费很大的功夫，现在端子机的存在就不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。

现在市场上的端子机有很多的，今天就为大家简单介绍一下端子机的品种。

一、全自动端子机
全自动端子机采用pl c或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程在一定程度上实现了自动化，生产效率高，目前该类型的国产设备可实现每小时约5000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子，可自动检测端子压着品质，在目前国内端子机市场上比较受广大中小型企业的青睐。

二连剥带打端子机
连剥带打端子机相比较于全自动端子机的自动化程度稍显得低点，它属于半自动机型。

这个机器到底有什么样的用途，从起名字就可以看出来，连剥带打端子机具有自动剥皮、压着端子的功能，不能达到完全自动化是因为操作过程需要人工进料，人工控制脚踏电源开关才能进行工作，生产效率高，价格低。

三超静音端子机
超静音端子机一般与电脑裁线机配合使用，是最近几年新出来的伺服器（变频器）带的端子机，也和连剥带打端子机一样属于半自动机型，需要人工进料，人工控制脚踏板电源开关才能进行工作。

与连剥带打端子机工作原理相似，但不同的地方在于超静音端子机不具备
自动薄皮功能，工作耗能低，价格低廉。

半自动端子压接机的用途
半自动端子压接机是一种用于电气连接的设备，其主要用途是在电子电气行业中进行端子的压接操作。

这种机器通常用于连接导线或电缆与端子或连接器，以确保稳固的电气连接。

它的主要用途包括但不限于以下几个方面：
1. 电子制造业，在电子产品的制造过程中，半自动端子压接机可用于连接各种电子元件，如电路板上的导线与端子或连接器的连接，确保电子产品的电气连接质量和稳定性。

2. 电气设备制造，在电气设备制造过程中，半自动端子压接机可用于连接电机、开关、插座等电气设备的内部电气连接，保证设备的安全可靠运行。

3. 汽车制造业，在汽车制造过程中，半自动端子压接机可用于连接汽车电气系统中的各种线束、传感器、控制单元等部件，确保汽车电气系统的稳定性和可靠性。

4. 家电制造业，在家电制造过程中，半自动端子压接机可用于连接家电产品内部的电气元件，如电机、加热元件、控制板等，确
保家电产品的电气连接质量。

总的来说，半自动端子压接机在各种需要进行电气连接的行业和领域都有着重要的应用价值，它能够提高生产效率、保证电气连接质量，并且降低人工操作的劳动强度，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。

