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贵州某制药厂废水处理工艺优化调试试验研究的开题报告一、研究背景制药厂在生产过程中会产生大量的有机废水和化学废水，这些废水含有高浓度的有机物和重金属等有害物质，如果直接排放到环境中会对水体生态环境和人体健康造成极大危害。
因此，制药废水处理问题已经成为当今工业发展和环境保护的热门话题。
贵州某制药厂生产的废水处理工艺存在以下问题：1.废水处理效果不稳定，处理后的水质不能达到国家排放标准。
2.废水处理成本高，能耗大，废水处理厂运行成本难以承受。
3.废水处理设备稳定性差，需要经常停机维修，影响生产与环保。
基于以上问题，本研究旨在通过分析改进制药废水处理工艺，提高废水处理效果和降低处理成本，探究适应于贵州某制药厂的可行性方案。
二、研究目的和内容1.研究贵州某制药厂废水处理工艺的现状和问题。
2.通过对制药废水的理化特性分析，找出其主要污染成分及含量。
3.借鉴国内外相关废水处理技术和经验，优化贵州某制药废水处理工艺，提高处理效果。
4.探究废水处理成本的优化方案，减少运行成本。
5.设计合理的废水处理设备，提高稳定性，减少故障率。
三、研究方法1.采集贵州某制药厂的废水样品，进行理化分析，确定其主要污染成分及含量。
2.参考废水处理技术和经验，建立贵州某制药厂废水处理工艺流程，并通过小试验调整和改进工艺。
3.对比不同工艺流程的废水处理效果和处理成本，选择最优方案。
4.针对所选废水处理方案，设计合理的废水处理设备，并进行试制和调试，确保设备运行稳定可靠。
四、预期成果1.分析出贵州某制药厂废水的种类、污染成分和含量。
2.优化贵州某制药废水处理工艺，提出降低处理成本的方案，并验证处理效果。
3.设计合理的废水处理设备，运行稳定可靠。
4.提供可行的废水处理技术和方案，为其他制药厂和研究机构提供参考和借鉴。
五、研究进度安排1.前期准备（1-2周）：资料收集、废水采样、理化分析等。
2.小试验（3-4周）：初步确定废水处理工艺、建立小试验平台。
医药废水处理工程设计方案1. 引言医药废水是指由医药生产、医疗机构和研究单位排放的含有药品残留物、微生物和有机物质的废水。
由于医药废水的复杂性和对环境的潜在危害，正确处理和处理医药废水成为一项重要任务。
本设计方案旨在提供一种有效的医药废水处理工程设计方案。
2. 设计目标本设计方案的主要目标是实现医药废水的高效处理，达到以下要求：- 减少药物残留物的浓度，以降低对环境的污染风险；- 去除废水中的微生物和有机物质，以防止对水体生态系统的影响；- 确保处理过程的安全性和可持续性。
3. 设计方案根据医药废水的特点和处理要求，我们提出以下设计方案：3.1. 前处理前处理是医药废水处理的第一步，旨在去除废水中的固体悬浮物、油脂和其他可溶解污染物。
常用的前处理方法包括沉淀、过滤和颗粒吸附等。
3.2. 生物处理生物处理是医药废水处理的核心步骤，通过利用微生物去降解废水中的有机物质和药物残留物。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、厌氧处理和生物膜反应器等。
在设计过程中，需确保维持合适的生物和适宜的环境条件，以促进微生物的生长和降解效果。
3.3. 深度处理深度处理是为了进一步去除废水中的微量杂质和药物残留物。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、高级氧化和膜分离等。
根据具体情况，可以选择单一的深度处理方法或结合多种方法进行处理。
3.4. 二次处理二次处理是为了确保处理过程的安全性和可持续性，在深度处理后对废水进行进一步处理。
常用的二次处理方法包括消毒、pH调节和余泽处理等。
4. 设计参数设计参数是设计方案中的关键要素，对工程运行和效果产生重要影响。
根据医药废水的特性和处理要求，需要确定以下设计参数：- 废水流量；- 废水组成和药物残留物浓度；- 处理工艺和装置的尺寸和容量；- 生物中微生物的负荷和生长条件；- 深度处理方法的投加剂量和处理时间；- 二次处理方法的消耗品使用量和操作条件。
