DEH简介
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DEH简介一、deh调节系统的组成deh系统由汽轮机控制系统、安全系统、监视系统三部分组成。
汽轮机控制系统的任务是实现汽轮机的转速/负荷调节,是deh系统的最主要部分;汽轮机安全系统的任务就是同时实现汽轮机的维护停水以及维护试验、阀门试验等功能;汽轮机监视系统的任务则是实现对汽轮机转速、振动、轴向位移、蒸汽温度/压力、汽轮机金属温度等一些重要参数的测量、监视功能。
?汽轮机组的转速和负荷是通过改变主汽阀和调节汽阀的位置来控制的。
汽轮机控制系统deh将要求的阀位信号送至伺服油动机,并通过伺服油动机控制阀门的开度来改变进汽量。
deh接受来自汽轮机组的反馈信号(转速、功率、主汽压力等)及运行人员的指令,进行计算,发出输出信号至伺服油动机。
二、升速控制输出功率闭环控制就是deh的基本掌控功能,其中存有输出功率取值掌控逻辑、冷机掌控逻辑、临界输出功率辨识与掌控逻辑、闯红灯试验掌控逻辑等。
在巴韦县过程中,deh将输出功率取值与测距模件收集至的实际输出功率展开比较,如果存有偏差,输出功率pi调节器便产生一个阀位指令,电液转换器掌控调节汽门上开度出现发生改变,并使汽轮机实际输出功率逐渐与取值值成正比,消解输出功率偏差。
?deh控制系统具备自动和手动两种巴韦县方式。
自动巴韦县就是指deh根据高压内缸金属温度自动从冷态、温态、热态或冰冻态四条巴韦县曲线中挑选适当的再升速率,并自动确认低速暖机和中速暖机的输出功率及冷机逗留时间,自动冲临界,直到3000rpm定速。
手动升速是指运行人员根据经验自行判断机组的温度状态,然后通过操作员站设定目标转速和目标升速率。
当运行人员设定的目标转速接近临界转速区时,deh程序将自动跳过临界区,即运行人员无法将目标转速设定在临界区内。
手动升速时低速和中速暖机点及暖机时间由运行人员决定。
自动和手动升速可根据需要随时进行切换。
加装了三个测距接收器,三路输出功率测量信号经测距模件内部三挑选二逻辑处置后,获得deh所需的输出功率意见反馈信号。
DEH数字电调系统(DEH):随着计算机技术的发展及其在自动化领域中的应用,20世纪80年代,出现了以数字计算机为基础的数字式电气液压控制系统(Digital Electric Hydraulic Control System,DEH),简称数字电调。
DEH构成各部分功能操作员站:主要完成的是人机接口(HMI)功能,运行人员通过操作员站完成对DEH系统操作。
任意一台操作员站也可以兼作成工程师站(或独立设置),工程师和DEH软件维护人员可以通过工程师站进行组态等修改算法和配置的操作。
HUB(或交换机):网络集线器(或网络交换机),实现DEH系统网络通讯物理接口。
控制柜:实现I/O模块的安装布置和接线端子的布置,I/O模块通过IO通信线和控制器连接构成底层的控制网络,I/O模块主要实现对所需要的被控参数采集输入和控制信号的输出工作。
通过工程师站将DEH控制算法下装到控制器,控制柜中的控制器完成DEH控制算法的运算。
伺服放大器:DEH专用的伺服模块,实际上是控制柜中的一部分。
主要实现的功能是该模块和电液转换器(DDV阀)、油动机、LVDT(差动变压器式位移传感器)共同组成一个液压伺服执行机构,实现对汽轮机的控制。
电液转换器:是DEH最为重要的环节,主要完成将电信号转换为与之对应的液压信号,采用DDV阀(直流力矩马达伺服阀)可以解决DEH的电液转换不稳定和卡涩的问题。
油动机:最终液压的执行机构。
通过机械杠杆、凸轮、弹簧等机械连接实现对汽轮机的进入蒸汽和抽汽等的流量控制。