半自动端子机工作原理
半自动端子机是一种用于电线连接的工具，其工作原理如下：
1. 准备工作：将需要连接的电线剥去一定长度的绝缘层，并留出一小段裸露的金属导体。

2. 调整设置：根据电线的规格和连接要求，调整半自动端子机上的参数，例如压力、长度和角度等。

3. 插入电线：将电线的裸露金属导体插入半自动端子机的导线插槽中，确保插入的深度适当。

4. 进行连接：按下半自动端子机的启动按钮，机器会自动完成后续的操作。

5. 压接端子：半自动端子机会根据预设的参数，将电线与端子进行压接。

它通常使用压接钳或剪切刀等工具，来施加适当的力量和切割导线。

6. 检验连接质量：完成连接后，使用合适的测试工具来检查连接质量，确保电线和端子之间达到良好的接触和稳定的连接。

需要注意的是，半自动端子机需要操作人员进行前期的准备工作和参数调整，并通过按下按钮启动来完成自动化的连接过程。

使用半自动端子机可以提高电线连接的效率和质量，并减少操作人员的劳动强度。

半自动端子机工作原理
半自动端子机基于一种机电一体化技术，通过电动机的驱动和传感器的检测来实现对端子的自动定位和压接操作。

工作流程如下：
1. 准备工作：将待压接的导线端子和线缆连接，在端子机上调整合适的参数，如端子大小和压接力。

2. 自动定位：将连接好的线缆放入端子机的定位装置中，通过传感器检测线缆的位置，并自动将线缆定位到正确的位置。

3. 压接操作：启动电动机，使压接头向下移动，对端子施加足够的压力进行压接。

压接头通常采用可替换的结构，以适应不同规格和形状的端子。

4. 压接完成：当压接头施加足够的压力后，传感器会检测到压接头与端子之间的接触，此时电动机会停止工作，完成压接操作。

5. 检测结果：通过传感器和控制系统，检测压接后的端子连接情况，如电阻值、电流值等，以确保压接质量。

半自动端子机在整个过程中，需要操作人员的参与和监控，主要用来提高生产效率和保证压接质量的一种机械设备。

全自动、半自动、手动这三种三坐标测量仪在功能、检测效率、精度上是依次降低的。

半自动相比全自动来说是缺少全自动转针测头系统。

当编跑程序测量工件时，只要遇到有需要转换不同角度的测针时，其就要手动去转换测座的角度来测量。

半自动相比手动又要高级一些。

全自动和手动的区别如下：首先是测量仪在精度上的区别，手动三坐标测量仪由于是纯手动操作，所以随机误差远远大于自动机，所以精度上要差至少一个等级。

其次是检测效率，全自动三坐标测量仪由于带有自动控制系统，可以通过编程对批量工件进行大量检测，所以相比手动三坐标测量仪而言，检测效率大大提高。

再次就是价格方面，手动机由于没有运动控制系统，所以价格只有自动机的三分之一到一半左右。

其实总得来说，手动机对操作人员的要求很高，经验越是丰富的操作人员，对手动三坐标测量仪的精度掌握越高，反之越低，一般性企业如果检测工件量比较小且对精度要求不高的话，可以选择手动三坐标测量仪，不过要对操作人员进行培训。

而全自动的只要专业人员编好程序，随便叫不怎么会的人更换样品都可以。

关于全自动端子机操作的说明一、全自动端子机（剥线打端机）技术参数1. 功能: 导线栽断、剥皮、压端；2. 速度:最高8000条/小时(最短设定) ；3. 电线规格:AWG#32~#18；4. 剥皮长度:1.0~25mm；5. 检测功能：检测有无电线、电线过紧、压着剥皮异常、气压下降；6. 压着机:2T静音端子机；7. 外型尺寸：1060*600*1380mm8. 电源220V单相3A及2个马力空压机【请装干燥机】。

二、全自动端子机作业顺序1．确认线卡指示；端子/ 模具确认2．找专用模具：①模具保管盒保管确认②找专用模具3．模具取部：①将模具装在压力机上②用杠杆将模具固定在压力机上4．找专用端子：①确认端子保管箱②找专用端子5．端子轮固定在压力机上6．将端子安装到模具7．电源开关ON8．显示器操作：按照线卡输入作业要求-线径,长度,脱皮…9．打端位置/高度调整：①打端位置及高度调整②高度值调整10．样品外观检查：①样品外观检查(长度,线色,线径,端子相异)②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等11．打端高度/引张力检查：①使用测定器②测定方法:参考附加内容12．记录/试料保管：①打端高度/拉力值输入②试料粘贴/试料保管13．开线打端作业实施：按照线票实施正常开线打端作业14．外观自主检查：①全数自主检查实施②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等15．包装端子保护杯：①确认保护杯的大小(大/小)②保护杯包装固定16．记录管理：①作业完毕填写数值管理②LOT , 数量等17．作业完毕：作业完成品挂在挂线台18．电源开关OFF三、全自动端子机作业时注意事项1、机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。

2、调整高度时把导线盘（W/D）,绝缘线盘（I/D）先稍微用力，然后再加大力度四、全自动端子机打端时重点管理项目确认部份：√确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种, 线经, 线色是否同一。

