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二氧化碳气瓶充装操作规程一、准备工作1. 即将进行气瓶充装作业的人员必须具备相关操作证书，并定期进行培训和考核，确保其具备充装作业所需要的知识和技能。
2. 在进行气瓶充装作业前，必须对所使用的充装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 检查气瓶是否完好无损，并进行必要的清洁。
二、充装操作步骤1. 将已清洁并检查完好的气瓶放置于充装设备的充瓶架上，并固定好，确保其稳定。
2. 将充装设备与气瓶相连接，并确保连接口密封良好。
3. 打开充装设备的气阀，使充装设备与气瓶内部建立通路。
4. 打开充装设备的压缩空气阀门，调节充装压力，按照充装要求进行设置。
5. 开启充装设备的电源开关，启动充装过程。
6. 在充装过程中，必须始终保持关注充装设备的工作状态，确保其正常运行。
7. 当气瓶内部充满二氧化碳时，充装设备会自动停止工作。
此时，需要关闭充装设备的气阀和压缩空气阀门，并断开与气瓶的连接。
8. 将充装好的气瓶进行标识，包括充装日期、充装压力等必要信息。
9. 将充装好的气瓶储存于指定的区域，确保其安全。
三、安全注意事项1. 在充装过程中，必须佩戴合适的防护装备，包括眼罩、手套等。
2. 禁止将充装设备放置在易燃易爆物品附近，确保充装过程的安全。
3. 在充装过程中，必须保持充装设备周围的通风良好，避免产生有毒气体积聚。
4. 在充装过程中，任何异常情况都需要及时报告，立即停止充装工作，并采取必要的安全措施。
5. 充装操作完成后，必须将充装设备关闭，并进行清洁和检查，确保其正常运行。
四、紧急处理1. 在充装过程中，如发生气瓶泄漏或其他紧急情况，必须立即关闭充装设备的气阀和压缩空气阀门，并迅速撤离现场。
2. 在紧急情况下，必须按照应急预案进行处理，包括通知相关人员、采取安全措施等。
五、事后处理1. 充装作业完成后，必须对充装设备进行清洁和维护，确保其在下次使用时能够正常运行。
2. 对充装过的气瓶进行登记和记录，包括充装日期、充装压力等信息。
各种气瓶充装操作规程一、前言气瓶是一种装填了可压缩气体的密闭容器，用于储气或运输气体。
气瓶充装操作规程是为了规范气瓶充装操作，确保操作人员的安全，预防事故发生而制定的。
本规程适用于液化石油气（LPG）气瓶和压缩空气气瓶等类型的气瓶。
二、操作准备1.检查充装设备，确保设备完好无损，并进行必要的保养和维修。
2.根据充装气体种类选择合适的充装设备和仪器，如充装架、气瓶秤等。
3.对充装设备和仪器进行检查，确保其工作状态良好。
4.方向标明确，指示牌醒目，确保安全通道畅通。
三、气瓶充装操作1.气瓶选择（1）按规定选择合适的气瓶，根据充装气体种类和容量进行选择。
（2）检查气瓶的外观是否有划痕、凹陷等破损情况，若有破损应予以淘汰。
（3）检查气瓶的铭牌，确认气瓶是否过期或需要检验。
2.充装准备（1）检查充装设备和仪器是否正常工作，并进行调整和校准。
（2）检查充装管线是否畅通，阀门是否关闭。
（3）检查气瓶阀门，确认气瓶阀门关闭。
3.气瓶连接（1）将空气管连接到气瓶上，确保连接牢固。
（2）打开气瓶阀门，确保气体流通通畅。
（3）检查气瓶和管道连接处是否有漏气情况。
4.充装操作（1）根据需要设定充装压力和充装量。
（2）根据设定的压力和量，将气体充入气瓶中。
（3）充装过程中，注意监测气瓶压力和充装量，确保充装过程安全。
5.充装完成（1）达到设定的充装压力和量后，关闭气源，停止充装。
（2）关闭气瓶阀门，拆卸充装设备，清理充装现场。
四、操作注意事项1.操作人员必须经过培训并取得相关证书，严禁未经培训人员进行充装操作。
2.操作人员须佩戴安全防护装备，如手套、眼镜等。
3.充装操作必须在通风良好的环境中进行，严禁在密闭场所操作。
4.充装操作时，应注意操作规范，避免产生火花和静电。
5.充装过程中，应密切关注气瓶压力和充装量，确保安全。
