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隧道钢筋网支护技术交底记录
隧道钢筋网支护技术交底记录
隧道钢筋网支护技术交底记录Ⅴ级围岩浅埋段复合式衬砌设计图
隧道钢筋网支护技术交底记录
Ⅴ级围岩深埋段复合式衬砌设计图
钢筋网施工
钢筋网采用人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接牢固。
钢筋网应随受喷面的起伏铺设，钢筋网设混凝土保护层，且应与锚杆连接牢固，喷混凝土时，减小喷头至受喷面的距离和风压，以减少钢筋网震动，降低回弹量。
工艺流程：钢筋网片加工→运至施工部位→人工配合凿岩机安装→喷射混凝土→安装下一层钢筋网片（双层钢筋网时）→复喷混凝土
通风降尘
隧道爆破产生的有害气体和粉尘，以及内燃设备、运输车辆排放的尾气较多，因此，隧道内必须采取有效地通风降尘处理措施。
为控制粉尘产生，钻眼作业必。
技术交底书共4页编号LZ/JSJD-(隧)2017- 工程名称磨万铁路第Ⅳ标项目经理部第Ⅱ分部交底项目隧道钢筋网施工技术交底交底日期2017年01月20日交底范围：适用于本标段所有隧道初期支护钢筋网施工。
１设计要求隧道初期支护钢筋网采用A8或A6钢筋，隧道Ⅲ级围岩拱部挂A6钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅳa、Ⅳb级围岩拱墙挂A6的钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅳc级围岩拱墙挂A6的钢筋网，网格尺寸为20cm×20cm，Ⅴ级围岩拱墙挂A8钢筋网，网格尺寸为20cm×20cm。
辅助坑道单车道Ⅲ级围岩拱部挂8钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅳ级围岩拱墙挂A8的钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅴ级围岩拱墙挂A8钢筋网，网格尺寸为20cm×20cm。
辅助坑道双车道Ⅲ级、Ⅳ级围岩拱部或拱墙挂A6钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅴ级围岩拱墙挂A8钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm。
2 质量标准（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求。
（2）铺设钢筋网按照以下要求执行：①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于3cm。
②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
3 工艺措施及工装（1）钢筋调直、切割将检验合格符合设计要求的钢筋运至加工场集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，再按照设计要求的钢筋网片尺寸切割成段。
（2）钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级A8或A6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
隧道钢筋网片施工技术交底一、前期工作：检查钢筋网片所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。
二、边仰坡锚杆安装隧道开挖后，初喷4cm砼，安装好锚杆。
三、网片制作：在加工厂加工好1×2m钢筋网片。
钢筋制作时要严格控制钢筋网的尺寸和焊接。
焊接点要牢固。
每个连接点都要焊接。
四、网片安装：清理岩面危石或松动岩块，人工将网片紧贴在岩面上，安装时要严格控制钢筋网与岩面的间隙，将网片与锚杆焊结牢固，喷射混凝土时不得晃动。
网片搭接要符合设计及规范要求。
五、网片施工工艺流程网片加工初喷砼钢筋网片就位焊接（洞内）网片加工安装锚杆钢筋网片就位焊接（边仰坡）六、质量保证措施技术交底要提前下发，施工技术人员要仔细看相关技术交底，并理解其内容，施工时要严格按照技术交底结合实际施工。
项目部技术和试验人员要现场值班，随时纠正其施工和材料使用的错误，确保工程质量。
项目部成立以项目经理、总工为首、各个部室为成员的质量检查小组，定期检查各个工程的质量问题，查出一起，按有关规定严格处理。
七、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法质量合格率达100%，优良率达95%1、网片数量必须不少于设计。
2、网格尺寸控制在±10mm内。
3、网格长宽尺寸偏差在±10mm内。
4、网片搭接符合设计及规范要求。
5、网片焊接符合设计及规范要求。
八、安全保证措施1、开挖台车必须制作牢固、操作人员必须穿防滑胶鞋、戴安全帽，架上作业时，严禁架下有人操作或停留。
2、施工人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
3、施工时安全人员现场值班，随时发现问题并及时采取相应措施，确保人员安全。
4、焊接时，操作人员必须采用眼罩保护眼睛。
九、环保保证措施1.避免扬尘及有害气体排放的措施钢筋网施工时，所有设施必须有足够的工作能力和必要的备用系统，控制烟、尘等有害气体对施工人员的影响和对大气环境的污染。
新建南广铁路施工技术交底项目名称：新建铁路XXX至XXX线XX至XX北段合同号： XXXXXX 施工单位XXXXXXXX 监理单位XXXXXXX工程名称隧道工程编号XXXXXXX技术交底名称初期支护（钢架、钢筋网）技术交底内容：一、设计说明XXXX隧道全长XXX米，起讫里程：XXXXX～XXXX，具体设计参数见附表。
二、作业内容1、钢架及钢筋网加工，2、运输和架设，3、喷射混凝土。
