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目录一、公差等级————————————————2~4二、未注尺寸公差等级表―――――――――――4~61、线性尺寸极限偏差数值2、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值3、角度尺寸的极限偏差数值4、未注形位公差等级表三、原材料检验――――――――――――――――6~91、原材料检验标准2、板材尺寸公差及表面要求、修补条件2.1、板材尺寸公差2.2、板材表面要求、修补条件3、型材尺寸公差及表面要求、修补条件3.1、型材尺寸公差3.2、型材表面要求、修补条件4、形位公差5、紧固件6、预处理四、加工制造尺寸及公差要求――――――――――94.1、加工方式4.1.1、板材下料4.1.2、型材下料4.1.3、坡口加工4.1.4、焊接工作4.1.5、校整工作4.2、制造公差4.2.1、下料公差4.2.1.1、板块下料性允许公差4.2.1.2、型材下料公差4.2.1.3、角度尺寸允许公差4.2.1.4、坡口或导角允许偏差4.2.2.1、线性尺寸公差4.2.2.2、未标注的角度偏差或尺寸允差4.2.2.3、焊接构件的直线度、平面度允差4.2.2.4、热弯或冷弯工件的尺寸允差4.2.2.5、垂直度公差4.2.2.6、法兰制造公差一、公差等级具体可查询机械设计手册，不同的基本尺寸使用同一公差等级时，公差范围也不同。
选择及应用公差等级的选择及应用公差等级应,用,范,围,及,举,例IT01用于特别精密的尺寸传递基准,例如特别精密的标准量块IT0用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。
例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规IT1用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。
例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺寸IT2用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。
例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件尺寸IT3用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。
未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列（3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列。
未注尺寸公差国家标准在工程设计和制造过程中，尺寸公差是一个非常重要的概念。
尺寸公差是指零件尺寸允许的最大偏差和最小偏差之间的差值范围。
在实际生产中，尺寸公差的合理设置对于保证零件的装配质量、使用性能和经济性都起着至关重要的作用。
然而，目前我国在尺寸公差标准方面存在着一些问题，其中之一就是未注尺寸公差国家标准。
未注尺寸公差国家标准的存在，给工程设计和制造带来了一定的困扰和不便。
因此，我们有必要对未注尺寸公差国家标准进行深入的研究和探讨。
首先，未注尺寸公差国家标准的问题主要表现在以下几个方面，一是在国家标准中未对某些特定的尺寸公差进行明确的规定和说明，导致在实际生产中存在着一定的混乱和不确定性；二是一些行业标准或企业标准与国家标准存在差异，这就需要在实际应用中进行一定的调整和处理；三是一些新材料、新工艺的应用，也需要及时更新和完善相应的尺寸公差标准。
针对以上问题，我们需要采取一系列的措施来解决。
首先，应当加强对尺寸公差标准的宣传和普及，提高设计和制造人员对尺寸公差标准的认识和理解，从而减少因为标准不清晰而引起的误解和错误。
其次，应当加强与行业协会和企业的沟通和合作，及时了解和分享行业标准和企业标准的最新动态，以便更好地统一标准，减少标准之间的差异。
最后，应当及时跟踪和研究新材料、新工艺的发展趋势，积极参与标准的修订和制定工作，确保尺寸公差标准能够与时俱进。
总的来说，未注尺寸公差国家标准是一个需要引起重视的问题，解决这个问题需要我们共同努力。
只有通过加强标准的宣传和普及，加强与行业和企业的合作，及时跟踪和研究新材料、新工艺的发展趋势，我们才能够更好地解决未注尺寸公差国家标准所带来的种种问题，推动我国尺寸公差标准的不断完善和提高。
关于自由公差的--即未注尺寸公差自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带尺寸的允许公差，它受默认精度控制，其公差取值范围一般根据零件生产工艺确定，一般来说，可以用IT12～13或GB/T1804中m级。
自由公差有基本尺寸和公差等级，一般称“未注尺寸公差”，是指在车间通常加工条件下可保证的公差，分精密f、中等m、粗糙c和最粗v共4个公差等级，参考国家标准为GB/T1804-2000。
标准规定公差应在图样标题栏附近、技术要求或技术文件(如企业标准)中标注标准号及公差等级代号，公差值大小依据公差等级和基本尺寸。
例如中等级尺寸段0.5～3和中等级尺寸段120～400极限偏差值分别为±0.1和±0.5，具体参考GB/T1804-2000。
1、机械加工未注公差（按m等级进行加工和检验）1.1 线性尺寸未注公差〔GB/T1804-1992〕1.2 角度尺寸的极限偏差数值：注：角度尺寸长度按角度短边长度确定，圆锥角按圆锥素线长度确定。
1.3 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值：1.4 直线度和平面度未注公差〔GB/T1184-1996〕1.5 垂直度未注公差〔GB/T1184-1996〕1.6 对称度未注公差〔GB/T1184-1996〕注：取两要素中较长者为基准，另一要素为被测要素。