6.充装设备和仪器应经常检查和维护，确保其正常工作。
7.操作人员应定期进行安全培训和考核，以提升操作技能和安全意识。
气瓶充装安全操作规程1．按“充装前气瓶检查规定”做好气瓶充装前的检查工作。
2．气瓶充装的重量式压力由检验员出示数据，操作工要按检验员所出的数据充装。
3．气体充装前必须先校正称量衡器的准确，必须严格按照以压缩机的操作规程充装。
4． CO2安装标准按充装系数来确定（详见船用CO2及卤代烷贮液瓶称重充装检验标准10）。
5．操作工认真做好气体充装复检工作，不能超重、超压充装，对于过量充装的气瓶做好卸压、卸量工作。
6．操作工做好气瓶充装记录表的登记工作，并实行完工签名负责。
7．检验员负责充装完毕后气瓶的验收工作，审核气瓶充装记录。
对整个充装操作过程进行监控。
8．充装前气瓶检查规定8．1．由检验员负责充装气瓶检查工作，并做气瓶充装记录。
8．2．对气瓶漆色字样所装气体不符合规定的，严禁充装。
8．3．对安全附件不合，损坏或不符合规定的气瓶，严禁充装。
8．4．未能判明装过何种气体或瓶内没有余气余压的，严禁充装。
8．5．对气瓶钢印不全或不能识别的，严禁充装。
8．6．对气瓶超过气瓶检验期限的，严禁充装。
8．7．对气瓶经外观检查有缺陷不能保证安全使用的，严禁充装。
8．8．充装前应将瓶内余气抽空，然后空瓶称重，核对是否与瓶上标记重量相符，核对后才能充装，否则未查明之前，严禁充装。
9．气瓶充装验收规定9.1．由检验员负责充装完毕气瓶的验收工作，并检查充装操作人员的充装记录，做好签字负责工作。
9.2．检验员认真做好复验工作，校正其充装压力、充装重量。
发现过量充装，做好卸压、卸量工作。
发现不足量充装，督促检验工做好补充压力或重量工作。
9.3检验员向技术质量负责人提供气瓶定期技术检验记录和气瓶充装记录，由技术质量负责人综合评定检验、充装数据并签名。
10. 气瓶的收发人员接收经检验、安装合格的气瓶或气瓶报废通知单后，必须按检验前收瓶记录逐项检查，其内容包括：各类气瓶的数量、各种附件是否齐全，气瓶检验是否如数完成，气瓶漆色、字样、色环和所属单元名称等喷涂是否正确，发现问题，及时与有关人员联系，妥善处理。
氧气、氩气、氮气气瓶充装前、后检查操作规程范本一、引言本文旨在阐述氧气、氩气、氮气气瓶充装前、后的检查操作规程范本。
此规程适用于氧气、氩气、氮气气瓶的充装操作，以确保操作安全及气瓶的质量。
二、充装前检查操作规程范本1. 确保工作区域安全a. 确保工作区域无火源、明火或其他可能引发火灾的物品；b. 确保工作区域通风良好，避免气体泄漏及积聚导致爆炸风险；c. 验证工作区域周围没有易燃、易爆物品。
2. 检查气瓶a. 检查气瓶外观是否有异常，如破损、腐蚀等；b. 检查气瓶标识是否清晰可读，包括气瓶压力、内部介质等信息；c. 验证气瓶是否已经定期检验，检查检验日期是否在有效期内；d. 检查气瓶阀门是否正常，阀门应处于关闭状态，且没有泄漏。
3. 准备充装设备a. 确保充装设备的工作状态良好，无漏气、故障等问题；b. 确保充装设备与气瓶连接处密封可靠，避免气体泄漏；c. 检查充装设备的压力表、流量计等仪器是否准确可靠；d. 验证充装设备是否经过定期检修和保养，并记录维护情况。
4. 开展充装操作a. 打开充装设备的气阀，将充装设备连接到气瓶阀门上；b. 缓慢打开气瓶阀门，观察充装设备压力表是否正常读数；c. 等待气瓶内的气体充装完成，充装设备压力表读数稳定时，关闭气瓶阀门。
三、充装后检查操作规程范本1. 清理工作区域a. 将充装设备从气瓶上取下，关闭充装设备的气阀；b. 清理工作区域，确保没有杂物、气瓶残留物等。
2. 检查充装结果a. 检查充装设备压力表是否正常读数，确认充装压力符合要求；b. 检查充装设备阀门和气瓶阀门关闭是否严密，并验证是否有泄露现象；c. 用气瓶标识上的信息，确认充装介质是否与标识一致。
3. 气瓶处理与存储a. 将充装好的气瓶放置在指定的存储区域；b. 使用适当的标识标注充装日期、充装人员等信息；c. 定期检查存储气瓶，确保其外观和阀门无异常。