5. 结论本设计方案提供了一种高效的医药废水处理工程设计方案。
XX制药厂生产废水处理设计方案一、废水产生情况及性质1. 生化需氧量（BOD）：300~500 mg/L2. 化学需氧量（COD）：600~800 mg/L3. 总悬浮物（TSS）：400~600 mg/L4. 总氮（TN）：40~60 mg/L5. 总磷（TP）：5~10 mg/L二、废水处理工艺设计根据废水的性质和流量，综合考虑经济性、可操作性和环境效益，我们设计采用以下工艺流程进行废水处理。
1.初级处理废水经过收集污水管道进入砂沉池，通过重力沉降，去除较大的悬浮物和泥沙，减轻后续处理工艺的负荷。
砂沉池的出水通过调节池进入下一步处理工艺。
2.生化处理经过初级处理后的废水进入生化池进行生物降解。
生化池采用活性污泥法，设置曝气系统，提供足够的氧气供给微生物进行降解。
废水中的有机物被微生物分解为水和二氧化碳。
3.深度处理为了更彻底地去除废水中的有机物和有机氮、总磷等，设计引入深度处理工艺。
首先，酌情添加硫酸亚铁等化学药剂，将废水中的总磷和重金属阳离子与铁离子形成沉淀物，经沉淀池分离；然后，废水流入好氧池，继续进行氧化降解。
4.消毒为了保证最终处理后的废水达到排放标准，设计采用紫外线消毒法进行废水杀菌和去除残留有害物质，确保废水无害化。
5.污泥处理处理工艺中产生的污泥经过浓度池的浓缩，然后通过离心机脱水，得到较为干燥的污泥固体。
污泥可以作为有机肥料或焚烧处理。
三、处理设施设计参数1.砂沉池：设计容积100m³，停留时间为1小时。
2.生化池：设计容积200m³，反应器停留时间为24小时，曝气量为900m³/h。
3.深度处理池：分为化学沉淀池和好氧池，各自设计容积分别为50m³和80m³，停留时间分别为2小时和12小时。
4.紫外线消毒装置：设计通过流量为500m³/h的废水，保证紫外线照射时间大于30分钟。
5. 污泥处理设施：设计污泥脱水系统，处理污泥量为每天200kg，脱水率达到60%。
制药厂生产废水处理设计方案1.高浓度：制药厂生产过程中使用的化学药品和原料通常都具有高浓度，因此废水中的有机物和无机盐含量较高。
2.多种有机物：废水中含有各种有机物，如溶剂、有机酸、有机碱等，其中含有的化学药品还可能有毒性。
3.高COD和BOD：废水中的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)浓度较高，对环境有一定的污染。
4.高PH值：废水的PH值通常较高，需要经过调整才能进一步处理。
5.高色度：废水中的有机物会使水体呈现出深色，影响美观。
1.预处理：包括固体分离、调整PH值和异味去除等步骤。
a.固体分离:废水中的悬浮物和固体颗粒需要通过沉淀、过滤等方式进行去除。
b.调整PH值:废水中的PH值通常较高，可以通过加入酸或碱来进行调整，一般将其调至中性范围。
c.异味去除：废水中可能含有异味物质，需要经过适当的处理去除。
2.生化处理：利用生物活性池进行生化降解，去除COD和BOD等有机物。
a.常规的生物活性池：通过由反应釜、曝气系统和填料组成的池体，利用厌氧和好氧条件下的微生物降解有机物。
b.高级氧化技术：如臭氧处理、紫外线光解法等，可用于去除难降解的有机物。
3.深度处理：进一步去除有机物和无机盐等污染物，使废水达到排放标准。
a.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附柱进行处理，去除残余的有机物和色度。
b.膜分离技术：如微滤、超滤和反渗透等，可用于去除悬浮物、细菌和溶解性盐等。
4.回用处理：对废水进行再处理，使其达到回用标准，用于生产中再利用。
a.捕捉有用物质：通过离子交换等技术，将废水中的有用成分分离出来，用于再生产中。
b.进一步净化：使用更高级的处理技术，如电化学氧化、微生物燃料电池等，去除更微量的污染物。
5.污泥处理：由于废水处理过程中产生的污泥含有大量的有机物和无机盐，需要专门处理。