从而实现对汽轮机的转速、功率、汽压等最终目标的控制。
LVDT(差动变压器式位移传感器):是油动机行程的实时反馈系统,伺服放大器通过它的反馈信号和主控单元的指令进行比较从而调整输出信号,实现对油动机的稳定快速控制。
DEH系统主要功能:汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调频;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀控制、多阀解耦控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;双机容错;与DCS系统实现数据共享;手动控制。
一、概述汽轮机数字电液控制系统(DEH),分高压抗燃油纯电调和低压透平油纯电调两大类。
高压抗燃油纯电调是随着引进西屋汽轮机制造技术而进入我国,因而广为人知。
高压抗燃油纯电调DEH,克服了传统液压调节系统存在的缺陷,能采用灵活的控制策略以适应多种运行工况自动化控制的要求,为适应机炉协调控制(CCS)和自动发电控制(AGC)打下基础。
由于高压抗燃油纯电调具有上述特点,因而被广泛应用于300MW以上大型机组的控制系统。
近年来,高压抗燃油纯电调技术又被推广到200MW机组的调节系统改造,收到较好效果。
但是,高压抗燃油纯电调也存在一些先天不足,影响到它的进一步推广。
主要不足之处如下:■系统结构复杂,制造成本高。
■对油质清洁度要求很高,油品需要不断再生,运行维护费用高。
■电液伺服阀容易卡涩,需要常备备件,增加了运行成本。
■需配备外置式液压油源,不但增加了设备费用和运行维护费用,而且安全性不如透平油液压油源。
透平油液压系统与润滑系统共用油源,主油泵由主轴驱动,只要汽轮机在转,就不会有失压问题。
■抗燃油有毒性,长期大量使用抗燃油将为环境保护所不容。
上述不足之处,在125MW、100MW等中小容量机组的自动化改造上反映尤为突出。
随着电网容量的增大,这些机组逐渐进入调峰运行,协调控制和AGC控制的要求提到日程,而昂贵的高压抗燃油纯电调是这些机组用户难以接受的,因此,有必要开发经济适用的低压透平油纯电调,以适应用户的需求。
其实,电调功能的发挥,并不在于采用高压或低压,只要设计得当,两类系统都能达到同样的自动化水平。
我国曾经引进过多台日立机组,例如首阳山300MW机组,其控制系统就是采用低压透平油纯电调,用比较经济可靠的办法,完全达到了高压抗燃油纯电调的控制水平,用户反映十分满意。
低压透平油纯电调技术的应用,可使制造成本和运行维护费用大大降低。
用于老机组改造时,所保留的油动机和液压油源是汽轮机原有的液压调节系统中故障率最低的部分,因此,改为纯电调后,控制系统的可靠性大大提高,并取得了可观的经济效益。
DEH控制系统简介一、DEH控制系统概述及组成DEH数字电液调节系统是南汽自主开发的一种经过实践运行考核的成熟的电调系统,其性能指标和功能充分满足用户需求。
汽轮机数字电液控制系统,由计算机控制部分(也称数字控制系统)和EH液压执行机构组成;数字控制系统中设有,转速控制回路、电功率控制回路、主汽压控制回路、超速保护回路等基本控制回路以及同期、调频限制、解耦运算、信号选择、判断等逻辑回路。
液压部分由伺服执行结构、保安系统、及供油系统组成。
电液调节系统各执行机构均由电液转换器及油动机组成,完成控制器的指令控制相应阀门开度;保安系统完成手动停机、机械超速及接受ETS保护电磁阀停机;供油系统包括低压主油泵供油系统及伺服阀专用供油系统;低压供油系统提供润滑、保安部套及油动机动作的供油,伺服专用供油系统向伺服阀供油。
二、调节系统的工作原理DEH控制系统的主要目的是控制汽轮发电机组的转速和功率,从而满足电厂供电的要求。