1.7 圆跳动未注公差〔GB/T1184-1996〕1.6 其他形状和位置未注公差（1）圆度未注公差值等于标准直径公差值，但不能大于上表圆跳动值；（2）圆柱度未注公差值不作规定。
它由圆度、直线度和相对素线平行度误差组成；（3）同轴度未注公差值未作规定。
其公差值可使用径向圆跳动值；（4）线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动未注公差均由各要素注出或未注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制。
1.7 表面粗糙度零件表面都应注明粗糙度等级。
如果较多表面为相同表面粗糙度等级，则集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
设计图样未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件设计图样一般公差，未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件1设计图纸一般公差，未注公差要求1.1设计图纸一般公差，未注公差，暂按照GB/T1804-2000国标执行或YB/T036.11-92执行。
GB/T1804-2000适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
焊接件执行焊接件通用技术条件YB/T036.11-92。
1.2设计图纸须在图纸的技术要求中或者图样标题栏上方，注明GB/T1804-2000或YB/T036.11-92，及公差等级字母。
2一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差国家标准GB/T1804-2000的主要内容2.1一般公差系指在车间通常加工的条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
2.2一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。
表1给出了线性尺寸的极限偏差数值。
表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。
2.3采用该标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件中注出该标准号及公差等级代号。
例如选取中等级时，标注为：GB/T1804-m公差等级基本尺寸分段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000~4000精密f ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2 ±0.3 ±0.5 —中等m ±0.1±0.1±0.2±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2粗糙c ±0.2±0.3±0.5±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4最粗v —±0.5±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30精密f±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙c±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.42.4对于功能上无特殊要求的要素可给出一般公差，即在图样上不单独注出公差，而是做出总的说明。
设计图样一般公差，未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件1设计图纸一般公差，未注公差要求1.1设计图纸一般公差，未注公差，暂按照GB/T1804-2000国标执行或YB/T036.11-92执行。
GB/T1804-2000适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
焊接件执行焊接件通用技术条件YB/T036.11-92。
1.2设计图纸须在图纸的技术要求中或者图样标题栏上方，注明GB/T1804-2000或YB/T036.11-92，及公差等级字母。
2一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差国家标准GB/T1804-2000的主要内容2.1一般公差系指在车间通常加工的条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
2.2一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。
表1给出了线性尺寸的极限偏差数值。
表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。
2.3采用该标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件中注出该标准号及公差等级代号。
例如选取中等级时，标注为：GB/T1804-m注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.42.4对于功能上无特殊要求的要素可给出一般公差，即在图样上不单独注出公差，而是做出总的说明。
2.5线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。