a.浓缩和脱水：通过离心机、压滤机等设备将污泥进行浓缩和脱水，减少处理量。
b.热解和焚烧：对污泥进行热解或高温焚烧，将有机物破坏，并转化为无害物质。
XX制药厂生产废水处理设计方案1.废水产生和特点1.1高浓度有机物：生产过程中使用的化学药品和溶剂会导致废水中有机物浓度较高，包括残留药物、溶剂和有机添加剂等。
1.2高浓度无机物：制药过程中使用的无机盐和酸碱溶液会导致废水中无机物浓度较高，包括盐类、硫酸、硝酸和氢氯酸等。
1.3高浓度悬浮固体：制药过程中产生的固体废物溶解和悬浮在废水中，包括残留固体药品、研磨剂和过滤剂等。
2.废水处理流程设计基于上述废水特点，设计了以下废水处理流程：2.1预处理：将废水中的固体颗粒去除，以保护后续处理设备的正常运行。
采用物理方法，如混凝沉淀和过滤，将悬浮颗粒去除。
此外，还将废水进行调pH处理，以适应后续处理设备的要求。
2.2生化处理：将预处理后的废水送入生化反应池中进行生化降解。
通过引进厌氧菌和好氧菌来分解废水中的有机物，同时提供适宜的温度、氧气和营养物质等条件来促进菌群的生长。
2.3深度处理：为了进一步去除废水中的有机物和无机物，采用深度处理工艺。
可结合活性炭吸附、沉淀、膜过滤等技术，将废水中的目标物质完全去除或降低至符合排放标准。
2.4余热回收：在废水处理过程中，产生大量的热能。
设计了余热回收系统，将废水中的热能回收利用，用于加热工艺用水或为其他生产设备提供热量，以达到能源的节约和综合利用。
3.设备选型及布置根据废水处理流程设计，选型了以下主要设备：3.1混凝剂和药剂投加系统：用于混凝剂和药剂的投加，促进颗粒和有机物的沉淀和降解。
3.2混凝沉淀池：用于混合废水和混凝剂，触发颗粒的聚集和沉淀。
3.3过滤设备：用于去除混凝沉淀池中沉淀后的颗粒，保护后续处理设备。
3.4生化反应池：采用一套生化反应池系统，包括好氧池和厌氧池。
通过适宜的温度、氧气和营养物质等条件，促进菌群的生长和有机物的降解。
3.5深度处理设备：包括活性炭吸附装置、沉淀池和膜过滤设备等。
用于进一步去除废水中的有机物和无机物。
3.6余热回收系统：包括余热回收装置、换热器和热能利用设备等。
某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案随着制药工业的不断发展，制药废水的处理问题也越来越受到广泛关注。
某医药有限公司作为一家制药企业，也面临着制药废水处理的问题。
为了合理、高效地处理废水，该公司制定了一套科学、完整的制药废水处理工程工艺方案。
一、工艺概述制药废水处理工艺方案包括预处理、生化处理、高级氧化处理和深度处理四个部分，其中生化处理为主要工艺。
处理工艺流程如下图所示。
二、预处理预处理是整个废水处理过程的前置环节，它主要是对废水进行初步的处理，以满足生化处理的要求。
这一部分的主要措施有：1、调节PH值：制药废水通常含有大量的有机物质和药物残留物，这些物质可能会影响生化处理的效果。
因此，在生化处理前需要对废水的PH值进行调节，使其处于最适生化条件下。
2、除去固体杂质：制药废水中可能存在大量固体颗粒、悬浮物等杂质，这些物质会对后续的处理及设备造成阻碍。
因此，需要采用初级过滤设施，将废水中的固体杂质进行去除。
3、控制废水温度：废水的温度对生化处理有影响，需要采取措施控制废水的温度，以保证良好的生化效果。
三、生化处理废水经过预处理后，进入生化处理系统。
生化处理是废水处理的主要工艺，通过生物转化和生物降解来去除废水中的有机物质。
生化处理系统包括生化反应池、曝气系统、沉淀池等。
主要措施为：1、放置菌种：生化处理过程中的基本单位是微生物，因此需加入适宜的菌种，才能促进有机物的生物降解。
一般采用活性污泥进行生化处理。
2、调控氧气量：微生物需要充足的氧气来进行新食物质的降解。
因此，在生化反应池中需要设置曝气系统，供氧并搅拌池内液体，以增加微生物与废水接触面积。
3、回流污泥：污泥是生化反应池的重要组成部分，因此要收集和处理回流污泥。