√调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度√切断面外观参考上记“电线脱皮不良类型”.五、全自动端子机打端高度测定顺序⊙首先确认要测定的电线“线径”和“允许固定力”.⊙打端部位(WH)不要固定.⊙拉力“允许固定力”异常时测定已完了,及时停止测定.⊙绝对不能把微调回转(可把粗调回转).⊙高度测试器一定要在固定的状态下使用.1. 测定前要确认“0”点①扁顶头和尖顶头终端接触之前把粗调慢慢地回转.②扁顶头和尖顶头终端接触后,粗调慢慢地回转粗调声音响3声(嘟，嘟，嘟）发生时“0”点确认后再“0”点调整.2. 测定①测定前打端部为点检压着痕和打端形象确认后测定.=> 形象不良及压着痕过多产品是依赖QC测定.②要测定的端子打端部与扁顶头调整平行.=> 测定端子的时候有点倾斜的情况测定的值偏高.③扁顶头和端子调整平行的状态下把粗调回转尖顶头接触到端子后,粗调的声音发生 3 回时读数.3. 测定后措施测定后把粗调反转移动后, 把端子取出来拉力测定顺序1. 测定前“0”点确认①测定器的“0”点没调整重置按钮按住后针恢复测定器的标度把“0”调整到针的位置. (数字是按重置后确认“0”点)②P-P TESTER 的测定器标度(数据-文字板)里针和数字是否在“0”的位置要确认还有重置按钮是否在“ON”的位置要确认.2. 测定①端子的打端部位避开后(终端部分固定)端子固定台(HOLDER)里固定后, 把电线放在电线固定台里面把杠杆回转再把电线固定台(HOLDER)里固定.②“0”点位置确认和端子固定, 电线固定好之后, 按住开关2秒钟③电线固定台前进时测定器的标度测定比端子电线的允许固定力测定的高瞬间异常时S/W按钮按住后恢复原位置.那瞬间的最高值用测定器采取测定已完了( EX. 电线0.5sq的情况“允许固定力比8.0㎏”高的情况时“OK”)3. 测定后措施①测定的端子和把WIRE 在P-P TESTER里解除后制定的场所里废掉.②测定器的重新设置开关按住后在“0”的位置把针的位置调整.六、全自动端子机注意事项1.清除机器上之皮屑或端子屑,请用不锈钢摄子摄取,勿用空气枪清除，以免皮屑与端子屑吹入机器活动零件内造成零件磨损或机器故障〞2.端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如刀片，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。

管理篇--制造业全自动化与半自动化的利弊分析！制造商：当心全自动化现在大家都知道，中国的劳动力成本在过去几年快速上升，这种趋势将已经不可扭转。

工厂对更高的劳动力成本的典型反应是什么呢？当然是减少招工人数。

如何减少招工人数呢？通过工厂运营的自动化。

不幸的是，通过追求全自动化，工厂忽略了节省成本的最重要的机会：整个系统的优化。

我并不建议所有的事情都用人力去做。

当然，正确的答案是半自动化。

举一个简单的例子，一个半自动的武器在开火后，如果想再开火，必须做好开火的所有准备步骤，才能再次开火。

这和全自动的武器有什么区别呢？半自动武器不会自动再开一轮火，除非扳机被重新扣下。

换句话说，半自动化使某些工作任务做起来更加快捷，但是还是需要人去做一些操作。

在工厂，用一台小机器和/或者一些特殊的工具就可以让一个工作任务实现半自动化。

半自动化的优点：1. 劳动生产效率大大提高。

一个没有任何自动化的工序可能非常耗时。

从没有自动化跳跃到到半自动化可以带来很大的益处。

然而，从没有自动化跳跃到全自动化，带来的益处通常是有限的，而且也比较昂贵。

2. 操作员依然需要用脑思考。

在刚才提到的的例子里，半自动武器还是需要人去“扣动扳机”。

这意味着操作员需要了解相关的步骤，他们还可以提议更好的方法来组织他们的工作。

这也意味着工人可以做更多的工作任务，工作内容更加丰富，这有利于提振工人的士气和动力。

3.工艺流程更加灵活。

因为每一个工作任务都自动化（不是指整一个工艺流程自动化），一个工艺的整体工作流程就更加容易组织。

这样可以生产更加广泛的产品类别。

4.可以进行持续改善。

当您买了一台大机器，您就很难摆脱这台大机器，就不可能做持续的改善。

成功的关键是要控制好工作任务的次序和执行方法，半自动化就有可能实现这一点。