当功能上允许的公差≥一般公差时，应采用一般公差。
2.6由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
2.7采用一般公差的尺寸，在通常车间精度可保证的条件下，一般可不检验。
3焊接件技术条件YB/T036.11-92的主要内容3.1钢材的矫正。
3.1.1碳素结构钢环境温度低于-16℃，低合金结构钢环境温度低于-12℃时，不得冷矫正或冷弯曲。
3.1.2碳素结构钢和低合金结构钢允许加热矫正，加热温度应根据钢材性能加以选择。
未注公差的选用规定未注公差的选用规定1范围本文件规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本文件适用于金属切削加工的尺寸，也适用于非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸。
2定义2.1一般公差指在车间通常加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
3一般公差的公差等级和极限偏差数值（摘自GB/T1804-2000）一般公差分精密、中等、粗糙、最粗共4个等级。
按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。
3.1线性尺寸表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。
表1线性尺寸的极限偏差数值mm2表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm最粗3.2角度尺寸表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。
表3 角度尺寸的极限偏差数值4选用规定4.1金属切削、滚压、挤压加工：线性尺寸、倒圆半径和倒角高度尺寸未注公差尺寸的极限偏差选用精密f级。
4.2橡胶发泡类成型：未注公差尺寸的极限偏差选用粗糙c级。
4.3管路类加工、焊接：未注公差尺寸的极限偏差选用最粗v级。
4.4注射、压制、压注成型、塑料、橡胶（不包括二次加工和发泡成型）：未注公差尺寸的极限偏差数值规定见表4。
（摘自SJ/T10628-1995）4.5未注公差角度尺寸的极限偏差4.5.1金属切削加工：未注公差角度尺寸的极限偏差选用精密f级。
4.5.2 管路类管子弯曲：未注公差角度尺寸的极限偏差选用粗糙c级。
3表4 塑料件未注公差尺寸的极限偏差数值mm2 4 6＞14～18 ＞315～355 0.80.40.42.4 3.2 4.8 0 0 8＞18～24 ＞355～400 0.80.50.42.6 3.6 5.2 8 6 4＞24～30 ＞400～4500.90.40.62.8 4.0 5.6684＞30～40 ＞450～500 3.2 0.70.51.0 4.4 6.4 4～1000160 140＞～＞14.10.2.4 1.2 7.0 1.7 0 0 2000～＞180 160＞～120016.11.2.7 8.0 1.8 1.4 0 1400 0～200～180＞1400＞18.13.3.01.5 9.02.0 0 1600）号；用于基准轴或注：表中公差数值用于基准孔或非配合孔时取正（+ 非配合轴时取（－）号，用于非配合长度时取半值冠以正负（±）号QC/T29106-92）（摘自4.6 电器线束类加工：极限偏差数值规定见表5。
未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） :公差等级基本长度范围≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 7H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1 ,L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1 8L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
未注公差通用规范1 范围本规范规定了图样和技术文件上未注出公差的要素的一般尺寸公差、形状和位置公差的公差等级和极限偏差数值。
本规范适用于切削工艺方法形成的要素的尺寸、形状和位置,也适用于其他工艺方法(如一般的冲压加工形成的要素的尺寸、形状和位置。
本规范适用于公司产品及其零部件的设计、制造和检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差3 通则3.1 本规范所规定的未注公差等级为公司的一般制造精度等级,图样上不需注出。
如由于功能要求需对某个要素提出更高的公差要求时,应在图样上直接标注;更低的公差要求只有对公司有经济效益时才需注出。
3.2 由不同类型的工艺(例如切削和铸造分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中的较大值控制。
3.3 未注线性和角度尺寸的应用范围3.3.1 本规范仅适用于下列未直接标注公差的线性和角度尺寸:a. 线性尺寸(如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度等;b. 角度尺寸,包括通常不注出角度值的角度尺寸,例如直角(90º,GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外;c. 机加工组装件的线性和角度尺寸。
3.3.2 本规范不适用于下列尺寸:a. 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸;b. 括号内的参考尺寸;c. 矩形框格内的理论正确尺寸。
3.4 未注形位特征的应用范围本规范主要应用于表1所示的几何特征要素。
