3.2压力检测与仪表

自来水厂仪表部分常规配置摘要：在现代化的净水厂中，仪表的作用至关重要。

每一个生产过程总是与相应的仪表及自控技术同时出现和存在的。

由于检测仪表测定的数值与给定数值可连续进行比较，发生偏差时，立即进行调整，保证水处理质量。

根据仪表检测的参数，能进一步自动调节和控制药剂投加量、泵机组的合理运行，使管理更加科学化。

关键词：仪表；自控；自来水厂水处理系统常用仪表大致可分为两大类：一类属于监测生产过程物理参数的仪表，如检测温度、压力、液位、流量等。

另一类属于检测水质分析的仪表，如检测水的浊度、pH值、余氯、SCD值、溶解氧、COD等。

下面我们按照常规水厂的探讨各个单体仪表的配置。

1.取水泵房取水泵的仪表分为两类，一类为取水泵房本身运转所需的仪表，另外一类为原水水质仪表。

取水泵房为水厂工艺流程的第一站，所以在此处取样测原水水质。

1.1液位计取水泵吸水井设置液位计，泵组的启停和调配通过液位计反馈的检测数据进行。

若是封闭式吸水井，液位计安装于观察孔旁；若是敞开式吸水井，则选择合理适当的位置安装。

1.2 压力变送器监测取水泵出水压力和泵的运转情况，每台泵设置一个压力变送器。

压力变送器安装在泵出口和止回阀之间。

1.3电磁流量计进厂水流量计是测量水厂进厂水的计量仪表，用于测量水厂的瞬时和累计进水量。

关于进厂水流量的作用，有以下三点：首先，对整个水厂的进水量进行测量；其次，为下一步的投加药剂量做参考；第三，与出厂水进行比较，计算整个生产过程水的损耗。

1.4 进厂水PH计检测原水水质，主要用来精密测量原水的酸碱度值，为下一步工艺中药剂投加量做参考依据。

1.5 进厂水浊度仪检测原水水质，主要用来原水的浑浊度值，为下一步工艺中药剂投加量做参考依据。

原水的浊度较高，所以原水应采用高浊仪表，仪表的量程根据当地水质选择。

2.反应沉淀池絮凝沉淀处理是利用絮凝剂使水中悬浮颗粒发生凝聚沉淀的时处理过程。

沉淀池前需要投加石灰、PAC/PAM等絮凝、助凝药剂，计算这些药剂的投加量和这些药剂投加后的沉淀效果，需要配置各种相应的仪表。

火电厂常见压力测量仪表及测量方法1.常见压力测量仪表（1）液压式压力测量仪表。

在工程实践中，液压测试仪主要是根据测量到的压力与一定高度的液体柱的压力进行平衡，从而对其电站的工作压力进行分析。

液压试验机的主要部件是玻璃管，以形成一根液柱，但因其材质的局限性，其最大值可达0.3MPa，它具有较高的灵敏度，是水力试验机最大的优势。

（2）弹性式压力测量仪表。

在使用弹性压力计进行测试时，由于承受一定的压力，弹性元件会发生变形。

然后用其它的数据来衡量它的压力。

正是由于它的这种优点，所以它才能被人们所接受。

而且它具有良好的耐久性和广泛的测量范围，因而在目前的电站中已被广泛使用。

（3）负荷式压力测量仪表。

负载型压力计是根据压力原理制造的一种仪器，它是由重量和活塞构成的，能够实现精密的机械加工，测量发电厂的工作压力。

该装置能在实践中确保其精度，具有广泛的使用范围。

（4）电测式压力测量仪表。

采用多种金属或半导体材料制成的电测型压力计 , 当它的压力测试时，它能最大限度地利用金属或半导体的特性。

在此基础上，将所测的电压直接转换成电压和信号，由弹性体直接输出，由此得出了电站的运行电压。

在实际的测试中，采用电测式压力表能保证其准确度，而且范围也较大。

2.常见压力测量方法（1）直接测量法。

直接测量是通过将被测数据与所选择的标准值进行比较，或采用事先校准的仪器进行测量。

因此，可以直接获得被测数据。

（2）间接测量法。

间接测量是一种直接测量与被测数据有一定关系的其他变量，并将这些变量的数值代入到一个函数方程中，从而得到被测值。

（3）组合测量法。

组合测量法是根据直接和间接测得的结果，通过建立各未知量间的函数关系式，然后再求出未知量的一种方法。

热工检修规程编制：审核：批准：目录总则 (1)第一篇检测仪表 (3)一、压力检测仪表 (3)二、温度检测仪表 (6)三、流量检测仪表 (10)四、水位测量仪表 (13)五、ZO-4III型氧化锆氧量分析仪 (14)第二篇变送器、调节单元 (17)一、变送器 (17)二、电动执行器 (18)第三篇信号与保护装置 (20)一、压力保护装置 (20)二、温度信号与保护装置 (21)第四篇自动调节系统 (22)一、给水自动调节系统 (22)二、温度自动调节系统 (23)三、辅助设备自动调节系统 (25)第五篇DCS系统维护 (27)一、DCS系统检修管理要求 (27)二、工程师站管理制度 (28)三、DCS系统日常维护 (29)附录Ⅰ:误差定义与计算 (31)总则1.1本规程适用于南京协鑫热电有限公司的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常维护工作。

1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。

1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。

当由于机组设备总是使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。

1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过一年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。

1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。

1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。

1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不得超过半年。

热工仪表检修规程第一部分：检测仪表一、温度检测仪表1．感温元件的检查与校准1.1一般检查与质量要求1.1.1护套管不应有弯曲、扭曲、压扁、堵塞、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。