四、高级氧化处理高级氧化处理是针对生化处理后废水中不易降解的难分解有机物进行的处理。
该部分的主要措施有：1、紫外线辐照：利用紫外线辐射对废水进行处理，能使劣质有机物转变成为易化合物，就为微生物的进一步生化降解创造了必要的条件，减少有机物的含量。
制药废水设计方案1.引言制药废水是一种高浓度有机物、无机物和微生物的废水，含有高浓度的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，制药废水的处理和处置具有重要意义。
本方案将基于最先进的技术和科学原理，设计一套高效、可靠的制药废水处理系统。
2.治理目标本工程的治理目标是将制药废水处理达到国家相关标准，确保出水质量稳定可靠，达到可重复使用或直接排放标准，同时保证处理过程对环境的影响最小化。
3.工艺流程本工程选用了一系列的工艺，包括预处理、生化处理和深度处理。
3.1预处理预处理主要包括沉淀和过滤。
废水首先进入预处理单元，通过凝聚剂和絮凝剂的加入，在高速搅拌下发生凝聚作用，沉淀除去悬浮物和颗粒物质。
然后将废水通过过滤系统，去除溶解在水中的胶体和微粒。
3.2生化处理生化处理主要包括活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法采用MBR（膜生物反应器）工艺，通过持续进水搅拌与生物拆分的作用，将有机物降解为无机物，并大幅度减少悬浮物和颗粒物。
生物膜法则采用MBBR（流化床生物反应器）工艺，利用生物膜吸附和降解有机物。
3.3深度处理深度处理是为了进一步提高出水质量。
该工艺主要采用高级氧化工艺，如臭氧和紫外光，以氧化和降解难以去除的有机物和微生物。
4.设备选择为了实现高效处理，本工程将选用以下设备：4.1过滤设备选用自动化过滤器，能够高效地去除废水中的胶体和微粒，保证生化处理的顺利进行。
4.2MBR设备选择高效率的MBR膜生物反应器设备，具有良好的沉淀效果和稳定运行特性，可实现良好的COD和BOD去除率。
4.3MBBR设备选择适用于制药废水处理的高效率MBBR流化床生物反应器，具有耐腐蚀性和高转化效率。
4.4高级氧化设备选用高效的臭氧发生器和紫外光发生器，以确保深度处理的效果，降解难以去除的有机物和微生物。
5.自动化控制系统为了保证工艺运行的稳定和可靠性，本工程将采用自动化控制系统，包括监测和控制设备。
通过实时监测废水质量和关键参数，控制系统可以自动调节运行参数，并实现远程控制和操作。
如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!设计方案建设单位：XXXX制药有限公司设计单位：XXXX环保有限公司编制日期：2016年7月项目名称：XXXX制药有限公司废水处理改造工程建设单位：XXXX制药有限公司设计单位：XXXX环保有限公司目录第一章综述 (3)1.1 项目基本情况 (3)1.2 设计依据 (3)1.3 设计原则 (3)1.4 设计范围 (4)1.5 进水水量水质 (4)1.6 设计出水水质 (4)第二章废水处理工艺 (5)2.1 工艺选取原则 (5)2.2 工艺流程图 (5)2.3重点工艺介绍 (5)2.4各单元工艺设计 (7)第三章电气自控设计 (14)3.1电气设计 (14)3.2自控说明 (14)第四章建筑结构设计 (16)4.1基本原则 (16)4.2建筑设计 (16)4.3结构设计 (16)4.4荷载设计 (17)4.5防渗抗裂设计 (17)4.6总平布置及其他说明 (18)第五章投资费用估算 (19)第六章运行能耗及费用估算 (20)6.1废水站用电费用 (20)6.2废水站药剂费用 (21)6.3废水站运行费用分析 (21)第七章培训及售后服务 (22)7.1培训内容 (22)7.2培训目标 (22)7.3售后服务 (23)第一章综述1.1 项目基本情况XX健康科技股份有限公司是一家具有国际领先水平的营养保健品研发、生产型企业。
生产范畴涵盖药品、保健食品、营养强化食品等多个领域，生产软胶囊、营养软糖、片剂、硬胶囊、粉剂、口服液等多个剂型。