四、结论本文介绍了氧气、氩气、氮气气瓶充装前、后的检查操作规程范本。
气体充装操作规程
《气体充装操作规程》
一、操作准则
1. 检查气瓶及其附件是否有损坏或者渗漏现象，有问题则应立刻停止充装。
2. 气瓶的充装压力应符合相关规定，不得超过其允许的最高工作压力。
3. 操作人员应穿戴相关防护装备，并严格遵守操作规程和注意事项。
4. 充装操作应在通风良好的环境下进行，避免火源和静电的产生。
二、充装程序
1. 将气瓶放置在充装台上，确保稳固和垂直。
2. 使用合适的连接件将气瓶与充装设备连接。
3. 打开气瓶阀门，将气体充装到指定压力。
4. 当气瓶内压力达到要求后，关闭气瓶阀门和充装设备，拆下连接件。
5. 对充装后的气瓶进行外观检查，确保没有渗漏和损坏。
6. 标记充装的日期和操作人员信息，做好相关记录。
三、安全注意事项
1. 在充装作业过程中，不得离开现场，随时监控气瓶压力和充装设备状态。
2. 操作人员不得直接在气体喷出的方向上工作，避免意外伤害。
3. 禁止在充装车间内吸烟、打火机、明火等火源。
4. 操作人员应经过相关培训和考核合格后方可进行充装操作，确保安全生产。
以上是关于气体充装操作规程的相关内容，希望所有操作人员严格遵守规程，确保充装作业的安全和质量。
气瓶充装操作规程(氧气、氩气、二氧化碳）一、氧气、氩气瓶充装操作规程1、永久气体充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度。
操作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备（含接地装置）、仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠后，方可进行以下工作。
2、检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。
缓慢开启充装排的总阀门，并与压缩间联系准备充气。
3、从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升到9.8Mpa（100at）和12.2Mpa（125at）时，应分别检查一次瓶体的温度情况。
在检查中若发现的气瓶不经气或漏气，应及时处理。
4、充装一切高于12.26Mpa时，不得进入充装间，待总闸闭后，方可进入充装间继续工作。
5、每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以后，稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开总阀，充装另一排气瓶，然后，将此排气充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开回气阀，待管道压力降至 1.96Mpa（20at）以下进时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库指定地点。
二、二氧化碳气瓶充装操作规程1、充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度，操作人员穿戴符合要求的护具，首先检查充装设备（含接地装置）磅秤、工作器具安全灵敏，可靠后，方可进行以下工作。
2、检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。
缓慢开启充装排的总阀门，开始充气。
3、观察气瓶是否进液，看气瓶外是否结霜。
当磅秤重量达到充装重量时及时关闭充装台阀门，再关闭气瓶阀门。
然后检查气瓶是否漏气，检查合格后贴上标签，戴好瓶帽，入充装后库房指定地点。
气瓶充装操作规程一、前言气瓶充装是将压缩气体储存于气瓶内的过程。
气瓶充装操作规程旨在规范气瓶充装操作流程，确保充装的安全性和有效性。