三、验收标准1 钢筋网1.1 主控项目1.1.1 钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合标准的规定。
1.1.2 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
1.1.3 钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位按全部数量的10%见证试验，但至少一次。
检验方法、观察、尺量。
1．1.4 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
检验数量：施工单位、监理单位每循环检查5处。
检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。
1.1.5 双层钢筋网施工时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验数量：施工单位、监理单位每循环检验一次。
检验方法：观察，检查施工记录。
1.2 一般项目1.2.1 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
1.2.2 筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。
检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
1.2.3 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：施工单位全部检验。
检验方法：观察。
2 钢架（格栅钢架、型钢钢架）2.1 主控项目2.1.1 制作钢架所用钢筋进场检验符合标准的规定。
制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验。
施工技术交底记录编号：渝市政竣-12工程名称万开周家坝-浦里快速通道工程第二标段工程地点重庆市万州区天成镇高速收费站红枫园农庄交底项目钢筋网片加工技术交底交底日期 2016 年 3 月20 日主持单位中铁十一局集团有限公司主持人王彬为了保证隧道开挖支护工序的正常施工，现对隧道钢筋网片加工技术交底如下：一、施工准备：1、在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计；阅读和审核设计图纸，熟悉设计规范标准和设计要求；2、根据不同类型围岩支护钢筋网片，其尺寸变化有所不同；详见后图示说明；3、加工场地的布置分区合理有序，材料码放整齐；场地硬化平整；4、各类材料标示牌明显、齐全；各种小型机具设备性能良好；5、所有材料的质量、规格均符合设计要求；6、在加工区内设置网片加工区；制作网片模板并固定牢固；7、网片应按需集中制作，并保持其加工质量符合设计及规范要求；二、加工的具体工艺流程；1、技术交底其内容包括加工各类网片尺寸、长度、规格型号等要求；2、模板加工；按照图纸交底尺寸，由技术员现场指导，加工班组对加工的网片等按照要求制作出模具；以此保证后续生产的流水化作业；确保现场加工的成品满足生产需求；并确保质量合格；3、焊接工艺：保证其搭接长度，焊接厚度满足设计要求；双面满焊；为保证其焊接强度焊材采用5字开头；焊缝饱满均匀连贯；4、成品区分批分类摆放整齐，并标明使用部位及具体情况；三、各类围岩相关技术参数并附图；1、Ⅴ级围岩段采用HPB300, φ6.5钢筋,网格间距为20*20；网片尺寸为80*120cm；2、Ⅳ级围岩段采用HPB300, φ6.5钢筋,网格间距为25*25；网片尺寸为120*120cm；2、Ⅲ级围岩段采用HPB300,φ6.5钢筋,网格间距为25*25；网片尺寸为140*120cm；四、质量控制措施1、严格工序质量检查制，必须做到每一批都要检查，细到每一张网片。
2、每批网片制作完毕后请监理进行验收，验收合格后方可投入生产。
一、交底编号：________________二、编制时间：____年__月__日三、施工单位：________________四、交底部位：隧道钢筋网片施工五、接收单位：________________一、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，了解钢筋网片施工的相关安全知识，熟悉操作规程，持证上岗。
2. 严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保钢筋网片的质量和安全。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 施工过程中，严禁酒后上岗、疲劳作业。
二、施工前准备1. 检查施工现场的施工条件，确保施工场地平整、排水良好。
2. 核实施工图纸和设计要求，确认钢筋网片规格、型号、间距等参数。
3. 准备施工所需材料、工具和设备，如钢筋、焊接设备、切割设备、绑扎工具等。
4. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
三、施工操作要点1. 钢筋加工：钢筋加工前，应检查钢筋质量，剔除不合格钢筋。
加工过程中，严禁使用损坏的工具和设备。
2. 钢筋焊接：焊接操作应符合焊接工艺要求，确保焊接质量。
焊接过程中，注意防火、防触电。
3. 钢筋绑扎：绑扎操作应规范，确保钢筋网片牢固。
绑扎过程中，注意保护钢筋，防止变形。
4. 钢筋网片安装：安装过程中，应确保钢筋网片与模板牢固连接，避免因振动、冲击等原因导致钢筋网片移位。
5. 钢筋网片加固：在施工过程中，对易受振动、冲击的部位，应采取加固措施，如设置临时支撑、加固钢筋等。
四、施工过程中注意事项1. 施工人员应随时检查钢筋网片质量，发现问题及时处理。
2. 钢筋网片安装过程中，注意保护模板，避免损坏。
3. 遇到异常情况，如钢筋网片变形、断裂等，应立即停止施工，查明原因并采取措施。
4. 施工现场应保持整洁，及时清理废料、垃圾。
五、施工结束后检查1. 施工结束后，对钢筋网片进行检查，确保其符合设计要求。