XX公司先后通过了多项国内外权威认证，质量管理体系的完善和先进，在全球保健品行业都不多见。
在企业快速发展的同时，也考虑到了对环境的影响。
企业现有一套污水处理设施，但其处理能力较小，难以达到现有生产规模下的生产废水处理量。
同时，为了满足生产需求，需要对现有废水站进行改扩建，1.2 设计依据⏹XX省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）⏹《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）⏹《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）⏹《水处理设备制造技术条件》（JB 2932-1986）⏹《室外排水设计规范》（GBJ50014-2006）；⏹《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；⏹《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）⏹《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；⏹《低压配电设计规范》（GB50054-2011）；⏹建设单位提供的相关资料1.3 设计原则⏹确保出水各项指标达到或优于设计标准；⏹废水处理工艺技术先进可靠、简单实用、经济合理、高效节能、减少工程投资与日常运行费用；⏹合理采用机械与自动化操作，减轻操作人员的劳动强度；⏹主要设备选用优质国产产品，部分设备采用进口名优产品，积极稳妥地采用废水处理新技术、新设备、新材料。
制药厂废水处理工艺方案设计随着制药业的迅猛进步，制药厂废水的处理问题日益凸显。
制药废水含有大量的有害物质，若果不经过有效处理直接排放，将对环境造成严峻的污染。
因此，制药厂废水的处理工艺方案设计变得尤为重要。
本文将针对制药废水的特点和处理要求，设计一种高效可行的废水处理工艺方案，以期为制药厂废水处理提供参考。
一、制药废水的特点1. 多种有机物质：制药废水中含有大量的有机物质，如有机酸、有机溶剂、激素等。
这些有机物质的存在会增加废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）指标，同时也增加了废水的污染性。
2. 粒子悬浮物：制药生产过程中，由于原料的加工、储存、输送等环节可能会产生大量的粉尘、颗粒物。
这些粒子悬浮物的存在会影响废水的澄清效果，降低废水处理效率。
3. 高度酸性或碱性：制药废水中常含有酸性或碱性物质，这些物质的存在会导致废水的酸碱度极端，对常规处理方法造成一定困扰。
二、制药废水处理工艺方案设计针对制药废水的特点，综合思量处理效率、成本和资源利用率，本文设计了以下工艺方案：1. 初级处理初级处理主要针对废水中的悬浮物和沉淀物进行去除。
接受化学物理方法，如混凝、絮凝等，能较好地去除废水中的悬浮物。
通过调整pH值和加入适当的混凝剂、絮凝剂，可以使悬浮物迅速凝聚沉淀，达到初步净化的目标。
2. 生物处理生物处理是废水处理中的重要环节，能够有效去除废水中的有机物质。
本方案设计接受活性污泥工艺，即在生物反应器中投加含有种子菌的活性污泥，通过厌氧反应和好氧反应使有机物质降解为二氧化碳和水。
此外，为了防止废水中的抑止物质对菌群的影响，可以适当增加中间处理环节，如曝气、调整营养物质的投加等。
3. 高级处理高级处理是为了进一步提高废水的水质达到排放标准而设计的工艺环节。
通过接受化学氧化、吸附等技术，有效去除废水中难降解的有机化合物和色度物质。
其中，化学氧化主要通过氧化剂对废水中的有机物质进行氧化分解，而吸附则利用活性炭等吸附剂吸附废水中的有害物质。
某制药厂中药生产废水处理设计中药生产废水的处理是重要的环保措施，为了减少对环境的影响，制药厂需要进行有效的废水处理。
下面是制药厂中药生产废水处理的设计方案。
首先，废水收集系统是废水处理的第一步。
制药厂应该建立一个废水收集系统，将废水从生产线和设备收集起来，避免其直接进入自然环境。