本规程适用于各类气瓶充装操作。
二、充装设备和工具准备1. 充装设备应经过合格的检验，并保证其安全可靠。
2. 充装设备应放置在稳定平整的地面上，确保其不会倾倒或移动。
3. 根据充装气体的种类和要求，准备相应的充装工具和附件。
三、气瓶检查与处理1. 检查气瓶外观，确保气瓶没有明显的损伤、变形或腐蚀等情况。
2. 检查气瓶标志和铭牌信息，确保气瓶符合充装规定。
3. 使用合适的方法清洁气瓶外表面，确保其无尘、无油污等杂质。
4. 若发现气瓶存在问题，如损伤、漏气等情况，应及时进行处理或报告。
四、充装操作流程1. 将气瓶固定在合适的位置，并确保其稳定。
2. 检查充装设备是否正常运行，包括压力表、开关、阀门等。
3. 打开气瓶阀门，放出气瓶内部的压力，确保气瓶完全排空。
4. 打开充装设备的开关，确保气体从充装设备流入气瓶中。
5. 观察气瓶的压力表，确保气瓶内的压力达到充装要求。
6. 关闭充装设备的开关，停止气体流入气瓶。
7. 关闭气瓶阀门，确保气瓶内的气体不会泄漏。
8. 检查充装设备和气瓶，确保操作过程没有问题。
五、操作注意事项1. 气瓶充装操作必须由经过培训的人员进行，确保其具备充装操作的专业知识和技能。
2. 气瓶充装操作必须在通风良好的场所进行，确保操作员的安全。
3. 气瓶充装操作过程中，应注意操作规程，按照操作步骤进行操作。
4. 在充装过程中，应严格控制气瓶的充装压力，避免超压充装造成气瓶爆炸的危险。
5. 充装操作结束后，应检查充装设备的安全状态，及时处理异常情况。
六、事故应急处理1. 如发生气瓶充装事故，首先应确保操作员的安全，并迅速采取相应的应急措施，如停止充装、关闭阀门、通风等。
2. 报告事故情况，将事故情况上报给相关部门，进行调查和处理。
3. 整理现场，确保事故对环境没有进一步的影响。
气瓶充装安全技术操作规程气瓶充装是指将压缩、液化或溶解在载体中的气体装入气瓶中的操作过程。
由于气瓶储存的是高压气体，所以充装安全极为重要。
下面是气瓶充装的操作规程。
一、空气净化1. 空气净化设备：空气净化设备应定期检查，确保其正常运行。
废气排放应按要求进行处理。
2. 空气压力：净化设备的出口压力应保持在允许范围内，以保证充装的气体质量不受影响。
二、检查气瓶1. 检查气瓶外观：检查气瓶的外观是否有凹陷、腐蚀、裂纹等损伤，确保气瓶无损伤。
2. 检查气瓶阀口：检查气瓶阀口是否有渗漏现象，确保阀口密封良好。
3. 检查气瓶标志：检查气瓶标志是否清晰，易于辨认，确保充装的气体与气瓶标志一致。
三、准备气瓶充装设备1. 充装设备：确保充装设备的安全可靠性，如压力表、流量计、阀门等。
2. 通气：确保充装设备的通气畅通，排除残留气体。
3. 校准：校准压力表、流量计等设备，确保准确度。
四、充装操作1. 根据充装气体的特性，选择合适的充装方法和充装设备。
2. 打开气瓶和充装设备的阀门，确保充装流程畅通。
3. 监控充装压力和流量，确保充装过程中压力和流量控制在安全范围内。
4. 充装结束后，关闭气瓶和设备的阀门，确保充装完成。
5. 标记充装信息：标记充装日期、充装员工、充装气体类型等信息，以便追溯和管理。
五、安全措施1. 保持操作台面整洁，防止杂质污染气体。
2. 充装过程中，注意防止气体泄漏。
如发现泄漏，应及时停止充装并采取措施处理。
3. 充装过程中，充装人员要佩戴防护设备，如眼镜、手套等。
4. 充装操作结束后，要及时清理充装设备和操作场地，防止残留物污染。
六、事故应急处理1. 发生泄漏事故时，应立即停止充装，封锁现场，并报告有关部门。
2. 发生火灾时，迅速采取灭火措施，并通知消防部门。
七、人员培训和安全意识教育1. 对充装操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 定期组织安全教育和技术交流，加强安全知识的普及和交流。
气瓶充装操作规程一、充装前的准备工作1、气瓶充装前，应有专人对气瓶按“瓶规”进行检查，即“一检”，在充填前由充填工再作二次检查，即“二检”。