对于供热机组DEH控制系统还将控制供热压力或流量。
DEH控制通过DDV伺服阀控制高压阀门,从而达到控制机组转速、功率的目的。
1、运行方式DEH有如下几种运行方式:a、操作员控制这是最常用的运行方式。
这种运行方式又对应如下几种运行状态:转速控制、功率反馈控制、主汽压力控制及阀位控制等。
b、手操盘手动手操盘手动运行方式是紧急状态下应急控制方式。
c、协调控制协调控制方式是DEH在阀位方式下接受协调指令开关调门脉冲(或模拟量)的控制方式。
三、ETS保护系统工作原理ETS即汽轮机紧急跳闸保护系统,用来监视对机组安全又重大影响的某些参数,以便在这些参数超过安全限制值时,通过该系统去关闭汽轮机的全部进汽阀门,实现紧急停机。
ETS系统具有各种保护投切,自动跳闸保护,首出原因记忆等功能。
当下列任一条件出现时,ETS可发出汽轮机跳闸信号,使AST电磁阀动作,实现紧急停机。
在实际运行中应根据汽机运行保护说明和实际情况进行各种保护条件的投切。
DEH控制系统数字式电气液压控制系统(Digital Electric Hydraulic Control System,DEH),简称数字电调。
系统采用高压抗燃油(三芳基磷酸脂油,具有很好的阻燃性和润滑特性)汽轮机数字电液调节系统(Digital Electro-Hydraulic Control System, DEH),完成机组运行的控制要求。
6.1 和利时DEH6.1.1 DEH结构(见下图)6.1.2DEH各功能简介操作员站:主要完成的是人机接口,运行人员通过操作员站完成能够利用DEH完成的正常操作。
任意一台操作员站可以定义成工程师站,工程师和DEH软件维护人员可以通过工程师站进行组态等修改算法和配置的功能。
HUB:网络集线器,实现上层网络的通讯物理接口。
控制柜:实现I/O模块的安装布置和接线端子的布置,I/O模块通过DP通讯线和主控单元连接构成底层的数据网络,I/O模块主要实现对所需要的控制信号的采集转换工作。
通过工程师站将DEH控制算法下装到控制柜,控制柜中的主控单元实现DEH控制算法的实现和运算。
SM461:DEH专用的伺服模块,实际上是控制柜中的一部分。
主要实现的功能是该模块和电液转换器(DDV阀)、油动机、LVDT(位移传感器)共同组成一个伺服油动机,实现对汽轮机的控制。
电液转换器:是DEH最为重要的环节,主要完成的是将电信号转换为可控制的液压信号,和利时公司采用的DDV阀是直流力矩马达伺服阀解决了困绕DEH多年的电液转换不稳定和卡涩的问题。
油动机:最终液压的执行机构。
通过机械杠杆、凸轮、弹簧等机械连接实现对汽轮机的进入蒸汽和抽汽等的流量控制。
从而实现对汽轮机的转速、功率、汽压等最终目标的控制。
LVDT(位移传感器):是油动机行程的实时反馈系统,SM461伺服模块通过它的反馈信号和主控单元的指令进行比较从而调整输出信号,实现对油动机的稳定快速控制。
LVDT简介在控制系统中,LVDT是作为反馈信号引入,因此,LVDT工作性能的好坏,关系到控制系统的稳定,必须认真将其整定。
DEH系统简介一 DEH控制系统的组成•1、控制机柜•2、CRT显象站(操作员站、工程师站)•3、EH油系统•4、软件二DEH主要功能1转速控制一从开始冲转到并网前,以及甩负荷维持转速汽机挂闸后,在旁路切除的运行方式下,高压调门、中压调门和中压主汽门全开,由高压主汽门控制汽机升速到2900转/分,在2900转/分进行阀切换。
阀切换后,高压主汽门全开,由高压调门控制转速,从在2900转/分到在3000转/分。
2自动同期控制汽机到3000转/分以后,DEH接受自同期装置指令,将汽机控制到同步转速,准备并网。