收集系统应该包括合适的管道和容器，以确保废水的顺利集中和存储。
然后，废水预处理是废水处理的关键步骤之一、废水中可能含有均匀悬浮物、有机物、硫化物和其他污染物。
因此，预处理应包括固液分离和化学处理两个主要步骤。
固液分离可以通过沉淀、过滤或离心等方法进行。
这有助于除去大部分的悬浮物和固体颗粒，使废水更容易进行后续处理。
化学处理可以使用化学药剂来降解有机物和硫化物。
一些常用的化学药剂包括氧化剂、还原剂和酸碱中和剂。
在废水预处理之后，废水需要进一步进行生化处理。
这包括利用微生物来降解废水中的有机物和其他污染物。
生化处理通常分为好氧处理和厌氧处理两个阶段。
好氧处理是利用氧气和细菌来进行废水处理。
氧气提供了细菌所需要的氧气来分解有机物等污染物。
厌氧处理是在没有氧气的条件下进行的，通过细菌的厌氧代谢来分解有机物和其他污染物。
最后，经过生化处理后的废水可以进行深度处理。
这包括进一步去除残留的有机物和污染物，以及进行悬浮物分离和消毒。
常见的深度处理方法包括活性炭吸附、膜过滤和紫外线消毒。
综上所述，制药厂中药生产废水处理的设计方案应包括废水收集系统、预处理、生化处理和深度处理等步骤。
通过这些步骤，可以有效地降低废水对环境的影响，并达到环境保护的目的。
制药厂应该根据实际情况进行具体方案设计，并保证废水治理设施的正常运行和维护。
贵州某制药废水处理设计方案制药废水处理工程设计方案导流曝气生物滤池在制药废水处理中的应用摘要：贵州某制药有限公司，是国内主要生产化学药制剂、中成药、抗生素、生化药品、生物制品的知名制药企业，生产过程中排放的废水主要包括生活用水、抗生素废水、合成药物废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水五大类。
其废水的特点是成分复杂，有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间隙排放，属难处理的工业废水。
本设计方案经过认真的分析和研究后，决定采用厌氧-气浮-导流曝气生物过滤法相结合的废水处理主导工艺，处理效果保证优于国家规定的排放标准，排入河流。
1.概述贵州某制药有限公司，是国内主要生产化学药制剂、中成药、抗生素、生化药品、生物制品的知名制药企业，生产过程中排放的废水主要包括生活用水、抗生素废水、合成药物废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水五大类，目前每天约排废水800吨，根据业主的意见，设计水量按800吨每天设计。
废水的特点是成分复杂，有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间隙排放，属难处理的工业废水。
我公司针对贵州某制药有限公司污水治理做了如下的设计：由于制药废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物等，因此，宜于采用以生化处理为主体的处理工艺流程，国内外同类废水处理一般都采用厌氧-气浮-好氧相结合的方法。
厌氧段处理高浓度有机污水效果稳定，污染物负荷高，COD（COD化学需氧量）约在3-10kg/m2·d左右，抗冲击负荷能力强。
好氧段采用导流曝气生物过滤法进行好氧处理，BOD５（BOD５生物需氧量）去除率高，导流曝气生物过滤法在国内外都有广泛应用，处理效果好，工艺成熟稳定。
由于贵州某制药有限公司制药废水原处理站制药废水处理只有一个沉淀池分两格，其出水发黑发臭，根本起不了应有的水处理效果，制约废水富含SS等大分子有机物易粘附在管壁上，增大水流阻力，且直接进入好氧池将很难降解，因此废水进入气浮罐进行处理。
2、基本原理及工艺设计制约厂因为工作时间的因素，其排水周期跟其它废水排放周期不同，属于间歇排放，必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，利用原沉淀池作为调节池，废水经调节池收集然后进入后续处理设施进行综合处理。