满足下列要求的方可充装。
（1）漆色字样和所装气体符合规定。
（2）按各附件名称无损坏符合规定。
（3）气瓶内不允许带有气味的气体（氧气无色无味）。
（4）钢印标记齐全能识别。
（5）气瓶外观无缺陷。
（6）没有超过检验期限。
（7）瓶身瓶咀不许沾有油渍，胶垫圈等可燃物。
（8）气瓶留有0.05Mpa余压。
凡符合上述要求的气瓶应放到专门存放指定地方。
2、认为合格的气瓶由充瓶工将气瓶推到充填台上按“瓶规”进行“二检”合格。
3、将充气管的螺帽连接到气瓶阀门接头上，然后全开所有气瓶阀门。
4、所充装气体由化验员分析合格。
5、为确保不错装，不超装，不混装和充装质量可跟踪检查，充瓶工应对充填后的气瓶粘《气瓶警示标签》和充装标签。
二、充填气体时的正常操作：1、充填人员准备好后，打铃通知氧压机（或低温泵）操作人员，作好开机前的检查准备工作之后开机，打铃通知充瓶工，充瓶工在收到通知后应该；（1）迟钝翻开总管上的阀门，依次开启分组阀门，充瓶前必须上好防瓶倒安全防护夹。
（2）当压力降低至 5.0Mpa表压时，应用手触摸所有气瓶的进气状况，搜检气体是否进入所有充填瓶内，气体充填时瓶子应匀称发热。
（3）开始准备第二组充装瓶。
（4）当第一组气体充填压力达到（14.5Mpa）温度30℃-45℃，并关闭该进气总阀然后再进行第二组充填，并按充瓶前的准备第2、3项进行。
（5）气瓶充装完毕后，充装工告诉氧压工截止氧压机（或低温泵）运转，并将管道中的气体放完至零压力。
2、充填气体时的注意事项：（1）气体充填进程中钢瓶不能过热，如任何钢瓶加热到60℃时，（用手不能触摸时）必须马上截止充装，并从充填台取下推出充填间。
（2）检查充瓶间内各管道阀门是否漏气。
（3）在压力不超过5Mpa表压下应打开水分离器，排放冷凝水。
（4）关闭总管阀门时，不得使用加力杆，以免损坏高压阀芯，用手带动关闭即可。
气瓶充装操作规程一、规程目的为了确保气瓶在充装过程中的安全，遵守相关法律法规和国家标准，保证气瓶的质量和使用寿命，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于各类危险气体（包括液化气体、压缩气体等）的气瓶充装操作。
三、操作流程1.准备工作（1）检查气瓶的登记证明和检验报告，确保气瓶符合使用要求。
（2）检查气瓶容积和压力，确保充装气体符合气瓶规定的容量和压力范围。
（3）检查气瓶和充装设备是否有损坏、污损，如有损坏需进行维修或替换。
（4）清理充装设备，如充装管道、阀门、压缩机等。
2.充装操作（1）将气瓶放置在充装站的安装架上并固定。
（2）根据气瓶类型和充装要求，接上充装设备，如管路、压缩机等。
（3）打开充装设备的阀门，检查气瓶和管路的连接是否密封。
（4）开启压缩机或液化气泵，按照充装要求将气体充装入气瓶中。
（5）当气瓶内压力达到充装要求时，关闭压缩机或液化气泵。
（6）关闭充装设备的阀门，并拆卸与气瓶相连接的管路和设备。
（7）将气瓶安置于指定区域，并标明充装日期和充装量。
四、注意事项1.在充装过程中，必须严格按照气瓶和充装设备的规定操作，确保安全。
2.操作人员必须穿戴防静电工作服、手套、护目镜、呼吸器等，并进行必要的防护措施。
3.操作人员必须具有相关的操作证书和资格，必须接受过专业培训并考核合格。
4.气瓶在充装过程中，必须严格按照检验要求检查气瓶的外观和内壁，确保气瓶没有损坏和异物等。
5.气瓶充装完毕后，必须进行标识，并隔离存放，禁止与易燃易爆物品等存放在一起。
6.操作过程中必须保持操作区域的通风畅通，避免气体泄漏。
7.操作过程中必须保持设备的正常运转和维护，如设备异常必须及时停机检修或更换。
氩气瓶充装操作规程为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。
1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。