3负荷控制机组并网后,由高压调门控制机组负荷。
可由功率和调节级压力反馈,组成串级控制系统4调频可根据需要,使机组参与一次调频。
5协调控制接受CCS指令,控制汽机负荷。
使机组处于机炉协调方式6快减负荷(RB)我厂未用7主汽压控制低汽压保护及机调压功能8多阀控制提供阀门管理功能,单多阀切换,进行节流调节和喷嘴调节9阀门试验对每个阀门进行在线试验10OPC控制超速保护及超速保护试验11汽轮机自动控制(ATC)监视汽轮机的参数,进行转子热应力计算,根据热应力大小自动给定目标转速、升速率和升负荷率,使转子应力控制在允许范围内,提高机组寿命。
检查机组有关的运行状态并进行监控。
对盘车、冲转、暖机、阀切换、并网等过程有完善逻辑回路并能自动实现。
12中压缸启动方式(旁路方式)在旁路投入情况下,进行热态中压缸启动。
即高压缸不进汽,高压主汽门全关,中压主汽门和高调门全开,由中调门控制,中压缸冲转升速到2600转/分,进行TV-IV切换。
在2600转/分一2900转/分,由主汽门控制。
在2900转/分进行TV-GV切换,在在2900转 /分以上由高调门和中调门同时控制,直到中调门全开,转为全部由GV控制。
13双机冗余主机采用完全冗余,软件双机容错。
14与外系统通讯,我厂操作通过通讯与DCS相连。
15手动控制,通过硬接线由DCS控制。
1.什么是DEH?为什么要采用DEH控制?所谓DEH就是汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分和EH液压执行机构组成。
采用DEH控制可以提高高、中压调门的控制精度,为实现CCS协调控制及提高整个机组的控制水平提供了基本保障,更有利于汽轮机的运行。
2.DEH系统有哪些主要功能?汽轮机转数控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调頻;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀、多阀控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;双机容错;与DCS系统实现数据共享;手动控制。
3.DEH系统仿真器有何作用?DEH仿真器可以在实际机组不启动的情况下,用仿真器与控制机相连,形成闭环系统,可以对系统进行闭环,静态和动态调试,包括整定系统参数,检查各控制功能,进行模拟操作培训操作人员等。
4.EH系统为什么采用高压抗燃油做为工质?随着汽轮机机组容量的不断增大,蒸汽参数不断提高,控制系统为了提高动态响应而采用高压控制油,在这种情况下,电厂为防止火灾而不能采用传统的透平油作为控制系统的介质。
所以EH系统设计的液压油为磷酸酯型高压抗燃油。
5.DEH系统由哪几部分组成?1)01柜—基本控制计算机柜,完成对汽轮机的基本控制功能,即转速控制、负荷控制及超速保护功能;2)02柜—基本控制端子柜,在控制实际汽轮机时,信号连到实际设备,进行仿真超作时,信号连到仿真器;3)手动操作盘,当一对DPU均故障时或操作员站故障时,对DEH 进行手动操作;4)EH油液压部分。
6.DEH系统技术性能指标都有哪些?1)控制范围0~3600r/min,精度±1r/min;2)负荷控制范围0~115%,负荷控制精度0.5%;3)转速不等率3~6%可调;4)抽汽压力控制精度1%;5)系统迟缓率,调速系统<0.06%;6)甩满负荷下转速超调量小于额定转速的7%,维持3000r/min;7)平均无故障工作时间MTBF>25000小时;8)系统可用率不小于99.9%;9)DEH控制装置运行环境0~40℃,相对湿度10~95%(不结露);10)电源负荷率50%,双电源。