同时，SS 可通过气浮罐经气浮去除，COD 、BOD 、氨氮、利用厌氧、好氧相结合的方法来去除，根据国内外成功经验及制药废水的处理经验，可采用以下的工艺较合理。
2.1、工艺流程图2.2、工艺说明：生产污水自流到调节池，污水在调节池中进行充分的混合，使水质水量得到均衡。
污水经调节池后自流到厌氧池，污水在厌氧微生物的作用下进行厌氧处理。
污水经厌氧池后再经泵前加药把污水提升到气浮池中，在溶气水的作用厌 氧 池导流曝气 生物过滤 系 统 消 毒 池 废气处理系统 污泥无害化处理池 砂 滤 清 水 池 气浮 池 导流快速 沉淀分流 系 统 调节池下，进行固液分离，去除绝部分的悬浮物及部分有机污染物。
如果SS过多，进入生物处理系统，将影响生物处理的效果。
污水经气浮后自流到好氧池进行好氧处理，好氧池中挂满新型弹性填料，表面积大，易传膜、不堵塞，BOD5去除率高。
由于经过缺氧处理后提高污水的可生化性，污水中已被降解的小分子有机物在曝气的好氧微生物的作用于下被进一步氧化分解成CO2、H2O等而得以去除。
经生化后的污水自流到消毒池后即可排放。
3、处理效果通过对已治理的污水检测表明，该工艺有较好的处理效果。
处理水水质达到国家排放标准要求，即出水水质CODcr≤80mg/L,BOD5≤20 mg/L、SS≤20 mg/L。
PH=6～9，动植物油≤5 mg/L 色度<30；氨≤5 mg/L 、总磷≤0.5mg/L 、粪大肠菌数≤100个/人。
4、本工艺主要特点4.1较小的池容和占地面积导流曝气生物滤池的BOD5容积负荷大，几乎是常规二级生物处理的5～10倍，所以它的池容积和占地面积较常规二级生物处理工艺要小得多。
同时，由于初滤池后可不设二次沉淀池，大大节省了占地面积和土建费用。
污水处理厂采用导流曝气生物滤池的总占地面积只有氧化沟工艺的1/3。
滤池内高比表面积和粗糙多孔的粒状生物填料，使其可能积聚多达10～15g ／L的微生物量，高浓度的微生物量将使得导流曝气生物滤池的容积负荷大为提高，减少池容及占地面积，此对拟建的污水处理设施具有重要意义。
由于导流曝气生物滤池对污水中悬浮物的生物截留作用，使出水中的SS很少，完全达到国家所要求的排放标准，故滤池后面不需设置二沉池。
4.2抗冲击负荷能力强，处理效果稳定处理系统的出水水质好，是由于整个过滤分流中存在着较高浓度的微生物，生化反应速率高，并可通过控制供气量使滤池中存在好氧和缺氧环境，使得该装置组合可实现硝化、反硝化。
同时，由于高浓度的微生物以生物膜的形式固定在粒状滤料的表面，无污泥膨胀之虑，不会因滤池受水力负荷的冲击而造成微生物流失，因此，导流曝气生物滤池对水力负荷及有机负荷都具有较强的抗冲击能力。
4.3简化处理流程由于导流曝气生物滤池的生物和物理综合截留作用，处理后水中的SS很少，故不需设置二沉池和污泥回流泵房，使处理流程得以简化，进一步节省占地面积。
4.4工程费用及运转费用相对较低由于导流曝气生物滤池工艺流程短、池容小和占地省，使工程费用大大低于常规二级生物处理工艺。
同时，采用滤池专用曝气系统并利用粒状滤料对气泡的切割及阻挡作用，使得气泡在滤层中进一步被细碎，强化气、液传质效应，增加滤层内的微生物与空气的接触面积和时间，导致滤池总体充氧效率大为提高，氧的利用率达30%以上，从而降低能耗。
4.5自动化程度高，运行管理简单由于相关工业技术的发展，一些先进的自动化设备如液位传感器、在线溶氧测定仪、定时器、变频器、PLC中央程控系统及微电脑等产品的出现，使得导流曝气生物滤池运行管理自动化得以顺利实现，其运行管理变得简单易行。
一般来说，导流曝气生物滤池可以对进水水质、水量以及污水中溶解氧浓度进行在线检测，并通过PLC控制系统方便地调整曝气时间的长短，控制风机的供氧量，易于优化运行，特别是对大规模污水处理厂更显突出。
4.6脱氮除磷效果好通过设置不同功能的滤池组合或在同一滤池中设置不同的功能分区，即通过两组装置或在同一座滤池内，分别人为地造成好氧、缺氧的环境，可使滤池在降解污水中有机物（BOD5）的同时，还能去除污水中的氮和部分磷。