1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。
1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。
1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。
2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。
2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。
2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装压力在5MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。
对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。
2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，每组气瓶的充装时间不得小于30min。
2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于0℃。
2.8气瓶充装终了压力，应符合《永久气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。
表1 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。
2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。
2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。
2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.14如充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。
确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
乙炔瓶站安全操作规程1．乙炔瓶站操作人员，需经安全技术教育，了解有关安全知识，掌握防范措施和安全运行规程，并经考试合格后方可进行操作。
2．乙炔瓶站的建立，必须经上级有关部门审查批准，供气量超过10立方米／分的乙炔发生装置，应有独立的站房。
站房与库房都应置于避雷保护区域内。
3．移动式乙炔发生器应注意布设场所的安全，不得到处乱放，有下列情况之一者，应予避开：(1)电气线路、行车滑线的下方，有可能形成电气回路金属物；(2)高温源、火花溅落点，明火点距离小于10米时；(3)有震动、物体打击可能的地点；(4)空压机、通风机的吸气口上方或前方附近有浮筒式乙炔发生器，禁止在室内使用。
乙炔站房(或乙炔发生间)，电石库房内不得装设和使用电钟、电话等能产生火花的电气器具或仪表，应选用密闭防爆型器材。
4．站房内允许冬季取暖时，不得用电热明火，宜采用光管散热器，以免积尘及静电感应，并应离乙炔发生器1米以上，当气温在0℃以下时，可以用氯化钠的水溶液代替发生器及回火防止器的用水，以防冰冻发生。
乙炔发生器管道冻结可用热水解冻。
移动式乙炔发生器在夏季应遮阳，防高温和热辐射。
5．禁止将不符合防火要求的建筑物用作乙炔站房和电石库房，电石库房不得漏雨。
室内应通风良好，但不得采用旋转式排风装置(或风帽)，宜采用自然通风。
6．操作工人必须会使用二氧化碳和干粉灭火器等消防器材。
室内严禁抽烟，站内禁止带入引火工具。
电石库禁止带水入内，站内人员禁止穿戴化纤衣物和钉鞋，应定期检查室内乙炔含量。
7．使用前应检查乙炔发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构等，确定正常后，才能加水和电石。