DEH系统运行基本知识1.什么是DEH?为什么要采用DEH控制?DEH就是汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分和EH液压执行机构组成。
采用DEH控制可以提高高、中压调门的控制精度,为实现CCS协调控制及提高整个机组的控制水平提供了基本保障,更有利于汽轮机的运行。
2.DEH系统有哪些主要功能?汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调頻;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀、多阀控制;阀门试验;汽轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;双机容错;与DCS系统实现数据共享;手动控制。
3.DEH系统仿真器有何作用?DEH仿真器可以在实际机组不启动的情况下,用仿真器与控制机相连,形成闭环系统,可以对系统进行闭环,静态和动态调试,包括整定系统参数,检查各控制功能,进行模拟操作培训操作人员等。
4.EH系统为什么采用高压抗燃油做为工质?随着汽轮机机组容量的不断增大,蒸汽参数不断提高,控制系统为了提高动态响应而采用高压控制油,在这种情况下,电厂为防止火灾而不能采用传统的透平油作为控制系统的介质。
所以EH系统设计的液压油为磷酸酯型高压抗燃油。
5.什么是TPC控制?TPC控制即主蒸汽压力控制,是指运行人员能投切软件TPC控制主蒸汽压力大于某一给定值。
可分为“操作员TPC”、“固定TPC”、遥控TPC”三种。
6.EH油系统由几部分组成?EH油系统包括供油系统、执行机构和危急遮断系统,供油系统的功能是提供高压抗燃油,并由它来驱动伺服执行机构;执行机构响应从DEH送来的电指令信号,以调节汽轮机各蒸汽阀开度;危急遮断系统由汽轮机的遮断参数控制,当这些参数超过其运行限制值时该系统就关闭全部汽轮机进汽门或只关闭调速汽门。
7.EH油系统有几个蓄能器?作用分别是什么?EH油系统有5个蓄能器,一个在油箱旁边,吸收EH油泵出口压力的高频脉动分量,维持系统油压平稳;其余4个分两组,分别位于左右两侧高压调门旁边,当系统瞬间用油量很大时,参与向系统供油,保证系统油压稳定。
8.蓄能器中气囊的氮气压力是如何规定的?正常运行中蓄能器中气囊的氮气压力应保持在8.8~9.2MPa,压力小于8.0MPa时应进行充氮气。
9.AST电磁阀有何作用?正常运行中,AST电磁阀被通电励磁关闭,从而封闭了AST母管上的泄油通路,使所有执行机构活塞下腔的油压能够建立起来;当电磁阀失电打开,则AST母管泄油,导致所有汽门关闭而使汽轮机停机。
10.隔膜阀的作用及其工作原理是什么?隔膜阀联接着润滑油的低压安全油系统与EH油的高压安全油系统,其作用是润滑油系统的低压安全油压力降低到1.4Mpa时,可以通过EH油系统遮断汽轮机。
当汽轮机正常工作时,润滑系统的透平油通入阀内活塞上的油室中,克服弹簧力,使阀在关闭位置,堵住EH危急遮断油母管的泄油通道,使EH系统投入工作。
当危急遮断器动作或手动打闸时均能使透平油压力降低或消失,从而使压缩弹簧打开把EH危急遮断油泄掉,关闭所有进汽门。
11.位移传感器(LVDT)有几个?作用是什么?为了提高控制系统的可靠性,每个执行机构中安装两只位移传感器,共16只。
作用是利用差动变压器原理,将油动机活塞的位移转换为LVDT中铁芯与线圈间相对位移的电信号输出,作为伺服放大器的负反馈信号。
12.再生装置有什么作用?由几个滤器组成?再生装置是用来存储吸附剂和使抗燃油得到再生(使油保持中性、去除水份等)的装置。