根据生活和医院污水处理工程实际情况表明，在导流曝气生物滤池运行过程中，滤料中存在着厌氧或缺氧的微环境，使得导流曝气生物滤池内部生存着大量厌氧或兼性微生物。
在导流曝气生物滤池进行除碳、硝化的过程中，由于滤料上存在着厌氧或兼性微生物，脱氮的同时反硝化反应也在进行，其反硝化效率可达50%以上。
4.7对气温及运行方式的适应性强由于大量的微生物生长在粒状填料粗糙多孔的内部和表面，微生物不会流失，即使长时间不运转也能保持其菌种的活性。
如长时间停止不用后再恢复运行，可在进水、供气后的几天内恢复正常运行；由于导流曝气生物滤池所特有的高微生物量，使得该滤池对气温变化的适应性也较强。
4.8构筑物模块化，有利于扩建导流曝气生物滤池单元为模块化结构，能较好地适应城镇污水处理厂分期建设的要求。
4.9材料设备国产化导流曝气生物滤池所需的主要设备和材料，国内均可配套生产，基本不需进口。
只有少量自控检测仪表和执行机构需进口。
5、技术来源导流曝气生物滤池是在传统的曝气生物滤池的基础上，充分借鉴下向流曝气生物滤池法、上向流曝气生物滤池法、SBR 法、和AB 、接触氧化法、生物膜法、人工快滤法、沉降分离法、无泵污泥回流法、给水快滤法等10者的设计手法和二级或三级污水处理工艺的特点而开发研制出来的污水处理新工艺、新技术。
导流曝气生物滤池已在我国的山东、河北、贵州、山西、四川、内蒙古、黑龙江、江苏、吉林、河南、湖北、天津、北京等地已有工程实例，大量的工程应用证明：出水水质CODcr 一般在20mg ／L 以下，最低5.95mg ／L ；BOD 5一般在10mg ／L 以下，最低3.50mg ／L ；SS 一般在20mg／L 以下，最低6.55mg ／L 。
由于出水水质可达到中水回用，适合我国越来越严的环保要求，有利于节能减排和循环经济建设，今后没有升级改造的后顾之忧。
6、工艺过程图1 导流曝气生物滤池工艺方框图污水 出水 泥饼外运预处理池主要由格栅池、调节池、水解酸化池或厌氧池三部分组成。
其功能是降低污水中的SS 和一定程度的BOD 5、CODcr 等指标。
7、构造形式导流曝气生物滤池的单元构造为U 型双锥、三区、三级、三相导流、沉降分离和无泵污泥回流反应器。
由内锥即下向流对流接触氧化生物过滤区也称（一区）锥底即导流沉降分离无泵污泥回流区也称（二区）和外锥即上向流曝气生物过滤区也称（三区）组成。
预处导流曝气生清污泥池 脱水在内锥即下向流对流接触氧化生物过滤区（一区）和外锥即上向流曝气生物过滤区（三区）设有滤料，在导流沉降分离无泵污泥回流区（二区）内装有导沉板和排泥管。
在内锥即下向流对流接触氧化生物过滤区（一区）、和外锥即上向流曝气生物过滤区（三区），与锥底即导流沉降分离无泵污泥排泥区（二区）之间，设有反冲洗空气管和水管，其结构详见图2导流曝气生物滤池构筑示意图。
图2 导流曝气生物滤池构筑示意图8、工艺技术（1）、下向流对流接触氧化区预处理后的污水自上而下进入内锥即下向流对流接触氧化生物过滤区（一区）内，通过滤料空隙间曲折下行，空气是自下而上，通过滤料空隙间曲折上升，在对流接触氧化的过程中，与污水及滤料上附着的生物膜充分接触，在好氧条件下发生气、液、固三相反应。
该区借鉴了接触氧化法、下向流曝气生物滤池法、人工快滤法、生物膜法、给水快滤法等五者的设计手法。
继而使污水在导流曝气生物滤池的内锥即下向流对流接触生物过滤区（一区）内，综合完成污水在导流曝气生物滤池中的第一级处理过程。
（2）、沉降分离无泵污泥回流区通过内锥即下向流对流接触氧化生物过滤区（一区）处理后的污水，在重力作用下继续下行，进入导流沉降无泵污泥回流区（二区）内，在导流板的作用，并借助于流体下行的重力，使重于水的污泥顺势下沉于锥底，并在上部的水压作用下，压入锥底排泥管，排入污泥槽，流至污泥干化池。
污泥流至干化池后，上清液和污泥在干化过程中外排的废液都通过回流槽回流到污水处理池前端，进入厌氧池或水解酸化池进行反硝化处理，干化污泥外运处理。
污水在导流沉降无泵污泥回流区沉降排泥后分离出来的水，在导流板的作用下进入外锥即上向流曝气生物过滤区（三区）继续处理。