所灌注的水应清洁，无杂质和无油污。
8．乙炔发生器，回火防止器及其它附件禁止用紫铜和含铜量超过70％的合金。
修理时禁用银焊、铜焊。
9．乙炔发生器使用的电石块粒度及用量应符合规定。
禁止将电石粒度小于2毫米的粉末及尺寸大于80毫米的电石块投入电石篮中或在电石渣池内处理。
在操作间，禁止存放电石。
10．设备运行时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化。
若发现压力表读数骤升或有气体从安全阀逸出，或者启动数分钟，压力表的指针没有上升(冬季缓慢上升)应停止作业，排除故障。
严禁超出规定压力和温度。
防爆膜(片)、压力表、温度计、水位表、安全阀、回火防止器及给水调节器必须保证灵敏完好。
安全阀、压力表应定期校验，并加铅封方能使用。
防爆膜(片)禁止用橡皮垫取代，防爆膜(片)应每周更新一次，每班使用时应检查。
水封式回火防止器每班必须排污，灌水保持一定水位。
防爆片必须每年至少更换一次。
回火防止器使用中应垂直立放，每个岗位回火防止器只能供一把焊(割)炬使用。
干式回火防止器应检查是否堵塞，如有堵塞可将阻火元件浸入丙酮中清洗，并用压缩空气吹干再用。
11．乙炔管道应用无缝钢管焊制成，应可靠接地，每班应巡视检查。
管道因冰冻堵塞，只允许用热水或蒸气熔解，严禁用火烤。
12．乙炔管道的敷设以及与其它管道，道路的相互位置，应符合设计安全规范。
禁止将乙炔管道通过烟道，通风管道、食堂及生活间，或将其敷设在靠近火源或加热至500℃以上的表面处。
也不得与氧气管道及电缆一同敷设在隧道或地沟内。
13．乙炔设备及管道应有专人经常作漏气检查。
检查时禁止用火试验。
设备和管道都应按照试验规范，定期作水压和气密试验。
检查调整压力器件及安全附件应取出电石篮，采取措施消除余气才能进行。
14．乙炔设备，容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。
所用氮气的纯度应大于98％，吹扫口化验乙炔含量低于0．5％时，才能动火修理，并应事先得到有关部门批准，设专人监护和采取必要的防火，防爆措施。
15．大型乙炔发生器加料前后及管道作压力试验后都应作氮气吹扫。
以避免空气和乙炔混和发生爆炸。
乙炔发生器在送气前应打开乙炔：放散阎，紧闭送气阀，排除混和气之后，才能送气。
发生器加料作业等需要轻轻敲击时，只允许用木槌、禁止用铁器。
大型乙炔发生器抽屉式加料斗加料时，应有防止拉、送过程中打火的措施。
16．发生器暂肘停用时，应先将电石蓝提高脱离水面或关闭进水阀，使电石停止发气，然后再关闭出气管阀门，停止乙炔气输出。
工作结束，包括换电石，若打开发生器盖子着火时，应立即盖上盖子，并提升电石篮离开水面，待冷却降温后，才能再开盖和放水，禁止盖上盖子后立即放水。
工作结束后，应取出电石篮或取出多余的电石，打开盖子或放散管通风，放掉电石渣和水，并清洗乙炔发生器壳体，保持清洁。
17．乙炔气瓶充装：(1)气瓶充气前检查各阀门开关是否正确，压力表是否好用。
确信无误后方可充气；(2)上瓶卡、开关瓶头应小心，避免铁器撞击产生火花。
在充气时，应保持室内通风良好，操作人员不得擅自离开岗位，要及时消除漏气、以免室内乙炔含量过高；(3)充气一般分为二次，第一次充气后，应静置不少于8小时，再进行第二次充气。
在限定环境温度为15℃时，充装压力为1.58兆帕以下，环境温度不同，以此为准进行换算；(4)在充气中，不得补加气瓶，瓶壁温度不得超过40℃，气瓶在间歇充气时，充气速度不宜超过0．8立方米／分，一次充气时，充气速度不宜超过0．6立方米／分(除强制冷却外)。
充气过程中的瓶壁温度不得超过40℃，应逐个检查，如发现有下列情况之一者，严禁充气：1)未经审查批准而制造的；2)漆色、字样不符合规定的或脱落的；3)附件不全，损坏或不符合规定的；4)瓶内剩余压力低于表中相应数值的；环境温度 ( ℃ )5)钢印标不全或不能识别的，6)超过检验期限的，7)按第18条外部检查，属于报废的，8)进口的乙炔瓶未经国内检验的，9)乙炔瓶(公称容积40升以上)的实际重量减去剩余乙炔量后，超过乙炔瓶净重0．5千克以上的，或不足量超过3千克的。