该装置主要由硅藻土滤器和精密滤器(波纹纤维滤器)等组成。
EH油系统中的水分,会使磷酸脂抗燃油水解,并给油质的再生处理带来困难,同时其水解产物对磷酸脂的水解过程又是极强的催化剂。
因此,必须在运行中用油再生系统来控制抗燃油的酸值,防止系统中酸性分解物的增加。
13.油动机快速关闭时,能否将阀芯及阀座损坏?为什么?在油动机快速关闭时,不会将阀芯及阀座损坏。
因为在油动机活塞的尾部采用了液压缓冲装置,可以将动能累积的主要部分在冲击发生前、动作的最后瞬间转变为流体的能量,从而保证了阀芯及阀座的冲击应力在允许范围内。
14.卸荷阀有什么作用?当EH油系统危急遮断油被泄掉时,卸荷阀活塞上油压消失,油动机活塞下腔的EH压力油克服卸荷阀的弹簧力,通过卸荷阀迅速排到压力回油管,使该卸荷阀对应的执行机构迅速关闭。
15.负荷降预测功能的作用是什么?在机组带负荷30%以上时,一旦发生甩负荷现象,在发生甩负荷的瞬间,机组转速还没上升到保护动作转速之前,DEH通过油开关和调节级压力判断提前关闭高、中压调门,起到超速保护的作用。
并在延时3~4秒后,再自动将高、中压调节阀重新开启,维持汽机在同步转速下空转,保证汽机能迅速重新并网。
16.什么是RB(Runback)功能?RB功能就是辅机故障减负荷的简称。
当机组主要辅机故障跳闸造成机组实发功率受到限制时(协调控制系统在自动状态),为适应设备出力,协调控制系统强制将机组负荷减到尚在运行的辅机所能承受的负荷目标值。
17.机组的各项跳机保护作用在什么设备上?机组的保护如振动、串轴、低油压、低真空、110%超速等保护均作用于AST电磁阀上;另外103%超速保护作用于OPC电磁阀上。
18.简述伺服控制回路的工作原理。
DEH输出信号首先经函数变换(凸轮特性)到VCC卡,转换为阀位指令,经功率放大器输出去控制伺服阀、油动机。
油动机位移经LVDT 变送器转换为电压信号反馈到综合放大器与阀位指令相比较,当其二者相等时,油动机稳定在某一位置上。
19.超速保护试验装置是由哪几部分组成的?超速保护试验装置由超速保护钥匙和“103%”、“110%”、危急遮断三只按钮组成。
20.OPC电磁阀什么作用?OPC电磁阀是超速保护控制电磁阀,当机组转速达103%额定转速时,该电磁阀被通电打开,使OPC母管泄油。
相应执行机构上的卸荷阀就快速开启,使调节汽阀迅速关闭。
21.EH系统供油装置有什么功能?供油装置的主要功能是提供控制部分所需要的液压油及压力,同时保持液压油的正常物理化特性。
22.EH供油装置主要有哪些部件组成?EH系统供油装置主要由以下几部分组成:油箱、油泵、控制块、滤油器、磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、冷油器、EH端子箱和一些对油压、油温、油位的报警、指示和控制的标准设备以及一套自循环滤油系统和自循环冷却系统所组成。
23.磁性过滤器有什么作用?在油箱内回油管出口下面,装有一个200目的不锈钢网兜,网兜内有一个永久磁钢组成的磁性过滤器,其主要作用是吸取EH油中的金属垃圾。
同时整套滤器可拿出来清洗及维护。
24.EH油箱上都设有哪些部件?油箱上设有液位开关、磁性滤油器、空气滤清器、控制块组件等液压元件。
另外,油箱底部外侧安装有一个加热器,在油箱油温低于20℃时给加热器通电,加热EH油。
25.为什么在OPC与AST油管路之间设有单向阀?二个单向阀安装在自动停机危急遮断(AST)油路和超速保护控制(OPC)之间,当OPC电磁阀通电打开,单向阀维持AST油压,使主汽门保持全开。