1.1.2用于高温压介质中的套管,应具有材质检验报告,材质的钢号应符合规定要求.做耐1.25倍于工作压力的严密性试验,5min内无泄漏．套管内不应有杂质．1.1.3感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑,接线盒、盖板、螺丝应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。

1.1.4热电偶的热接点应焊接牢固,表面光滑、无气孔等缺陷。

1.1.5镍铬－铬硅等廉金属热电偶电极，不应有严重腐蚀或机械损伤等缺陷。

1.1.6热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。

1.1.7当周围空气温度为(5~35)℃,相对温度不大于85时,热电阻感温元件与保护管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量,应不小于20M Ω.1.2热电偶校准与技术标准1.2.1热电偶校准点见表1规定表11.2.2 300℃以上各点的校准,是在管形电炉中与标准热电偶比较进行。

1.2.3 热电偶校准方法一般采用双极法.校准读数时,炉温对校准点温度的偏离不得超过±10℃。

1.2.4 炉温恒定在校准点附近进，从标准热电偶开始依次读取的热电势，再按相反顺序进行读数。

如此正反顺序读全部热电偶的势值后,炉温变化不应超过±1℃。

1.2.5被校准的热电偶,其热电势(冷端温度为0℃)对分度表的允许偏差应符合表2的规定表21.3热电阻校准与技术标准1.3.1热电阻的校准,只测0℃和100℃时的电阻值R0、R100,并计算电阻比W100=R100/R0.1.3.2校准热电阻时,可用电位差计,也可用电桥测电阻.测定时热电阻的电流应不大于1mA 。

1.3.3热电阻在0℃时的电阻值（R0）的误差和电阻比W100的误差应小于表3规定.2温度测量系统的检查与校准2.1测温系统的检查与质量要求2.1.1感温件的检查与质量要求:1)在一般管道中安装感温件时,保护套管端部应能达到管道中心处.对于高温高压大容量机组的主蒸汽管道,感温件的插入深度应在(70~100)mm之间或采用热套式感温.2)在其他容器中,安装感温元件时,其插入深度,应能较准确反映被测介质的实际实际温度.3)在直径小于76mm的管道上安装感温元件时,应加装扩大管或选用小型感温元件.4)感温件插座材质应与发主管道相同,对于高温高压管道上的插座,应具有材质定检报告.5)保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好.6)感温元件应正确,有明显的标志牌;接线牢固.7)测量多属表面的热电偶,应与被测表面接触良好,靠热端的热电极应沿被测表面敷设至少50mm倍热电极直径的长度,并应很好的保温,两热电极之间也应很好的绝缘.二、压力检测仪表1、弹簧管式压力表检定.1.1技术要求1.1.1压力表按其所测介质不同,在表盘的仪表名称下面应有一条表7中所规定色的横线,并注明特介质的名称,氧气表还必须标红色.表7:1.1.2压力表的各部件应装配牢固,不得有影响计量性能的锈蚀,裂纹,孔洞等缺陷.1.1.3用于测量气代体的压力表在表壳背面应有安全孔,安全孔上须有防尘装置,当弹性元件破裂时,应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介逸出表外的仪表例外)1.1.4压力表表盘的分度数字及符号应完整清晰。

1 总则1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。

1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。

本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。

1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。

对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。

1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。

1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。

1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

2 术语2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。

2.0.2 测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。

2.0.3 控制 control为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。

2.0.4 现场 site工程项目施工的场所。

2.0.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。

2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特征、状态的仪表。

2.0.7 传感器 transducer接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。

2.0.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。

2.0.9 变送器 transmitter输出为标准化信号的传感器。

压力（差压）检测仪表的正确安装及有关事项进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。

要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。

如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。

系统的正确安装包括取压口位置选择、连接导管的合理铺设、仪表正确安装等。

1.测压点的选择：1.1要选在被测介质直线流动的管段部分,不要选在管路拐弯、分叉、死角或其它易形成漩涡的地方;1.2测量流动介质的压力时,应使取压点与流动方向垂直,清除钻孔毛刺;1.3测量液体压力时,取压点应在管道下部,使导压管内不积存气体;1.4测量气体时,取压点应在管道上方,使导压管内不积存液体，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；1.5当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前1.6当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。

1.7对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。

2.导压管辅设2.1导压管粗细合适,一般内径6～10mm,长度3～50m;2.2当被测介质易冷凝或冻结时,必须加保温伴热管线;2.3取压口到压力表之间应装切断阀,应靠近取压口。

2.4导压管应安装在温度波动小的地方；2.5连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。

当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；2.6当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。

2.7如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。

3．测压仪表的安装及使用注意事项3.1仪表安装（1）仪表应垂直于水平面安装；（2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否则考虑附加高度误差的修正；（3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；（4）压力表的连接处应加装密封垫片,保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。

可编辑热工仪表安装技术标准措施编制：校审：批准：东台苏中环保热电有限公司2010年8月精品目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1 准备工作3.2 仪表设备检查3.3 仪表的安装3.3.1 仪表安装一般要求3.3.2 温度仪表安装3.3.3 压力仪表安装3.3.4 流量仪表安装3.3.5 物位仪表安装3.3.6 调节阀及其辅助设备安装3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86；1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90；1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999；1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999；2、施工工序：注：为重要工序3、施工工艺：3.1准备工作：3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。

3.1.2 配备施工器具，并对施工器具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。

3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经相关计量部门鉴定，确认合格后方可使用。

3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。

3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。

3.2 仪表设备检查：3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。

3.3 仪表的安装：3.3.1 现场仪表安装一般要求：1）、表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。

2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。

3）、室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。

4）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。