18．乙炔瓶经外表检查，有下列情况之一的应报废：(1)瓶体有裂纹或渗漏的；(2)有烧灼痕迹的；(3)瓶壁有损伤、其损伤深度超过壁厚1／4，长度超过50毫米的；(4)瓶壁有凹陷，其凹陷直径超过50毫米，中心深度超过5毫米的；(5)瓶壁有腐蚀，点状腐蚀深度超过厚1／3，面积超过50平方毫米，密集点状腐蚀深度超过壁厚1／4，面积超过瓶体表面30％的；(6)瓶体表面有臌包或有明显膨胀、弯曲的；(7)瓶阀、易溶塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的。
19．瓶内乙炔重量超过限定充装量时严禁出站，钢瓶单位容积乙炔充装量低于0．12千克／升时，必须妥善处理。
20．非乙炔站工作人员不准任意进入站房。
外单位参观者需经有关部门批准，并有人随同方可进入。
21．有关使用、运输和储存乙炔瓶，应遵循《溶解乙炔气瓶安全监察规程》及主管部门的有关规定。
二氧化碳气瓶充装操作规程为确保二氧化碳充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装二氧化碳的高压液化气体气瓶，不适用于其他气体的充装。
1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、称重衡器指示正常、灵敏可靠。
1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。
1.3确认气瓶公称工作压力、介质、重量、容积等关键数据无误。
1.4用正确的方法排净待充气瓶内的余气。
1.5按0.6kg/L充装系数计算充装量并定秤（实际充装量不得高于计算充装量）。
2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶，打开瓶阀。
2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。
2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装中应监视压力表指示值变化和随之观察称重衡器，当压力突然升高应停止充装并泄压，待排除故障再充装。
2.5达到充装重量应及时关阀卸瓶（导入下只气瓶充装）。
2.6卸下充装卡具时，充装人员应站在瓶阀出口的侧面，并检查瓶阀、瓶体有无泄漏。
2.7充装后的气瓶用另一台称重衡器进行重量复核，超重充装应予以处理，否则不得出厂。
2.8充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
2.9充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.10如充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。
确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
气瓶抽真空、加热操作规程为做好气瓶抽真空、加热的操作，特制订本规程。
1.操作前的检查以下气瓶需要抽真空：⑴水压试验后的合格气瓶；⑵无剩余压力的气瓶；⑶瓶内有游离水的气瓶。
2.操作2.1将处理过的合格气瓶五个一组，推入抽真空加热器，锁紧加热器气套。
2.2将剩余压力氩气瓶或满瓶推入抽空气瓶台，并锁牢，放置倾倒。
使用鉴定过纯净气体气瓶，处理纯氩瓶时，使用纯氩。
2.3确认加热器断流阀和处理时的气瓶瓶阀是开启的。
2.4关闭相关阀门（除真空测量阀）。
2.5将软管连接真空泵和抽真空气瓶台，打开连接阀。
2.6启动真空泵。
2.7接通加热器，加热气瓶到60~70℃。
约用1.5h，并用电压调节器调节温度，并注意观察温度计和电流表读数。