当转速降到额定转速,OPC电磁阀失电关闭,调节阀重新打开,从而由调节汽阀来控制转速,使机组维持额定转速,当AST电磁阀动作AST油路油压下跌,OPC油路通过两个单向阀,油压也下跌,将关闭所有的进汽阀而停机。
26.危急遮断系统有什么作用?为了防止汽轮机在运行中因部分设备工作失常可能导致的汽轮机发生重大损伤事故,在机组上装有危急遮断系统。
在异常情况下,使汽轮机危急停机,以保护汽轮机安全,危急遮断系统监视汽轮机某些参数,当这些参数超过其运行限制值时,该系统就关闭全部汽轮机进汽阀门。
27.危急遮断系统由哪几部分组成?危急遮断系统的主要执行元件由一个带有四只自动停机电磁阀(20/AST)和二只超速保护控制阀(20/OPC)的危急遮断控制块、隔膜阀和压力开等组成。
28.为什么说自动停机电磁阀具有多重保护性和可靠性?在正常运行时,它们是被通电关闭的,从而封住了自动停机危急遮断母管上的抗燃油通道,使所有蒸汽执行机构活塞下腔的油压能建立起来。
当电磁阀失电打开,则总管泄油,导致所有汽阀关闭而使汽轮机停机。
电磁阀(20/AST)是组成串并联布置,这样就有多重保护性。
每个通道至少有一只电磁阀打开,才会导致停机。
同时也提高了可靠性,四只AST电磁阀任意一只损坏或拒绝动作均不会引起停机。
29.危急遮断控制块主要功能是什么?危急遮断控制块的主要功能是为自动停机危急遮断(AST)与超速控制(OPC)母管之间提供接口。
控制块上面装有六只电磁阀(四只AST 电磁阀,二只OPC电磁阀),内部有二只单向阀,控制块内加工了必要的通道,以连接各元件。
30.执行机构逆止阀有何作用?有两个逆止阀装在液压块中,一只是通向危急遮断油总管,该逆止阀的作用是阻止危急遮断油母管上的油倒回到油动机。
另一只逆止阀是通向回油母管,该阀的作用是阻止回油管里的油倒流到油动机。
当关闭油动机的隔离阀,便可以在线检修该油动机的伺服阀、卸荷阀、换滤网等,而不影响其它汽阀正常工作。
31.执行机构隔离阀有什么作用?高压油经过此阀供到伺服阀去操作油动机,关闭隔离阀便切断高压油路,使得在汽轮机运行条件下可以停用此路汽阀,以便更换滤网、检修、调整伺服阀、卸荷阀和油动机等。
32.执行机构主要部件有哪些?隔离阀、滤网、伺服阀、电磁换向阀、逆止阀、位移传感器。
33.油管路有什么作用?油管路系统主要由一套油管路和四个高压蓄能器组成。
油管路作用是连接供油系统、危急遮断系统与执行机构,并使之构成回路。
大型汽轮机中,机组超速的危害最大,所以特别注意超速保护,OPC功能是一种有效的超速保护手段。
但OPC功能并不能保证机组绝对不会超速,当实际转速超过了允许值时而危急汽轮机安全时,只能通过遮断汽轮机(即跳闸)来实现保护。
此外,某些其它参数严重超标时也可能酿成设备损坏、甚至毁机事故,例如推力轴承磨损。
为此,大型汽轮机都设有严密的保护措施,除了设计了OPC功能外还设有危急遮断系统ETS。
因此,除了OPC兼有超速保护和危急遮断多重保护外,其余重要参数的严重超标,将通过危急遮断系统实行紧急停机。
一、自动保护系统液压执行机构的组成汽轮机自动保护是通过液压执行机构实现的。
汽轮机自动保护系统,是OPC保护、ETS和机械超速保护系统的总称,它的液压构件,称为保护系统的执行机构,用于关闭汽阀并防止超速或遮断汽轮机。
其设备组成如下:1.超速保护和危急遮断组合机构超速保护和危急遮断组合机构,统称为控制块,布置在汽轮机前轴承箱的右侧,其主要组成是控制块壳体、2个OPC电磁阀、四个AST 电磁阀和2个止回阀,它们均组装在控制块上,为OPC和AST总管以及其它管件提供接口,这种组合构大大简化外部连接管道而提高了整体的可靠性,同时也有结构紧凑的特点。
(1)超速保护电磁阀(20/OPC,2个)该阀由DEH调节器OPC系统所控制。